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五金仓工作总结

  

  五金仓工作总结

(一)

  年终总结

  时间过得真快,转眼间1年即将结束,我很荣幸能融入这个大集体里、成为这个集体里的一份子,在这不到1年的时间里我也学会了很多知识,让我感觉到要做好每件事只要用心去学一定会成功!

在2011年来临之际,回顾2010年的工作,具体总结如下

  一、仓库保管员的工作

  负责五金仓库各种设备、配件、劳保用品、办公用品日常卫生和安全工作及做好各项记录。

  负责五金仓库的出库、入库工作,按标准操作程序和标准管理制度做好各项工作及记录。

  严格把好验收关、对已到货物立即进行外观质量、数量检验,并做好相关记录。

对于不合格品坚决不准入库,应隔离堆放,标识明晰,严禁投入使用。

  每日对仓库卫生进行清理,对仓库物料巡检。

  严格遵守仓库管理制度,执行好以旧换新、报废设备等相关制度

  二、做好仓库物品的管理和清洁工作

  仓库作业量多,容易积攒灰尘,所以在十月份加强了仓库的卫生工作,只有这样才能创造一个整洁的仓库,在良好的卫生环境下工作,使仓库达到目视化管理保证仓库环境卫生。

  对于仓库物资应做到物品先进先出、摆放整齐、摆设合理,

  需要领用设备、配件及五金杂品的部门必须填写(领料审批单)并经部门负责人签字同意后,交材料会计开出库单,保管方可凭单发货。

  对于设备配件需以旧换新的,应对旧配件打上永远抹不去的记号,并进行分类存放(手工账目要清楚),对于以旧换新的旧部件,及时通知设备部并组织专人进行维修,并最好设备部件维修记录,发放零部件时优先选择维修后的零部件,对无法修复的部件经工厂评估小组评估进行处理。

  每天巡检仓库,下班前必须检查各种电器电源等安全情况,不定期巡检仓库物资,如有长期积压、质量损坏、产品潮湿、过期等问题,应及时上报处理。

  三、主要工作业绩

  五金仓库一年出入库统计

  机物料入库1433

  机物料出库5453

  固定资产出库12

  仓库重新建立以旧换新制度这需要保管员严格把关,严格执行公司下发的各种制度。

  机物料的整理对机物料仓库重新整理,将所有的机物料配件装箱(翻新报废箱)使仓库更加整齐,

  报废设备仓库的整理公司将厂区所有报废设备统一存

  放入库,并建立账目。

  废旧配件的整理将仓库内以旧换新的旧配件要分类存放,并做上抹不去的记号,定期将旧配件评估报废处理

  劳保仓库的整理将海化、凯源祥、奥迪斯的劳保分类存放,并做上标识,以免将劳保用品混发。

  仓库卡片的整理将仓库卡片重新添加结存,真正做到了仓库帐、物、卡相符。

  合理化利用仓容、库房,做好货物之间的墙距、柱距、垛距、灯距,以便发货通畅。

并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作。

  四、与各部门之间的协调和管理

  设备设施进入公司,及时联系相关人员验收,由设备部牵头组织相关技术人员和领导小组组成验收小组(3人以上),对设备的各项指标进行全面的检查,达到验收标准后,及时办理相关入库手续,方可安装使用(验收要有相关记录并存档)

  每月协助财务做好盘点工作,做到帐目清晰,可查。

如发现差异及时找出问题,并配合财务及时调整,达到帐、卡、物一致

  报表及时准确,能够及时提供给各个相关部门领导,并能够第一时间了解工厂设备的正常运行情况。

  五、安全

  公司不定期组织安全培训,消防演习等。

让我们真正的了解了安全的重要性,每日下班前都会检查自己的仓库电源、门窗等情况。

  明年工作计划

  设备配件入库时配合设备部把好验收关,对产品的数量、质量、性能进行验收,如发现本次入库产品不符,迅速反映给采购部或部门领导,采取相应措施。

认真做好出入库,整理好仓库卫生,继续做好防火、防潮、防盗工作,保证帐、卡、物相符,严格遵守设备配件以旧换新工作。

努力提高自身的管理业务水平及加深对产品各型号的认识,争取做到成为优秀的管理队伍成员之一。

每天的工作中都有很多问题发生,我们要善于发现问题,把握问题,并在第一时间去解决,来提升自身的能力。

这也要求我们不断的学习,提升,学习同事们的仓库管理方法;交流,了解,吸取他们的经验;学习ERP的操作系统等知识,这是我还有所欠缺的。

  总之一年来干了一些工作,也取得一些成绩,但成绩只能代表过去。

工作中也存在着一些不足,在新的一年里我一定继续努力工作。

  五金仓工作总结

(二)

  2013年仓库

  年终总结报告

  ?

工作内容概述

  ?

生产计划?

交货计划?

物料控制?

人员沟通及配合?

环境管理

  ?

存在的不足?

2014的规划?

对公司的建议

  中山市创利医用塑料包装有限公司

  2013年仓库年终总结

  伴随着CL又一辉煌年度----2013的过去,在这个大家庭中,我们一起走过了整整4个年头.但我还是不免心潮涌动,感概在过往,我们在人员不足、订单量少、产品质量不稳定、物料短缺、库存不准的情况下,我们仍不忘自己的工作重任,坚持高标准、严格的要求完成各项工作。

配合各部门的生产需求,各项工作按公司指标完成,又是一年底了,下面就2013年仓库工作做以下总结一生产计划

  2013共收到业务订单875575万,订单量和2012年持平。

但2013年相对来说生产效率较为高的一年,在1月~4月份订单量不足,4个月共完成了132915万,平均每月完成3798万。

5月份开始恢复订单量,5月~12月每月平均完成930.08万,10~11月更创下了月最高产能1000万(含引擎数据)。

2013年共完成F3FC:

50095万,BAFC:

16048万,F2:

213105万,引擎1752万,KC0.820万,F2A:

22万,F12:

157185万,挤压泡沫泵0.346万,共876225万,比2012年增长71042万,以下是2013/2012成品进仓对比图(如图)

  二、交货计划2013年成品出仓共845875万,零件003万,成品比2012年多出58424万。

出货及时率98%都能按时装柜,有2%是不能按时出柜的(导致额外的费用产生)。

不能按时装柜主要是因1F3FC外盖供应不足装配需求,2装配缺少人员,补充的临时工不能达到正式工人的产能,3、客人验货质量NG,需返工后才能出柜造成。

以下是我们在2013/2012年决的出货统计对比(如图)

  三、物料控制

  物料进出自2012年始,各区域规划相关人员负责,物料进出存数据在2013年是比过去做得准确的一年,帐上有的,就一定有实物,有实物的,就一定有入帐记录.发放由各部门开取领料单,由各部门主管审核后,仓库依单据发放。

物料入仓都是以收到的实物和单据为准,不是本部门收到的由收货人确认再开单入帐。

半成品的发放按照生产计划,领用部门制定领料清单,仓库按领料清单的数量、规格、名称进行发放。

当日的进出数据当日录入台帐,并做到数据准确。

  退料各部门领用规格不符的物料、生产剩余物料不良物料、呆料及报废品,

  由退料部门开取退仓单或进仓单。

是因不良退仓的,经品质部鉴定后将产品和单一起拉入仓库签收,仓库见单和实物后通知责任部门处理,报废要进仓的,经品质部鉴定,厂长审批后再入仓仓库签收,报废区域达到一的量时,通知行政部处理。

  物料放置

  五金、原材料、零件、成品、不良品、报废品、周转箱、卡板都用储物架和卡板叠板放置,并做好标识,根据不同的物料名称、规格进行,方便查找,易管理。

物料保管各区域负责人负责所管辖区域的物料保管,不定时对库存数进行核盘数据准确,所有物料的发出由区域负责人进行发放。

物料出现不足时,都能积极的反映上级和申购。

  五金仓工作总结(三)

  2010年度工作总结

  ——仓储部

  本人柯尊松,系公司仓储部长,2010年9月8日入职,兹就本部门和个人2010年度工作总结报告如下

  一2010年工作概述

  本部门主要负责

  1、整个公司的仓储管理工作

  2、速达系统的推动工作(编码、BOM表的建立健全,新功能模块的推进与相关协调)部门现有人员计12名,详见下表

  注:

1、周世民兼管五金仓原仓位.2、梁蕴要提出辞职,已请付经理去找他谈心试试看能不能留下。

  在2010年的实际运作中,由于公司领导的关心和大力支持以及其他部门的密切协作,基本完成了公司赋予的工作任务。

  二2010年工作细述

  1、人员问题

  A、培训

  人是公司最重要的财富。

仓库注重对下属的甄别、培训和培养和建立一个学习型的团队。

为此,在公司领导和人事部的大力支持下,本人上任伊始,就对部属进行了一系列的培训,培训内容主为仓库管理和ERP系统两大块,9/20进行的第一堂培训课为《工作到底是为什么》,试图在工作观念上给予大家有益的影响。

仓库9-10月份计安排了8堂内训,每次为5小时。

由于上下一条心,这为初期工作的展开发挥了一定的积极作用。

  B、招聘

  因诸多因素,仓库的人员流动性特别大。

下半年,仓库一共招了10个人,但到现在为止已离职和确定年终放假时离职的有7个,人员招聘流失率达70%,节后开工就面临的人员缺口达3-5人!

总结这当中的教训,除去大环境因素不谈,明年在用人方面将调整策略

  ①经验学历尽量不要生手(含80、90后应届毕业生),以免日后为他人做嫁衣。

  不求高学历,个别仓位,如半成品仓,初中学历即可,关键是学习能力。

  ②年龄方面30-40之间最佳,有家有口才不会乱跳,受不了一丁点压力。

  ③品性方面试用期间特别要从细节方面考察期责任感、服从力、执行力,三项

  尤为责任感不达标的,试用期两周内坚决辞退。

  ④新人关注关注新同事,无论是工作还是业余生活,给予支持与温暖,同时帮

  助其新做法、新习惯的顺利养成。

  C、成长

  关注部属的成长,这一点2010年总结下来我认为做得较好。

部属的成长在四个方面一是自身能力、素养之提高,2010年成长最快的是赵占,年终抽盘准确率唯一达到100%的就是他;二是升迁,从10月份起,就准备提拔周世民为仓库组长,事实证明,周世民在许多方面不负众望;三是横向部门调职,原耗材仓张炳玉因表现优秀被PMC部看好,她自己也有意去接受更多的挑战,为此仓库顶着压力为她大开绿灯,让PMC部和阿玉如愿以偿;四是部门内部调动,之前半成品仓的陈瑞平工作相当负责,做人相当踏实,为此仓库将他适时调至耗材仓担当更大的责任。

  另外一方面,对于不负责任没有进取心的部属,本人也没有纵容姑息,有内部的处罚、乃至严厉的劝退,尽量改变之前仓库良莠不齐的局面,因此,明春开始,留下的都是好的了。

当然,略嫌操之过急,也可惜有个别好的有去意。

  2、工作沟通

  检讨2010年部门内部的沟通,因既往下属的整体素质较高,而现在部属的良莠不齐,对本人的沟通能力也是一个挑战与历炼,这当中有处理得较得体的一面,如与下属的个别谈心,也有失之粗暴的一面,如和李孝基的冲突。

对于新人的关心与督导也嫌不够,导致后续又要将个别劝退。

  与其它部门之间的沟通,总体上来讲,因本人以前从事的工作的高度性及本人的坦诚、对事不对人的原则,与前任主管相比就要融洽些,当然,沟通艺术方面尚有待加强。

  3、仓库管理

  仓库管理工作是2010年的重点,兹总结如下

  A、安全防护

  ①防火防盗。

因为本人的疏于防范,导致10/10晚上五金仓1100多公斤价值45000多元的铜棒被盗,给公司带来巨大的损失。

之后,公司和仓库从流程和制度上都加强了这方面的工作,杜绝了仓库偷盗事件的再度发生。

同时仓库也加强相关仓位的防火防盗工作。

但这个教训是惨重的!

鉴于本次事件的主要责任人是本人,在后续的金点子活动中本人积极思考,希望提出一些点子能多少弥补给公司造成的损失。

  ②成品防护。

因为公司产品和订单交期的特殊性,很多成品及配件必须放置于户外场地或雨棚、通道上,成品仓的产品防淋雨工作显得尤为重要。

初期因为经验不足,导致部分防护椅、成品床被淋湿或漏湿。

另外,因为雨季的频繁下雨,仓库缺乏翻晒的动作,导致成品床两次批量性的返包装,给公司造成了一定的损失。

仓库也试图从根本上解决此类问题,故于上周提交了相关方案,尚待验证。

  B、仓库规划与整理

  ①塑料五金仓。

在塑料五金仓的规划上,由于公司领导的大力支持,仓库认为这部分工作做得比较好。

公司先后给批购了三百张左右的地台板,又订做了26对横梁,又买了一台半电动叉车,让仓库全体倍受鼓舞也信心十足要做出一些成绩来。

塑料五金仓的空间利用比以前好了不少,但局部方面运用得不是很充分,尚待我们下一步的完善。

随着部装车间床头柜的生产场所明春转移到总装与喷涂间的通道里面去,相信能大力改善

  塑料大件的与仓储管理。

  ②成品仓。

成品仓内的规划已成雏形,即按大类存放,配件类的存放已养成良好习惯。

但后期做得不够好,主要是因为床类产品太杂,又处在生产冲刺阶段,床垫类大量的入仓也打乱了仓库的规划。

户外成品的规划工作尚未做到位,主要是库存一直未能进行有效的整理。

标识动态库存的看板迟迟尚未落实。

  ③耗材仓。

在张炳玉的管理下,耗材仓各方面成为仓储部的模范仓,后来接手的陈瑞平做得很不错,但因为家庭特殊原因而辞职,现任仓管员李晓宇的表现还一般,只是细心方面与责任感方面比较欠缺,明年希望能招一个30岁以上的女性来打理。

  ④半成品仓。

江彬的仓位一直做得很好,但另一边的半成品仓因为两任新仓管连续自离,就一时接不上杨云的成绩。

这个仓位春节后也缺人,到时我们将招一个年龄较大一点稳重一点的来管理。

  C、成品出货

  成品仓自从潘新建离职后,因为新人接手头绪太多,陈国清虽有高度的责任感,任劳任怨,但仍出现装出口柜与发国内货错误。

鉴于此,10/25起将原协助塑料仓贺小帅的机动仓管调至成品仓,同时在11月份将成品仓管换掉,梁蕴在接手次日发错货,导致货柜拉至中山港码头又去提回调货。

之后,梁蕴尽心尽责,再也没有出过大的纰漏。

作为80后的新人能做到如此,实属不易。

  D、仓库5S

  仓库的5S成效如何,与第一点息息相关。

具体到每一个仓库如下

  ①塑料五金仓。

该仓位的5S进步最大,一改本人刚来时的面貌。

一方面,得力于公司的大力支持,无论是硬件还是软件方面的,另一方面,也得力于在周世民组长的带动下,各仓管的一致努力。

当然,还有个别的仓位仍需改进,比如脚轮电镀件的仓位。

张启生作为贺小帅塑料仓位的继任者,已有了大力的改善,他本人也信心满满,每次生产例会上必提的对塑料仓的抱怨本周一也暂时平息了,这是一个可喜的反映。

  ②成品仓。

成品仓最为领导等诟病的是雨布、木棒、木架、地台板不能及时处理。

在2010年,我们仓库化大力气整顿,也有了成效,但2011年元月份却没有持续改善,这一点我们得检讨。

针对这一部分,我们曾尝试分解一些工作给厂外搬运工,客服李经理也爽然答应过,但实际上很难达成,故此,我们又做了调整,将一些工作量交由周世民组长直管的塑料五金仓来处理。

  E、呆滞品管理

  因为公司产品的特殊性,2010年除了对部分钢材边料进行处理外,其它呆滞品不敢妄作处理。

因此,呆滞品的管理仍将纳入2011年的工作日程,但不再作为重点。

  F、数据问题与月(年)度盘点

  数据的准确性直接影响到公司的生产计划与物料控制及公司资金的周转,这也是仓库管理的核心问题。

总结2010年的相关工作如下

  ①整体分析。

客观上来讲,仓库数据的准确性仍让人不满意,并一直困扰着生产和出货。

主要问题有两点塑料大件的管理,因为只是应付,所以问题不断,导致车间和PMC部怨声四起,直至贺小帅离职才慢慢好转。

成品仓,因为梁蕴的新来乍到,一时不能熟悉到位,不能及时准确的提供相关动态库存给生产部和客服部,一方面影响出货进度,另外一方面对生产也有掣肘的负作用。

希望明年成品仓管能够稳定下来。

  ②盘点问题。

经过九月份和十月份的大力整理与整顿,十月底的盘点数据比以前的可信度有一定的提高,故十月份盘点后进行了相关调帐工作。

但在年终大盘点时,因为接近年底放假,一些不负责任的仓管更加懈怠,影响到整个仓库数据的准确性,加之系统上线的前期准备不够充分,导致数据导出导入时间错位继而数据不准。

对于不负责任的仓管,比如贺小帅、姚文,仓库对他们进行了比较严厉的处罚,以儆效尤,同时,仓库将更注重人员的甄别与督导。

  G、团队建设

  仓库始终注重团队建设的问题,努力形成一个学习型的团队。

  ①在内部培训上,仓库不但针对管理技巧方法,更始以工作观念、工作态度的培训,希望能求大同存小异。

  ②仓库从九月份起部门早会由每周一、周四召开改为每周一至周六都召开,更加发挥早会的作用,及时宣讲公司的政策、生产部门的要求,加强部门内部的沟通。

  ③仓库也注意加强纪律提升士气。

尽力做到以身作责,奖罚分明。

  ④在学习方面,给塑料五金仓和耗材仓配置了电脑,让大家做到与时俱进,与公司一道成长,不要做固步自封被公司和社会淘汰的人。

  4、ERP系统推进

  承蒙公司领导的厚爱,本人和公司同仁、小组成品一道担当起ERP系统的推进工作,旨在突破原有的进销存作业,将系统运用到公司的核心地方,即围绕订单的生产进行全过程系统化的管控。

在ERP系统的推进工作中,2010年我们做了如下工作

  ①10/10根据陈总的指示,我们提交了一份速达上线计划。

在计划中检讨了系统

  使用的现状,特别是基础资料部分,BOM表尚未建立。

  ②10/20上午召开第一次关于ERP系统的专题会议。

会议上陈总指出,速达系统

  更进一步的运用,符合公司发展及降低成本的需要。

并指示下一步要成立速达重新上线工作小组。

  ③10/25上午召开货品资料之碰头会,讨论货品资料如何分头规范填写、BOM表

  如何建立。

  ④11/17-11/18正式进行BOM表制作前的培训。

  ⑤11/19系统推进小组发布更具有操作性的推进计划。

  ⑥11/20召开小组碰头会,讨论推进计划展开、相关硬件配置、敏感数据保护、

  技术部工作量问题。

  ⑦11/23-11/27举行了相关动员会和培训工作。

财务部进行外务联络增加端口

  

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