冬季施工方案.docx
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冬季施工方案
1、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92
1.2《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
1.3《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》DBJ/T01-36-97
2、工程概况
本工程结构施工工期自2002年12月至2004年5月,预计冬施期间的工作为:
汽车坡道回填土、结构十五层、屋面及女儿墙施工、二次结构、五层内隔墙至顶层内外墙砌筑、墙面修理。
冬期施工期限:
自室外平均气温连续5天稳定低于5℃开始,至室外日平均气温连续5天高于5℃时结束。
气温测量工作由实验工负责记录,并每天反应给技术组,当达到冬施的温度后由项目总工发布进入冬施的通知,结束冬施时程序同上。
本工程冬季施工采用综合蓄热法进行施工。
本工程冬季施工只在初冬时期进行,当最低气温低于-5℃时,停止二次结构及装修的湿作业施工活动。
吊顶的吊杆焊接龙骨安装、通风管道安装、上下水管线的架立焊接、电管铺设穿线施工继续进行。
3、施工部署
3.1施工组织
项目部成立冬施领导小组,由项目经理为冬施工作的负责人,主抓冬施全面工作,明确相关部门责任人及冬施期间职责。
组织机构图如下:
3.2冬施总体要求
主体结构保证砼不受冻,控制早期强度;室内墙体砌筑不受冻;钢筋冷拉及直螺纹接头的施工满足钢筋分项工艺要求;消防、安全无事故。
3.3冬期施工进度计划(附后)
3.4冬期施工劳动力安排
工种
人数
钢筋工
60人
木工
100人
瓦工
70人
砼工
30人
3.5主要分项工程工程量
项目
工程量
砼
500m3
钢筋
180t
钢筋接头
1000个
砌筑
2000m3
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1进入冬施前同甲方、监理共同审核冬施方案的可行性,对图纸中不能适应施工要求的问题及时与设计、监理、甲方研究解决。
4.1.2冬期施工前,由技术组组织各专业工长及外施队管理人员认真学习有关冬期施工的规程规范、对冬施方案及冬施技术措施逐步进行文字交底,确保工程质量和安全生产。
4.1.3成立测温小组,对测温人员进行培训,通过学习测温方法,使测温人员明确测温项目、部位及测温的意义、测温数据的重要性,提高责任心。
测温小组成员:
赵全海孙佐鹏以及外施队有关人员
4.2材料准备
4.2.1保温材料
品种
数量
进场时间
聚苯板
500m2
2003年11月13日
阻燃草帘
2000m2
2003年11月5日
塑料布
1000m2
2003年11月5日
4.2.2测温器具
器具
数量
备注
木制百叶窗
2个
最底最高温度计
2个
玻璃酒精温度计
50根
进场前将温度计编号并检验
φ10钢筋棍
50根
长25cm
测温管
50根
用于预留在混凝土内
三角旗
30面
旗面用铁片焊制,并在旗面上编号
文件夹、测温表格、复写纸、笔、手电筒、闹钟等
4.3生产准备
4.3.1对施工现场进行必要修整,做好排水措施,防止消防、现场施工用水造成场地结冰现象,并保证消防通道畅通。
4.3.2水管,消火栓井在11月初就应做好保温。
4.3.3现场砂浆机棚做好封闭保温工作。
4.3.4对暂设用房进行冬施前检查,材料库房要符合通风要求。
4.3.5办公室采用空调和电暖气取暖,严禁使用电炉子。
5、主要项目冬期施工措施
5.1汽车坡道肥槽回填土
5.1.1汽车坡道肥槽及时回填,不具备正式回填条件时采取临时措施防止基础四周槽底土冻胀,造成承载力降低或基础本身破坏。
5.1.2回填土时,回填土必须按规定分层夯压密实,每层铺土厚度比常温施工小20-25%。
预留沉陷量比常温施工时增加。
5.1.3汽车坡道肥槽回填土时,冻土块粒径不大于15cm,含量不超过15%,并使其均匀分布。
回填土施工连续进行并夯实。
5.1.4回填土施工应连续进行并及时进行夯实,每日完成之后要立即用草帘子进行覆盖,防止受冻。
第二日施工前要检查前次施工的土壤是否受冻,如有受冻应将受冻部分清除然后再进行施工。
5.2内隔墙砌筑工程
5.2.1内隔墙砌筑采用陶粒砼空心砌块,在砌筑前应清除其表面污物及冰雪,冬施期间严禁浇砖,经水浸受冻的不得使用。
5.2.2现场设立一个加热水箱(采用两根3千瓦加热棒进行加热)为砌筑砂浆提供所需热水(水温不超过80℃)。
5.2.2砂浆为M5混合砂浆,采用32.5#普通硅酸盐水泥拌制。
在砂浆中可掺入FJ-Ⅱ砂浆防冻剂。
拌制砂浆用的砂不得含有直径大于1cm的冰块及冻结块。
5.2.3砌筑时砂浆温度不低于+5℃。
5.2.4FJ-Ⅱ砂浆防冻剂的掺量应由试验室进行试配确定,掺料时由试验员负责看管,严禁多掺及少掺。
5.2.5每日砌筑时高度不应超过1.2m,砌体每日砌完后要及时用草帘子进行覆盖,灰缝不大于1.5cm。
5.2.6砂浆每天在拌制之前必须由试验员填写开盘鉴定,经总工或技术员检查计量器具、原材料及搅拌用水后方可开盘搅拌。
5.2.7砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,增设不少于两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
5.3钢筋工程
5.3.1施工时加强检查在负温条件下使用的钢筋,钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
5.3.2钢筋焊接前进行焊接试验,低温施工时调整焊接工艺,当雪天或风速超过3级时,采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。
5.3.3直螺纹接头加工机械采用的冷却剂、润滑剂等在冬施前要及时更换。
5.3.4钢筋冷拉温度不低于-20°。
负温下冷拉后的钢筋要逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂缝和局部颈缩。
5.4混凝土工程
5.4.1掺用防冻剂的混凝土的受冻临界强度为4Mpa。
5.4.2本工程采用预拌混凝土,在冬施来临之前,对搅拌站进行详尽的冬施交底,交底内容包括对预拌混凝土所用水泥、骨料、外加剂的要求,混凝土运输后到达现场时的温度等等。
5.4.3顶板混凝土浇筑完毕后用塑料布覆盖表面,同时在塑料布上盖一层草帘子进行保温。
拆模后的墙柱混凝土表面也要覆盖塑料布和草帘子进行保温。
5.4.4对混凝土泵、泵管做好保温,防止混凝土在泵送过程中过多的损失热量。
5.4.5混凝土浇筑时混凝土出罐车的温度不得低于15℃,入模温度不得低于+5℃,由试验员进行测量,并负责记录。
5.4.6大模板保温工作在11月10日前完成。
本工程采用成熟度法计算混凝土强度,看混凝土是否达到4Mpa,由此可以拆除保温。
5.4.7拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
在边角部位的保温层厚度应是大面保温层的两倍。
5.4.8测温人员经培训合格后方可上岗。
测温人员上岗前必须经技术负责人书面技术和安全交底。
5.4.9技术员提前绘制测温孔平面布置图,并对测温孔进行编号。
测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,主要朝向西北面。
测温人员应熟悉测温布置情况。
1梁测温孔垂直于梁轴线,每根梁设置两个测温点,两个点的间距3m,孔深为185mm。
2楼板测温孔每跨设置一点,设在跨中心点的位置,孔深90mm,测温孔与板面垂直。
3柱在柱头及柱角脚各设置2个测温孔,与柱面呈30°倾角。
孔深1/2柱断面边长。
(800mm宽柱测温孔深400mm)。
5.4.10本工程采用综合蓄热法养护,混凝土内掺防冻剂,在混凝土未达到受冻临界强度4Mpa之前每隔2小时测温一次,达到受冻临界强度以后每隔6h测一次,再延续测温不小于48小时。
5.4.11测温时,温度计应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内不少于3min。
5.4.12室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(包括最高、最低温度),自2003年11月1日开始至2004年3月20日结束。
5.4.13室外温度测量及混凝土温度的测量由试验员负责,并形成文字记录每天报告给技术组,测温小组成员每天抽查测温工作的准确性。
5.5冬施试块管理
5.5.1混凝土试块除按常温条件下规定的要求留置外,增加两组与结构同条件养护的试块,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。
5.5.2砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外,增设两组与砌体同条件养护的试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
5.6外加剂管理
5.6.1本工程使用由公司推荐北京远东星厂家FJ-2防冻剂,在使用前必须经公司中心试验室进行复试,外加剂掺量由试验室确定并下发。
5.6.2外加剂由材料部门统一管理、保存。
不同品种外加剂应分门别类存储,做好标识,在运输与存储时注意不要混入杂物遭受污染。
5.6.3使用专用工具掺加外加剂,确保掺量准确。
6、计算
6.1混凝土的出机温度由搅拌站提供,混凝土在浇筑前的温度由现场试验员进行测量并形成文字记录每天报给技术组。
6.2热工计算
1、混凝土入模时的温度要求≥5℃,本工程按T2=5℃计算。
2、混凝土成型完成时的温度。
混凝土比热容Cc=1KJ/Kg.K,钢筋比热容Cs=0.48KJ/Kg.K,每m3砼接触的钢筋钢筋用量按162.5Kg计算。
本工程采用多层板施工,因此不考虑模板吸热。
T3=(CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs)/(CcMc+CfMf+CsMs)
=[2400×1×5+0+0.48×162.5×(-10)]/(1×2400+0+0.48×162.5)=4.5℃
3、混凝土养护期间的温度
1混凝土结构表面系数M(按700×700mm计算)
M=A/V=(0.7×3.1×4)/(0.7×0.7×3.1)=5.71m-1
2本工程采用5cm厚草帘子一层进行覆盖保温。
Ki=0.1
K=3.6/(0.04+∑di/KI)=3.6/(0.04+0.05/0.1)=6.67KJ/m2.h.k)
③水泥水化速度系数Vce=0.013h-1
采用C30混凝土时每m3砼中水泥含量为320Kg.
透风系数ω=2.0
混凝土水化累计最终放热量Qce=400KJ/Kg
混凝土质量密度ρc=2400Kg/m3
外界平均温度Tma=-10°
④θ=(ω.K.M)/(Vce.ρc.Cc)
=(2.0×6.67×5.71)/(0.013×2400)=2.44
4ψ=(VceQceMce)/(VceρcCc-ωMK)
=(0.013×400×320)/(0.013×2400-2×6.67×5.71)
=-37
5η=T3-Tma+ψ=4.5-(-10)+(-37)=-22.5
6混凝土养护期间的温度
T=ηe-θ·Vce·t-φe-Vce·t+Tm,a
=-22.5×e-2.44×0.013×t-(-37)×e-0.013×t+(-10)
由此式可以得出:
当t=24h时T=6.8℃当t=48h时T=4.5℃
当t=72h时T=2.0℃当t=96h时T=-0.01℃
以上数据说明当采用一层5cm厚草帘子覆盖养护至96h左右时混凝土才达到±0℃,说明采用综合蓄热法效果良好,可以满足施工要求,能够达到保温效果。
6.3在施工中,可通过现场实测的温度,用下式计算成熟度:
M=Σ(T+15)·Δt
再根据实验室提供同配合比标养试块达到4Mpa时得到的成熟度值,对比现场计算所得成熟度,若现场实测值已高于提供值,则由试验工将现场同条件试块送至试验室,看是否已达到抗冻临界强度,即可拆除混凝土保温。
7、冬季安全、消防、文明施工与环保措施
7.1加强对自有职工及外包队的安全消防教育,认真学习贯彻执行《中华人民共和国消防法》、市建委《转发建设部关于在建设工程中进一步加强防火管理的通知》(京建施[1995]473号)及建工集团《消防法规文件汇编》、《施工现场创建达标管理手册》中的有关规定。
7.2对新产品、新技术、新材料、新工艺、新设备,弄懂并制定相应的安全消防技术措施。
7.3冬施保温材料,按照市建委和建工集团总公司《关于冬季施工保温使用阻燃草帘的通知》文件执行,使用三建公司指定厂家生产的阻燃草帘。
7.4对冬施使用的机电、受压容器等按照有关规范规定进行操作、检修。
7.5冬施期间,认真贯彻总公司《关于印发〈电气焊防火逐级管理责任制〉的通知》的规定。
重点加强火源管理,严格执行用火申请制度,焊接前采用周密的隔火、防火措施,焊接时设专人看火。
风力达到五级以上电气焊停止作业。
7.6生产需要使用的电热器,须有工程技术部门提供的安全适用技术资料,并经施工现场防火负责人同意。
7.7严格控制电热器取暖及电炉子的使用,并实行消防部门审批制度。
7.8加强建材消防管理,易燃易爆物品(如聚苯板、木材等)应妥善保管、远离火源。
7.9加大处罚力度,杜绝施工现场违章吸烟现象,可燃物及时清理,在宿舍中禁止躺在床上吸烟,房间内严禁私拉、搭接电线,严禁使用电炉子取暖。
7.10经常检查和维修消防设施、消防器材并做好保温工作。
7.11进入冬施前应对塔吊进行检修,加固防风。
7.12雪天施工及时清除脚手架的积雪,做好防滑措施。
大风后及时对外架进行安全检查。
8、质量管理措施
8.1检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。
8.2检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
8.3检查测温记录与计算公式要求是否相符,有无差错。