吊篮安全专项施工方案最新版.docx
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吊篮安全专项施工方案最新版
一、编制依据
序号
名称
编号
1
老旧小区综合整治项目施工图纸
2
《施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
3
《高处作业吊篮》
GB19155-2003
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《施工现场临时用电安全技术规范规范》
JGJ46-2005
6
《施工现场机械设备检查技术规程》
JGJ160-2008
二、工程概况
工程名称：
铁路总公司铁一区南院（一期）、铁一区北院、铁三区（一期）综合整治项目
本工程铁一区北院包含西城区真武庙头条4号院1~11号楼、西城区真武庙头条胡同2号楼等22栋单体。
铁一区南院包含新6号楼、新7号楼等16栋单体。
铁三区包含月坛北街14、16号楼、甲7号楼等8栋单体。
总建筑面积104474㎡。
建设单位：
中国铁路总公司
设计单位：
中铁工程设计院有限公司
施工总包：
中建二局第三建筑工程有限公司
监理单位：
北京市曙晨工程监理有限责任公司
三、施工总体设计与部署
3.1总体设计
根据本工程结构特点及外装饰要求，本着经济、合理、安全的原则。
外装饰采用ZLP630型电动吊篮，悬挂方式为无轨式。
主要由提升机、工作平台、安全锁、悬挂机构和电气系统组成。
（1）提升机：
由电磁制动电机、离心限速装置、减速机构钢丝绳输送机构组成
（2）工作平台：
基本节长度为1m、1.5m、2m、3m，根据需要采用螺栓自由组装，最大长度不超过6m，提升器和安全锁安装在工作平台两侧的安装架上。
（3）安全锁：
本工程使用倾斜安全锁，工作绳通过安全滚绳绷紧则打开安全锁，安全绳自由通过安全锁，当吊篮平台发生倾斜或工作绳子发生断绳时，倾斜或断裂处工作绳对安全锁滚轮的压力消失，安全绳即可被安全锁锁住，吊蓝平台倾斜角度≤4º。
（4）悬挂机构;吊篮均有两套悬挂机构。
悬挂机构前端伸出量为1.3m—1.7m，可调节前、后梁和中梁来确定所需要的伸出量。
（5）电气系统：
吊篮是由两台制动电机控制上下运动的。
其电路组成包括：
主电路、控制电路、报警电路，采用漏电开关进行保护。
3.2吊篮施工部署
本工程铁三区14号、16号、18号、20号、22号、甲7号楼采用吊篮施工，吊篮长度为1m、1.5m、2m、3m等，最大长度不超过6m；宽度为70cm；高度为120cm；其间距为50cm，距离结构墙体35cm。
（吊篮平面布置详见后附图）
四、吊篮的安装、移位和拆除
4.1吊篮安装
吊篮运到施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯分别运到屋面上。
将篮体搬运至建筑物四周相应位置的地面上；
4.1.1悬挂机构的安装：
（1）安装时前支架及配重底部分别垫上竹角板。
（2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓或销轴固定。
将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓或销轴固定，前、后支架完成安装。
（3）把前、后梁分别穿入伸缩梁，在把前后梁穿入中梁，根据施工需要，调节好前梁的伸出长度，然后把上支托套在前伸缩梁上，注意不要歪斜，并用销轴固定好；调好前后支架的距离，然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好，并调整到三梁在一直线上。
（4）安装加强钢丝绳，钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，前3个绳夹间距为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。
最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。
调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。
如下图所示：
钢丝绳绳夹安装图示
（5）检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.3-1.7米。
两套悬挂机构内侧之间的距离应大于悬吊平台长度10cm-15cm。
配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺栓，将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，再在安全钢丝绳的适当部位装好限位块，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。
安装图示：
4.1.2悬吊平台的安装：
（1）将底板垫高200㎜以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。
（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。
（3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。
安装图示：
4.1.3提升机、安全锁、电器箱的安装：
（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。
（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。
（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。
（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。
（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。
确认无误后连接电源。
4.1.4穿绳检查：
将配电箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全绳的限位轮与档环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。
工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
（另一侧提升机操作过程相同）注意：
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机的安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
4.1.5重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时，将两个重锤上的拉环用钢丝卡子捆绑在主副钢丝绳上离开地面15cm，且钢丝绳垂直绷紧。
4.1.6安全绳和绳卡的安装：
在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
4.1.7通电、检查：
（1）通电前检查：
①电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。
②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。
③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。
④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
（2）通电后检查及要求：
①闭合电箱内开关，电气系统通电。
②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。
④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机同时正反运转。
⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱内上紧停按纽（红色），电机停止转动。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，电机停止运转。
放开触头后，可继续启动。
⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。
最后再次检查各连接点的安装情况。
4.1.8电动吊篮的试运行
（1）试验前准备工作
在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤：
将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1-2m后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜到3°-8°时（相当于6.0m长的悬吊平台两端高度相差40～100cm），安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。
（左、右安全锁都必须按上述方法检查）上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。
（2）空载运行试验
悬吊平台上下运行3-5次，每次运程3-5m，全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。
按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。
扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。
4.1.9手动滑降检查
悬吊平台上升3-5m后停止，取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。
4.1.10额定载重量运行试验
悬吊平台内均布额定载重，吊篮在3-5m的行程中升降，至少三次。
在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。
4.1.11电动吊篮的验收、交接
安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签置验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。
4.2吊篮移位
将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将悬挂机构、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到指定目的楼面，同时移动悬吊平台到使用位置。
4.3吊篮拆除
4.3.1拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。
4.3.2吊篮的拆除步骤：
（1）关闭电气箱控制开关，切断电源；
（2）将悬吊平台停放在的地面上，并拆下钢丝绳的重锤，悬吊平台待拆；
（3）将电缆从临时配电箱和悬吊平台上拆下，并卷成圆盘；
（4）将工作钢丝绳及安全钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面，卷成圆盘扎紧；
（5）最后卸屋面悬挂机构，并做好保护工作。
（6）安排退场手续，准备装车离场。
装车过程中，注意物资保护，轻拿轻放，必要时应做好物资与车体的固定措施。
五、主要性能技术参数与验算
5.1技术参数
项目
单位
规格
吊挂平台尺寸
mm
6×690×1180
额定荷重
630kg（本工程设定500kg）
提升机
数量
只
2
电机
功率
KW
1.5×2
电压
V
380
转速
r/min
1420
钢丝绳
升降速度
M/min
9.6±0.5
型号
4×25Fi+PP-￠8.3
破力
KN
51.8
质量
悬挂机构
kg
595
钢丝绳
悬吊平台
提升机
安全锁
电箱
重锤
配重
kg
25kg×40块
5.2电动吊篮验算
（1）本工程所需吊篮具有型号及限载：
型号：
ZLP-630限载500公斤。
（2）中华人民共和国建筑工业标准JG5027—92号《高处作业电动吊篮安全规则》第12.3条，抗倾覆安全系数不得小于2。
（3）安全简图：
安装时严格限制悬臂在前支架中心以外的悬挑长度A≤1.7米.B＞4.0米
（4）ZLP630型吊篮抗倾覆验算:
吊篮自身倾覆载荷:
按最长6m悬吊平台计算，G=495㎏
额定载荷重量：
a.当前梁伸出长度在1.5米时，前后支架间距4m；P1=500㎏
对前支架中心倾覆力矩为：
M倾1=（G+P1）×A=（495＋500）×1.5=1642.5㎏
后支架放置配重块重量：
W=1000㎏（40块，两侧）
抗倾覆力矩为：
M抗1=W×B=1000×4=4000㎏·m
抗倾覆安全系数：
K1=M抗1/M倾1=4000/1642.5≈2.4＞2（满足要求）
b.当前梁伸出长度在1.7米时，P2=50
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