轻灰工段与重灰工段岗位职责.docx
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轻灰工段与重灰工段岗位职责
轻灰工段……………………………………………1
1.主控室岗位………………………………………1
2.保全（辅助）岗位…………………………………11
重灰工段……………………………………………31
1.主控室岗位………………………………………31
2.保全（辅助）岗位…………………………………49
轻灰工段
1.主控室岗位
1.1岗位任务
本岗位的任务是调度指挥好轻灰生产系统（轻灰凉碱除外）的平稳运行，控制好各项指标，完成生产任务，保证产品质量,确保岗位操作工在各工序生产操作中的人身安全，实现生产的长周期、连续稳定运行。
本岗位操作的好坏对产品质量、产量及消耗影响较大。
1.2负责范围
1.2.1领导关系及分工
1.2.1.1本岗位操作人员服从工段长、值班长和调度员的生产调度指挥。
1.1.1.2值班长不在时，本岗位主操作行使值班长职责，对本工段当班人员行使生产调度指挥权。
1.2.2对外联系
1.2.2.1与生产调度联系，确保煅烧炉操作参数稳定。
1.2.2.2与保全工联系，了解系统运行情况
1.2.2.3与碳化工序、滤过工序联系，为本工序提供合格的重碱，及时掌握重碱来量大小，根据来量变化情况及时对本工段生产做出调节。
1.2.2.4与压缩工序联系，满足煅烧炉生产所需要负压。
1.2.2.5与重灰工段联系，了解各运输设备运行情况。
1.2.2.6与煅烧、成品分析，了解指标控制和产品质量情况。
1.2.2.7与电气、仪表、通讯部门联系，确保电气、仪表、通讯设施完善好用。
1.2.3管辖设备及管线
1.2.3.1负责监视和控制本工序主体设备的运行。
1.2.3.2负责微机的操作和维护
1.2.3.3负责本岗位消防器材及安全用品的定期检查及维护保养，使其处于良好状态
1.3生产原理及工艺流程
1.3.1生产原理及化学反应方程式
本工序是以重碱为原料，与返碱混合后经蒸汽煅烧炉煅烧分解，制得合格的轻质纯碱，并回收炉气中的二氧化碳、氨、水蒸汽以及夹带的碱粉，本工序的主要任务就是：
（1）将重碱车间滤过工段来的重碱煅烧成合格的纯碱，使产品纯碱中不含碳酸氢钠；
（2）回收炉气中高浓度的CO2，尽量减少氨及碱粉的损失。
（3）保证产品质量的前提下降低蒸汽消耗。
由于重碱含水在18％左右，这些水分以溶液的形式存在于重碱的结晶颗粒之间，使重碱具有结块的倾向。
实践证明：
当重碱含游离水高于9.5％时，就会成球和结疤，湿重碱与不足量的纯碱混合或碰到加热壁时便粘附结疤的可能。
为了解决这一问题，重碱在进入煅烧设备前，需加入煅烧所得的纯碱（称返碱）混合，将部分游离水转变为结晶水生成新的固相（NaHCO3·Na2CO3·2H2O,称为倍半碳酸钠，俗称混合碱）混合碱水分一般控制在9％以下。
重碱与返碱混合时生成反应如下：
NaHCO3（S）+Na2CO3（S）+2H2O
（1）=NaHCO3·Na2CO3·2H2O
重碱煅烧过程其主要反应如下：
2NaHCO3（s）Na2CO3（g）+CO2（g）+H2O（g）－129kJ/mol
NH4HCO3（s）NH3（g）+CO2（g）+H2O（g）-168kJ/mol
NH4CL（ap）+NaHCO3（s）=NaCL（s）+NH3（g）+CO2（g）+H2O（g）-154.5KJ/mol
由上述反应可见重碱煅烧时物料分解放出大量气体，释放出的CO2理论上为碳化所需CO2总量的一半，故重碱煅烧过程对碳化工序的操作影响很大，此外炉气中含有的NH3、CO2及碱尘必须回收。
1.3.2生产流程叙述
由碳化工段重碱皮带输送机（L0402）送来的重碱经重碱皮带输送机（L0501）送至煅烧工段四楼平台，然后由犁式下料器（M0505ACEGI）刮下，经重碱皮带输送机（L0502A～F）、重碱星形给料器（M0501A～F）送进轻质碱煅烧炉的予混器，在予混器内与返碱混合后送入轻质碱煅烧炉（R0501A～F）。
过剩重碱由犁形下料器（M0505BDFHJ）刮到平台上。
入炉重碱在予混器内与返碱充分混合后推入到煅烧炉内，在煅烧炉内用3.2MPa微过热蒸汽通过翅片加热管间接加热，重碱被分解成轻质纯碱。
煅烧好的高温轻质纯碱自出碱室出来，经出碱星形给料器（M0504A～F）、轻灰出碱螺旋输送机（L0503A～F）进入返碱埋刮板输送机（L0504A～F），由返碱埋刮板输送机拉回到炉头并提升到一定高度后，其中一部分作为返碱，通过返碱调速星形给料器（M0502A～F）经返碱螺旋输送机（L0505A～F）、返碱星形给料器（M0503A～F）送入轻质碱煅烧炉的予混器。
其余部分的轻质纯碱经轻灰集合埋刮板输送机（L0508AB）、送至重灰工段。
待开炉需串碱时，垫炉碱来自作业炉的返碱埋刮板输送机，经倒碱螺旋输送机（L0507AB）送到待开炉，倒碱螺旋输送机共设两条，其中L0507A对R0501ABC，L0507B对R0501DEF。
加热蒸汽来自中压蒸汽管网，经阀门控制后由煅烧炉尾汽轴内套进入汽室，然后分配至各加热翅片管，换热后蒸汽在管内被冷凝成水，沿汽轴的外套排至冷凝水贮槽（V0501A～F），再由冷凝水贮槽通过液位调节阀减压送入一次闪发罐（V0502A～C），在闪蒸罐中产生1.4MPa蒸汽送去重灰工段，经一次闪蒸后的冷凝水通过液位调节阀减压送入二次闪发罐（V0503A～C），在闪发罐中产生0.5MPa蒸汽送去蒸吸工段，二次闪发后的冷凝水送回热电站。
重碱分解产生的炉气除了CO2外，还带有大量碱尘和水蒸汽，经出气方箱进入旋风分离器（X0501A～F）,将炉气中大部分碱尘分离下来，分离出的碱尘经分离器下螺旋输送机（L0506A～F）和返碱螺旋输送机（L0505A～F）送至轻质碱煅烧炉的予混器中。
炉气从旋风分离器顶部出来，经“V”形水封管、热碱液塔（T0503A～F）、炉气总管，被热碱液喷淋洗涤进一步除去碱尘后，进入洗涤冷凝塔（T0501A~E）的上部洗涤段底部，洗涤冷凝塔的上部洗涤段为填料塔，塔顶喷淋液为由碳化工序送来的冷母液，与炉气在塔内逆流接触进行换热，将母液中的部分CO2和NH3蒸出，同时使母液温度提高成为热母液，热母液出塔后送至蒸吸工段的热母液桶。
被母液洗涤后的炉气由塔顶出来，进入洗涤冷凝塔下部的冷凝段，该段为水箱式换热器，炉气由塔顶进入塔内走管间，来自地下管网W7＃线的循环冷却水走管内进行间接换热，炉气被冷却至45℃后由塔下部出来进入炉气洗涤塔（T0502AB）下部，被冷凝下来的炉气冷凝液，由冷凝液泵（P0501AB）加压后一部分返回冷凝塔做循环，其余部分送至蒸吸工段。
循环冷却回水经地下管网W8＃线返回循环水系统。
来自碳化、蒸吸工段的净氨洗水由炉气洗涤塔上部进入塔内，与炉气在洗涤塔内逆流接触以洗涤炉气中氨并进一步冷却炉气，降温及净氨后的炉气送至压缩工段。
洗涤液由塔底出塔，经洗涤液泵（P0502AB）一部分送往过滤做洗水，一部分自身循环。
为了避免炉气方箱和炉气分离器中的水蒸汽冷凝导致结疤，除了有严格的保温措施外，还设有低压蒸汽伴热装置，其中出气方箱分上下四段设鼠笼式蒸汽伴热装置，旋风分离器外壁设螺旋盘管伴热，伴热装置中的低压蒸汽来自0.5MPa低压蒸汽管网，冷凝水经疏水器分离后经冷凝水总管返回热电。
炉气总管的炉气须经热碱液喷淋，以防碱尘结疤。
循环热碱液来自热碱液槽（V0504），通过热碱液泵（P0503AB）打至热碱液塔（T0503Ａ～Ｆ）塔顶，在塔内与炉气逆流接触对炉气进行洗涤。
热碱液的大部分进行循环，少部分送去重灰工段化碱。
用软水和优质重灰炉气冷凝液补充热碱液的消耗量。
1.3.3工艺流程图（见附图）
1.4设备构造
1.4.1主要设备简述（见2.4.1）
1.4.2主要设备简图（见附图）
1.4.3主要设备一览表（见2.4.3）
1.5主要仪表控制一览表（见2.5）
1.6工艺指标及主要技术操作条件
1.6.1工艺指标
1.6.1.1煅烧炉出碱温度：
180～210℃
1.6.1.2煅烧炉出气温度：
≥105℃
1.6.1.3煅烧炉混碱温度：
≥90℃
1.6.1.4煅烧炉炉头压力：
-50～-150Pa
1.6.1.5一次闪发罐压力：
≤1.4MPa（表压）
1.6.1.6二次闪发罐压力：
≤0.5MPa（表压）
1.6.1.7母液塔出气温度：
50～60℃
1.6.1.8冷后炉气温度：
38～42℃
1.6.1.9洗涤后炉气温度：
30～35℃
1.6.1.10炉气浓度：
≥90%
1.6.1.11冷凝液含氨：
80～120tt
1.6.1.12洗涤液含氨：
≤14tt；两洗涤塔洗涤液氨差：
≤4tt
1.6.1.13循环碱液含碱浓度：
10～30tt
1.6.1.14各塔、罐液位：
20%～80%
1.6.1.15电动机电流：
额定电流
1.6.1.16轻灰总碱度：
≥99.2%
1.6.2主要技术操作条件
1.6.2.1进炉蒸汽压力：
3.0～3.2MPa
1.6.2.2进炉蒸汽温度：
260±5℃
1.6.2.3重碱水份：
≤18%
1.6.2.4重碱中不得混入杂物。
1.7操作方法
1.7.1设备开车
1.7.1.1开车准备
（1）联系保全工对待开设备进行检查，设备内部结构完整、支架、基础牢固，设备防护罩、护拦等安全设施齐全、完好、安装到位，现场保持清洁并符合规定，确认具备开车条件。
（2）联系电气人员检查确认电气具备开车条件，电气设备绝缘良好，接地线齐全牢固，熔断器容量合适，通讯联系正常。
（3）联系仪表人员检查仪表设施、各检测点齐全可靠。
（4）检查各安全设施齐全有效，工具分类存放排列整齐。
（5）检查固体粉料运输系统线路畅通、插板灵活好用，各清理孔、软节等密封良好。
（6）检查疏水系统各管线完好，阀门灵活好用，受压容器安全阀校验合格。
（7）检查炉气系统各管线畅通无漏，阀门灵活好用。
（8）检查各润滑部位油量是否充足。
（9）检查各管线上的阀门处于关闭状态。
（10）开启炉头炉尾油泵，检查供油是否正常
（11）开启微机，设定给定值并且换到手动位置。
（12）准备待开炉垫底碱。
a.无垫底碱时单炉用碱约30吨。
其中预混器及循环系统填充用5吨。
一般情况下，应保持两台炉备有垫底碱。
b.原始开车时，垫底碱由返碱埋刮板输送机（L0504）机尾溜口人工加入，经返碱调速星形给料器（M0502）、返碱螺旋输送机（L0505）返碱星形给料器（M0503）进入炉头预混器。
C.正常开车时，垫底碱由作业炉返碱埋刮板输送机（L0504）取出，经倒碱螺旋输送机（L0507）、返碱星形给料器（M0503）、炉头预混器进入炉内。
1.7.1.2暖管暖炉
（1）暖管：
（属于原始开车时，须先暖管）
通知保全工，全开蒸汽管线导淋阀，联系调度、热电送汽。
总管压力不得高于0.1MPa，时间不小于1小时。
（2）暖炉：
a.在暖炉之前要先打开旋风分离器顶盖放气。
b.通知保全工，将离合器打至辅机位置，启动辅机运行，利用DN50的暖炉管通汽暖炉，使前1小时暖炉压力为零，前90分钟压力不高于0.1MPa，同时暖疏水管道、贮水槽、闪发罐（暖闪发罐具体操作见2.7.1.6轻灰煅烧炉开车）。
（3）升压
a.根据炉内压力情况，缓慢升压，压力在0.1～0.5MPa需60分钟，当炉内压力升至0.5MPa时，暖管暖炉结束，
b.当煅烧炉需要热备时，可维持0.5MPa辅机慢运转，需要开炉时，继续升压。
c.煅烧炉升压要缓慢，由0.1MPa升到3.2MPa不得少于3小时，具体时间分配见暖炉、升压时间控制表。
1.7.1.3串碱
a.当炉内压力升至0.5MPa时，蒸汽系统切换至主路通汽升压。
b.通知保全工开启返碱循环系统
c.通知保全工开始串入垫底碱，串碱过程中，要通知有关人员详细检查串碱量大小，当返碱埋刮板料斗充满2/3左右时，可终止串碱。
d.当炉内压力升至1.0MPa时通知保全工开快车循环。
e.联系调度、滤过、蒸吸岗位并通知负责热碱液塔、泵等系统的保全工分别向系统送冷母液、循环水、净氨洗水、热碱液等。
根据冷凝塔、洗涤塔液位情况，开启冷凝液泵、洗涤液泵。
f.联系调度二次闪发汽和冷凝水并网
g.通知保全工和重灰工段开启凉碱系统：
h.非原始开车时，不执行e、f、g。
1.7.1.4投料
当出碱温度≥180℃，出气温度≥105℃后，煅烧炉具备受料条件。
a.投入重碱前5分钟左右，通知保全工盖严分离器顶清理孔盖，开启水封。
b.通知保全工检查返碱溜管是否畅通.
c.联系调度室滤过工段输送重碱，压缩工序抽气。
d.依次开启重碱星形给料机（M0501）、重碱喂料小皮带输送机（L0502）、重碱皮带输送机（L0501）和犁式下料器（M0505）开始投料，投料后半小时内煅烧炉维持低负荷进行。
e.正常后，控制室内将所有自调系统由手动切换至自动位置。
f.根据重碱水份大小、煅烧炉出碱、出气温度和全厂生产负荷情况调节犁式下料器（M0505）的挡碱量。
1.7.1.5暖管暖炉投料时间表
控制阶段
控制压力（MPa）
控制时间（分钟）
其他
暖管暖炉
0～0.1MPa
90
开DN50暖炉管，前60分钟为零，辅机慢车运行。
暖管暖炉
0.1～0.5MPa
60
开DN50暖炉管，辅机慢车运行。
升压
0.5～1.0MPa
60
切换蒸汽主路，开始串碱。
升压
1.0～2.0MPa
30
蒸汽主路，主机快车运行。
升压投料
2.0～3.2MPa
30
出碱温度≥180℃，出气温度≥105℃（约2小时左右）开始投料。
1.7.1.6轻灰煅烧炉系统联锁开车程序：
开启炉头炉尾油泵，现场启动煅烧炉，正常后启动预混器。
联系主控人员在控制室依次开启：
返碱星形给料器（M0503），返碱螺旋输送机（L0505），返碱调速星形给料机（M0502），返碱埋刮板输送机（L0504）,出碱螺旋输送机（L0503）,出碱星形给料器（M0504），分离器下螺旋输送机（L0506），重碱星形给料器（M0501）重碱小皮带输送机（L0502）。
1.7.2停车
1.7.2.1正常停车
a.接到生产调度或车间指令后，联系热电、碳化、滤过、压缩等工段准备停炉。
b.通知保全工将待停炉重碱调到作业炉。
重碱喂料小皮带输送机（L0502）上的重碱拉净后停下，接着停下重碱星形给料器（M0501）。
c.通知保全岗位逐渐关闭中压蒸汽入炉阀门。
d.停止下碱10分钟后，通知保全岗位封水封，打开分离器顶盖。
e.将返碱调速星形给料器转速调至最高转速循环（不得低于20分钟），待炉内的碳酸氢钠反应完全后停下返碱调速星形给料器（M0502），
f.将煅烧炉快车改为慢车，停下出碱星形给料器（M0504），待循环系统内的碱拉净后依次停下：
出碱螺旋输送机（L0503）、返碱埋刮板输送机（L0504）、分离器下螺旋输送机（L0506）、返碱螺旋输送机（L0505）、返碱星形给料器（M0503）、予混器。
g.根据车间指令，确定炉内是否存碱、凉炉或热备。
h.凉炉时应当排污、泄压。
i.热备时炉内留足垫底碱，维持0.5MPa蒸汽压力。
j.联系保全岗位检查清理设备、溜管，确保备用。
1.7.2.2临时停车
a.临时停重碱5分钟以内时，返碱可继续循环，维持正常蒸汽压力，控制炉头负压。
b.临时停重碱5～15分钟时，返碱可继续循环，适当降低蒸汽压力至2.0～2.5MPa，控制炉头负压，维持炉内垫底碱。
c.停重碱15～30分钟时，降低蒸汽压力至1.0MPa，维持炉内垫底碱。
d.因电气、设备或操作故障，30分钟以上不能投料时，煅烧炉应紧急停车，同时通知调度室、碳化、滤过、压缩等有关工序减量。
由值班长根据故障处理要求确定煅烧炉泄压或热备。
e.煅烧炉多台或全部停下重碱时，应及时联系调度室降低蒸汽压力，必要时放空，联系碳化收量。
f.煅烧炉1小时以上不能运转时，应泄压凉炉，打辅机盘车。
轻灰煅烧炉系统联锁停车程序
重碱小皮带--重碱星形给料器--调速星形给料器--煅烧炉打辅机--出碱星形给料器--出碱螺旋输送机--返碱刮板输送机--分离器下螺旋输送机--返碱螺旋输送机--返碱星形给料器--预混器
1.7.3正常操作要点
1.7.3.1应根据煅烧炉工况，及时调整重碱投入量。
1.7.3.2应根据出碱温度的高低，维持适宜的蒸汽压力和温度。
1.7.3.3确定并维持适宜的返碱量，随重碱投入量的大小及时调节。
1.7.3.4控制适宜的炉头负压和炉气管线各段阻力，确保出气畅通。
1.7.3.5控制煅烧炉出气温度。
1.7.3.6保持设备、管道应有的密封，维持较高的炉气浓度。
1.7.3.7密切注意设备运行电流变化，及时予以处理。
1.7.3.8密切注意闪发罐、贮水槽内压力，发现问题及时处理.
1.7.3.9控制适宜的贮水槽液位，避免出现串气现象。
1.7.3.10经常检查各显示数据情况，发现问题及时处理。
1.7.3.11加强与保全岗位的联系，掌握各设备运行情况。
1.7.3.12经常与成品分析工联系，了解产品质量。
1.7.3.13按时准确填写报表，不得填写假数据。
1.7.3.14严禁在下班前从炉内拉碱，破坏煅烧炉的正常工作状态。
1.7.3.15煅烧炉的倒换
（1）将待开煅烧炉及辅助设备按正常开车程序开启。
（新开炉升压时应密切注意煅烧炉进汽总管压力）
（2）新开煅烧炉具备受料条件后，逐渐减少待停炉的下碱量，加大新开炉下碱量。
（新开炉下碱前必须保证热碱液喷淋系统正常）
（3）待新开炉生产正常后，将待停炉按正常停车顺序停车。
（4）联系保全工清理设备，以保备用。
1.7.3.16运碱设备的倒换
（1）按正常开车程序开启备用设备。
（2）空转正常后逐渐打开新开设备入口阀。
（3）新开设备运行正常后，全关待停设备入口阀。
（4）待停设备内存碱拉净后，停下该设备。
（5）联系保全工检查清理设备，以保备用。
1.8事故处理（见2.4.3）
1.9安全注意事项
1.9.1交接班时仔细检查车间所配置的消防器材及安全防护用品是否完好无损，隐患是否处理，责任落实不清不予交班。
1.9.2进入生产现场必须按安全规定要求着装，特殊环境中作业必须穿戴好劳动防护用品。
1.9.3控制室岗位员工到现场岗位巡检或操作时，必须严格执行有关操作规程，同时督促现场岗位职工对各自岗位安全隐患、违章违纪现象的整改，纠正。
1.9.4各种自调阀门确认在自动位置灵活好用，手动位置调节避免大开、大关造成阀门失灵。
1.9.5与现场岗位及维修工、电工、仪表工密切配合，协调一致，严禁违章指挥、违章操作，避免因配合失误导致安全事故。
1.9.6煅烧炉、贮水槽、闪发罐及其他压力容器暖管、暖炉、升压、降压、泄压要严格执行有关规程，发现异常时及早报告并采取果断措施。
1.9.7除正常操作外，避免在压力容器、管道、阀门周围逗留。
1.9.8转动设备发生异常乃至威胁人身安全时，控制室接报后要采取果断措施，并及时上报，紧急情况下可先处理后上报。
1.9.9煅烧炉进汽、回水管线、汽轴、汽室等突然发生重大泄漏时，要根据实际情况立即切断进汽，并迅速隔离漏点、上报，紧急情况下可先处理后上报。
1.9.10严禁在控制室内开启主机、辅机、预混器，严禁在未通知现场岗位前在控制室内开启现场设备。
1.9.11在控制室开车，必须确认现场设备内无人，无障碍物、无工具等物件遗留其中，人员移至安全位置后方可开车。
1.9.12设备停送电，由当班值班长负责安排办理有关票证，并遵照以下安全要求：
a.停机检修的设备必须断电，岗位操作工将按钮打至空位，停电票必须在维修工作业前办理。
b.送电及开车前，岗位操作工应先确定设备内及周围无人，无障碍物。
1.9.13故障处理完毕，防护罩、护拦等安全装置应及时恢复原位。
1.9.14经常检查各仪表显示，设备运行、安全隐患处理、违章违纪、生产纪录等情况，发现问题及时联系处理。
1.9.15电气仪表出现故障时，要联系电工、仪表工维修处理，严禁私自拆卸，防止伤人。
1.9.16处理疏水系统漏点时必须停汽、安全泄压，不能带压操作。
1.9.17严格按操作规程精心操作，以实现稳定、高产、低耗，杜绝跑、冒、滴、漏，避免污染环境，造成浪费。
1.9.19煅烧炉正常运行现场有人清理炉气管线时，应控制炉内压力以防出气伤人。
2保全岗位
2.1岗位任务
确保现场所有设备运行稳定，物流畅通，工艺参数合格，发现问题及时予以处理，本岗位工作质量的高低，直接影响着煅烧系统操作的稳定，意义重大。
2.2职责范围
2.2.1领导关系
服从值班长的领导和控制室的生产指令。
2.2.2对外联系
及时和控制室联系，汇报所辖设备状况及物料输送情况。
2.2.3管辖设备及管线
2.2.3.1本工段所属的全部设备，包括现场所有操作柱、设备基础，固定支架、安全设施等，详见主要设备一览表。
2.2.3.2本工段所属的固体输送设备进出口溜管、液体、气体输送管道。
2.3生产原理及工艺流程
2.3.1生产原理（见1.3.1）
2.3.2工艺流程叙述（见1.3.2）
2.3.3工艺流程图（见附图）
2.4设备构造
2.4.1主要设备简述
2.4.1.1蒸汽煅烧炉（见附图）
由炉头（包括预混器、出气口、密封装置），筒体、加热管、汽室、出碱室、汽轴、前后托轮、挡轮、大齿圈、驱动装置、润滑装置等组成。
2.4.1.2重碱皮带输送机
由皮带、主从动滚筒、托辊、挡辊、机尾张紧装置、机头驱动装置、清扫器和支撑架等组成。
2.4.1.3星形下料器
由壳体、转子、前后轴承支撑、驱动装置等组成。
2.4.1.4埋刮板输送机
由壳体、刮板、链条、道轨、头部驱动装置、尾部张紧装置、进料卸料口等组成。
2.4.1.5螺旋输送机
由壳体、螺旋轴、翅片、驱动装置、传动支撑基座、进卸料口等组成。
2.4.1.6离心泵
主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、托架轴承、轴封装置、驱动装置等组成
2.4.1.7旋风分离器
由筒体、锥体、气体进出口、卸料口、伴热管等组成
2.4.1.8炉气洗涤塔（见附图）
直径2.6m，高度14.754m。
由φ38×38×1.4高0.4m的填料除雾段、分液盘、φ76×76×2.8mm高5m的填料段，进出气口、进出液口组成。
填料为聚丙稀鲍尔环。
2.4.1.9洗涤冷凝塔（见附图）
上部为直径2.6m高度13.12m的母液洗涤塔，下部为直径2.8m高度17.99m的炉气冷凝塔。
母液洗涤塔由贮液段、填料段（填料为增强聚丙烯鲍尔环，规格为Ф76×76×2.6mm高4.8m）、分液盘、进出气口、进出液口组成，；炉气冷凝塔有分气盘、九个冷却水箱、贮液段、进出气口、进出液口和循环水进出口组成，水箱总换热面积1717m2，每个水箱有303根冷却管，冷却管规格为Ф63×3，长度为3338mm，材料为耐碱不锈钢管（00Cr17Ni14M02）。
2.4.1.10热碱液塔
直径2.4m，高度8.802m，有贮液段、填料规格为Ф76×76×1.5，高度1.4m的填料段、进出气口、进出液口等组成。
填料为不锈钢鲍尔环。
2.4.2主要设备简图
2.4.3设备一览表
序号
位号
名称
规格型号
台数
1
L0501
重碱皮带输送机
1000×67605Q=300t/h电机：
Y225M-b30KW减速机：
JZQb50I=31.5
1
2
L0502A
重碱小皮带
B=800电动滚筒电机：
7.5KW
1
3
L0502B～F
重碱小皮带
B=800电动滚筒电机：
7.5KW
5
4
L0503A～F
出碱
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