全厂辅助设备保温施工.docx
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全厂辅助设备保温施工
国华台电工程
600MW机组锅炉专业
作业指导书
文件编码：
TS17ZZF008-2004
项目名称：
3号机组全厂辅助设备保温施工
施工单位：
天津电建公司
日期：
2004-12-24
版次：
1
作业指导书审批页
编制单位：
防腐保温公司编制：
审核：
部
门
修改意见
工程质量部
审核人：
日期：
安监部
审核人：
日期：
总
、
副总工程师
审核人：
日期：
监理
审核人：
日期：
目录
1、工程概况……………………………………………………4
2、编制依据……………………………………………………4
3、作业前的条件和准备………………………………………5
4、作业的程序和方法…………………………………………9
5、质量控制点的设置和质量通病预防………………………12
6、作业的安全要求和环境条件………………………………13
7、附录…………………………………………………………15
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
广东国华粤电台山发电厂位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市赤溪镇铜鼓村地域，3号机组工程由天津电力建设公司承建。
锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号为SG-2028/17.5-M907。
汽轮机是由上海汽轮机有限公司设计制造的600MW亚临界、一次再热、单轴、四缸四排汽的凝汽式汽轮机。
型号为N600-16.7/538/538。
主汽门前蒸汽压力17.5MPa，额定温度546℃；低温再热蒸汽设计压力4.488MPa，额定温度345.1℃；高温再热蒸汽设计压力4.0MPa，额定温度541℃；锅炉房辅助设备包括：
引风机、磨煤机、连续排污扩容器、定期排污扩容器、送风机、一次风机等；汽机房辅助设备包括：
高压加热器、低压加热器、除氧器及水箱、汽封冷却器、疏水扩容器、辅助蒸汽疏水扩容器、电动给水泵及其前置泵、汽动给水泵及其前置泵、电动给水泵叠式冷油器等；为了减少热损失，保证机组安全、正常运行，对全厂辅助设备进行保温，特编制此作业指导书。
主保温材料采用硅酸铝纤维制品、岩棉制品及玻璃棉制品。
外护板采用铝合金板。
1.2工程量
硅酸铝纤维制品约为25.74m3;玻璃棉制品约为301.65m3;铝合金板11182.56m2;
1.3工期
施工工期120天
2.编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇
DL/T5047-95
1996
3
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
1996
4
《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
1996
5
台山发电厂一期3号、4号、5号机组工程《保温油漆说明》
44-F0141S2-J2601-01
6
《保温结构图》
J2702
7
《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件》
DL/T776-2001
8
《热力设备和管道保温施工导则》
DZB02-97
9
全厂辅助设备的安装图纸
10
天津电力建设公司台电项目部《广东国华台山电厂一期工程作业指导书编制规定》
11
《火电机组达标投产考核标准（2004年新版本）其条文解释》
TJTD-GL-035
12
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
[国电电源]49号
3.作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1技术准备
3.1.1完成施工图纸会审,编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2各种辅助设备工序交接完毕。
3.1.3施工所需材料到达现场，要有出厂合格证、材质证明及检验报告，符合相应的国家标准和图纸要求，保温材料在入现场库房之前，必须进行保温材料复检工作。
保温材料现场抽检，检查其化学性能及尺寸能否符合施工要求。
材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防挤压变形（成型制品）等设施。
3.1.4保温施工所需的脚手架和安全网应在保温施工前搭设完毕，挂设齐全安全网和安全爬梯，并经验收合格，符合保温施工的需要
3.1.3完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
施工中所需各种工具、机械及保温施工所需的各种劳动保护用品应配备齐全，施工人员应全部具备进入现场施工的能力。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、人员资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
施工负责人
有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经验丰富，有一定的筑炉保温技能。
1
2
技术人员
熟悉现场图纸，有施工经验，掌握筑炉保温专业技术知识。
2
3
质量人员
熟悉质量检查工作，具有质量检查资质证，监督施工质量，对施工队伍施工质量负责。
1
4
安全人员
有安全员上岗证书，有丰富的安全经验。
1
5
保温工、外护安装人员
对该项保温施工工序、技术熟悉，有一定的责任心，熟悉施工现场环境，有现场施工经验。
50
6
焊工
经过专业培训，持有焊工操作证（有效期内），并有一定的现场焊接经验。
2
7
下料人员
有丰富的施工经验及施工技巧，熟悉各部位保温情况。
2
8
人员要求
所有施工人员必须经三级安全教育且考试合格，并要体检合格后，方可上岗施工。
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
班组技术员
1）全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。
3）督促班组交底、总结及各种施工记录。
4）主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。
5）参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。
6）认真进行施工技术总结。
7）对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
8）主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
2
班组长
1）组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施工人员进行施工前的准备工作。
2）施工中领导本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工。
3）作好质量管理工作，确保工程质量，在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录。
4）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5）做好班前交底，班后总结及各种施工记录；施工结束后总结经验，找出不足
3
作业人员
1）施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要求及安全注意事项。
2）施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求。
3）施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查，作好施工原始记录，在完工时交工地复查。
4）在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令，可拒绝执行。
5）施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。
3.3所需工机具和仪器仪表规格及精度
序号
工机具/仪器
仪表名称
规格
型号
精度
要求
数量
备注
1
钢卷尺
3m
1mm
2把
2
电焊机
BX6-315-2交流
2台
3
滚边刻线机
BJ-KX型
1台
4
云石锯
1台
5
白铁皮折弯机
BJ-EG型
1台
6
卷筒机
1台
7
电钻6mm
6501型
20把
8
白铁剪
500mm
10把
9
手动拉铆枪
Φ5mm
20把
10
焊把
8套
11
无齿锯
2台
12
线坠
4个
13
克丝钳
2把
14
钢具弓
2个
15
绕线器
12个
16
棕绳
φ15
两根
17
画规
2个
18
点式测温仪
0.1℃
1部
施工机械、机具进行检修，保证运转良好：
做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
注：
计量网络图及分析表见附录
3.4材料和设备
见附表一；
3.5安全设施与个人防护用品
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.6工序交接
所有设备安装完毕,应在严密性试验合格后方可进行保温，必须与上道工序的施工部门办好工序交接手续。
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业步骤
4.1.1辅助设备保温
设备表面清理——骨架制作安装及保温钩钉焊接——主保温材料铺设——外护层安装
4.2作业方法
工序
项目名称
作业方法及内容
1
施工准备
在焊接骨架及保温之前,首先对设备表面的灰尘及杂物用破布或钢丝刷清理干净，并检查验收合格。
2
骨架制作安装
2.1骨架采用∠30*3*3角钢和-30*3扁钢制作。
2.2凡保温的立式设备，为承受保温结构的自重，其保温层应设置承重托架，间距规定为：
保温平壁或设备宜为1.5-2m；卧式设备应在水平中心线处设支承件。
2.3介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环；介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备时，应采用紧箍承重环。
施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在设备制造厂预焊。
2.4大型设备在保温之前，需焊接钩钉，设备表面不允许焊接的情况,可用30*4的扁钢生根于设备表面,依照保温钩钉间距将扁钢按设备的轴向布置，用螺栓紧固。
然后将保温钩钉焊接在扁钢上，保温钩钉采用3-6mm的低碳圆钢，钩钉间距为不大于350mm，每平方米面积上保温钉的个数：
侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，保温钩钉应适当加密。
2.5骨架和保温钩钉焊接时，严禁在设备上打火、引弧，焊接采用J422Ф3.2的焊条，焊接必须牢固，其焊接高度应符合设计规定，焊接完毕敲掉焊药皮并及时清理。
3
主保温层
3.1设备的保温厚度必须符合设计的规定要求，各设备保温厚度见附表。
3.2主保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相等，层间和缝间不得有空穴。
3.3分层保温时，接缝应错开，同层纵向错缝15度，环向错缝大于100mm，保温层应做到同层错缝，上下层压缝，接缝处应拼接密实、无缝隙，若出现缝隙应用同种保温材料填充密实，并用双股#16镀锌铅丝将主保温层固定。
3.4铁丝绑扎间距为300mm左右，保温层绑扎牢固后，镀锌铅丝头必须嵌入保温层内，严禁外露。
3.5双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
3.6当立式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎；封头绝热层的施工，应将保温制品按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设；筒体上距封头连接处100～l50mm处，均应留设一道伸缩缝；立式设备，应在支承环下面留设伸缩缝。
3.7设备上和短管、法兰、人孔要露出保温结构之外，伸出管的保温同其连接的管道保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
3
主保温层
3.8立式设备，应在支承环下面留设伸缩缝。
在卧式设备的筒体上距封头连接处100～l50mm处，均应留设一道伸缩缝。
3.9设备的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。
3.10主保温层施工完毕之后，经技术人员和质检人员联合验收合格之后，方可进行下一道工序的施工。
4
外护层安装
4.1设备保温完毕之后，为了防水和美观，进行外护板的安装。
4.2所有立式、卧式的圆筒设备均用0.7mm厚的铝合金卷板。
4.3在外护层施工前对所有的保温骨架进行检查和修整，将所有变形的保温骨架修改平整。
4.4外护板接缝采用搭接，搭接缝用自攻螺钉及铆钉固定（室内设备的外护板采用自攻螺钉固定，；室外的设备的外护板采用抽芯铆钉固定；）间距150-200mm，均匀布置。
所有的外护层与骨架连接牢固，纵向接缝在同一直线上，并尽量布置在隐蔽部位。
4.5外护板的环向搭接缝一端应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm，纵向搭接每米不应少于4个自攻螺丝（膨胀缝除外）。
4.6金属保护层应有整体防水功能。
室外布置中潮湿环境中的设备，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝。
4.7设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。
金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出20～50mm的余量。
4.8设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，也可采用插接。
4.9设备在安装外护板时，必须留出设备铭牌，设备铭牌四周的外护板必须保证其严密性，以防进水。
4.10按照保温油漆说明书，在安装完铝合金外护板的设备上，喷涂上设备的正确名称及名称颜色。
4.11严禁在已保温完毕的设备外护层上乱写、乱画，或用不洁净的物品抹擦（如施工手套等），对重要设备应设警示标语、警戒绳等防护设施。
4.12在保温完毕的设备上方进行油漆、屋顶抹面或其它污染性施工时，严禁直接踩在保温外护板上进行施工，应使用脚手架，并用彩条苫布等对下方进行遮盖隔离，以避免二次污染。
离平台较近或施工人员经常经过及容易跨越的部位，保温施工完毕后，应设警示牌或警戒绳，容易跨越部位应安装临时爬梯。
4.13金属保护层施工后应进行接缝及外观平整的竣工验收。
5
注意事项
5.1保温材料运到现场临时码放过程中，应做好防雨措施，以免保温材料被雨水淋湿。
5.2保温过程中，主保温层安装完，外护板未安装完毕时，应做好防雨措施，用彩条苫布苫好，以免保温材料被水淋湿。
5.3保温材料进入现场的数量应做到随用随拉，现场不能存放过多的保温材料（不能存超过三天用量的材料）。
5.4室外保温工程不宜在雨天施工，否则应采取防雨措施。
5.5施工时施工人员严格控制保温材料和外护板的损耗率。
5
注意事项
5.6施工时应注意不要挤压、损坏保温材料，保证其厚度及完整性，以免降低热效率。
5.7施工过程中，上一道工序完成后方可进行下道工序，并应抽检合格。
5.8各种已加工好的外护板材料在运输至现场的路上，应做好包装，以免铝合金板在运输途碰，影响外护工艺
5.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量目标
所有保温骨架和保温钩钉必须焊接牢固。
主保温层的铺设必须紧密不得出现缝隙和重缝等现象,外护板接缝严密，铆钉布置均匀，连接牢固，外形工艺美观，并便于拆装维护。
5.2保证措施及质量通病预防
5.2.1保证措施
仔细审核设计图纸、保温油漆说明及保温结构部件施工工艺说明,严格按设计要求进行施工，保证施工完毕的保温层厚度符合设计要求。
保温钩钉间距符合设计，焊接牢固，无咬边、夹渣现象，保温层必须做到同层错缝、上下层压缝，材料之间的缝隙用同层保温材料填充密实，自锁压板安装牢固，无遗漏现象，铁丝网紧贴主保温层，连接处拧紧。
外护板圆滑平整，支吊架处用防水胶密封，保证达到防雨效果。
当环境温度≤25℃时，设备外护板表面温度≤50℃；环境温度>25℃时，设备外护板表面温度应≤环境温度+25℃。
5.2.2质量通病预防
项次
质量通病
预防措施
1
表面清理不彻底
1）设专人清理。
2）清理后全面检查，直至合格。
2
骨架焊接不牢固
骨架及保温钩钉采用满焊形式，焊缝高度为3mm，焊接牢固，焊接完毕敲焊药皮并及时清理干净。
2
保温层松动不严密
主保温层用铁丝绑扎紧固，缝隙用同种保温材料填充严密。
3
铁丝网不规范
铁丝网紧贴主保温层，搭接50mm，搭接处每隔150mm连接一次。
4
支吊架外护不严密
支吊架外护板连接缝隙用防水胶密封。
5.3控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
备注
1
施工前环境检查
*
*
W
2
骨架及保温钩钉焊接牢固、符合设计要求
*
*
*
*
H
3
主保温层同层错、缝上下层压缝，用铁丝绑扎牢固
*
*
*
*
S
4
外护板安装前检查主保温层
*
*
*
*
W
5
外护板安装圆滑平整、达到防水标准
*
*
*
*
W
R记录确认、W见证点、H停待检点、S连续监视监护
5.4质量标准
序号
验收项目
质量标准
备注
1
施工部位的清理
杂物彻底清理干净
2
骨架及保温钩钉焊接
焊接牢固,尺寸偏差不小于5mm
3
主保温层
铺设必须紧密不得出现缝隙，保温制品同层之间错缝，上下层之间压缝。
4
外护层
接缝严密，无裸露保温材料，同类部位做到协调统一，布置合理，铆钉布置均匀，间距为150mm-200mm，外形工艺美观，并便于拆装维护。
外护层安装完后，不得有松脱、翻边、豁口、明显的凹坑。
金属护板的环向接缝的咬口方向应顺着雨水或汽凝水下流的方向、纵向接缝应在设备的底部或侧面，（在侧面时注意咬口方向应顺着雨水或汽凝水下流的方向），防止保温层进水,外护板开口处应密封规整，保证不渗水。
6．作业的安全要求和环境条件
6．1作业的安全危害因素辨识和控制
见附表
6．2作业的环境条件
6．2．1夜间施工照明应充足。
6．2．2遇6级及以上大风天气或大雨等情况严禁施工。
6．2．3施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施,不得污染别人的劳动成果.
6．2．4施工区域必须设置足够的安全防护设施（安全网、垂直拉索、水平防护绳等完备）。
6．2．5施工材料、用品、用具必须放置在稳妥位置，码放整齐，谨防高处坠物，材料不得放置在步道上影响人员通行。
6.2.6保温施工时做到随干随清，现场保温废料不能超过4小时，必须清清理出现场。
6.2.7主保温、外护安装完后，与其它设备、管道、平台、梁等有足够的保温膨胀间隔。
6.2.8保温及外护施工完后，全现场人员注意做好劳动成果的保护。
不得践踏保温外护板。
外护完毕后，在已安装完的设备上，用玻璃丝布或塑料布等在管道上缠好，直到机组试运交机前撤下。
6.3作业的安全要求及措施
6.3.1施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记本次施工中应注意的安全事项，施工危险因素和环境因素的辩识及控制中安全员必须到现场。
6.3.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿好防滑鞋，佩戴好防护用品（如工作服、安全带、安全自锁器、速差自控器、手套等）。
6.3.3焊工必须穿干燥的工作服、绝缘鞋，带电焊手套，不准带电进行二次线更换；工作场所下班后拉闸断电，检查无火源隐患后方可下班。
6.3.4施工中用到云石锯、砂轮机等转动机械时，应注意戴好防护面罩或保护眼镜，使用无齿锯必须使用防护面罩。
6.3.5施工中使用的电动工具在使用前应进行检查，并由熟悉其性能掌握其正确操作方法的人员使用；使用的电动工具应有装设合格漏电保护器，电线绝缘胶皮的情况也要天天检查，非电工不得私自接制电源。
6.3.6施工的固体废弃物（铅丝等）不得随意乱扔，应按有关规定进行集中存放，集中销毁。
6.3.7交叉作业应和其他施工人员协调好工作中的关系；施工人员注意做好自我保护。
6.3.8高空作业必须系好安全带，拴挂在上方牢固可靠处；
6.3.9酒后和身体不适者不准上岗，施工人员在现场严禁嬉戏打闹。
6.3.10高空作业所使用工器具材料物品应把放牢固（如系保险绳、使用工具袋等），严禁高空坠物。
6.3.11施工人员在到达施工现场后，要先检查周围环境，发现不安全因素及时处理解决，对违反安全操作规程的指令可拒绝施工。
6.3.12在高温、大雨、大风等恶劣情况时不得进行室外高处作业。
6.3.13施工所需脚手架必须由专业人员搭设，脚手架经验收合格后方可使用，所有脚手架不得使用单板、浮板、探头板，脚手架必须天天检查其可靠性。
6.3.14脚手架的爬梯应绑扎牢固，严禁手持物品攀登脚手架，不得在梯子上运送传递材料物品。
6.3.15施工人员仰面保温时，应戴好防护眼镜，以免保温材料进入眼睛。
6.3.16患有皮肤病及对保温制品严重过敏的人员不得参加保温。
6.3.17作业人员注意四周的保温钉谨防扎伤，压板安装后及时将保温钉弯倒。
6.3.18外护板切割时，采用电锯或手工裁剪，不准使用焊割把切割。
6.3.19严禁在外护层上动用电火焊，以防对铝合金外护层造成破坏。
6.3.20施工场所应铺设隔离苫布，设备保温时作业面底下设一层隔离苫布。
6.3.21施工场所应设足够的灭火器材，以备发生火灾，灭火器材心须放置于明显部位，以备紧急使用。
6.3.22施工人员在施工中应随干随清，不得污染破坏他人劳动成果，作到安全文明施工。
7．附录
7．1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
项目名称:
3号锅炉炉墙砌筑施工
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
1
—、场地和环境因素
1.在施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能正常投入使用
2.在施工现场周围使用电、火焊,存在火灾隐患
作业前检查周围环境采取有效防护措施,并设专人监护
3.脚手架不合格,坠落伤人
脚手架验收合格,挂牌后,方可施工
4.施工中废弃物不集中回收,造成污染
施工中废弃物集中回收,不得乱扔乱抛,具有毒有害的应采取防污染措施,并集中回收到物资部指定存放处
2
二、作业和人员
1.交叉作业
尽量避免交叉作业，作业前进行周密安排,做好隔离措施，加强监视
2.在吊装物下接料或逗留,坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工
3.高空作业人员衣着不灵便
施工人员穿着统一的工作服,衣帽整洁
4.高空作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带
5.高空作业末穿防滑鞋
施工人员穿防滑鞋
6.高处作业传递物品时随意抛掷
禁止高空作业抛掷物件,传递物品时使用传递绳
7.高处作业时,工机具使用无防滑措施,掉落伤人
工具使用工具袋和安全防护绳
8.高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等
禁止高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆进行施工
9.工器具、材料放置不当发生高处坠落
所使用的材料和器具必须放置于稳妥的位置
10.施工现场环境清理不彻底
施工现场设专人清理，做到随干随清
3
三、使用工机具
1.电源一闸多用
所使用的工器具实行“一机一闸一保护”制度
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