作业规程.docx
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作业规程
第一章概况
一号斜井位于675主平硐末端，是张家湾工区的第一条斜井，故名之。
是集提升运输、供排水、供电、通风、行人等于一体的主斜井。
该斜井特征为：
⑴布置在矿层的下方，距离矿层8－14米（垂直距离）；
⑵起点坐标：
X＝3102942.14，Y＝36584368.45，H＝676.8；
⑶终点坐标：
X＝3102876.30，Y＝36583995.06，H＝500；
⑷高差176.8m，斜井斜长418.3m，方位260°，坡度-25°。
为了便于施工管理，特将与之紧密相关的辅助工程（躲避硐室38米，600m、575m、550m、525m、500m共五条中段的甩车道60m、石门145m）一并纳入本项目，总掘进量662m。
本项目预计2009年7月开工，2010年7月底结束。
为确保施工安全及施工质量，特编制此作业规程经审批后在施工中贯彻执行。
第二章地质说明书
2.1地面建筑物和地形
地表无建筑物，与地表最小高差为313m，最大高差为360m。
2.2巷道顶底板情况
斜井主要布置在粉砂岩、凝灰质砂岩及绿泥石等杂砂岩中。
斜井、躲避硐室、甩车道顶板岩性：
上部为黑色含砂砾炭质砂岩、炭质页岩夹条带状菱锰矿透镜体，菱锰矿层厚为0-0.29m。
中部为灰色中层细砂岩或粘土岩，具斜层理。
下部为黄绿色厚层砂质杂砾岩。
总厚度：
0.73-9.3m。
石门顶板岩性：
由于本石门是从矿层下盘逐步进入到矿层中，因此其顶板与斜井的基本相同。
当其快要揭露矿体时，顶板会转为砂质炭质页岩、炭质页岩。
2.3地质构造
该巷道无断层，岩石坚硬、完整性极好。
仍要加强顶板管理工作。
2.4水文地质
从已经揭露的同类岩性观察得知，该巷道只有极少量的岩层裂隙水。
加之相邻的松闽锰矿已经采到更低水平，因此除生产水外基本无水。
第三章施工方法和作业方式
3.1施工方法
采用普通钻爆法进行施工。
3.2作业方式
采用班组作业制，即整个项目由一个大班组织施工。
打眼、装药、联线放炮、排烟由一个小组完成。
临时支护、出碴等由另一个小组完成。
永久支护、踏步、护栏等临时安排。
3.3工艺流程图
打眼→放炮→通风→浮石处理
→临时支护→永久支护
↗↘
出碴交接班
↘↗
踏步、护栏
3.4施工顺序
⑴在斜井延伸的同时，每隔20－40米掘一个躲避硐室。
躲避硐室深度为2米，断面规格：
宽1.5米，高1.8米。
⑵为了保护好已经架设的生产管线，因此每到一个中段标高，就要完成该中段的甩车道和石门，然后再延伸斜井。
第四章掘进
4.1巷道形状和尺寸及支护要求
4.1.1巷道形状和断面尺寸
断面形状：
采用拱形断面；断面尺寸见断面图。
4.1.2巷道支护要求
根据情况采用锚杆支护、浆砌毛石支护、钢架支护和砌碹支护。
无论采用哪种支护方式，支护后的巷道净断面均要达到设计要求。
4.2掘进方式
采用普通钻爆法进行施工。
⑴打眼：
采用7655型风动凿岩机打眼，眼深2.5～3m。
必须采用湿式钻眼。
⑵爆破：
选用硝胺炸药、乳化炸药、电雷管、毫秒或秒延期导爆管雷管、EF－500D型非电起爆器起爆，EF－1型导爆管非电击发针引爆。
见《炮眼布置图》。
爆破工艺流程：
做引药→装药→封泥→连线→警戒→爆破→爆破后支护→处理拒爆、残爆。
⑶装药联线：
采用连续正向装药，反向起爆。
联线方式：
正常情况下采用簇联，当簇联不能满足时采用簇串联。
4.3扒装运输
采用人工扒装进入矿车。
4.4其它生产辅助系统
⑴供水、供风系统：
由675主运输巷接管子到施工地点，每隔50m甩一个三通。
⑵供电系统：
见《供电系统图》。
⑶通风系统：
见《通风系统图》。
⑷管线吊挂：
必须整齐，铺设成一条直线。
管路严禁跑风、漏水，管与管之间必须用法兰盘连接，法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧，盘与盘之间必须加胶垫，风水管采用8#铁丝吊挂，吊挂间距为5米。
电缆按照电压高低等级由上往下敷设。
与风筒同侧时吊挂间距不得小于300毫米。
4.5劳动组织配备表
工种
在册人数（人）
备注
打眼工
3
支护工
临时安排
放炮工
1
出碴工
6
含上部车场摘挂钩工
机电工
1
信号工
由出碴工兼任
绞车工
1
排水工
由当班现场工人兼任
安全员
3
按3.8作业制检查安全
合计
15
4.6斜井主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
1
巷道类别
开拓
2
巷道方位
度
260
3
巷道坡度
度
－25
4
巷道长度
m
斜井418.3米，合计662米
5
巷道净断面
㎡
5.18
6
电雷管消耗
发/m
0.66
7
毫秒导爆管消耗
发/m
16～17
8
炸药消耗
kg/m
21～22
9
开工日期
2009年7月
10
完工日期
2010年7月
第五章通风、防尘与防灭火
5.1通风
目前，由675主平硐、677阶段平巷、677中段第二条上山、700回风平巷及700坑口主扇组成的通风系统已经形成，在主扇运行的情况下，对于一号斜井来说，新鲜风流只能到达677平巷口。
那么，在一号斜井掘进期间，掌子面通风只有依靠局扇解决。
5.1.1风量计算
⑴按该巷道同时工作的最大人数计算
Q＝4×N×K＝4×7×1.45＝40.6m3/min=0.68m3/s
其中：
4－－每人需供风量
N――该巷道最大班下井人数，7人
K――风量备用系数，取1.45
⑵按排尘风速计算
Q掘＝V掘×S掘×N＝0.4×4.84×1＝1.94m3/s
其中：
V掘――要求最低风速m/s
S掘――掘进工作面最大断面m2
N――掘进工作面数量
以上两项合计得2.62m3/s。
⑶漏风量计算
百m漏风率按2.7%，工作面所需风筒最大长度为500米，则该巷道漏风量为：
2.7%×5×2.62＝0.35m3/s。
⑷配风量
经以上计算，该巷道最大配风量为：
2.62＋0.35＝2.87m3/s。
5.1.2设备选型
根据以上计算，本掘进工作面所需风量为2.65m3/s，使用型号为YBT52－2局扇风机向掌子面供风，风筒选用ø300mm的胶质风筒或布风筒。
实际风机配风量为2.16-4m³/s，满足需风要求。
YBT52－2型风机主要参数如下：
风机名称：
隔爆轴流式局部扇风机，型号：
YBT52－2，功率：
11kw，防爆类型：
DI，电压：
380／660V，电流：
21.8A，风量：
130－240m3/mim，全风压：
2250－800Pa，重量：
175kg。
5.1.3风机安装位置
风机安装在677平巷与675主平硐交叉口以北10米的675主平硐中。
见《通风系统图》。
5.2防尘措施
⑴必须采用湿式打眼。
⑵除碴前必须洒水降尘，防止粉尘飞扬。
⑶装药时必须按要求使用炮泥。
⑷供水管路每隔50m拨一个三通，巷道每周至少冲洗一次，保证巷道清洁，防止粉尘堆积。
5.3防灭火措施
⑴加强电气设备的检查和维护，严禁带电检修和搬迁电器设备，电器设备严禁有失爆现象。
⑵严禁在该巷道生火。
⑶注意巷道中的清洁卫生。
⑷掘进过程中，当出现火情时，现场人员应采取一切尽可能的办法灭火。
如火势大，无法直接扑灭时，应立即将灾害影响范围内的人员撤出，站好岗，并向矿调度汇报，矿调度应立即组织抢险救灾。
第六章 提升与运输
运料：
拖拉机运到上部车场→人工搬、抬到矿车上→矿车下放→掌子面
运废石：
掌子面→矿车提升→675漏斗→拖拉机运到地面废石场
第七章供电系统
在高压下井没有做好之前，从地面配电房向该掘进工作面供提升、局扇、照明、排水电。
在高压下井没有做好之后，由井下高压配电硐室向该掘进工作面供提升、局扇、照明、排水电。
耗电量：
11KW局扇风机一台,7.5KW潜水泵一台。
附图：
供电系统图
第八章通讯系统
本矿山暂时没有安装内部层控电话，提升时用电铃信号，井下与地面联系依靠人员步行通知。
第九章 安全技术组织措施
9.1现场交接班和工程质量验收制度
⑴严格执行现场交接班制度，现场交接班必须由班长与班长相互签字执行，其他人员严禁进入施工地点，只有等交接清楚后才能由班长通知其他人员进入施工地点作业。
⑵现场交接班时，交班方的班长必须将本班的进尺、工具、质量、运输、机电设备的运转情况及留下的安全隐患向接班方交接清楚，接班方接班后必须先处理交班方留下的安全隐患，当安全隐患处理完毕后方可施工掌子面。
⑶验收员必须严格按设计要求进行验收工程质量，当班出现不合格品时必须当班整改完毕。
9.2敲帮问顶及巷道维修制度
⑴必须严格执行“敲帮问顶”制度，施工前及整个施工过程中，施工人员必须手持长度适宜的钎子配合手镐及时将顶帮活悬危岩摘除，防止掉岩伤人。
施工过程中若发现顶帮有悬岩时，必须及时进行“敲帮问顶”。
“敲帮问顶”工作必须由两名经验丰富的老工人担任，一人观察顶板，一人进行“敲帮问顶”，当出现险情时，立即沿安全退路撤人。
⑵敲帮问顶时，必须先清理出畅通无阻的安全退路，以便发现险情时人员能立即沿安全退路撤人。
⑶每班进掌子面施工前，必须沿途检查已掘巷道的支护情况，发现隐患必须及时处理，否则不准进掌子面施工。
⑷施工前必须对掌子面10m范围内的支护情况进行检查加固。
⑸放炮后应立即采取“敲帮问顶”措施，及时摘掉顶帮活悬危岩，。
⑹锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75度。
9.3机电设备维修保养制度
⑴机电设备各运转部件必须经常检查维护，保证设备正常运转。
⑵严禁带电检修和搬迁电器设备，严格按“三专两闭锁”要求供电。
严格执行井下采掘电钳工检修停送电制度，停电时必须到配电所签字执行。
临时配电点停电必须安排专人看守并将开关上锁，挂上停电标志牌，防止其他人误送电。
停电和送电工作必须由机电工专人负责，坚持谁停电谁送电制度。
⑶机电设备必须经常检查，坚持班检、日检、旬检制度，并做好检查记录。
检修电气设备时必须坚持验放电制度，且必须按先停电后验电，再放电的顺序进行。
不完好的机电设备必须及时更换，严禁带故障运行。
⑷机电工必须是经过专门培训，考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
机电工必须对当班使用的机电设备进行检查和维护，发现问题必须及时处理。
⑸电器设备必须做到“三无”（无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴）、“四有”（有过电流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）。
⑹井下电器设备杜绝失爆，设备卫生打扫干净，开关上架挂牌管理，摆放整齐。
⑺管线吊挂必须整齐，电缆高度1.8米以上，小电缆挂在大电缆上方，吊挂成一条直线，小电缆与大电缆间距为100mm。
放炮线用塑料带吊挂，严禁靠近导体。
风水管吊挂高度不低于1.8米，每隔5米挂一个点，风管挂在水管上方，与水管间距≥100mm，每隔5米用“鱼尾板”分隔开。
风水管接头、风钻接头及联接部分必须拧紧，要经常检查，严禁跑风漏水和脱扣伤人。
⑻井下所有电气设备入井前必须经过严格检查，验收合格并发放入井合格证后方可下井。
⑼锚杆钻机放炮时的摆放位置距掌子面不少于30m且必须用遮盖物挡好，防止放炮崩坏。
⑽各种信号必须安设信号综保开关，机械设备转动部位必须安装防护栏。
9.4防尘和通风管理
⑴风筒与电缆不能同挂一侧，若需挂在同一侧风筒与电缆之间的间距不得小于300mm。
风筒吊挂必须平直、接头严密，风筒口距掌子面距离最大不超过5m，保证掌子面有足够的风量。
⑵若因停电或停风，由班长亲自组织将工作面的所有人员全部撤到675运输巷，由机电工切断所有动力电源。
⑶炮前炮后、出岩时撒水降尘，放炮时使用好水泡泥。
⑷严禁破坏各种安全设施、风筒、信号线等。
⑸施工中必须加强通风管理，严禁无风作业。
9.5打眼、装药、放炮及火工品管理
9.5.1打眼
⑴每次打眼前，打眼工必须先检查掌子面的支护及顶板的完整情况，若发现隐患必须及时处理；确认安全后先看好中线，按施工断面图中巷道断面尺寸在掌子面画出巷道轮廓线，然后在安全的情况下按炮眼布置图进行打眼。
⑵打眼时，打眼工必须紧扎袖口，脱掉手套，严禁戴手套进行点眼，开眼后，点眼工立即离开，站在打眼工后侧方，防止断钎伤人。
⑶打眼过程中若发现炮眼冒气、喷孔、出水、顶钻、卡钎等现象时，应立即停止工作，但不准拔出钎子，并及时报告矿调度听候处理。
⑷炮眼深度低于0.6m时，严禁装药放炮。
9.5.2装药、联线、放炮
⑴放炮员必须是经过专门培训、考试合格，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
⑵制作引药时，必须在支护完好，没有淋水，避开电气设备的地点进行，根据所需量制作，制作引药时必须用竹、木钎扎眼。
⑶严禁一次装药，分次起爆。
⑷装药前首先必须把炮眼清扫干净，再用木质炮棍将药卷轻轻推入。
⑸装药时，必须采用连续正向装药，反向起爆。
装完药后，每个炮眼装1—2个水炮泥，其余部分用炮泥填满、填实。
对无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮，整个过程由现场安全员监督。
见《装药结构示意图》。
⑹炸药、雷管、导爆管必须存放在隐蔽的干燥的地方和专用的箱内。
⑺启爆器由安全随身携带，不到放炮时不得转交放炮员。
⑻启爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线，并扭接成短路。
⑼严禁在井下对放炮母线进行导通试验。
⑽停电、撤人、设岗及放炮。
⒈岗哨布置：
1#岗：
距掌子面200米以上的躲避硐室或石门口（兼起爆地点）。
2#岗：
沿脉通风下山与677平巷三岔口处。
先通知沿脉通风下山中的人员撤离至安全地带再设岗。
⒉撤人站岗前，班长安排机电工负责切断施工巷道内的所有非本质安全型电器设备电源。
⒊机电工到配电点停送电时，必须严格执行停、送电制度。
⒋班长亲自组织撤人站岗，撤人时从掌子面开始向外由班长带领2名站岗工将掌子面的所有人员撤离到上部车场，留下1#岗，设置好2#岗。
⒌站岗人员必须坚守岗位，严格执行“一岗三警戒”制度，没有得到班长的亲自撤岗通知，不得擅自撤岗、脱岗和岗中睡觉。
⒍布置完岗哨后，班长向安检员汇报岗哨布置及停电情况，经安检员确认，由班长在安检员的安全检查记录簿上签字后，方可起爆。
⒎炮响至少15min后，经检查直到工作面都无安全隐患后，方可由班长亲自撤出岗哨，恢复掌子面施工、恢复送电。
⒏进行放炮后，出现不能起爆时，至少等30分钟后，才能进入掌子面查找不能起爆的原因，并采取措施进行处理。
9.5.3不正常状态下的爆破方法
⑴如因联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
⑵在距拒爆炮眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的岩石，收集未爆的电雷管和导爆管。
⑸用启爆器导通装置进行网路导通时，严禁启爆器进入充电状态。
9.5.4火工品管理
⑴从炸药库直接向掌子面背运炸药、电雷管时，必须严格执行领退制度。
⑵处理未爆后的电雷管、导爆管，下班后必须交回炸药库，并说明不爆的原因。
9.6扒装
⑴人力扒装岩石进溜子时，扒岩人员必须相互协调好，防止铲子扬起时伤人。
⑵排岩过程中必须洒水降尘，防止粉尘飞扬。
⒈作业前必须由班组长负责对整个施工地点的安全情况做详细检查，确认安全后方可组织施工人员作业。
⒉现场施工必须听从现场施工负责人的统一指挥。
⒊抬运大件时，必须做到口号一致，同起同放，集中精力走稳每一步，巷道拐弯处由前方人员发出信号。
⒋抬运大件的工具、绳套、杠子必须检查好，确保牢固可靠后方可使用。
抬运机头大件前必须把抬运路线清理干净，保证抬运路线畅通。
9.7掘进安全技术组织措施
⑴采用7655型风动钻机施工。
⑵施工期间，必须加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，及时将顶帮活悬危岩摘除后方能施工。
⑶钻进时，如发现岩层变松、片帮、来压或钻孔中的水压、水量增大以及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔出钎子，并派人监测水情，如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，并汇报矿调度室，听候处理。
⑷透水预兆：
掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汉、空气变冷、出现雾气、水叫、顶帮淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙水渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，立即汇报矿调度室，撤出受水威胁地点的人员。
⑸钻眼打出水时，立即停止作业，但不准拔出钎子，及时汇报工区和矿调度，待采用适当措施处理好后方能施工。
⑹防治水措施
⒈施工期间，必须常备潜水泵。
当在用潜水泵损坏时，能够及时有备用潜水泵代替。
⒉及时挖掘躲避硐室（兼做临时水仓或放置临时水仓容器），以便当一级潜水泵扬程不够时，可以通过临时水仓二级或多级提升。
⑺施工期间，必须安设专人观察顶帮危岩变化情况，发现险情时，立即呼喊撤人。
9.8提升过程中纪律要求
⑴坚持“行车不行人、行人不行车”制度。
⑵坚持钢丝绳、挡车器、绞车检查制度，并作好检查记录。
⑶在提升（下放）过程中，出碴人员必须进入躲避硐室，直至矿车在掌子面停稳，防止跑车伤人。
⑷在提升（下放）过程中，严禁人员靠近钢丝绳，防止钢丝绳伤人。
⑸上部车场摘挂钩工（或推车工）必须待车停稳才能摘钩，然后再推车，严禁带绳推车；矿车下放前，必须先上好挂钩和保险绳。
推下变坡点后，再检查挂钩，确认挂钩挂牢后，才打开梯式挡车器并发出信号指挥绞车工下放。
第十章 通风系统及避灾路线
10.1通风线路
新风：
地面→675运输大巷→677平巷岔口→上部车场→掌子面
污风：
掌子面→上部车场→677平巷岔口→677平巷→677中段2＃上山→700回风巷→地面
见《通风系统图》
10.2避灾路线
⑴遇水灾时撤人路线
掌子面→上部车场→677平巷→677中段1＃上山→700回风巷→地面
⑵遇火灾时撤人路线：
掌子面→上部车场→675运输大巷→地面
见《避灾路线图》
第十一章 挡车器、踏步与护栏
11.1挡车器
⑴在上部车场距变坡点0.5米处安装门式挡车器，在变坡点下约15米范围内安装梯式挡车器，在距掌子面15－50米处安装临时梯式挡车器。
在每个石门口下方的斜井中一台梯式挡车器。
⑵斜坡上的挡车器务必牢固。
所有挡车器必须开启方便灵活。
11.2踏步与护栏
⑴踏步所用砂石根据情况可以利用井下的，也可另从地面运入。
⑵护栏均钢管制成。
⑶施工踏步和护栏的时间，不能是出碴时间。
⑷施工踏步和护栏的人员，必须服从井下安全员的统一领导，遵守井下劳动组织纪律。
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