1880m3高炉休风主蒸汽系统检修.docx
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1880m3高炉休风主蒸汽系统检修
银山型钢能源动力厂
1880m3高炉休风主蒸汽系统检修
施工方案
建设单位意见：
批准：
审核：
编制：
莱钢建设有限公司建筑安装分公司
2013年2月28日
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工安排3
四、施工进度计划3
五、施工准备及资源配置计划3
1、施工准备3
2、施工人员资源配置3
六、施工方法及工艺要求5
七、主要施工管理计划7
1、质量管理计划7
2、安全管理计划7
3、文明管理计划10
一、编制依据
1、银山型钢能源动力厂1880m3高炉休风主蒸汽系统检修招标说明书。
2、我公司近年施工类似检修工程的施工经验。
3、现场勘查和周边环境条件情况及掌握数据和技术档案、技术总结。
4、规范依据：
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《压力管道安全技术检查规程-工业管道》TSGD0001-2009
二、工程概况
1、工程介绍
本次检修项目主要包括以下施工内容：
蒸汽甲乙母管（1、2#炉段）疏水主管（Ф89*6）铺设约70米；甲乙母管（3#炉段）疏水主管（Ф57*4）铺设40米；蒸汽甲乙母管疏水主管高中低压管道拆除；甲乙母管各疏水一二次阀（J61Y-100IDN3214只；J61Y-100IDN5012只）更换；蒸汽甲乙母管疏水主管一次阀后管道拆除；蒸汽甲乙母管锅炉、汽机隔离气门旁路（J61Y-100IDN3212只）更换；蒸汽甲母管1#与2#炉段、2#与3#炉段隔断阀（Z60Y-P57170VDN3004只）更换；蒸汽母管2#炉甲乙隔离气门（Z960Y-P57170VDN3001只）更换；蒸汽母管甲乙隔离气门门前疏水一二次阀（J61Y-100IDN507只；J61Y-100IDN326只）更换；蒸汽甲乙母管隔离汽门盘根、盖头垫片（Z960Y-P57170VDN3004只）进行更换、其它辅助零星工程。
为了保施工顺利进行，特编制此施工方案，以指导施工。
2、甲方单位：
银山型钢能源动力厂。
3、工程地点：
银山型钢厂区。
三、施工安排
提前一周安排施工班组将所需要的机具准备好。
联系能源动力厂将所要更换的阀门进行现场确认好，并办理好相关的施工手续。
进场前需要办理好开工报告并向特检部门备好案，方可进行施工。
四、施工进度计划
具体施工时间依照能源动力厂安排和要求。
五、施工准备及资源配置计划
1、施工准备
1.1组织有关人员到施工现场进行更换阀门位置的确认。
1.2向质量监督部门打好开工告知，并向特检部门备好案。
1.3组织好各施工班组，提前进场对管道、阀门进行预制。
1.4对检修施工人员做好培训并进行安全（技术）交底、方案交底。
2、施工人员资源配置
2.1管理机构
为保证工程顺利完工，我方成立了项目管理机构如下表：
图5.1项目管理机构图
2.2在工程施工中，我方配备施工人员如下表：
序号
工种
人数
1
气焊工
4
2
氩弧焊工
6
3
管道工
4
4
起重工
1
5
其他人员
3
6
合计
18
表5.1施工人员统计表
2.3机具配置计划：
序号
设备名称及规格
数量
序号
设备名称及规格
数量
1
25t汽车吊
1辆
6
灭火器
4个
2
气割工具
4套
7
拖拉机
1辆
3
氩弧焊机
2台
8
手拉葫芦2t
6个
4
电焊机
4台
9
钢卷尺5m
3把
5
煤气报警仪
4个
表5.2施工机具统计表
六、施工方法及工艺要求
1、施工工艺过程
根据现场实际情况提前将需要预制的管道、阀门预制好，并放置到需要更换的位置。
根据安装新管道、新阀门的需要，将需要拆除的保温层拆除。
拆除保温层后根据管道预制长度，阀门的长度在管道需要切割的部位画上切割线，并将所用到的气割工具、焊接工具摆放到位，等待能源动力厂动火切割指令。
切割指令到达后进行管道切割作业。
管道切除后，立即用磨光机对切割后的管道进行坡口加工。
坡口经质检人员检验合格后，进行管道对口，对口质量必须满足《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求。
对口后进行氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
焊接完成后，经焊缝外观质量检查合格后进行无损检测。
2、阀门安装要求
阀门安装前，核对阀门的规格、型号、材质并清理干净，阀门保持关闭状态。
搬运存放阀门时注意保护手轮，防止碰撞或冲击。
吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
阀门安装前按介质流向确定其安装方向。
3、管道焊接要求
3.1焊工要求
参加本工程管道焊接的焊工，都是通过锅炉压力容器及压力管道焊接考试合格，并有相应合格证的焊工，所完成的各道焊缝均应打上各自的钢印代码。
所有焊工都必须持证上岗，以便各级质量监督人员检查。
3.2点固焊接要求
3.2.1管道的点固焊接所用的焊条，与正式施工焊接时牌号相同的焊条，其焊条烘焙与正式焊接要求相同。
3.2.2点固焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且≦3mm；点固焊的焊缝长度为10~30mm，点固焊点数为2~5点。
3.2.3管道连接管口组对点固焊接质量经检验合格后，方可进行正式焊接。
3.2.4管道点固焊工必须由持证焊工进行点焊。
3.3焊接要求
3.3.1本工程所有管道焊接要求全部采用氩弧焊打底，然后用手工电弧焊封面。
3.3.2氩弧焊打底焊接完，立即进行打底焊缝的检查和次层盖面焊缝的焊接，防止产生裂纹。
3.3.3焊条烘焙后要用焊条保温桶带到现场，焊条在保温桶内不能超过4h，否则要重新烘焙，但重复烘焙次数不得超过二次。
3.3.4焊工焊前将坡口及其附近20mm范围内的铁锈、水份、油污等用磨光机或砂纸及锉刀打磨干净，露出金属光泽。
3.3.5对接焊缝不允许在管子弯曲部分，在直段上对接焊缝中心线距弯曲起点之间的距离不应小于管道外径，且不小于100mm。
3.3.6管道接口焊缝焊接完毕后，要及时清理焊缝表面，外观检查合格后，在距焊缝100~150mm处打上焊工钢印，并做好焊接工作记录。
3.3.7焊缝返修
①经探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修由相应持证焊工进行。
②焊缝返修，首先对焊缝缺陷进行清除，然后对消除缺陷的焊缝进行检查，合格后才能进行返修焊接。
③管道焊缝返修次数，非合金管道返修三次，合金管道返修二次。
七、主要施工管理计划
1、质量管理计划
1.1、本工程质量目标：
按甲方要求。
1.2、工程质量保证措施如下
1.2.1严格按照技术规程操作施工，责任落实到人，并填写详细的施工记录。
1.2.2施工现场设专职质量检查员、随时做好质量自检自查工作，做好中间检查验收，发现问题及时整改。
1.2.3特殊工种必须持证作业，确保施工质量。
1.2.4焊接作业必须做好自检，施工工长、质量员做好复验，保证焊点的数量及焊缝长度、焊缝高度满足设计要求。
1.2.5严格执行质量交接制度，对上道工序的不合格点必须整改合格后方可进行下道工序。
2、安全管理计划
2.1、本工程安全目标：
轻伤以上事故为零，特种作业人员持证上岗率达到100%。
2.2、现场成立以项目经理为主，有安全保卫组具体负责的安全网络组织机构，具体负责施工安全。
安全管理网络见下图：
图7.2安全管理网络
2.3、具体安全保证措施如下
2.3.1煤气区域安全保证措施
进入煤气区域的有关人员，必须经过煤气安全知识教育，做好防范措施。
并携带煤气报警仪，二人以上相互监护。
每个施工班组配备2台煤气报警仪，4套防毒面具。
进入煤气区域工作的人员，应增强自我保护意识，如发现异常，应立即停止工作，撤离该区域。
在煤气区域作业应注意周围煤气设备的泄漏、放散煤气情况。
每个施工区域配备一人专门负责检测煤气浓度，检测到煤气浓度超标时，立即组织该区域人员撤离。
煤气区域施工时配备足够的灭火器材，并仔细检查灭火器材是否有效。
在施工区域内拉设警戒绳，严禁无关人员进入施工区域，禁止施工人员进入工作区域以外的煤气区域。
动火证：
动火作业前，须甲方开具动火证并下达作业指令后方可动火作业。
⑧进入现场作业，给甲方开具作业工作票，并现场测定煤气浓度，下达可以作业指令并现场配备旁站人员方可作业。
2.3.2吊装作业安全保证措施
吊装前对吊车司机及施工人员进行专项安全交底。
吊装作业中，平稳起吊，保证构件稳定性，构件起吊过程中避免碰撞现象发生。
施工区域必须设警戒线，构件吊装要专人指挥，做好现场防卫工作，统一指挥，专人监护。
在进行吊装时，对吊装物体首先计算重量，适当选用已进行认真检查和确认过的索具，确认无误后方可使用，吊装时拴挂必须牢固，指挥必须由有资质人员担任，指挥人员必须与吊车司机联系好指挥信号（哨子、手旗等）清楚、正确，禁止乱指挥。
2.3.3施工中的安全技术措施
施工前，施工人员必须经过安全教育、安全交底、危险源辨识、穿戴好劳保护品后，方可进行施工。
施工前必须做好危险源辨识、班前五分钟。
施工负责人和安全员必须向施工人员进行安全技术交底、控制风险，确保安全生产。
落实好施工的安全防范措施，劳保穿戴不全不准进入施工现场，高空作业人员，应佩戴安全带，安全带应挂在牢固的固定物上。
高处作业的物件、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛散。
氧气瓶、乙炔瓶与热源最小距离不得小于5米，与明火最小距离不得小于10米。
乙炔表必须配置回火器，乙炔瓶严禁卧放使用。
高空作业人员在运行中必须采取措施防止滑倒，可用粗粽绳或钢丝绳做防护，以免高空坠落。
高空作业禁止用抛掷办法传递工具和材料，应用绳索或起重工具传递，应将手持工具、小型材料等放在安全、合格的工具袋内。
电焊工必须持证上岗，作业前做好绝缘防护。
电焊机摆放规范，有良好的接地，要设防雨棚，避免短路、触电。
2.3.4用电安全措施
现场使用的各种电动工具和设备均应符合相应的国家、行业标准，并有产品合格证明和使用说明书。
施工用电缆必须是胶皮电缆。
所有电动设备应装漏电保护开关或其他经安全部门核准的有效安全装置。
所有大容量电气设备（大于15KW）均应单独设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。
对现场使用的电器和设备使用前要认真检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器等是否完好。
拆接设备和电源应由专业电工操作，预防触电事故发生。
焊机接地线必须连接在焊件上，严禁乱接乱挂。
三个严禁：
a、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸；
b.工程严禁带电接地；
c.严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线。
3、文明管理计划
3.1对施工人员进行文明施工教育，加强施工人员的文明施工意识。
3.2施工期间提倡文明施工、文明操作、文明待人。
3.3在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全警告牌。
3.4加强施工区域总平面管理，现场各种构件、材料按场布图堆放，应堆放整齐，标识清晰。
3.5每个作业面施工完后，应做到工完料清，保持现场的整洁。
3.6严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。
3.7施工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地治安秩序良好，无刑事治安事件发生。
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