宜昌清江网球场.docx

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宜昌清江网球场

第一章编制依据和工程概况

第一节编制依据

1、湖北清江水电开发有限责任公司隔河岩度假村室内网球馆工程招标文件；

2、本工程初步设计图纸及金属结构部分施工详图；

3、国家现行有关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程；

4、现行建筑、安装等劳动定额；

5、我单位企业标准和质量体系文件。

第二节工程概况

网球馆工程位于长阳隔河岩度假村室内，北面紧靠电厂招待所，南临覃家弯路，东边为电厂9#职工宿舍楼。

网球馆总建筑面积770平方米，建筑总高度13.8米，建筑耐久年限四级，结构形式为周边设置12根钢柱支撑屋架，屋架采用轻形网架，上铺原弧形采光板。

墙面四周采用钢板网围护，球场地面铺设草绿色塑胶面层，厚度5毫米。

本工程是在原露天三个网球场的基础上改造一个为加屋盖的简易网球馆。

第二章施工准备和施工布署

第一节施工准备

为确保能够快速、高效、优质地完成本工程的施工，就必须进行必要的前期准备工作。

一、现场准备

1、我方进场后将按现场实际情况及业主能提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活之需。

2、与业主办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。

3、现场监建设施及时向驻地公安消防、城管等部门办理报建手续，待批复后迅速修建，确保施工人员按时进场。

现场监建布置，设备就位严格按照施工总平面布置图的规划进行。

4、与驻地派出所、城管、环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。

二、技术准备

自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关构件翻样，焊接检测，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以便从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。

具体准备工作如下：

1、测量组根据核定的坐标控制点及设计图放线。

2、项目技术负责人组织全体技术人员阅读施工图，理解设计意图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便在图纸会审中得到明确的解决。

尤其对设计构思与施工常规相冲突的地方要做到心中有数，在图纸会审中与设计方协商取得一致，以便正确施工，实现设计意图。

3、项目工长提交构件加工料表，提出材料进场计划。

4、项目副经理及工长编制本工程《工程项目质量保证计划》，交项目总工程师审核通过后颁布实施。

该计划呈报业主、现场监理备案。

5、项目副经理及工长针对关键工序、特殊过程的施工编制施工作业指导书。

6、质安员完成对进场人员的安全技术教育、质量方针及质量意识的宣贯工作。

第二节施工部署

一、实施目标

施工中我们将充分发挥我单位的技术优势，全面推行项目法施工，强化项目各项管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，确保实现以下目标：

1、质量：

严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，本工程质量确保达到市优良工程，杜绝质量事故的发生。

2、工期目标：

本工程总工期55天。

3、安全：

制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在1‰以内。

二、组织布署

本工程按项目法组织施工，建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，成立项目经理部，由项目经理代表企业法人，对工程施工进行组织，指挥、管理、协调和控制从而保证合同的实现。

项目经理部下设制作、运输、吊装安装等各职能部门，由各类专业人员组成的施工作业层。

见项目组织机构图。

项目组织机构图

周小坦

土建工长：

第三章主要工程施工方案和技术方法

本工程所有钢构件（包括H形钢柱和网架）制作都在我公司具有先进设备和成套流水生产线的工厂进行，钢构件的制作先后顺序根据安装先后顺序来安排。

阳光板和铝合金网在大型正规厂家定货。

网架安装采用地面拼装，整体吊装的方法，吊装机具选用两台QY25汽车式起重机。

第一节钢构件工程

钢结构制作

本工程钢结构主要构件为H型钢和螺栓球网架，制作工艺如下：

一、H型钢制作工艺

1、放样：

各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。

放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

2、划线和号料：

对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。

划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

3、下料切割（含坡口）：

包括气割、剪切和坡口。

本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。

切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。

对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。

加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

4、H型钢组立：

组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

5、埋弧焊：

埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：

一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。

埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。

焊接H型钢质量要求

项目

允许高度

截面高度

±3mm

腹板中心偏移

2mm

翼缘对腹板的垂直度

不大于2mm

腹板局部平面度

不大于3mm

扭曲度

不大于5mm

焊缝质量

3级

焊缝高度

与腹板厚度一样

6、锁口和端头加工：

本工程的柱与主梁选用高强螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。

7、构件组装：

本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。

8、组装件手工焊接：

组装件手工焊采用林肯CO2气体焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。

一般构件的加工质量要求详见下表:

梁、柱组装焊接质量允许偏差要求

项目

柱

梁

弯曲矢高

±5mm

±5mm

扭曲

不大于8mm

不大于8mm

截面几何尺寸

±3mm

±3mm

柱脚板平面度

3mm

/

端头板倾斜

2mm

2mm

摩擦面平面度

1.5mm

1.5mm

加筋板、定位板位移

2mm

2mm

9、制孔：

钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用美国PEDDINGHAUS公司BDL-1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。

10、矫正：

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。

公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。

11、摩擦面处理：

构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸处理后，在自然情况下使其产生浮锈。

摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。

12、构件表面处理：

加工后的零部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。

待构件成品去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理，除锈等级应在Sa2.5级以上。

13、油漆：

除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。

油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

主要采用设备：

德国瓦格纳尔涂装备公司生产的WAG型高压无气喷漆机。

14、验收：

构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。

二、网架制作工艺：

1、制作工艺流程：

涂装编号

2、锥头制作：

放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成品件，其孔径允许偏差+0.5mm锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm、-0.2mm锥头底板二面平行度不大于0.1mm。

3、高强螺栓进货检验：

高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。

高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。

高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。

螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差±1mm，键槽距螺栓头部端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。

4、杆件制作：

①、杆件制作工艺

在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊

②、钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。

锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。

杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。

5、螺栓球制作：

①、工艺流程：

圆钢下料

②、毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告、有怀疑时抽样复查，用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。

每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。

毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。

③、球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。

同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm,螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm。

相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30mm，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径.

④、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。

6、涂装、编号：

①、除锈：

在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的sa3级。

②、涂装：

钢材经除锈处理后，在工厂喷涂防锈漆，分三层涂装，其厚度达到设计要求和施工规范规定。

③、编号：

涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。

7、包装和发运：

①、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤网架杆件包装成捆，节点、支托、