作业规程.docx
《作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业规程.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
施工巷道名称：
11184切眼掘进工作面。
二、巷道用途
11184切眼主要用于11184工作面通风、行人。
三、巷道设计工程量
11184切眼设计长度全长86m,巷道沿方位角：
267°50′，坡度30°上山。
四、预计开竣工时间及巷道服务年限
1、11184切眼掘进工作面计划2013年10月中旬开工，预计2013年10月25日完工。
2、11184工作面从掘进开始到回采结束约服务6.4个月。
第二节编写依据
1、国家煤矿安全监察局，国家安全生产监督管理总局.《煤矿安全规程》.北京：
煤炭工业出版社，2011.03.
2、毕节大梨树煤矿2013年度矿井灾害预防与处理计划.大梨树煤矿生产技术室。
3、毕节大梨树煤矿重特大生产安全事故及突发事件应急救援预案.大梨树煤矿。
4、安顺永峰煤业公司及毕节大梨树煤矿有关规定和制度。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地表状况
工作面对应地面为高低不平的山地及沟壑。
二、井下位置及临区采掘情况
11184切眼掘进工作面位置及井上下关系见表2-1-1。
表2-1-1工作面位置及井上下关系表
采区名称
一采区
地面相对位置
地面均为山地沟壑耕地无建筑物河流等。
井下位置及与四邻关系
11184工作面东部为大梨树煤矿三条大巷，西部为F断层，北临11182采煤工作面（已回采结束），南至11186采煤工作面（为实体煤）。
已有采掘情况对掘进工作的影响
11184回采高度平均为1.3m，弯曲下沉带不会对地面设施影响。
三、巷道掘进对地面设施的影响
巷道在掘进过程中对地面设施无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
灰色中厚层状细砂岩、粉砂岩为主，夹泥质细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及粘土岩，含煤2-5层，M18煤层全区可采，M18煤层厚1.0-1.6米，平均厚1.3米，结构单一，煤层稳定，为龙潭组第三段同长兴组的分界线，本段产植物化石，厚31.5--43米。
顶板：
直接顶为粉砂岩为主，泥岩及粘土岩，岩性软硬不一，强度低，水稳性差，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，属于不稳定较定顶板。
底板：
直接底为粘土质粉砂岩、中砂岩、细砂岩互层，强度低，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，属于不稳定底板。
煤（岩）层综合柱状图（详见附图）
表2-2-1煤层赋存及煤质指标
煤层名称
M18煤层
煤岩类别
半光亮型
厚度（m）
平均1.3
煤尘爆炸性
无煤尘爆炸危险性
煤层结构
简单
煤的自燃
属于不易自然煤层
煤层倾角（°）
28～33
30.5
地温（℃）
无
品种
半亮型、低硫、低中灰无烟煤
地压
断层发育处地压较大，局部地段压力集中地区对正常掘进影响不大
容重（t/m3）
1.45
瓦斯（m3/min）
绝对瓦斯涌出量0.39m³/min
第三节地质构造
根据11184回风巷、运输巷揭露情况来看，预计在切眼掘进过程中，没有大的地质构造，局部会有小的断层或褶皱在掘进过程中影响不大。
第四节水文地质
区内多以大气降水补给，受季节性影响大。
矿井范围内主要含水层有第四系（Q）弱含水段、飞仙关组（T1f）弱含水量水段、长兴组（P2c）弱含水量水段、龙潭组（P21）弱富含水段、茅口组（PIm）强含水段，受大气降水补给条件差，水量受大气降水的影响而呈季节性变化根据11184采面施工上下顺槽期间涌水量统计预计该巷道无水害威胁，预计正常涌水量为5m³/h，最大涌水量为：
20m³/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
11184切眼掘进工作面位于大梨树煤矿一采区，设计长度为86m，沿M18煤层顶板掘进，煤层倾角平均30°。
附：
11184切眼布置平面图。
二、巷道断面设计
11184切眼设计为矩形断面净宽设计为2.6m，中高设计为1.3m，巷道为矩形断面沿顶板掘进。
三、巷道开口位置
11184切眼开口中心线位于11184运输巷迎头518m处（现场已标定）。
四、巷道施工方位角
11184切眼施工方位角为267°50′。
五、巷道开口施工
1、11184切眼开工前，必须检查开口巷道顶板情况，对其加固处理完成后方可开工。
附图：
11184切眼顶板支护示意图；
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式
根据M18煤层钻孔的柱状资料分析，煤层顶、底板砂岩发育，属于较稳定岩层；并根据已掘巷道，选择铰接梁加单体液压柱支护作为该工作面支护形式。
二、巷道断面
巷道设计断面净宽2600mm，中高1300mm整个巷道沿M18煤层顶板掘进，掘进时见顶见底。
当煤层较薄时，可适当破底，保证巷道高度不低于1300mm。
三、顶板管理
1、工作面顶板管理：
根据本矿施工11184切眼的顶板管理，并且综合本工作面地质条件和确定本工作面采用1.2m单体液压支柱配合1.2m铰接梁支护。
顶板支护采用1.2m铰接梁1.2m的单体柱支护，保证一梁两柱。
棚子架设方法：
人工架设，先找掉顶帮活石，确认施工现场安全。
先找准柱窝位置，清理好柱窝位置的浮煤浮矸。
保证柱子打在实底上挂好梁子，然后一人扶柱、一人扶梁子，一人升液注压，待人员扶稳后发出升柱命令方可升柱。
2、支护质量标准：
①工作面采用齐梁直线柱支护顶板，棚距600mm，偏差不得大于±100mm；排距1000mm，偏差不得大于±100mm；工作面采用1.2m长铰接梁支护，单棚支护，排距1000mm，偏差不得大于±100mm，挖柱窝立柱上梁，上梁时多人配合串好梁子后一人扶梁子一人升柱。
顶板较为破碎时用半圆木进行加固配合护顶，木料要布置均匀。
②工作面柱距排距超过规定时，必须及时按照规定进行调整，严禁缺梁少柱和空顶作业。
支柱时必须支设成线，三用阀卸液口平行于煤壁，柱把一律朝向出煤方向。
所有使用的单体支柱都要拴防倒绳保证颗颗防倒。
③煤壁必须刷直刷齐，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度不超过1m时，其最大突出部分不超过250mm。
3、泵站压力要求及保证初撑力措施：
①泵站压力不得小于18Mpa，乳化液浓度在2%～3%之间。
②工作面所有单体柱必须坚持循环注液制度，其初撑力不得小于90kN（11.4Mpa）。
③液压管路系统不得有漏液现象。
④柱子钻底量大于100mm、底板松软时，单体柱必须穿柱鞋，柱鞋必须放平，不准放在浮煤、浮矸上。
4、架棚接顶情况要求：
①支架接顶情况要求：
a、支架必须与顶板接实。
b、梁上方顶板有空隙时必须用木料背实。
c、单体柱必须打在实底上，支设迎山有力，单体柱迎山角度是工作面煤层倾角的1/6-1/8。
e、顶板破碎处控制装药量放小炮。
5、液压管路采用φ19的高压管，经副井口乳化泵站敷设线路如下：
由副井口乳化液泵站→副井→11184运输联巷→11184运输巷→11184切眼工作面。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工准备
1、完善局部通风及供电系统，完善安全监测监控系统。
2、完善风水管路系统。
3、安装调试好胶带输送机、刮板输送机。
4、完善供液管路。
保证工作面供液系统完好满足使用要求。
5、按生产技术室标定的中心线掘进施工。
二、施工方法
1、破煤
巷道开口采用钻眼爆破法施工，全断面一次成巷，不留尾工。
2、通风——使用局部通风机，压入式通风。
3、装煤及运输
（1）巷道开口5m时，人工攉煤、翻煤，至11184运输巷溜子上经11184皮带、联巷溜子及运煤斜巷运至井底车场在经矿车运输至地面煤场。
（2）巷道开口5～85m段采用溜槽自行滑落至11184运输巷溜子上。
三、巷道过断层（落差2m以上）、过薄煤带、拉底等，另行编写施工安全措施。
第二节凿岩方式
一、施工机具的配备
1、FDF-5/2×22（见风量验算选型）局部通风机2台（1台工作，1台备用）。
2、胶带输送机1部,SGB-420刮板输送机1部。
二、施工工艺
1、爆破作业施工工艺
（1）开口掘进按爆破作业图表规定的炮眼布置及装药量，钻眼爆破。
现场情况有变化时，必须及时修改补充。
（2）巷道施工中，顶板岩性变化、煤层变硬或松软时，可根据现场实际情况增加或减少炮眼数量和装药量，以保证较好的爆破效果。
（3）巷道爆破施工工艺流程
安全检查→拉中线→打眼→装药连线→爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤→挂梁支护顶板→清理巷道卫生。
第三节爆破作业
一、钻眼机具
钻眼采用YT-28风动凿岩机或手提式风煤钻。
二、爆破参数及爆破说明书
11184切眼爆破作业时炮眼布置三视图如附图所示，装药结构示意图如附图所示。
三、爆破器材
1、爆破器材
爆破器使用FD200型煤矿电容式发爆器，爆破母线必须使用铜芯绝缘线。
FD200型煤矿电容式发爆器的技术参数如表所示。
表4-3-4FD200发爆器性能指标
参数
单位
数值
参数
单位
数值
引爆能力
发
100
额定负载电阻
Ω
1220Ω
峰值电压
V
2800
电池型号数量
个
R20干电池4节
本安参数
Uo：
2vlo：
8mA
引燃冲量
≥8.7
≤12.0A²ms
2、爆炸材料
采用煤矿许用三级乳化炸药，药卷直径32mm，长度300mm，每卷重0.3kg；雷管选用采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段毫秒延期电雷管，Ⅰ段延期小于13ms，Ⅱ段延期25ms，Ⅲ段延期50ms，连线方式为串联，全断面一次起爆。
3、爆破要求
（1）所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆炸材料基本性能及使用要求。
（2）打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明表进行。
（3）爆炸材料的领取及途中运输工具采用专用爆炸材料箱。
（4）领药时，由爆破工和背药工共同在爆炸材料库领取，点清数量后装入爆炸材料箱，由爆破工或爆炸材料管理员上锁，钥匙由爆破工保管，背药工将爆炸材料箱背到爆破地点。
（5）爆炸材料领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余爆炸材料必须当班退回炸药材料库。
（6）电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。
（7）炸料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地方。
（8）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（9）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、装药结构
连续正向装药结构，串联连线方式。
第四节装载与运输
1、装煤及运输设备的布置地点
11184切眼巷道开口处：
工作面迎头溜槽运输、11184运输巷一部SGB-420溜子，一部胶带输送机。
2、设备的固定
前期，掘进工作面刮板输送机随掘进而延伸，要求延伸刮板输送机后必须立即打牢机头机尾压柱。
（1）刮板输送机机头使用两根压柱，压柱打在专用压柱筒内，不得打在减速机上；要求机头压柱应垂直于刮板输送机机头，使用防倒绳连接于顶网上，保证压柱牢固、有力；压柱使用不小于Ф180mm以上的圆木，长度根据井下刮板输送机机头固定位置确定。
（2）爆破掘进时，刮板输送机机尾使用1根压柱；压柱使用可调节金属柱或圆木（规格：
原木直径不小于Ф180mm，），一端打在专门压舌上，另一端顶在顶板柱窝里且用防倒绳连接在顶上，防止压柱歪倒伤人，要求压柱牢固、有力。
3、刮板输送机设备使用要求
（1）要经常检查刮板输送机机头、机尾压柱是否牢靠、有力
（2）在刮板输送机机尾压柱未打好以前，严禁开动刮板输送机。
（3）刮板输送机中部槽搭接要严密，如有坏槽要及时更换。
（4）刮板输送机的转载高度不超过0.5m。
（5）应设专人管理刮板输送机，保证设备性能完好。
4、工作面采用溜槽运输，溜槽用铁丝穿紧穿劳防止脱节，每隔5m溜槽两帮采用铁丝固定在单体柱上防止溜槽和煤一起整体下滑。
第五节管线敷设
一、管路铺设
采用2寸供风管、供水管、排水管铺设在巷道的左侧，由开口位置开始进入切眼改为φ19的高压管路供风、供水。
二、电缆敷设
通信电缆和信号电缆敷设在工作面的一侧，吊挂要保持一定的弛度。
三、风筒吊挂
风筒吊挂在巷道的一侧，要求平直整齐，逢环必挂，风筒的出风口距离迎头不超过5m。
管线敷设方式见表4-5-1所示。
表4-5-1管线敷设参数
序号
名称
规格型号
长度（m）
与工作面间距（m）
1
风筒
Φ600mm
699
不大于5m
2
供风管
Φ19×10m
86
20
3
供水管
Φ19×10m
86
20
4
乳化液管路
Φ19×10m
976
紧跟工作面迎头
5
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，管子道45m、副井16m，11184运输巷运输石门34m、11184运输巷518m、11184切眼86m，最长通风距离总计699m。
二、通风系统
1、通风路线
进风路线：
地面→主井→管子道→副井→11184运输巷石门→11184运输巷→11184切眼工作面。
回风路线：
切眼工作面→11184运输巷→11184运输巷专用回风巷→总回风巷→地面。
2、通风系统示意图如附图所示。
三、掘进工作面通风参数计算及风机选型
1、风量计算
（1）按工作面最多人数所需风量计算：
Q1=4N=4×15=60m3/min
式中：
Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；
4——每人每分钟需要的标准风量，m3/人·min；
N——掘进工作面同时工作的最多人数取15人。
（2）按瓦斯涌出量计算
Q=100kq=100×2×0.39=78m3/min
式中：
Q--掘进风量，m3/min
k--瓦斯涌出不均衡风量系数，取2.0
q--绝对瓦斯涌出量，取值是2012年瓦斯鉴定绝对瓦斯涌出量为q=0.39m3/min；
（3）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：
Q=25A=202.5m3/min
式中：
Q--压入式通风时风筒出口风量，m3/min；
A为一次起炮时的装药量取8.1kg。
P漏=1/（1-LP100/100）=1÷（1-699×2%÷100）=1.1625
式中：
L——从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，699m；
P100——百米漏风率，取2%；
根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q为202.5m3/min。
2、风速验算
煤巷掘进最低风速Q＞15×S
Q——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；
S——巷道断面积，S=3.38m2；
根据风量计算该巷道Q煤掘为202.5m3/min，则可知202.5＞15×3.38=50.7满足不低于最低风速要求。
煤巷掘进最高风速Q＜60×4×S
Q——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；
S——巷道断面积，S=3.38m2；
根据风量计算该巷道Q为202.5m3/min，则可知202.5＜60×4×3.38=811.2，满足不超过最高风速要求。
3、计算局部通风机需风量
Q计吸=PQ
Q计吸——局部风机计算吸风量；
P——风筒漏风系数；
Q——掘进工作面风量Q；
则Q计吸=PQ=1.1625×202.5=235.41m3/min
4、风机选型
（1）局部通风机选择：
根据以上计算结果，选择通风机型号FDF-5.6/22×11（备用风机一台，工作风机一台），根据毕节大梨树煤矿使用FDF-5.6/22×11型通风机的经验，选定局部通风机为FDF-5.6/22×11的风机。
5、安装局部通风机处巷道的供风量验算
（1）计算安装局部通风机处巷道的需风量
Q巷=Q吸Ii+60×VminS=202.5×1＋60×0.25×5.06=278.4m3/min
式中：
Q巷——安装局部通风机处巷道的需风量，m3/min；
Q吸——选定局部通风机的吸风量，202.5m3/min；
Ii——掘进工作面同时通风的局部风机台数，1；
Vmin——安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间的巷道岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤岩巷取0.25m/s；
S——安装局部通风机处巷道的断面，5.06m2；
（2）局部通风机安装在，主井与管子道联络巷内，经测定安装风机巷道处实际风量满足安装局部通风机处巷道需风量278.4m3/min的要求。
6、风筒及风机自动切换装置
（1）风筒选择使用直径为600mm的抗静电阻燃风筒。
（2）风机自动切换交叉风筒接头的规格与安设标准：
①风机自动切换交叉风筒接头的规格为：
Φ600mm，长度为4.1m，夹角30°，抗静电阻燃胶质风筒，与局部通风机连接处采用8#铁丝至少捆扎3道，铁丝间距100mm，拧结不得低于3圈，拧结接头间距不小于200mm。
②风机自动切换交叉风筒接头的安设标准：
1）与风筒和把哨接头必须双反压边，保证严密不漏风。
2）风机自动切换交叉风筒必须吊挂平直。
3）正常工作和备用局部风机任意一台开启，都必须保证风机自动切换交叉风筒接头通风顺畅。
四、局部通风机的安装位置
1、局部通风机安装在主井与管子道联络巷内，满足局部通风机距回风口不少于10m的要求。
2、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
3、在安装局部通风机处的顶板处工字钢配合直径为Φ12.5mm钢丝绳一端穿过局部通风机专用起吊眼，使用钢丝绳卡固定牢固；钢丝绳另一端做成头套使用钢丝绳卡固定在固定高强锚杆上，锚杆上齐高强托盘与扭矩螺母，上紧螺母并拧实，至少要吊挂两点，保证局部通风机固定牢靠，回收手拉葫芦。
五、局部通风机的管理
1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。
2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。
局部通风机必须吊挂，离地高度大于0.3m。
3、正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。
4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查工检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%且停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%或最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
5、局部通风机与掘进工作面的电气设备必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
6、每7天至少进行一次瓦斯电、风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，发现问题，及时处理。
试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
7、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须制定专项停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施，并将人员全部撤至全风压进风流处，且切断电源。
8、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
第二节压风
一、供风路线
地面压风机房→主井→管子道→副井→11184运输石门→11184运输巷→11184切眼。
二、供风管路
工作面压风管采用φ19的高压管引入工作面。
三、使用压风的要求
1、工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。
2、打开压风阀门时，应缓缓打开，阀门开度满足使用即可。
3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风胶管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。
4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。
第三节瓦斯防治
一、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
二、瓦斯检查工必须保证施工巷道内的瓦斯检查每班至少三次。
瓦斯检查牌悬挂在距离工作面50m处行人侧的巷道帮上，作业人员要保护好。
三、瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册上，并告知现场工作人员。
四、爆破工、跟班队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪和便携式光学甲烷检测仪。
五、风筒、甲烷传感器、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。
六、井下作业人员严禁损坏井下瓦斯安全监测装置。
七、工作面实行双风机双电源、风机自动切换。
当工作面正常工作风机因停电等原因停止运转，通过自动切换立即启动备用风机保证工作面的正常通风。
八、掘进工作面严格按照局部防突措施施工，严格按照防突管理排版施工。
当施工到允许进尺距离时，应及时通知通防部进行瓦斯效检。
效检结束后允许掘进时在进行施工掘进。
当班跟班跟班队长应及时填写防突管理排版。
第四节综合防尘
一、防尘系统
1、防尘水源：
防尘供水水源来自大巷供水管路，工作面采用φ19的高压管路供水。
2、转载点喷雾：
在刮板输送机机头以上500mm位置安设防尘喷雾装置，喷嘴对准转载落煤点，喷雾必须呈雾状。
3、净化水幕：
（2）水幕喷条距顶板距离不大于100mm，安装喷头的短管长度不超过50mm，两喷头之间的距离为300～400mm，水幕迎向风流，喷头与顶板成10°～45°夹角，能够封闭全断面、灵活可靠且雾化效果良好，并保证水雾损失较小。
（3）防尘水幕弯曲度和巷道顶板一致，且固定牢靠，供水管一律采用高压胶管，不准用普通胶管代替。
4、水幕或转载点喷雾必须悬挂综合防尘设施管理牌，水幕的管理牌设置在距水幕5m处的上风侧，转载点喷雾的管理牌设置在距转载点喷雾1m处的上风侧，牌板制作、吊挂必须符合矿规定要求。
二、防尘系统示意图
11184切眼防尘系统示意图如附图所示。
三、主要防尘措施
1、用水除尘：
湿式钻眼、定期冲洗巷道两帮等。
工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上不得有积尘。
2、爆破作业时，应采用湿式打眼和使用水泡泥；爆破前后要洒水灭尘，杜绝煤尘堆积和飞扬。
炮眼要用水炮泥堵塞好，严禁放明炮。
严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。
3、个体防护：
主要方法是佩戴防尘口罩。
4、加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识，提高职工通风防尘技术水平。
第五节防灭火
一、防灭火措施
1、配电点开关两台以上都应配置2个8kg干粉灭火器、1个沙箱（沙子不少于0.2m3）、2把消防锨、2个消防桶、沙袋不少于8个。
2、井下使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的易燃物也必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。
3、严禁将用剩的柴油、机油、等洒泼在巷道内。
4、电气设备着火时，应先切断电源，然后用沙子、灭火器灭火。
5、掘进工作面50m范围内必须配备不少于8kg干粉灭火器2个，以便随时处理工作面迎头的火患。
二、外因火灾的预防
1
升级会员 