导热油.docx

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导热油

导热油循环泵操作规程

1、启泵前准备

（1）启泵前应盘车，检查机泵有无卡涩、异常响动等现象

（2）检查泵安全防护设施应齐全，地脚螺栓紧固。

（3）检查机泵注油润滑情况。

（4）检查电机电路是否畅通，有无漏电现象。

２、运行操作：

（1）先打开泵进口阀门。

（2）启动机泵（导热油注油泵启动前应开启出口阀门，严禁在出口阀关闭情况下启动）

（3）打开泵出口阀门。

（4）调出口阀门控制液量。

（5）检查泵振动、声响、温升、电流等应正常。

３、检查维护

（1）每小时至少对运行泵进行一次全面检查。

（2）每次检查应包括出口压力、声响、振动、安全防护设施。

（3）根据运行情况及时调整泵出口阀满足要求。

４、泵的停止

（1）关闭泵出口阀门（导热油注油泵应先停泵，后关出口阀）

（2）停止泵运行。

（3）根据停止后需要，决定是否关闭入口阀和停电。

上煤系统操作规程

１、启动前的检查

（1）在运行前应仔细检查各部位紧固情况，减速器和电动滚筒以及各转动部件润滑点的润滑情况。

（2）检查设备电机接线是否正确，转动方向是否与输煤方向一致。

（3）检查输送皮带的松紧情况以及水不肯皮带的粘接情况。

（4）先启动水平皮带输送机电源，调整输送皮带防止跑偏。

（5）启动提升机电源，调整提升机的链条松紧度。

２、运行维护

（1）设备运行时应由专人看管，防止意外事故发生。

（2）运行时如发现皮带严重跑偏或运行声音异常，应立即停止设备，运行进行检查维修。

（3）设备停运时，应停止给煤，等斗式提升机上无物料时停止斗式提升机电源，然后等水平皮带输送机上无物料时停止水平皮带输送机电源。

（4）每班都要清理粘接在托辊和滚筒的物料清理受料段及车廊上的散落物。

（5）经常检查减速器油面指示器，及时添加润滑油更换转动不灵活和轴向串动量大于2mm的托辊。

（6）清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整和更换。

（7）经常检查输送皮带表面剥落情况以及接口粘接情况，有被损应及时修复。

引风机操作规程

1、启动前，应先检查风机防护设备是否齐全，壳体内无杂物，入口挡板开关灵活，地脚螺丝紧固、润滑油充足。

2、用手盘车，检查轴、叶轮转动应灵活，无杂音。

3、检查叶轮转动方向，应与要求相符。

4、稍开入口档板启动风机，此时要注意电流表的指针迅速跳到最高值经5至10秒后退回到空载电流表值，否则查明原因待故障排除后再启动。

5、待风机转入正常运行，逐渐开大挡板直到规定负荷为止。

6、正常运行时，应每小时巡回检查一次，检查时轴承温度不超过65℃

7、停运时应先关风机挡板后停止运行。

除尘器操作规程

1、设备启用前应详实检查各相关附属开关、阀门确认是否可正常开启、关闭。

注水前需确定排灰斗底部蝶阀已关闭。

2、设备启用前将液面调节器内水位调节部件调整至启动液面高程。

实际运行水位于试车时调整确认。

3、保证运行时除尘器内水的ＰＨ值在8~10之音：

用试纸测试设备内用水之ＰＨ值，如ＰＨ值低于8则添加碱或灰乳，以提高ＰＨ值至8以上；设备运转期间亦同。

测试间隔约为2小时，以确保设备之脱硫效率。

4、先运行引风机，调整除尘器液面高程，待从视窗中看到正常激起水花后，再行启动鼓风机。

5、本设备为间断排灰，确切排灰间隔，在保持合理ＰＨ值前提下，现场可视烟尘含量多少及实际操作经验确定，暂定2小时排灰一次。

6、排灰时应打开排灰斗下蝶阀，待粘稠含灰水流出后，立即关闭蝶阀，如排灰间隔太长，可能造成灰浆太稠而无法排出时，可用细铁棍捅进阀门内搅动，使斗内灰浆借重力自然流出，又如灰浆粘滞性太高，每隔15天左右应打开入孔，以自来水清洗粘附于斗壁之灰泥，排来时切忌，敲打半壁，以免破坏防腐层。

7、含灰废水经污水系统沉淀、过滤净化并加碱调整ＰＨ值后，应回收使用以节省水资源，经沉淀浓缩后的灰泥定期以力工清除运弃。

8、锅炉停止运行时，应先关闭鼓风机，并开启排灰斗下蝶阀约2-5秒钟，待排除斗底沉积灰泥并使液面下降后，再行并阀引风机，以防锅炉倒烟。

9、锅炉长期不用时应把除尘器内灰浆彻底冲洗干净，并把灰斗内水放出。

除渣系统操作规程

１、运行检查

（1）减速机内及各运转部件，按规定涂油。

（2）检查各螺栓联接处是否松动，销轴焊接是否牢固，并禁止反转

（3）向槽内注满水

（4）锅炉运行前，先启动除渣机，后启动炉排，停机时，先停止炉排，然后等到除渣机内部余渣清除干净后再停止除渣机，严禁在锅炉运行期间，对除渣机进行间歇式启动除渣。

２、使用与维修

（1）使用前对设备的固定部分，电机部分、传运系统、润滑情况，灰渣积水及灰渣量等，必须进行全面检查，认真合适方可启动电机。

（2）运行中应经常检查各运转部件，特别是除渣机链节销轴和减速机，检查有无异常响声、开焊、发热及卡死现象，发现故障应立即停车检查并排除。

（3）如发生故障，请不要使用电机反转，要用手双向交替盘动皮带轮，待故障排除后，再进行正常启动运转。

（4）当发现链条松驰或跑偏时，应及时调整从动转的拉紧装置张紧链条，当接紧装置调整到极限时，应松开张紧装置，摘掉一节链条，确保设备运行正常。

（5）减速机链轮主、副轴等每半年检查一次同时更换润滑油，滑动轴承要经常添加润滑油进行润滑。

（6）本机设有安全装置（保险销）当发现保险销折断时，应及时查找原因，消除隐患后再重新启动。

（7）为确保设备安全运行，在锅炉控制柜内安装过载保护装置。

（8）为减酸腐蚀，除渣机槽内液体要每班定时添加共碱，确保槽内液体ＰＨ值勤维持在8-12之间。

（9）停炉期间，为减小腐蚀量，也应采用碱液（满槽）进行保养。

（10）运行使用时，由当班人员检查除渣机运转一周，发现异常情况及时进行处理并做好详细记录。

（11）处理除渣机事故时，必须由专业维修人员，准备好潜水泵将渣沟水抽出，并准备好导链绳扣等专业工具，进行维修。

（12）焊接除渣机销子时，必须用506焊条满焊焊接。

有机热载体炉安全操作规程

一、运行前各闸板、调风门、开关灵活、限位可靠，各机泵运转良好，仔细检查锅炉本体及辅助无缺陷，检查系统各阀门开关位置是否正确。

炉排运行应平稳，无异常声响，卡住，抖动、跑偏等现象

二、锅炉充油及冷油循环，向锅炉充油，待锅炉排气阀过油，排尽炉体内空气后，关闭排气阀，检查各阀门法兰有无渗漏，运行中膨胀罐保持高液位，高度1/2左右，低液位保持低位极人臣１／３左右，若膨胀罐子油位低报警应及时补油，保持稳定。

三、点火控制燃烧，升温小于10℃/h；调整燃烧，升温速度10℃/h；达到供热要求；调整煤层高度90-120mm；煤闸板前200mm处开始着火，距老鹰铁前400mm处燃尽；保持炉排上2/3火订，鼓风机匹配良好，炉膛保证有2-3mm水柱负压。

四、加强巡检、压力、温度在规定范围内，各仪表燃烧、正常、炉本体、阀门、无泄漏，机械运转良好，润滑油位正常，各门调节灵活。

五、运转中注意事项，出入口压差不稳定时，不得投入使用，停炉时，油温应降至80℃以下，方可停止油循环；高温状态保持导热油循环良好。

六、出油温度不得超过允许工作温度（导热油最高使用温度320℃），按规定控制温度。

七、计划停炉，停止送煤和鼓风，炉排继续将余煤烧尽后引风，油温降至80℃以下方可停炉。

八、紧急停炉应立即采取紧急措施，并报告调度及相关领导并处理。

九、停炉处理停止给煤，炉排走快档，迅速将炉膛内的煤走完，停鼓风机尽量使导热油循环，若强制循环无法保证，应对锅炉进行冷油冷油置换，如发生爆管立即关闭出入口阀门，开启放油阀门，将锅炉存油放回低位罐，查明情况，抓紧修理，保证安全运行。

鼓风机操作规程

1、启动前，应先检查风机防护设备是否齐全，壳体内无杂物，入口档板开关灵活，地脚螺丝紧固，润滑油充足。

2、用手盘车检查轴、叶轮转动应灵活，无杂音

3、检查叶轮转动方向，应与要求相符。

4、稍开入口档板启动风机，此时要注意电流表的指针迅速跳到最高值，经5至10秒后退回到空载电流表值，否则查明原因，特故障排除后，再启动。

5、待风机转入正常运行，逐渐开大档板，直到规定负荷为止。

6、正常运行时，应每小时巡回检查一次，检查时轴承温度不超过65℃

7、停运时应先关风机档板，后停止运行。