作业规程.docx

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作业规程

车床工安全操作规程

1、新员工必须经过岗前和专业技能培训，考试合格后持证方可上岗。

2、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，正确穿戴好劳保用品，认真检查机床部件和保护装置是否完好。

开机前仔细检查机床情况及各开关，手柄是否在规定位置上。

加机油润滑，开机时应低速空载运转2-3分钟，机床运转是否正常，液压系统压力要在额定范围内。

3、装卸卡盘和大工件，必须移除周围障碍，垫好木板保护好机床，应卡住、顶牢、架好并调好平衡，安装夹具要牢固，谨防工件、工具从夹具中脱落发出，卡盘、钥匙、套帽、扳手要拿下放归安全位置。

4、加工中注意力要集中，严禁接打电话、玩手机、戴手套和离机脱岗。

5、严禁在机床运转时靠近机床传送物件、测量、触摸、装卸刀具工件、清洗上油和打扫铁屑，均应停车进行。

不准用手去刹住转动卡盘。

6、使用砂皮时应放在锉刀上，严禁戴手套操作砂皮，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，清理铁屑应使用气枪、刷子和铁钩，不得用手拉。

7、加工工件时切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成事件。

8、切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应将车刀退出，切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

10、高速切削时，要戴好防护用具，女士头发要卷入帽内，衣服要三紧（领口、上衣下摆、袖口），工件、工具要安装牢固，切削铜料时要有断削装置，必须使用活络顶尖，当铁削飞溅严重时，应在机床周围安装挡板防止飞溅物伤人。

11、主轴有异常声响和震动时，应立即停机，报告有关人员检修。

当突然停电时，要立即关闭机床电源，并将刀具退出工作部位。

12、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘，大件加工如需两人或多人共同完成时，必须互相协调一致。

13、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所有工、夹、量具并擦清机床油污，保持光洁。

14、需要时机床上可安装局部照明灯，机床照明应使用安全电压。

15、操作员不得拆移或损坏安装在机床上的警示牌和作业指导书装置。

电焊工安全操作规程

1、焊接切割作业必须经过培训考试取得特种作业操作证方可上岗操作，严禁无证作业。

2、工作前检查电焊机和切割设备是否正常，焊机绝缘和外壳接地是否良好，气体阀门有无泄漏，气瓶回火装置是否完好。

3、焊机接线时应注意初、次级线路不可接错，输入电压必须符合电焊机的要求，线路必须完整、绝缘良好，严禁接触初级线路的有电部分。

4、气割作业前，必须确定氧气和乙炔的安全距离不低于5米，氧气乙炔与火点距离不少于10米，并做好防倾倒保护装置。

5、严禁切割、焊接未经安全处理过的装有易燃、易爆和有毒有压力容器及管道。

切割时必须打开所有盖孔，清除容器内所有物品。

6、在较大容器内切割焊接时，容器必须可靠接地，通风良好，必须有人监护。

焊接带电设备时必须先切断电源。

7、焊接预热设备时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳和机电设备代替零线，地线接头必须焊接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线抓梯登高。

在高空切割和焊接时，检查并清除四周及下面易燃易爆物品，系好安全带，焊把线不得在身上缠绕，预防工件工具掉下伤人，必须有人监护。

10、打磨清理焊渣时，必须带好防护眼镜和面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11、多台焊机一起施焊时，焊接平台或焊接件必须接地，要有隔光板。

露雨时应停止露天作业。

12、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不得大于36伏。

13、工作结束时必须切断电源，清理设备，整理物品及现场卫生，熄灭火种。

钻床工安全操作规程

1、必须经过专业培训、考试合格后方可上岗。

必须熟悉钻床的结构、性能，熟悉机械加工的有关知识，会使用相关的工器具。

2、工作时应戴护目镜，袖口要扎紧，女工发辫要盘入帽内，严禁带围巾手套。

3、开机前应检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全可靠。

油标是否合适，加注注好润滑油。

4、操作前必须空车低速运转2-3分钟，确认一切正常后，方可开始工作。

工作时精力集中，不准离开机床，不做与本职工作无关的事情。

5、工件必须夹紧在台或虎钳上，不允许用手拿着工件钻孔。

6、开始钻削时用力要轻，慢慢旋转主轴手柄，调整好钻头横刃与工件上的样冲眼重合位置，定位好后进行钻削加工。

7、在孔即将钻透时，机动要改为手动，用力要轻，避免将钻头折断。

8、钻削过程中，要开启冷却泵，对钻削部位进行冷却。

9、钻床运转时不准用手触摸运转中的钻头或主轴。

严禁变换各手柄位置或调整钻床。

清理铁屑时要用毛刷或铁钩，严禁用手或口吹清除。

10、装卸工件、钻套、钻头、夹具时必须停机进行。

应使用专用工具，严禁乱敲乱打。

工件较长或较大时，必需使用支架，并支垫牢固。

11、停电或发生故障时，及时切断电源，退回钻头。

12、钻孔结束，待钻头完全退出工件后，停止钻床。

13、在钻床上进行扩孔、绞孔、攻丝等特殊工件操作时，要选用低速小进刀量，绞孔、攻丝时，要选用机油进行润滑冷却。

14、大件加工，除用支架支承外，在进行位置调整时，要注意人员和设备的安全。

15、工作结束时，将各操作手柄置于停机位置，切断电源，拆除工件、钻头及夹具，清点工器具，打扫卫生。

维修、装配钳工安全操作规程

1、操作前上衣下摆和袖口要扣紧，戴好安全帽，操作时严禁穿戴围裙、围巾、手套，辫子应放入帽内，防止机器绞伤。

不得穿裙子、拖鞋，背心、短裤。

2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

钻小工件时，必须用夹具固定，不准手持工件钻孔

3、凿、铲工件清理毛刺时，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。

使用手锤和电动机床加工时禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害。

4、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2／3）。

夹持原件或精密工件时应用铜垫保护，以防工件坠落或损伤工件。

5、用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时要注意安全。

7、使用手电钻和手提砂轮机前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损或漏电，运转是否良好。

防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻和手提砂轮时，应仔细检查有无损伤和漏电，谨防漏电伤人，在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，使用千斤顶要放平提稳，不可置于易滑地方以防发生伤害事故，多人操作要有统一指挥及安全措施协调行动。

10、使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11、维修机床设备，应分闸切断电源，挂好检修警示标志，警告他人乱动合闸，维修时局部照明用行灯，应使用安全电压（36V以下）照明灯。

12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

高空作业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

13、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，谨防腐蚀剂倒翻，防止外溅。

14、设备检修完毕应清点工具，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

机电维修工安全操作规程

1、本岗位的危险源是：

机械伤害、触电、噪音、粉尘。

2、穿戴好必须的劳动保护用品（安全帽、防护镜、工作服、手套）。

3、工作前必须检查工具，设备是否符合安全要求，如有缺陷，应及时修理或调换。

4、必须了解现场情况，制订检修计划和安全措施。

必要时车间指定人员配合。

5、检修时必须切断电源，并挂“停电检修，禁止合闸”警示

6、从事高空作业时，必须系好安全带。

必要时，必须搭建牢固可靠的脚手架或布设安全网。

进入不易发现的设备内检修时，必须设专人在外监护，防止他人误操作造成伤害事故。

7、检修中需起吊部件、设备时，必须由专门的起重人员起吊。

8、使用手提电动工具时，要检查好是否漏电，必要时须戴绝缘手套。

9、多人需移动机件时，相互紧密配合、动作一致，稳起稳放。

10、铲刮设备时，设备底部要垫平。

用千斤顶时，下面要垫枕木。

11、刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得窜动。

12、研合时，手指不准伸向吻合错动面。

13、检修完毕时，必须将拆掉的安全栏杆、安全罩及其它防护装置恢复原状，并做到工完场清。

14、检修时必须两人以上才能处理故障。

必须有完备的安全防护措施并定期检查。

剪板机安全操作规程

1、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。

2、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块、刀片与下工作台，下工作台与机身等的联接是否松动。

3、机床必须按荷载要求进行，不许过载或叠合剪切。

不准修剪毛边板料的边缘和压不紧的狭窄短料。

4、每次剪切后，脚踏板应立即松开，使其恢复到原来的位置。

5、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。

有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、机床在使用中若发现不正常现象或声音，应立即停止，切断电源，详细检

查排除后方可再操作。

7、刀板间的间隙应根据板料厚度来调正，刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调整刀片（对刀）后，需要做开空车检验。

8、剪切时压料装置应压紧板料，不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不可剪切表面不平、无法压紧的短窄板料。

不准超长和超厚使用剪板机，不

得剪切淬了火的高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

9、电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

10、超重材料不可1人操作，需2人以上配合送料、控制尺寸精度及取料等，并由1人统一指挥。

11、操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，且离开压紧装置。

12、机床皮带、飞轮、齿轮、轴等运动部位必须安装防护罩。

13、工作台上不得放置其他物品，调整清扫必须停车进行，

14、整理堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

滚板机安全操作规程

1、开车前应检查并清除滚板机运转时有影响的障碍物件，按滚板机润滑图，各油杯、油池、导轨面加足油滑油，启动润滑泵，给各润滑点以充分润滑油。

2、检查控制开关手柄是否放在空档位置，各按钮开关是否灵敏可靠。

3、检查传动机构是否完好，经检查各部良好，开机空运转5～10分钟，确认运转正常，润滑良好方可进行生产。

4、将钢板送入机器内进行弯卷时，必须垂直于轧辊中心线送料，在卷曲钢板时，钢板两端不可搭头。

5、卷制钢板时，应逐步弯曲，多次复卷，不允许一次成形。

6、当转动手轮调整下辊压紧工件时必须保持两端压紧均匀。

7、对扭曲、焊接、厚薄偏差太大的钢板不允许卷弯。

8、卷制工件时需正反运转，控制手柄必须先置于空档，待停转后再反转。

9、工作完毕，各操作手柄、开关置于非工作位置，切断电源，清扫场地，擦拭滚板机各部。

导轨、传动部位加润滑油。

刨床工安全操作规程

1、工作时必须戴护目镜，防止铁屑飞出伤人，工作服穿戴整齐，女工戴工作帽，头发要塞在帽子里，严禁戴手套操作，防止手套、头发、袖口卷入机床伤人。

2、做好班前检查，机床各部是否正常，各润滑处加油。

3、根据加工件，调整行程大小和行程位置，最大行程不超过刨床规定范围。

根据工件和刀具，调整车速和给量。

4、工作前应将刨刀提起，进行空试，加工前先手动试切。

5、工件、刨刀都必须装夹牢固。

变速或装夹工件应停车。

6、不准任何人站在刨切行程对面，更不准将头俯在刀架行程一段。

7、工作时不准离开工作岗位，人离机停，有不正常现象应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。

8、不能测量正在刨切的工件，不能用手清除切削渣子。

9、工作完毕，将操作手柄放在空档，切断电源，整理工件，清理刨床，清扫场地，收拾好工具。

铣床工安全操作规程

1、工作前应穿好工作服，女工应把头发放入工作帽内，操作时严禁戴手套、围巾，上班中不准穿裙子、短裤、背心、拖鞋。

2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，加油润滑，并低速运转1—分钟，方能加工操作，。

3、自动走刀时，手轮与丝扣要脱开。

工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固，铣削钢制工件时必须用冷却液，以免损坏刀具。

4、装夹工件要牢固，装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴和清洁机床必须停车进行。

5、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前安装牢固并拧紧，不得利用主轴转动帮助装卸。

6、工作时应检查工件和铣刀位置是否放置妥当。

禁止机床上存放任何工量具和其他物品。

7、加工完毕后，应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空挡位置，

工作台移至正中。

锯床安全操作规程

1、工作前应穿好工作服，女工应把头发放入工作帽内，操作时严禁戴手套。

2、使用前先空运转检查润滑、冷却部分润滑部分是否正常。

3、锯割的材料装夹要牢固，多件装夹要检查是否全部紧固，长于床面的要装好托架，2人以上操作应由一人指挥，相互协调工作。

4、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件装夹牢固进行切割。

5、锯条中途折断应关闭电源后再更换，并要翻转工件，另割新锯口。

6、锯条歪斜应及时校正，锯条松紧要合适，防止断裂。

7、使用圆锯片时要罩好防护罩，并注意手和头不要接近运转中的锯条。

8、锯好的坯料要分类摆放整齐，防止跌落、倒塌和影响通道畅通。

9、工作完毕后，切断电源，把各操纵手柄放回空位上并做好现场清扫、物品整理工作。

磨床工安全操作规程

1、开车前应检查各操作手柄是否退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常进行工作。

2、装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削

3、开车后应站在砂轮侧面、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量，细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人，停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

4、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过2次平衡，以防产生震动，安装后应先空转3－5分钟，确认正常后，方可使用，在试转时，人应站在砂轮的侧面。

5、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放档块加档板，按工件磨削长度调整好限位档块。

6、加工表面有花键，键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢，使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。

7、无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件。

8、开始传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并调整好换向档块。

9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金制钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。

10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮脱水2－3分钟后方可停车，然后做好机床保养工作，刷清铁屑灰尘，擦洗机床干净，润滑加油，切段电源，

清理物品工具，打扫卫生，确保安全无异常后方可离开。

线切割机床安全操作规程

1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。

4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

5、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

6、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

7、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

8、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。

检查调整钼丝垂直度，

开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

9、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

10、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

11、如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可续工作。

12、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

，擦拭机床，打扫卫生。

砂轮机安全操作规程

1、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。

2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。

砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用，在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

7、使用结束后关闭电源，清理物品工具，打扫卫生。

自动和手动切割安全操作规程

1、工作前应首先检查切割工具、设备、气管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。

2、切割密封容器时，必须保持通风，确保安全，对装有或者残留有易燃易爆物品的容器不准切割。

切割后留下的熔渣和杂物要及时清

除，以防乙炔气沉积发生事故。

3、阀门开关和胶管接头不得有破损漏气现象，操作前要详细检查，用后要妥善放好。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。

6、氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。

7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的手和工具操作氧气瓶。

氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。

8、工作完毕后，切断电源，气源，整理管线，检查现场。

电机检修安全操作规程

1、熟悉电机结构特点和检修技术要求。

选择电机解体的工作地点，清理现场环境。

2、在拆卸前，要用吹气抢吹净电机表面灰尘，并将表面污垢擦拭干净。

3、电机解体时,做好零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零部件装入专用塑料袋里，抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、

换向器，绕组端部保护好，避免钢丝撞击，钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫。

4、禁止用金属敲打绕组，清理绕组灰尘应用木质、竹质或绝缘纤维板等。

5、局部处理或拆换绕组时,应注意做好其它绕组的保护,嵌软绕组时，不要损伤导线的绝缘和槽绝缘。

6、使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。

7、烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。

明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的发挥物。

8、电机进行高压试验时不得少于二人，试验现场应设遮拦，并悬挂警告牌，派专人看守，测绝缘或高压试验后，应将电机绕组对地点数次。

9、封闭定之前，检查气隙、通风沟和其它空穴等有无遗忘物件。

高压隔爆开关检修安全操作规程

1、熟悉高价格爆开关的结构特点和检修技术要求，工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

2、检查高压开关的外绝缘部分（瓷套）应完好，无损坏、脏污及闪络放电现象；

3、对照温度—压力曲线，观察压力表（或带指示密度控制器）指示应在规定的范围内，分合闸位置指示器应指示正确，并分、合闸应到位；

4、检查整体紧固件有无松动、脱落，开关接地外壳或支架接地是否良好；开关各件有无破损、变形、锈蚀严重等现象。

5、维修线路、设备要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

6、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

7、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，

8、检修完毕后，要进行各种实验，验证各类保护是否灵敏可靠，各功能是否齐全。

天（行）车安全操作规程

1、起吊物品前必须佩戴好安全帽，不能带手套，按要求对天车和吊具状况进行检查，确认其正常状态。

2、起吊物品时要正确选用吊具，确认所选的吊具适用并能承载被吊物品，严禁超载，捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。

3、第一次起吊重物或负荷达到最大量时，应在吊离地面高度0.5米后重新将重物放下，试吊确认安全可靠后再进行正常作业。

4、起吊时必须使吊钩在被吊物品的正上方，避免侧向斜吊，拉拽受吊物。

起吊使用慢速挡启动，起吊平稳后换快速挡。

5、天车搬运物品时，要使受吊物在天车行线内行走，行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，严禁将吊载物从人头上通过。

6、正常作业中严禁开反车制动停车，起吊不得靠极限位置限制器达到停车的目的。

7、在整个起吊、搬运过程中，操作者和指挥者相互配合，随时观察受吊物四周情况，保证人员、物品和设备的安全

8、天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况，要及时切断电源，迅速上报相关负责人，尽快排除故障和隐患。

工作中突然断电时，将控制器置于“零”位，重新工作前检查是否正常。

9、工作结束后，应将吊车开到停车处（靠墙或两侧），并将吊钩升至一定高度，将操作手柄关闭，切断电源，整理好吊具。

10、坚持配合有关方面定期检修和维保，保证设备完好。

汽车驾驶员安全操作规程

1、严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。

2、汽车司机必须经过专业训练，严禁无证驾驶。

3、开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，严禁超载人货。

4、行车前必须检查刹车、方向、喇叭、照明、信号灯、轮胎气压等主要装置是否完好。

严禁带病出车。

5、汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、而看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。

6、汽车在厂区内行驶，时速不得超过3公里。

7、在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。

8、严禁超重、超长、超宽、超高装运。

装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。

9、停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。

停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。

10、货车载人时，严禁超过规定人数。

汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。

严禁抢上跳下。

11、在厂内和车间行驶时，只准走规定的道路。

不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。

安全领导小组架构

组长：

童加增

安全员：

陈声德

组员：

陈更辉邵国荣谢云君潘郅银童尖德