常规措施.docx

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常规措施

1、井下管路安装回撤安全技术常规措施

2、井下电气设备维护检修安全技术常规措施

3、平硐大巷、电缆维护检修施工安全技术常规措施

4、地面线路检修及维护安全技术常规措施

5、地面设备检修大件起吊安全技术常规措施

6、车工安全技术常规措施

7、钳工安全技术常规措施

8、刨工安全技术常规措施

9、锻工安全技术常规措施

10、电焊工安全技术常规措施

11、气焊工安全技术常规措施

12、砂轮机安全技术常规措施

13、砂轮切割机安全技术常规措施

14、机修钳工安全技术常规措施

15、修理电工安全技术常规措施

16、使用充电式冲击钻施工钻眼安全技术措施

17、配电点移变安装回撤安全技术措施

井下管路安装回撤安全技术常规措施

1、所有参加施工人员必须认真学习本措施，严格按本措施执行，做到组织落实，人员落实。

2、施工现场必须有一名干部跟班，现场组织指挥确保施工安全和质量。

3、所有参加施工人员必须统一上、下井，施工过程中，严禁人员进入非工作区域。

4、管子装车时，两人各站花车一头，管子两头必须同起同落，严禁抛掷。

5、装车的管子不得超高超宽，不得影响插销正常插入或抽出。

6、装车的管子必须用两股8#铁丝捆绑牢固，否则严禁拉运。

7、斜巷运输时，所用绞车必须完好，绞车司机必须是专职司机，并设专人把口，做到“行车不行人，行人不行车”并使用好挡车器。

8、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用钢板卡轨式挡车器将车稳住，必须确保绞车停止运行后，方可装卸车。

9、人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在车两侧推车。

推车时必须时刻注意前方，巷道坡度大于7‰，严禁人力推车。

严禁放飞车。

10、管子卸车时，花车两头各站一人，管子两头必须同起同落，并依次摆放整齐，不得影响行人或其它作业。

11、抬运管子时，两人必须同肩同起，保持步调一致，并时刻注意脚下是否有障碍物，否则清除后再抬运。

12、管路连接时，必须先清除管内杂物。

13、安装管路时，严禁用手探法兰螺栓孔，必须用螺丝刀。

连接时，皮垫必须放正放好，螺丝必须压紧，保证节头严密无漏。

14、管路连接必须平直，吊挂整齐。

吊挂管路时，必须使用专用起吊锚杆，吊挂管路所用的导链、绳套必须完好。

15、每班安装结束后，必须将剩余螺丝、皮垫等物件带上井，并做好下一班安装准备。

16、管路回撤时，拆除管路前，必须先释放管内压力然后在进行拆除。

17、拆卸管路时，拆卸下的旧螺丝、皮垫等必须堆放整齐，回收升井。

18、每次安装回撤前，必须先检查工作区域是否存在安全隐患，否则先排除隐患后再施工。

19、安装管路人员要严格执行“三不伤害”的原则，保证管路按质量标准化要求进行安装，确保工程质量，并顺利完成。

20、在井下绞车道，轨道巷，皮带巷安装，回收管路时，必须做到“行车不工作，工作不行车”“开皮带不工作，工作不开皮带”，并由跟班干部，班长现场协调，确保安全施工。

21、施工人员严格按措施执行施工，未涉及之处严格按《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

井下电气设备维护检修安全技术常规措施

为确保安全供电，使电力更好地服务于生产，要求对井下电气设备进行定期维护检修，为确保施工安全及检修质量，特制定以下安全技术措施：

1、所有参加检修人员必须认真学习本措施及《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》中有关规定，并严格按本措施执行。

2、检修地点应有专人现场组织指挥，确保检修安全和质量。

3、检修人员必须经培训、考试合格并持有操作证人员担任。

且熟悉作业内容，作业程序及检修工艺。

4、入井前必须认真检查所携带的各类仪器、仪表、工具及零件是否齐全并符合要求；检查所携带的各类安全用具、绝缘用具、通讯器材、消防器材是否齐全完好。

5、作业前必须用便携式瓦检仪对作业地点前后20m范围内的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不得大于0.5℅，否则不得停电检修。

6、检修任一回路时，必须确保另一回供电正常。

7、高压设备停电检修必须严格执行工作票制度，停送电操作，必须执行“谁停电，谁送电”的制度，不准他人送电，严禁约时停、送电。

8、操作高压电气设备时，操作人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上，且一人操作，一人监护。

9、高压开关断电后必须将小车拉出，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

10、停电设备在检修前，必须进行验电、放电等工作。

在维修中不得任意改变原有端子序号，接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值，确保检修设备达到检修质量标准。

11、大巷施工前必须向矿调度室及矿运输调度提出施工申请，待批复安排后方可进行施工作业。

12、值班干部必须在班前会安排工作时，向所有参加施工人员讲清工作任务、工作地点及安全注意事项。

13、大巷施工期间必须严格执行矿有关大巷施工规定。

14、施工过程中，必须注意来往车辆，在距施工地点前后60米以外必须设红色警戒牌，并有专人看管，机车通过此段时必须减慢速度，鸣笛通过。

15、机车通过时，人员必须呆在巷道较宽的地方或巷道的另一侧，但要注意相反方向过往车辆。

车辆通过后，重新设置警戒。

16、施工人员必须同架线保持一定的距离，并安排专人监护。

17、悬挂红反光牌的手柄必须用干燥的木质材料或绝缘材料，不得用其它物料代替，红反光牌要清晰红亮，确保反光效果。

18、施工期间所有人员必须在空车道作业，严禁人员在重车道停留或行走。

19、检修过的设备、高压接线盒腔内必须放干燥剂，防爆面必须涂油。

电缆接线盒的制作及连接应符和有关工艺要求。

20、检修结束后，由现场负责人立即向调度室和车间值班汇报，由调度室通知车间值班下命令安排送电，变电所值班人员，必须按施工负责人的命令，按命令停电、送电，要确认清楚。

如果电话通知噪音大，听不清楚，严禁操作。

现场负责人确认供电正常后，在组织参与检修人员到指定地点侯车，严禁人员扒煤车或乘其它车辆出入井，严禁步行大巷。

21、在井下绞车道，轨道巷，皮带巷检修维护电气设备时，必须做到“行车不工作，工作不行车”“开皮带不工作，工作不开皮带”，并由跟班干部，班长现场协调，确保安全施工。

22、该措施未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

平硐大巷管路、电缆维护检修施工安全技术常规措施

1、所有参加施工人员必须认真学习本措施及《井下管路安装回撤安全技术措施》、《井下电气设备检修安全技术措施》，并严格按本措施及矿相关管理制度执行。

2、施工前必须向矿调度室及矿运输调度提出施工申请，待批复安排后方可进行施工作业。

3、施工时间必须安排在8点班，平硐大巷机车停止拉运时进行，具体施工时间由矿调度室及运输调度协调安排。

4、值班干部必须在班前会安排工作时，向所有参加施工人员安排清楚工作任务、工作地点及安全注意事项。

5、必须有一名干部或班长现场组织和指挥施工，确保施工安全和质量。

严禁非工作人员进入施工区域。

6、施工过程中，必须注意来往车辆，在距离施工地点前后60米以外必须设红色警戒牌，并有专人看管，机车通过此段时必须减慢速度，鸣笛通过。

7、如遇弯道时，反光牌和警戒都必须在直道上，警戒距离可增加不可缩短，并严格执行“运输不作业，作业不运输”的规定。

8、警戒人员必须等施工维护人员撤到安全地点后方可取下红色警戒牌，方可准许机车通过，车辆通过后重新设置警戒。

9、机车通过时，人员必须呆在巷道较宽的地方或巷道的另一侧，但要注意相反方向过往车辆。

机车车辆通过后，重新设置警戒后，方可继续工作。

10、施工人员在大巷行走，使用长柄工具，必须顺道携带，金属工具必须平拿，防止碰撞架线。

施工人员现场作业使用长柄导体工具时注意架线安全距离，并安排专人监护，如有需要必须办理停电手续，停电后方可施工，防止人员触电事故发生。

11、施工人员必须同架线保持一定的安全距离，并安排专人监护。

12、入井前必须检查所带工具是否齐全、完好，严禁使用不完好及安全系数不可靠的工具施工作业；更换或安装管路需要起吊时，必须使用专用起吊工具。

13、人员施工乘车时，必须与运输调度联系，确定施工人员乘车及下车地点。

14、警戒人员的职责：

1、必须坚守工作岗位，严禁睡觉打盹；

2、按规定的距离和地点，悬挂红反光牌及警戒；

3、指挥机车车辆停止与运行；

4、担当施工负责人与运输调度联络；

5、施工完毕，人员进入安全地点后，确认无障碍，摘除警戒；

6、增强自保能力，注意自身安全，避入警戒处安全地点。

15、施工所需材料、配件由机车捎运至地点，等车停稳后方可卸车，长金属材料要平拿平放，防止碰触架线，卸车完毕人员避入安全地点后，方可指挥机车运行。

16、悬挂红反光牌的手柄必须用干燥的木质材料或绝缘材料，不得用其他物料代替，红反光牌要清晰红亮，确保反光效果。

17、施工期间所有人员必须在空车道作业，严禁人员在重车道停留或行走。

18、施工结束后，由现场负责人立即向调度室汇报，由调度室安排送电，然后组织参与施工人员到指定地点候车，严禁人扒煤车或乘坐其他车辆出入井，严禁步行大巷。

19、该措施未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

地面线路检修及维护安全技术常规措施

为了保证供电安全，使电力更好地服务生产及生活，要求对地面线路进行定期检修及维护，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。

望认真学习，并严格按本措施执行。

1、巡线工作应由有经验的人员担任。

在矿区夜班暑天，在大雪天及事故巡线，在野外巡线，必须有两人进行。

2、单人巡线时，禁止登上杆塔。

3、巡线应由线路外侧进行，大风巡线应沿线路上风侧前进，以免万一触及断落的导线。

事故巡线应始终认为线路带电，即使明知线路停电，也应认为随时有送电的可能。

4、巡线人员发现导线断落地面或悬挂空中，应设法防止行人靠近断线地点8M外，迅速联系电话报告领导，等候处理。

5、线路停电检修要执行停电工作票制。

停电后，要在开关或在刀闸操作机构上悬挂“线路有人工作，禁止合闸”的标志牌。

并打接地线

6、工作负责人应负下列责任：

a、工作开始前向工作人员宣读工作票；

b、正确的、安全的组织工作；

c、指导工作人员遵守规程，执行好安全措施；

7、工作负责人应由工作票书面指定，有实际经验的人担任。

8、在部分停电和临近带电线路范围内工作，应设监护人，工作场地有至少1名干部跟班，负责现场安全工作。

9、在多路出线的工作地段检修，工作负责人应向检修人员指明带电和停电线路，监护人员不准离开现场并做好监护工作，防止误登

带电线路的电杆，在检修工作应互相之间做好监护。

10、在变压器台上低压侧进行电气测量时，要注意不触及带电部分，防止相间短路和工作人员触电。

11、测量带电线路导线的驰度，交叉跨越距离，严禁用皮尺、钢尺，可用测量仪或抛挂绝缘绳的方法测量。

12、电杆、变压器台、避雷器的接地电阻测量或解开及恢复接地引线时，应戴绝缘手套，严禁接触与地断开的接地线。

13、砍伐靠近带电线路的树木时，不得登杆，树木和绳线不得接触导线。

14、上树砍剪树木，不应攀抓脆弱和枯死的树枝以及锯过或砍过未断树木，人和绳应与导线保持安全距离，注意马蜂，并戴好保险带。

15、为防止树木倒落在导线上，应设法用绳索拉向与导线离开方向，绳索应有足够长度，以避免拉绳人被倒落的树木砸伤，若树枝接触高压带电导线时，严禁用手直接拿取。

16、砍剪的树木下面和倒树范围内应有专人监护，不得有人逗留，防止砸伤行人。

17、工作中遇有雷电来临或远方雷鸣时应立即停止工作。

18、高空作业必须使用保险带（对地3M以上为高空），登杆前应检查工具是否完备合格，登杆是否牢固可靠。

19、新立杆在杆基坑没填平前不准登杆。

20、保险带应系在电杆或牢固的物件上，不许系在杆端头上，应检查扣环是否牢靠。

21、在变压器台上、电容器台上工作，至少要有两人进行。

22、更换变压器或调整相位后，应检查电压和相位是否正确。

23、拉合高低压保险，须使用绝缘用具，不许赤手摘挂高压保险。

24、变压器台上的预防试验工作应有专人监护。

25、在吊起或放落变压器前，必须检查配电变压器台的结构是否牢固。

26、该措施未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

地面设备检修大件起吊安全技术常规措施

　　因大型设备检修时人力无法搬运，需用天车或龙门吊进行起吊搬运，为确保起吊及检修施工的安全和质量，特制定以下安全技术措施。

1、所有参加检修施工人员必须认真学习本措施以及有关大件起吊规定。

并严格按照本措施执行。

2、所有参加检修施工人员必须佩戴安全帽，施工现场必须有一名管理干部或专人统一组织指挥，指挥人员思路必须清晰声音必须明亮。

确保施工安全和质量。

3、司机必须是经过培训、考核、持证方可操作，其他人员严禁操作。

起吊车操作人员在工作前必须认真检查吊车各部机构和刹车系统，在发生突然停电、断电或其他安全意外情况时，应能确保及时停车，以保证起吊设备和人身安全。

4、司机在进行起吊作业时，必须严格遵守《桥架式起重机司机安全技术操作规程》。

5、参加起吊人员应注意检查工作现场及周围的安全状况，凡有不安全隐患，应及时排除，以保证起吊能够安全顺利进行。

落实专人负责监护搬运大件处的设备对方情况，防止跨落伤人。

6、在设备堆里翻设备时，一定要防止其他设备垮落砸伤人。

确保施工安全。

7、做好一切准备工作后，检查起吊所使用的吊钩，绳索等工具的完好情况。

如发现起吊工具有隐患，应及时更换或者停止使用。

8、起吊前，人员必须撤离起吊物，起吊范围内严禁有人工作或逗留。

严禁非工作人员进入施工现场。

9、起吊时，绳索、吊钩与设备挂好后，由专人用口哨指挥旗或对讲机通知吊车司机将起吊绳索逐步拉紧后，再次检查悬挂是否牢固可靠并确认安全无误，人员撤离后，再通知吊车司机起吊到指定位置。

10、当设备起吊到指定位置后方可缓慢放下，并确认设备稳固后，可拆除绳索吊钩。

11、在物资管理中心坑木场装、卸、翻大件时，必须服从龙门吊司机及坑木场现场管理人员指挥，严禁涉险作业。

12、施工人员在坑木场施工时应严格执行物管中心相关规定。

13、每次起吊前，要详细检查主钩抱闸、电容、小车、大车等行走机构，在起吊时，一次起够高，在起吊时时刻注意其他设备和龙门吊架腿不接触碰撞，挂钩工必须按上述要求挂好钩，严禁人员在吊起范围内工作、行走。

14、该措施未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

车工安全技术常规措施

1、车工必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。

新工人操作，必须在师傅监护下进行，不得单独操作。

2、车工必须熟悉掌握车床的构造、性能、技术特点、动作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本无关的事情。

4、工作前必须穿好工作服，女同志要戴工作帽，防止衣角或头发被车床转动部分卷入。

5、吊重件时，应根据物件的重量和形状选用安全合适的吊具和方法。

6、开车时应注意车床四周是否有人或障碍物，以免伤人。

7、根据物件的材质调整好吃刀量。

8、禁止用机械动力装卸卡盘。

装大卡盘时，床面必须用木板护盖，以免碰伤床面。

9、工作前慢速试车5－10分钟，检查各部润滑是否良好。

部件正常，工、量具齐全后方可工作。

10、刀具和刀具垫板必须用两条螺栓拉紧，中心孔尺寸要符合要求。

11、开车前必须把工件夹紧。

12、夹紧工件后要拿下扳手，以防卡盘转动时扳手飞出。

13、工作时头不要离工件太近，以免切屑崩入眼中，必要时要戴护目镜。

14、严禁戴手套操作。

15、车削中，不准用手抚摸工件或测量工件。

16、刹车时，不得用制动卡盘和工件。

停车后，不准用手去制动旋转的卡盘。

17、不准用手清除切屑，应用铁钩或刷子。

18、车床运转中，禁止隔着机床递送物件，禁止脚踩丝杆，床面摇把和床身壁靠于机器上。

19、在车床上用锉刀抛光时，应使右手在前，左手在后，谨防卡盘碰手。

20、主轴以外的工作物件，必须防护好。

较细长的物件，应加支点，转速不能过高。

21、机床运转中，严禁用棉纱、布擦工件和切屑中的刀具，重物工件应加平衡铁，使卡盘平衡，平衡铁一定要夹紧，防止开车后甩出伤人，禁止高速切屑。

22、车制螺纹时，不许用机械驱动，施转试配应停车，用手施转。

23、使用中心架跟刀架靠模板移动刀架和尾座时，必须保持导轨等摩擦面上的清洁和润滑。

24、钻孔时不能用杠杆转动尾座手轮。

25、不要随意拆装机床和电器设备，发现车床有故障时，应请有关专业人员检修。

26、工作时精神要集中，不准在车床运转时离开车床或做其它工作。

离开车床时，必须切断电源停车，

27、刃磨车刀时必须严格遵守《砂轮机安全技术操作规程》。

28、该措施未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

钳工安全技术常规措施

1、钳工必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、钳工必须熟悉掌握立式钻床，摇臂钻床的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

4、工作时要穿好工作服，必要时戴好防护用品（如防护眼镜、橡胶手套等）。

5、注意经常检查使用的机床和工具，发现故障应及时排除。

6、工件要夹持牢固。

7、钻孔操作严禁戴手套，变换转速时，要先停车。

8、要用刷子等工具消除切屑，不要直接用手清除，也不要用嘴吹，以免飞入眼内。

9、使用电钻等设备时，要防止触电。

10、使用虎钳时，零件尽量夹持在虎钳口中部，使钳口受力均衡；夹紧工件应稳固可靠，便于加工，不产生变形；夹紧工件时只能用手扳紧手柄，不准用套管接长手柄或用手锤敲击手柄，以免损坏虎钳零件；若要锤击工件，只可在钻面上进行。

11、使用砂轮机时，开车后，待砂轮运转正常后才能使用；操作必须站在砂轮侧面刃磨，不可面对砂轮；要随时调节搁架与砂轮的距离，使其在3mm以内，否则易造成事故。

12、使用大锤时必须注意前后、左右，以免伤人。

13、用手锯割工件时，锯条应适当拉紧以免锯条折断伤人。

14、该措施未涉及之处，严格按照《煤矿安全规程》及矿井相关管理制度执行。

刨工安全技术常规措施

1、刨工必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、刨工必须熟悉掌握牛头刨床的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

4、工作时要穿好工作服，女同志要戴工作帽。

5、装卡刀时，刀尖距物件应有一定距离，同时还要注意工件不加工的最突出部位，防止开动机床后与刀具或机械臂相碰撞。

6、装夹工件要安全可靠，工作台和横梁上不准放任何物品，开车前要前后照顾，避免发生机床或人身事故。

7、开车前应认真检查，并空运转试车5－10分钟，待正常后，方可进行工作。

8、机床运转时，应逐步持刀引向工件，严禁猛吃刀，以免撅起工件。

9、机床运转时，人不要站在切屑及工件可能飞出的方向。

车未停稳，手、头不要伸向刀和加工件之间。

10、机床运转中，禁止进行变速，调整机床，消除切屑，测量工件等操作。

消除切屑要用刷子，不可直接用手，以免刺伤手指。

11、在车削中刀具未撤离工件时，不得停车。

12、机床持用自动走刀，要搞清方向行程，使用刻度加工斜面时，要注意刀具与床身或工件碰撞。

13、机床在运转时，不许离开机床。

14、工作中发现机床有异常情况，应立即停车检查。

15、工件的加工面要高于钳口，如果工件的高度不够，应用平行垫铁将工件垫高。

16、为了保护钳口不受损伤，可在钳口上垫铜皮或铝皮等护口片，但在加工与定位面垂直的平面时，如果垂直度要求高，则钳口不宜垫护口片，以免影响定位精度。

17、装夹工件时，要用手锤轻轻敲击工件，使工件贴实垫铁。

在敲击已加工过的表面时，应该使用铜锤或木锤。

18、如果工件是按划线加工的，可用划针盘或卡钳来检查划线与工作台之间的平行度。

19、刨平面时，刀架和刀座都应处在中间垂直位置。

20、刨刀在刀架上不能伸出太长，以免它在加工中发生振动和折断。

直头刨头的伸出长度一般不宜超过刀杆厚度的1.5－2倍。

弯头刨头可以伸出稍长一些，一般稍长于弯曲部分的长度。

21、在装刀或卸刀时，一只手扶住刨刀，另一只手由上而下或倾斜向下用力扳转螺钉将刀具压紧或松开。

用刀方向不得由下而上，以免抬刀板撬起而碰伤或夹伤手指。

22、较重工件吊运时，应选用合适的吊具和方法。

锻工安全技术常规措施

1、锻工必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。

2、锻工必须熟悉掌握空气锤，摩擦压力机的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

4、工作时要穿好工作服，戴好护脚布等防护用品。

5、工作前必须认真检查大锤、砧子是否有裂纹毛刺，检查大小锤类有无脱头的可能，检查锤把是否有断裂或有节痕等缺陷。

6、掌钳前应预先准备好与锻件截面的形状和尺寸相吻合的手钳钳口，操作中钳把不应对着腹部，食指切勿放入钳臂中。

7、在挥锤方向和切断料飞出方向不要站人，不要用手或脚触及高温金属件。

8、持锤人必须听从掌钳人的指挥，必须明了掌钳的口决，动作的意思，块料快断时应轻打。

9、工作中，砧子上禁止放置任何工具量具，打锤前先看好周围，上下有无人或障碍物，抡锤时不准戴手套。

10、在加热炉内放、取工件应关闭风门。

11、空气锤等设备，未经允许不得开动。

12、无论人力锤、机械锤，不准锻打终端温度上下的钢材，更不能锻打黑铁。

13、操作气锤时，应先启动试转，确认一切正常后方可工作，发现操作纵杆失控或不完整，修好后再工作。

14、向砧子上放工件必须放稳，锻件的上面必须与锤头的行程、轴线垂直。

15、气锤用时，锤头必须落于砧子上，锤头下面和砧子上面必须水平，接触良好。

16、开动气锤时不许注油，清扫和测量工件，其他人不应挡操作者视线，锤不能空打。

17、工作现场的工件在未判明凉热前不能用手拿取，成品、半成品、下角料等应妥善放置，热件不能乱扔或置于人行道上。

18、工作结束后，应切断电源。

电焊工安全技术常规措施

1、电焊工必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。

2、工作时要穿好工作服、工作鞋、戴好手套、面罩等防护用品。

3、操作前先检查焊具、电焊机、焊接回路是否正确良好，消除不必要的物件。

4、焊把线必须使用专用电缆线，严禁有裸露处，凡有裸露破裂情况不经修补不准使用，且把线长度不小于10米。

5、电焊时，焊钳不要放在工作台上，以免短路烧毁焊机。

6、刚焊好的焊件不可用手直接触及。

7、在湿地上或在金属体上站，蹲工作时，要使脚底下绝缘或穿绝缘靴。

8、禁止穿湿衣服作业，禁止在露天雪、雨中或类似环境里进行电焊作业。

9、氧化皮严重的板材焊接时，应戴护目镜，根据焊件的材料，选择合理的焊条和电流。

10、在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。

11、进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取专门的安全措施，方可作业。

12、工作场所必须通风良好，无易燃、易爆物品。

在重点防火防爆区域焊接作业时，必须办理用火审批单，并制定防火、防爆措施。

13、高空作业时，要系好安全带，遵守高空作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固；在圆形工件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时，上面不准站人。

14、焊接工作中发现电焊机或有关设施有故障，必须排除故障后，方可继续工作。