C 铺盖段混凝土施工工法.docx
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C铺盖段混凝土施工工法
科右前旗归流河生态治理与景观工程
河道蓄水工程
C30铺盖段混凝土施工工法
批准：
审核：
编制：
有限公司
科右前旗归流河生态治理与景观工程项目经理部
二〇一五年七月
111、编制依据
1、响应招标文件有关规定及要求进行编制；
2、根据设计文件、监理变更指示、业主要求及参建各方会议纪要；
3、根据《水工混凝土施工规范》SL677-2014；
4、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632-2012）
5、根据《科右前旗归流河生态治理与景观工程施工组织设计》；
6、依据本工程的施工内容，各工程部位的工程分布情况，以及合理的施工强度指标，编排本项施工措施；
7、结合本工程特点、施工环境及现场实际情况。
122、概述
1#橡胶坝C30铺盖段由东向西编号如下图所示。
需用C15混凝土389m3；C30F300混凝土方量5739m3；钢筋151t。
C30铺盖段
C30铺盖段边墙
133、施工工法
3.1施工道路布置及运输线路
C30铺盖段常态混凝土施工水平运输主要利用橡胶坝临时路作为铺盖段的施工道路。
详见《1#橡胶坝工程施工组织设计》。
3.2混凝土入仓方案
C30混凝土铺盖段混凝土浇筑顺序：
左边墙一步及②铺盖段→④和⑥铺盖段→①和③铺盖段→右边墙一步及⑤铺盖段→⑦铺盖段→左边墙二步→右边墙二步。
C30混凝土铺盖段常态混凝土各部位入仓采用4辆8m3混凝土运输车运输至现场，使用1台18m泵车泵送浇筑。
3.3混凝土拌制
本工程所用混凝土均采用鑫安商混站集中拌合。
3.4模板
C30混凝土铺盖段边墙模板包括直立面和斜面两种模板，边墙斜面拟采用大型钢模板、其余部分均采用组合胶合板，钢模板模板尺寸为10m×，采用钢管支撑及钢筋内拉条安装固定，模板的拆除与安装均采用25t汽车吊。
3.5钢筋
本工程钢筋制作均在橡胶坝附近设计加工场进行现场制作。
3.6止水
在止水材料埋设处的常态混凝土施工应特别细心需设置专门的支撑结构，妥善保护止水材料，保证止水构造的正确位置，止水材料周围混凝土摊铺必须细心，严禁骨料集中，采用振捣器仔细谨慎地进行振捣密实，止水材料如有损坏应及时加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生渗水通道。
3.7混凝土分层分块
混凝土分块以设计图纸中永久缝为分块，一般不设临时施工缝，若需增设临时施工缝时，必需先获得监理工程师的批准。
3.8施工工艺要求
3.8.1常态混凝土施工工艺流程详见图表2。
图表2常态混凝土施工工艺流程图
3.8.2混凝土入仓
在混凝土浇筑前应充分做好施工准备，事先检验拟浇筑仓块的模板、施工缝、钢筋及其预埋件安装等准备工作的完成情况，并经监理工程师验收批准。
浇筑时混凝土尽可能一次直接入仓，且混凝土的自由下落高度不应超过，超过时应设串筒、溜槽、溜管等下落，以确保混凝土不致发生离析现象，边角部位及预埋件周围应由人工均匀平仓，确保无骨料集中现象。
3.8.3施工缝处理
施工缝系指浇筑块之间水平和垂直的混凝土结合面，本工程施工缝面应经采用压力水冲毛或打毛处理，做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，必须挖除表面粗骨料，然后用压力水彻底冲洗干净。
表面清理较长时间后尚未覆盖上层混凝土，或清理过的层面已被污染，应在浇筑前重新清理。
3.8.4钢筋
所有钢筋包括杆件、钢筋网、锚筋，均应按图纸或其他指示详图供应、切割、打弯、预埋、安装、绑扎及焊接。
所有钢筋不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不得有油污、泥浆等。
钢筋不得在无适当保护措施使钢筋定位的情况进行浇筑混凝土。
当混凝土须分阶段浇筑时，在浇筑下一阶段混凝土前必须清除粘附在钢筋上的灰浆。
钢筋作业必须遵照《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632-2012）中的有关规定执行。
钢筋制作均在厂内进行。
根据规范要求，每批应作一组拉力和一组冷弯试验，并且试验均附上制造厂家的产品合格证。
钢筋的接头采用搭接电弧焊或直螺纹套筒连接方式，连接质量满足规范要求。
钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。
所有钢筋应用批准的金属或混凝土支撑、衬垫或连接件固定，这些支撑应有足够的强度和数量，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。
同时这些支撑不应暴露在混凝土的表面上。
3.8.5混凝土的振捣
大体积混凝土采用高频振捣器振捣密实，小仓块及边角混凝土采用φ70的插入式振捣器振捣密实。
振捣时间以取得良好振固效果且不发生分离为宜，振捣应保持近垂直，振捣头应利用自身重及振动下沉。
在大体积混凝土中，层面突出的或浮出表面的大骨料在初次振捣时应埋入混凝土中。
插至下伏部的上部，在前一批混凝土尚未振捣完毕之前，不能在上层加新的混凝土，对一些特殊部位，如模板边、预埋件等附近，应仔细振捣，保证埋件不受损，且振捣密实。
3.8.6混凝土的养护和保护
混凝土表面一般浇筑完毕后12～18小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。
早期混凝土表面使用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免阳光直接曝晒，养护时间不少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土以及炎热或干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不少于28天。
在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土，以防损坏；应特别注意混凝土浇筑后的温度变化，在低温季节应推迟拆模时间并采取保温措施以免产生裂缝。
3.8.7混凝土施工温控要求与措施
根据施工图或监理人提出的温度控制设计规定，制定具体的温度控制措施，报监理人批准后实施。
在高温天气浇筑混凝土时，为减少混凝土温度回升，拟采取措施如下：
（1）加快混凝土入仓覆盖速度，缩短其曝晒时间；
（2）采用喷水雾等措施，降低仓面的气温；（3）混凝土浇筑尽量安排在早、晚或夜间时段施工；（4）砼运输车辆搭设遮阳棚；（5）在昼夜温差较大季节浇筑混凝土时，收仓后及时做好混凝土面保温工作；（6）采用浇水等措施使仓面保持在湿润状态。
在气温骤降或寒潮冲击下，混凝土表面温度将急剧下降，故对重要部位需进行早期表面防护。
3.8.8混凝土的修复
按照技术规范要求，立模浇筑混凝土的缺陷部分的修复应在拆模后24h内完成，外表面的附着物必须清除干净；损坏的和有缺陷的混凝土，如破碎部分、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的混凝土等，均应及时修复，清除破损或有缺陷的部位应清除至完好部位。
修复工作应由熟练工人完成。
3.8.9雨天施工常态混凝土
降雨强度大于3mm/h时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。
若浇筑过程中，遇到大于3mm/h降雨量，应立即中止混凝土入仓作业，已入仓的混凝土应尽快平仓捣实，并做好表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土。
降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑，若已初凝应待混凝土完全凝固后按施工缝进行处理。
在混凝土浇筑过程中降雨量小于3mm/h时，可继续浇筑，但仓面必须采取有效的防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。
3.9边墙大体积混凝土温控措施
边墙按照规范要求属于大体积混凝土，参照《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）在混凝土中部布设降温冷却管，同时在混凝土核心和四周布设测温元件，监控混凝土的水化热，当核心温度与外表面温差小于25°C后可停止降温冷却管道供水。
同时注意控制混凝土的入模温度，将混凝土的浇筑时间安排在低温时段进行。
14资源配置
4.1机械设备配置
根据进度安排，橡胶坝常态混凝土最高月浇筑高峰强度3064m3，平均运距10公里，按月施工天数25天计，一班工作制，每班施工时间10小时计。
具体施工机械配置表详见图表5。
图表3常态混凝土施工机械配置表
序号
机构名称
型号
能力
产地
数量
备注
1
汽车吊
QY25
25t
浦沅
1
2
长臂挖掘机
PC300
小松
1
改装
3
反铲挖掘机
PC300
小松
1
4
装载机
ZL50
1
5
自卸汽车
陕汽
20t
东风汽车厂
4
6
砼搅拌车
EA05-320
12m3
徐工
3
7
高频振动器
ZDN
φ100
南平电机厂
6
8
振动器
插入式
φ70
南平电机厂
6
9
焊机
2×5-400
22kw
上海
5
10
焊机
BX3-500
38kw
上海
5
11
钢筋弯曲机
GW-40
福建
2
12
钢筋切断机
GJ40
福建
2
13
钢筋调直机
GJ4-4/14
福建
1
14
高压冲毛机
HCH-M
自制
1
15
水泵
QY-15
南宁水泵厂
4
15砼质量控制和安全保证措施
（一）质量保证措施
1、混凝土试验和检验。
2、建立健全质量保证体系和质量检查体系，做到层层抓质量，保质量。
3、实行工程质量“三检制”，在实行“三检制”过程中，主要做好自检工作，以自检保复检，复检保终检，提高一次检查验收的合格率。
4、制定切实可行的施工保证措施：
（1）在制定每项工程的施工组织设计时，除满足施工技术要求外，必须要有具体的质量保证措施。
（2）加强职工的技术培训，提高全员质量意识。
（3）抓好混凝土原材料的材质控制和抽样检查，杜绝不合格材料流入。
（4）试验室应加强混凝土配合比、拌和均匀性、塌落度及施工过程中各主要环节的混凝土质量检测、控制与检查，发现问题，及时纠正。
（5）采用先进的施工工艺和混凝土优良配合比，合理安排施工进度，注意混凝土表面保护，防止混凝土发生裂缝。
（6）采取各项温控措施，做好大体积混凝土温控工作。
（二）安全保证措施
1、建立和健全安全保证体系，安全责任层层落实，形成一套完善的安全管理体系。
2、设立专门的安全管理机构，配备充足的专、兼职安全员。
3、制定切实可行的施工安全措施：
（1）加强职工的安全培训，提高全员的安全防范意识。
（2）特殊工种必须持证上岗。
（3）设备安全：
各种设备的操作必须有详细的规作规程，操作手必须持证上岗或须专门的技术培训。
（4）高空作业安全：
必须架设安全网，作业人员必须带安全带，工作面必须有安全的操作平台，架设安全防护拦杆。
（5）交叉作业安全：
应合理安排工作，尽量避免交叉作业；交叉作业应制定安全措施。
（6）用电安全：
现场用电由专业电工负责，专业电工必须配置绝缘劳保用品，各用电设备必须设安全漏电保护。
（7）安全防护：
危险地带必须设置安全防护，如防护拦杆、安全网等，工作人员必须配备安全防护用品。
（8）安全警示：
各安全危险地带必须悬挂专门的安全警示牌。
16质量验收评定标准
图表4模板工程质量评定标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
主主控项目
1
稳定性、刚度和强度
符合模板设计要求
对照文件和图纸检查
全部
2
结构物边线与设计边线
钢模：
允许偏差10mm；
木模：
允许偏差15mm
量测
不少于5个点
3
结构物水平断面内部尺寸
允许偏差±20mm
量测
4
承重模
板标高
允许偏差±5mm
量测
一般项目
1
模板平整度：
相邻两板面错台
外露表面
钢模：
允许偏差2mm；
木模：
允许偏差3mm
按照水平方向布点2m靠尺量测
模板面积在100㎡以内，不少于10个点；100㎡以上，不少于20个点
隐蔽内面
允许偏差5mm
2
局部不
平整度
外露表面
钢模：
允许偏差2mm；
木模：
允许偏差5mm
2m靠尺量测
不少于5个点
隐蔽内面
允许偏差10mm
3
板面缝隙
外露表面
钢模：
允许偏差1mm；
木模：
允许偏差2mm
量测
隐蔽内面
允许偏差2mm
4
模板外观
规格符合设计要求；
表面光洁、无污物
查阅图纸及目视检查
定型钢模板应抽查同一类型，同一规格模板的10%，且不少于3件，其他逐件检查
5
预留孔、洞尺寸边线
钢模：
允许偏差±10mm；
木模：
允许偏差±15mm
查阅图纸、测量
全数
6
预留孔、洞中心位置
允许偏差±10mm
查阅图纸、测量
全数
7
脱模剂
质量符合标准要求，涂抹均匀
观察
全部
图表5钢筋制作及安装质量评定标准
项次
检验项目
质量标准
主
控
项
目
1
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合质量标准和设计的要求
2
钢筋接头的
力学性能
符合规范要求和国家及行业有关规定
3
焊接接头和
焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤
4
钢筋连接
钢筋连接的施工质量标准见表
钢筋间距、
保护层
符合规范和设计要求
一
般
项
目
1
钢筋长度方向
局部偏差±1/2净保护层厚
2
同一排受力钢筋间距
排架、柱、梁
允许偏差±
板、墙
允许偏差±倍间距
3
双排钢筋，其排与排间距
允许偏差±倍排距
4
梁与柱中
箍筋间距
允许偏差±倍箍筋间距
5
保护层厚度
局部偏差±1/4净保护层厚
图表6止水带施工质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
片（带）外观
表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
观察
所有外露
止水片（带）
2
基座
符合设计要求（按基础面要求验收合格）
观察
不少于5个点
3
片（带）
插入深度
符合设计要求
检查、
量测
不少于1个点
4
沥青井（柱）
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实
观察
检查3～5个点
5
接头
符合工艺要求
检查
全数
一
般
项
目
1
片（带）
偏差
宽
允许偏差±5mm
量测
检查3～5个点
高
允许偏差±2mm
长
允许偏差±20mm
2
搭接
长度
金属止
水片
≥20mm，双面焊接
量测
每个焊接处
橡胶、PVC止水带
≥100mm
量测
每个连接处
金属止水片与PVC止水带接头栓接长度
≥350mm（螺栓栓接法）
量测
每个连接带
3
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
允许偏差±5mm
量测
检查1～2个点
图表7伸缩缝（填充材料）施工质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效
观察
全部
一
般
项
目
1
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
观察
2
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密
观察
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝
观察
图表8混凝土浇筑施工质量标准
项次
检验项目
质量标准
主
控
项
目
1
入仓混凝土料
无不合格料入仓。
如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求
2
平仓分层
厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象
3
混凝土振捣
振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振
4
铺筑间歇时间
符合要求，无初凝现象
5
浇筑温度（指有温控要求的混凝土）
满足设计要求
6
混凝土养护
表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求
一
般
项
目
1
砂浆铺筑
厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺
2
积水和泌水
无外部水流入，泌水排除及时
3
插筋、管路等埋设件以及模板的保护
保护好，符合设计要求
4
混凝土表
面保护
保护时间、保温材料质量符合设计要求
5
脱模
脱模时间符合施工技术规范或设计要求
图表9外观质量检查
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
表面平整度
符合设计要求
使用2m靠尺或专用工具检查
100㎡以上的表面检查6～10个点；100㎡以下的表面检查3～5个点
2
形体尺寸
符合设计要求或允许偏差±20mm
钢尺测量
抽查15%
3
重要部位缺损
不允许，应修复使其符合设计要求
观察、仪器检测
全部
一
般
项
目
1
麻面、蜂窝
麻面、蜂窝累计面积不超过%。
经处理符合设计要求
观察
2
孔洞
单个面积不超过㎡，且深度不超过骨料最大粒径。
经处理符合设计要求
观察、
量测
3
错台、
跑模、掉角
经处理符合设计要求
观察、
量测
4
表面裂缝
短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求
观察、
量测
升级会员 