土建工程监理实施细则.docx

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土建工程监理实施细则

地基基础分部工程监理实施细则

海拉尔古城仿清一条街工程：

本地基基础分部工程监理实施细则，主要根据本工程的特点，按照所涉及到的本分部工程的有关子分部工程和分项工程进行编制。

一．场地平整

本工程拟建场地是呼伦贝尔海拉尔区正阳街东西两侧，基本能够满足施工需要。

二．测量放线与验线

监理工程师在施工测量前：

1．要认真阅读图纸，了解清楚相关数据尺寸。

根据有效的设计图纸与建设单位提供的经规划部门认可的红线和水准点及其它已知的原始资料，作为测量放线的依据。

2．检查施工单位使用的仪器及测量用具是否符合有关规定。

3．定位放线的精度要符合规划部门的要求，并应经有关规划部门复核批准。

4．施工测量放线的精度要符合有关规范、标准的要求。

5．验线时对定位依据及定位条件、主轴线及其控制桩，0.00高程线，以及定位放线时的最弱部位进行重点复核。

6．施工单位根据“施工测量放射线报验表”向有关部门报送测量定位成果，经有关部门批准后方可施工。

7．保护好有关基准点。

要求施工单位按照方便本单位施工又能长期保存的原则，将原始红线及水准点，引到自己施工建筑物的附近，采取必要的措施做好保护工作，并记录在案，方便以后复核测量使用。

三．土方开挖

对本工程的土方开挖工作，监理工程师应做好以下工作：

1．提醒建设单位在使用机械开挖时不要超挖，保证基底上的２０－４０厘米土由人工清除。

2．施工单位进入施工现场人工清土时，首先要求控制好挖土深度，根据设计图纸或建设单位给出的明确标高，不得少挖，也不要超挖。

3．在挖至指定标高后，对照地质报告及设计图纸，施工单位应先判断是否既符合地质报告同时又满足设计要求。

监理单位也对此根据地质报告和设计图纸进行复核。

4．如不能同时满足要求，监理单位及时向建设单位报告，请建设单位要求勘探、设计单位按照实际情况处理，出具处理方案，监理单位按照勘探、设计单位的处理方案执行。

5．土方开挖满足勘探、设计，并经当地质量监督站检查认可后，方可允许进行下步工序的施工。

6．地基钎探工作按照勘探部门的要求及当地质监部门的要求进行。

7．根据设计图纸，本工程的土方开挖深度，不超过5M，不用进行设计计算。

要求施工单位在施工过程中符合“质量安全监督技术交底”的要求。

8．在土方开挖中，要求施工单位对“临边防护”、“坑壁支护”、“坑边堆放荷载”等有关方面特别加以注意。

9．夜间施工时在危险地段设置明显的标志物，安排好足够的照明设施。

10．土方回填要按规定分层夯实回填，回填土的土质符合设计及施工规范的要求。

本工程设计要求外墙外侧的回填土为宽300厘米的砂土。

11．土方的回填工作要在基础外侧防水层做完并符合要求后进行。

12．做好基坑降水的排放准备工作。

四．基础施工

本工程的基础最下面是钢筋砼条形基础，条基上为普通砖基础。

垫层分项工程的监理工作：

1．复核定位放线，及测量放线，确认无误后方可进行施工。

2．检查地基土的平整度。

3．检查地基土是否是原状土，所有人工扰动过的土要清除干净。

4．地基土的异常部分是否按设计、勘探部门是否按意见进行了处理。

5．检查模板的安装是否牢固。

6．检查模板的高度是否满足垫层厚度的要求。

7．按照砼分项工程的施工监理要求进行。

8．要求施工单位在分项工程的各种施工工序开始前，必须对相关人员进行技术交底，并做好交底记录。

砼分项工程的施工监理工作：

1．检查水泥的出厂合格证及复试报告。

2．检查砂石级配是否合格。

3．检查配合比设计是否已出来。

4．检查是否已按配合比设计进行实际施工换算，换算是否符合实际。

5．检查是否已做好计量标志牌。

6．检查试块留设是否符合规范规定。

7．监理取样人员现场监督施工单位制作试块，按要求做好相关记录。

8．督促施工单位进行试块养护（按标准和同条件等分别养护）。

9．根据现场施工实际随时进行坍落度检查。

根据坍落度的情况督促施工单位随时调整用水量。

10．检查实际投料是否符合计量要求。

11．检查砼搅拌是否符合规定。

12．检查是否按要求配备了计量工具，计量工具是否符合要求。

13．按“监督交底”的要求，要求施工单位必须车车过磅，并由专人做好记录工作。

14．检查模板的几何尺寸是否满足设计要求。

15．检查模板是否牢固，能否满足浇筑砼的要求。

要保证砼浇筑的施工质量。

16．现场随时检查砼震捣情况，特别注意不应出现漏震现象。

17．特别注意砼工程的常见质量通病：

蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角等等。

18．发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，要求施工单位不得自行处理，要做好详细记录，报监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。

对于影响结构性能的缺陷，应会同设计单位共同研究处理。

19．要求施工单位在分项工程的各种施工工序开始前，必须对相关人员进行技术交底，并做好交底记录。

钢筋分项工程的施工监理工作：

1．要求施工单位根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报项目监理部。

2．再次复核定位放线，及测量放线，确认无误后方可进行施工。

3．垫层的施工

4．检查钢筋的合格证、出厂检验报告是否符合要求。

5．检查进场复试报告是否已出来，是否合格。

6．检查有无漏检，批量是否符合要求。

7．检查钢筋是否锈蚀与污染，如有此种情况，要求施工单位处理合格后方可使用。

8．如有代用情况，检查代用手续是否完备。

9．根据设计图纸检查钢筋加工是否符合要求。

10．检查钢筋在运输堆放时是否有变形情况。

11．绑扎时，对照设计图纸检查是否符合设计要求。

12．检查钢筋的绑扎过程中，是否满足施工规范规定的要求。

13．检查钢筋保护层垫块是否符合要求。

保护在砼施工过程中人员的踏踩不发生变形。

14．要求施工单位在分项工程的各种施工工序开始前，必须对相关人员进行技术交底，并做好交底记录。

砖砌体分项工程的监理工作：

1．检查砌筑用水泥的出厂合格证及复试报告。

2．检查砖的出厂合格证及复试报告。

3．检查砂级配是否合格。

4．检查砌筑用砂浆配合比设计是否已出来。

5．检查是否已按砌筑用砂浆配合比设计进行实际施工换算，换算是否符合实际。

6．检查是否已做好计量标志牌。

7．检查砂浆试块留设是否符合规范规定。

8．监理取样人员现场监督施工单位制作试块，按要求做好相关记录。

9．督促施工单位进行砂浆试块养护（按标准和同条件等分别养护）。

10．根据现场施工实际随时进行坍落度检查。

根据坍落度的情况督促施工单位随时调整用水量。

11．检查实际投料是否符合计量要求。

12．检查砼搅拌是否符合规定。

13．检查是否按要求配备了计量工具，计量工具是否符合要求。

14．按“监督交底”的要求，要求施工单位必须车车过磅，并由专人做好记录工作。

15．对个别外观、几何尺寸有较大偏差的红砖，监理人员发现后，要求施工单位进行筛选。

16．砖砌体的组砌方法应符合规范规定，严禁采用“包芯”砌法。

17．检查拉结筋的设置是否符合规范规定，长度、数量、留置形式必须符合规范规定。

18．按质监站“技术交底”要求，大于30厘米的洞口必须设置过梁。

19．预制砼过梁要精心制作并需留置试块。

避免粗制滥造、缺棱掉角、凹凸不平。

20．要求施工单位在分项工程的各种施工工序开始前，必须对相关人员进行技术交底，并做好交底记录。

21．监理人员砌筑过程中要到现场巡查，对“砖砌体（混水）工程检验批质量验收”的主控（水平灰缝饱满度、斜槎留置、直槎拉结筋及接槎处理、轴线位移和每层垂直度）和一般项目（组砌方法、水平灰缝厚度、基础项面或楼面标高、表面平整度、门窗洞口高度宽度、外墙上下窗口偏移（本项基础部分暂未涉及）水平灰缝平直度）随时进行抽查，发现问题及时纠正。

22．基础砖砌体的防水砂浆要严格按设计要求进行施工，

23．相关材料符合设计要求。

24．在施工过程中保证防水砂浆厚度。

25．要求施工单位在分项工程的各种施工工序开始前，必须对相关人员进行技术交底，并做好交底记录。

以上为本工程地基基础分部工程的主要控制要点。

现场监理人员在做好以上各点的同时，还需要根据现场的实际情况做出相应的调整，以适应工程施工的实际需要。

主体分部监理细则

第一章砖石结构工程

一、砖砌体

（一）质量标准

1、主控项目

（1）砖的品种，强度必须符合设计要求，砂浆品种及强度应符合设计要求

（2）水平灰缝砌体砂浆必须密度饱满，砂浆饱满度不得小于80%

（3）按规范留置斜槎，水平投影长度不小于高度的2/3为合格

（4）直槎拉结筋按规定设置，留槎正确，拉结筋数量，直径正确竖向间距偏差±100mm，留置长度基本正确

（5）轴线位移为10mm，不大于10mm为合格，垂直度每层5mm，2m托板，不超过5mm为合格

2、一般项目

（1）组砌方法：

上下错缝，内外搭砌，混水墙≤300mm的通缝，上下二皮砖搭接长度小于25mm的为通缝

（2）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，水平灰缝厚度10mm，10皮砖在-8+12范围内为合格，每处接槎部位不允许有透亮缺陷，水平灰缝平直度10mm

（二）、砌砖工程质量预控工作：

1、认真研究施工图纸，标清不同楼层，不同部位对砌体标号，砂浆标号要求，对各部位砌体的配筋，预留洞，预埋件等做到心中有数，便于巡视时检查

2、审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行交底

3、审查承包单位人提供砖的样品，出场证明书，突验报告和进场的砖外观质量符合设计规范要求才允许使用

4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制

（1）砌筑砂浆的原材料

（2）砌筑砂浆配合比应由实验室通过实验签发砂浆配合比通知单，砂浆实验室强度配合比应高于设计强度15%

（3）检查承包单位的原材料，水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况

第二章钢筋砼工程

一、砖混结构模板

（一）质量标准（安装模板）

1、主控项目：

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺垫板

（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处

2、一般项目：

（1）模板安装要求

A、模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，模板内无积水

B、模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂

C、浇筑前模板内的杂物清理干净

D、对跨度不小于4m的现浇砼梁、板其模板应按设计要求起拱

（二）质量标准（拆除模板）

[1]主控项目

（1）拆除板、梁、悬臂构件应达到设计的砼立方体抗压强度标准值规定的为标准

[2]一般项目

（1）侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放及时清运

a、应注意的质量问题

（1）柱口安装夹子必须牢固，钢筋不应出现位移

（2）圈梁模板的外涨

（3）砼坠落

（4）板缝模板下沉

b、模板工程质量控制

1、审核模板工程的施工方案

根据主体工程的结构体系，荷载大于，合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核的重点是：

（1）能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异形部位模板设计是否合理

（2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载

（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆

（4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护

二、钢筋工程的质量控制

1、钢筋

（1）钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单

（2）钢筋进入工地后进行外观检查，按批量（一般为≤60T、冷拉钢筋≤20T）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋不能用于工程

（3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋加工中，发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或无出厂证明，钢种钢号不明时，仍应进行化学成分检验

（4）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验

第三章砼工程

一、砼的搅拌，浇筑振捣，养护质量要求：

（一）砼配比

根据实验室出据的正式配比报告，按砂子、石子实际含水率调整施工配比，所用水泥、砂子、石子、应有合格证、复检报告，进场宏观检查。

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称

允许偏差

水泥、掺合料

±2%

粗、细骨料

±3%

水、外加剂

±2%

（二）砼搅拌

砼的搅拌时间每盘不得低于90秒，控制砼的坍落度80—100mm，在出料口和浇筑口做好坍落度检测。

（三）砼浇筑

1、浇筑前准备

（1）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

（2）木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。

湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。

2、浇筑间歇时间

（1）浇筑砼应连续进行。

如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕

（2）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝

砼运输、浇筑和间歇的允许时间

砼强度等级

气温

≤25‌℃

＞25℃

≤30

210

180

＞30

180

150

3、浇筑时注意的要点

（1）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。

砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

（2）浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。

砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

（4）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在忆浇筑的砼凝结前修整完好。

（5）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

在浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

（6）梁和板应同时浇筑砼。

较大尺寸的梁、拱和类似的结构，可单独浇筑。

但施工缝的设置应符合有关规定。

四、砼振捣方式

1、采用机械振捣，每一插点要掌握好振捣时间，防止引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20—30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

2、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。

一般振动棒的作用行径为30—40cm。

五、砼美护

1、应在浇筑完毕的12h以内对砼加以覆盖并保湿美护

2、砼浇水美护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得小于14d；

3、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼美护用水应与拌制用水相同

4、采用塑料布覆盖美护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

5、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被砼包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

砼中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从砼表面延伸至砼内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清砼构件有外表缺陷

其他砼土构件有不影响使用功能的外表缺陷

二、砼外观质量

（一）主控项目

1、外观质量不出现严重缺陷。

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

参照下表中标准。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

经处理的部位，应重新检查验收。

全数检查，观察和检查技术处理方案。

2、过大尺寸偏差处理的验收。

现浇结构不应影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

经处理的部位，应重新检查验收。

全数检查。

观察和尺量检查。

建筑装饰装修分部工程

地面子分部工程

一、垫层

（一）砼垫层

1、主控项目

（1）采用粗骨料，最大粒径不大于垫层厚度的2/3含泥量不大于2%，砂为中粗砂，其含泥量不大于3%

（2）砼等级为C15，厚度为60mm

2、一般项目

平整度为10mm，标高±10mm，厚度＜1/10

砼垫层应注意的质量问题：

（1）砼不密实，主要由于漏振和振捣不密实或配合比不准确，及操作不当造成，基层太干燥和垫层过薄也会造成不密实

（2）表面不平，标高不准，水平线或水平木桩不准操作时未认真找平或没用大杠刮平

（3）不规则裂缝：

由于垫层面积过大没有分段断块，也可能基土不均匀沉陷，埋设管线太多造成垫层厚薄不均匀而裂缝

（二）水泥地面

1、主控项目

（1）水泥砂浆体积比为1：

4

2、一般项目

（1）找平层及其下一层结合牢固，不得有空鼓

（2）表面应密实，不得有起砂，蜂窝，裂纹等现象

（3）现面平整度为5mm，标高±8mm，厚度＜1/10

（三）地面砖

1、主控项目

（1）面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求

（2）面层与下层结合应牢固无空鼓

2、一般项目

（1）砖面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接槎平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等缺陷

（2）踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致

（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，相邻踏步高差不应大于10mm，防滑条顺直

（4）表面坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏

（5）允许偏差符合表规定范围：

砖面层检验批验收记录表

监理要点：

1、为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在表面稍晾干后再进行铺设前应在基层刷一层素灰（严禁一次铺砌成活）

抺灰子分部工程

水泥砂浆、混合砂浆

一、水泥砂浆

（一）主控项目

1、抺灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿

2、一般抺灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，砂浆的配合比应符合设计要求

3、抺灰应分层进行，不同材料基体交接处表面的抺灰，应采取防止开裂的加强的当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm

4、抺灰层与基层之间及各抺灰层之间必须粘结牢固，抺灰层应无脱层，空鼓面层应无爆灰和裂缝

（二）一般项目

1、表面

（1）普通抺灰表面应光滑、洁净，接茬平整，分格缝应清晰

（2）高级抺灰表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抺纹，分格缝和灰线应清晰美观

2、护角，也洞，槽和周围的抺灰表面应整齐、光滑，管道后面的抺灰表面应平整

3、抺灰层的总厚度应符合设计要求：

水泥砂浆不得抺在石灰砂浆层上

4、抺灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐

5、有排水要求的应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm

6、一般抺灰工程质量允许偏差应符合：

一般抺灰工程检验批质量验收记录表（6项规定）

二、混合砂浆

1、抺混合砂浆应注意的质量问题

（1）门窗洞口，墙面，踢脚板，墙裙上口抺灰空鼓开裂

（2）抺灰面层起泡，有抺纹，曝灰开花

（3）抺灰面不平，阴阳角不垂直，不方正

（4）踢脚板和水泥墙裙，阳台板等上口出墙厚度不致，上口毛刺和口角不方

（5）暖气槽两侧上下，窗口墙垛抺灰不通顺

（6）顶棚空鼓、裂纹，管道后抺灰不平，管根空鼓等

2、抺水泥砂浆应注意的质量问题

（1）空鼓、开裂和烂根

（2）滴水线（槽）不符合要求

（3）分格条，滴水槽处起条后不整齐不美观

（4）窗台吃口

（5）面层接槎不平，颜色不一致

3、抺灰工程的质量预控

（1）抺灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设中主管质量监督部门验收合格

（2）抺灰之前督促承包单位做好以下检查和修正

a、检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护

b、过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其它需抺面部分剔平，对砼蜂窝、麻面露筋等处应剔到实处，做好修补

c、管道穿越的墙洞，脚手架，模板洞和楼板洞用相应材料嵌实

d、各种管道已安装完毕，电线管，消火栓箱，配线盒用纸堵严

（3）所采购和进入施工现场的材料以正式报验，色泽、质量，除应有的产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可

（4）正式大面积抺灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案再正式施工

4、抺灰工程施工质量要点：

（1）注意检查处理基层上残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”基层表面必须充分淋水洇透

（2）基层垂直度，平整度较差，抺灰厚度局部应分层抺平

（3）注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见

（4）注意成品保护和湿润养护

（5）各期施工时，不能在冻结的基层上施工，室外作业时砂浆温度不宜低于5℃，防止冻害发生

饰面砖（墙面）

（一）主控项目

1、饰面砖的品种规格、图案颜色和性能符合设计要求

2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定

3、饰面砖粘贴必须牢固

4、饰面砖应无空鼓、裂缝

（二）一般项目

1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损

2、阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位符合设计要求

3、墙面突出物周围的饰面砖应整整砖套割吻合，边缘应整齐

4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和、深度符合设计要求

5、有排水要求的部位应做沆水线（槽）滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度符合设计要求

6、饰面砖粘贴的允许偏差应符合：

饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录表（6项规定）

塑料门窗安装

一、主控项目

1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向，安装位置，连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型负的壁厚及设置应符合国家再行产品标准的质量要求

2、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固

3、塑料门窗拼樘料内衬增强型