质量计划1.docx
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质量计划1
质量计划
1.编制依据
1.1、合同文件
1.2施工图纸
序号
主要内容
页数
出图时间
1
建筑专业设计图纸
20
2
结构专业设计图纸
21
1.3施工组织设计
施组内容
编制日期
编制人
任城区十里营小学工程
2010-4
宁延茂
2.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
任城区十里营小学工程
2
工程地址
湘江路南侧，康泰路东侧
3
建设单位
任城区压煤回迁楼指挥部
4
设计单位
济宁城市规划设计研究院
5
监理单位
济宁市金泰监理公司
6
质量监督单位
任城区质量监督站
7
施工单位
山东宁建建设集团三分公司
8
合同承包范围
土建、给排水、采暖、通风、消防及报警、照明、等
9
合同性质
投标、中标
10
合同质量目标
确市级优良，争创运河奖
3.工程质量目标
1.消除不合格工程，杜绝质量隐患。
2.分项工程合格率100%。
3.分部工程合格率100%。
4.单位工程竣工一次交验合格，观感得分率90%以上。
5.确市级优良，争创运河奖。
4.施工组织
4.1、施工组织系统
该工程采用项目负责制，为确保合同规定工程质量，公司经研究决定，由分公司副经理孔维富挂帅，并在公司内抽出业务水平好、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员组成图书馆项目经理部承担施工任务。
4.2职能分工及职责
4.2.1、项目部经理岗位职责
1.对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策、法规的落实。
2.决定项目年度质量目标和质量实施计划，主持质量工作计划，明确项目管理，执行验证等人员职责和权限。
3.组织人力物力，资源活动，分析质量情况，采取纠正措施和预防措施。
4.负责本项目部接受质量体系审核的准备工作，参加管理评定。
4.2.2、项目部生产副经理岗位职责
1.负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对质量有奖罚权。
2.工程部对施工队伍进行选择评价，负责组织对合格施工队伍的管理。
3.负责施工材料、半成品的检验和标识管理。
4.负责组织对工程施工进度、生产安全、文明施工、环境保护、成品保护工作进行管理。
5.负责在项目上组织实施《采购工作程序》、《工程分包方评定工作程序》。
4.2.3、项目部主任工程师岗位职责
1.参加项目部质量策划。
2.组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加业主或其代表组织的施工图纸会审的技术交底，做好图纸会审和技术交底记录。
3.负责施工中对本项目的技术、质量、测量、试验工作进行管理。
4.审批项目质量情况，进行分析，制定纠正和预防措施。
5.组织开展科研改革和推广新技术。
4.2.4、项目部经营副经理岗位职责
1.协助项目经理实施公司质量方针和项目部质量目标。
2.根据需要配合公司经营管理部门，对本公司工程进行合同评审，对项目部合同进行管理。
3.负责提出修改意见，报合同鉴定部门。
4.2.5、技术负责人岗位职责
1.组织技术人员审图参加图纸会审，编制工程施工组织设计及施工方案。
2.贯彻执行国家有关规范和公司技术部下发各项文件。
3.组织技术人员根据工程实际情况提出设计变更工程洽商，并为经营部提供技术数据。
4.监督检查工程质量、参加工序隐检，组织分部分项工程质量验收。
5.组织一般质量事故评定，并负责质量问题的纠正措施实施情况进行验证。
4.2.6、质量检查员岗位职责
1.贯彻执行国家有关规范和公司质量部下发的各项文件。
2.监督检查施工队执行质量计划情况。
3.参加工程隐检，负责核定分项工程质量评定。
4.监督施工队落实三检制，参见项目部质量检查。
5.参加一般质量事故分析，监督纠正措施实施情况并进行验证。
6.按期向公司质量部报送质量检查报表。
7.在施工过程中严格落实自检互检交接检制度认真做好检验记录。
4.2.7、资料员岗位职责
1.负责收集、整理、编制和移交竣工资料。
2.负责施工图纸的接收、管理、登记和标识。
3.及时收集、整理材料资料、技术资料、试验资料
4.2.8、试验员岗位职责
1.严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告交资料员归档。
2.对运至施工现场的原材料按规定取式样进行报验。
3.在浇筑混凝土和砂浆砌体等过程中，按试验规程制作砂浆、混凝土试块，按规定周期进行标准同体养护，按时送试验室进行抗压强度试验，对试件代表性和制作过程负责。
4.协助施工现场施工负责人严格控制浇筑、养护全过程，保证混凝土强度所需要的湿度，满足设计要求。
5.负责现场材料取样复试，必须按要求数量取样，资料填写清楚齐全、交圈、做好试验记录台帐。
4.2.9、材料主管岗位职责
1.监督检查并参加对材料分供方的评价和变更，建立材料分供丰名录，确保工程材料采购工作处于受控状态。
2.编制业主提供物质月度采购计划，负责上报业主提供物质建帐。
3.组织对现场材料进行验证，负责监督检查物质的标识及可追溯性标识记录。
4.负责组织检查主要材料成品的搬运和储存。
5.负责组织检查各施工培训计划编制执行并保存培训记录。
5.工程质量控制的目标的分解
序号
分部工程
质量目标
目标要求
01
地基与基础
合格率100%
1.所有分项工程必须符合GB50202—2002质量验收的规定。
02
主体结构
合格率100%
1.所有分项工程必须符合GB50204—2002系列标准全部合格，其中：
钢筋工程、混凝土工程必须合格。
05
建筑装饰装修
合格率100%
1.所有分项工程全部合格。
2.装饰每一道工序先作样板，鉴定合格后，方可大面积施工。
06
建筑屋面
合格率100%
1.所有分项工程必须符合GB50207—2002质量验收规范。
2.屋面防水层施工完成施工完成后，对整个屋面进行浇水试验，时间大于2小时，然后进行渗漏观察。
6.质量保证措施
6.1、施工技术保证措施
1.全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院共同作好会审记录和设计变更洽商。
2.将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。
3.认真编制施工组织设计，施工方案、施工技术交底，并通过多次交底会，即口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目做到心中有数。
4.根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病。
5.做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。
6.2、施工过程控制措施
1.采取抓难点，抓关键的原则，对每个重点分项工程都要坚持高标准，出精品。
2.测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程有技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。
3.每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。
4.坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。
5.坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后方可进行下道工序施工。
当为分项工程，转交其他班组时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。
6.技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作。
发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
7.对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。
6.3、材料保证措施
1.技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。
2.材料进场，由材料科提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。
3.进场的材料由材料科妥善保管，确保不变形，不变质。
如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。
4.采购前的看样必须按要求，由材料、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好，价格合理者订购。
6.4、施工队管理保证措施
1.严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的队伍。
2.施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部统一培训，统一管理指挥。
3.施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的素质符合要求。
4.签订施工合同时必须将合同项目的质量目标作为重要合容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标等级。
按阶段验评质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。
5.为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行
奖罚交底。
7.主要工序控制措施
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
测
量
工
程
仪器选择
DS3型水准仪
由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测中心检测的仪器立即退场。
JⅢ型经纬仪
仪器使用
测量仪器实行专门负责，建立测量管理台帐，并做好保管和填写记录。
使用仪器时，司议员不得离开仪器。
将仪器置于仪器柜内，仪器柜内必须干燥、无尘土。
经常檫拭保养仪器，并登记使用情况。
测量放线
工程定位
根据测绘部门提供的桩位线定出建筑物的轮廓线、轴线控制桩、基坑开挖线。
由测量员进行实测，测量负责人进行复测，合格后报监理验线，签字认可后进行下道工序。
结构放线
楼面放线
待楼层作业面底板混凝土强度达到1.2MPA后将首层控制线引侧至作业面
根据作业面控制线放出柱。
标高引测
柱钢筋绑完后，根据首层建筑50cm标高线向上引测标高，将作业面上一层的钢筋50cm线抄测到钢筋上。
测
量
限
差
控制轴线：
1/7000（>20m）、±3mm（≤20m）；
严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立即整改。
结构控制线相对于轴线：
≤±3mm；
标高：
<±5mm；
垂直度：
层高≤±3mm，全高1/1000且≤20mm
防
水
工
程
防水做法
屋面
屋面设有卷材防水层聚氨酯板保温及水泥珍珠岩找坡层。
1组织技术、生产人员熟悉图纸，清楚防水做法。
材
料
进
场
材质证明
对采购的防水材料必须具备“三证”，即准用证、市建材质检总站当年报告单和产品使用说明书。
1.“三证”没有或不全的防水材料不能定货，更不能进场；
2.由技术员、质量员、试验员、材料员联合对进场防水材料进行验收。
3.无包装标识的也不予取样复试和使用。
4.外观质量不合格的防水材料禁止使用，必须立即退场，擅自使用不合格的防水材料，一经发现，责令返工，否则取消其施工资格；
5在防水材料未经复试之前进行使用者，罚款100元。
具有“三证”的防水材料才允许抽样复验。
外观质量
对进场防水材料进行产品外观、厚度、卷重、包装标志等检验核对，全部指标达到标准规定时，即为合格。
其中有一项指标大不到要求，在受检产品中加倍取样复验，全部达到规定为合格；复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。
抽检复试
进场防水材料抽样复验时，以同一品种、牌号和规格的卷材，抽检数量为；大于1000卷取5卷；500—1000卷取4卷；100—499卷取3卷；小于100卷取2卷。
取样方法
抽取时将同样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为500mm的全副卷材式样2块，一块做物理检验试验试件用，另一块备用。
基
层
处
理
清理基层表面凸起物、异物等，有油污、铁锈等用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗，并彻底清扫。
组织生产、技术、质量人员认真检查基层处理情况，在未检查之前禁止进行下道工序，如擅自进行防水层施工的班组或个人，每次罚款200元。
基层必须牢固，无松动现象；基层表面应平整，基层含水率在9%以下；基层表面必须清洁干净，不得存有尘土、杂物等，基层表面阴阳角部位作成圆弧型。
基层表面均匀涂布基层处理剂（冷底子油），待干燥后开始防水层施工。
卷
材
铺
贴
首先将卷材裁成300mm宽，铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由上向下铺贴，要求保证卷材紧贴阴角。
1.防水层搭接长度不满足要求、附加层不作成或做法不当的立即返工，并处于50元的罚款，由此延误的工期由施工队负责。
2.发现卷材封边不合格时，责令立即整改，并处于50元的罚款。
卷材接缝处短边搭接长度不小于150mm，长边搭接长度不小于100mm，并均匀细致地封好，防止边缘翘曲，在接缝处保证三层卷材。
防水层由外防内贴变成外防外贴时，在永久保护墙，其高度与卷材层数有关，为≥（卷材层数+1）×150mm。
防
水
隐
检
防水卷材施工完毕后，由技术人员填写隐检表格，技术员、质检员和现场工长联合进行验收，验收完成后共同签字认可，报监理，允许下道工序施工。
1、防水层验收工程技术、质量部门全部参加，层层把关，做好隐检；
2.隐检单及时填写，资料不齐全，不得进入下道工序。
成
品
保
护
防水层验收合格后及时进行保护层施工。
防水层作完后不注意保护，端头保护不好的每发现一处罚款100元。
作好的防水层上禁止堆放物品。
卷材端头采用方木保护好，以防断裂。
钢
筋
进
场
验
收
进场
必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆钢筋均有标志。
1.有出厂质量合格证书并在外观检验合格的前提下方可进场卸料。
2、如出厂质量证明书非原件必须注明原件存放出及抄件时间，并加盖公章，抄件人签字齐全。
3、材料员填写原材料进场通知单报送试验员，通
检验
按炉罐号及直径分批检验，检验内容包括：
查对标志、外观检查；合格证与材料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标注清楚。
含碳量不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%。
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
钢筋工程
钢筋进场验收
复试
抽取试件方法数量
取样方法：
每批凡取2个试件均从任意两根中分别切取，即在每一根钢筋上上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件
知单内容：
规格、型号、厂别、吨量、应用部位；4、试验员按通知单抽取式样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能和工艺性能试验；5.抽取试件后的钢筋做临时标志堆放。
6.复试不合格的钢筋给予以退场。
钢
筋
存
放
码放原则
1.按施工平面布置图规定的位置码放。
2.钢筋码放要尽量减少钢筋变形及锈蚀。
1.楼板上禁止集中堆放钢筋；
2.由材料科长定期检查钢筋的码放及标识，对于码放不合格或标识不全、错误的情况立即整改。
3.未加工的钢筋也必须挂牌标识。
冷扎带肋钢筋漏天存放时，必须采取防雨措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间用方木分隔。
码放高度不得超过1.2米。
挂牌标识
钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放。
挂牌标号注明钢筋的规格、钢号、使用部位及进场日期。
加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。
钢
筋
加
工
钢筋工长根据设计图纸和施工规范编制配料单，审核无误后送加工间进行加工。
1.钢筋班组根据配料单进行，任何班组或个人不得私自脱离料单加工钢筋。
2.切断钢筋的长度误差，特别对机械连接的钢筋超过允许误差时，每根罚款5元。
3.钢筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135度、90度弯钩不准、平直部分不够10d、平面翘曲者每根罚款2元。
4.未经技术人员同意，擅自代换钢筋者。
勒令其返工，并罚款300元。
钢筋调直
φ10及φ10以下盘条的钢筋在使用前要经过冷拉调直工作。
钢筋切断
钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配，统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差。
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐平不得有马蹄型翘曲和毛翅现象；
钢筋切断长度允许偏差为±10mm。
钢筋弯曲
钢筋的弯钩或弯折，对于I级钢筋末端做180度弯钩，圆弧弯曲直径2.5d，平直部分长度为10d；Ⅱ级钢筋弯起时中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
分项工程
施工程序
技术措施
管理措施
备注
钢
筋
工
程
钢筋加工
箍筋加工
本工程箍筋为Ⅰ级钢筋，均为135度的弯钩形式，其平直部分长度为10d。
钢筋连接
连接形式
柱直径≥Φ16的钢筋采用机械连接。
其余钢筋采用绑扎。
1.机械操作人员必须经专业培训，并持证上岗；
2.机械连接钢筋的直径力矩扳手标距都必须是配套的。
接
头
检
验
工艺检验
对每种规格的连接接头在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件----不少于3根做抗拉强度试验，同时对截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。
在符合工艺检验试验要求的情况下，方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。
1.接头检验工作由试验员制定方案、确定数量、填试验单等。
2.试验员通知工艺检验合格后方可进行接头钢筋的加工及现场钢筋的连接。
3.现场见证取样不合格者，整个作业层返工，并对相应班组进行罚款。
现场检验
接头的现场检验按检验批进行。
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以300个为一验收批，不足300个也作为一验收批。
每一验收批，在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验。
钢筋连接接头现场检验按每层分规格、型号送试，合格后方可进行合模、混凝土等工序施工。
钢
筋
绑
扎
接
头
布
置
接头位置相互错开,从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有接头的钢筋截面积占钢筋总截面面积的百分率为:
受拉钢筋不超过25%,受压区钢筋不超过50%.
1.钢筋接头超过规范允许范围者每发现一次罚款100元，并立即整改，浪费钢筋由施工队伍负责。
2.受拉区钢筋接头数量超过50%，未按要求错开者每一处罚款100元；
3.锚固长度不足前表所规定的数值，每一处罚款100元，并返工。
4.搭接长度不足者，每一次罚款100元并返工。
5.保护层用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距不超过1m，垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层不准的每一处罚款10元；
6.定位距框、钢筋马镫加工由钢筋工长进行监督，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果。
7.钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一，不及时加设定位距框、定位距框位置摆放错误、扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改，并采取每处罚款10元的吃力措施。
8.柱角、梁角主筋间用兜扣型式绑扎，不使用者让其返工，并给予罚款。
接
头
闪光对焊连接
接头位置相互错开,在任一接头中心至长度为35d的区段范围内,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为:
受拉钢筋不超过50%,受压区钢筋不受限制.
接头位置
梁板钢筋:
下部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3跨度范围之中.
锚
固
长
度
纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE执行下表:
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C35
C40
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
20d
Ⅱ级钢筋
d
≤
25mm
45d
40d
27d
25d
d>25mm
50d
45d
33d
30d
搭接长度
纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E按下式计算及取用：
L1E=1.4laE
钢筋保护层
梁柱
箍筋：
15mm及箍筋直径二者中取大值：
主筋：
30mm。
板
外侧筋及外侧筋直径二者中取大值。
钢筋定位
柱
柱钢筋加配定位距框，定位距框为外箍内撑相配套，外箍上焊有竖向筋卡口，确保竖向筋间距。
顶板
加设钢筋马镫，采用Ф14钢筋焊接，支腿间距1200mm。
分项
施工程序
技术措施
管理措施
备注
钢筋工程
钢
筋
绑
扎
柱
筋
在立好的柱四角筋上用粉笔画出箍筋间距，由下而上逐一绑扎箍筋，框架柱第一道箍筋距楼面5cm，暗柱第一道箍筋距楼面3cm。
主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四角采用兜扣绑牢。
柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋方向错开。
9.钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款1元每根。
10.柱子根部第一根箍筋距楼面为5cm，施工时必须保证。
11.顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确；
12.顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马镫，并铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者发现一次罚款100元。
13.钢筋绑扎全部为满扣，每漏绑一扣罚款0.5元。
梁
筋
在梁柱筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋；在已画好的位置处与上层主筋绑牢；
箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处交错绑扎；
箍筋与梁四角主筋相交处绑扎采用兜扣绑牢；
框架梁第一道箍筋距柱边5cm；
墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内5cm处设一道；
梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25cm。
板
筋
在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线；
对照钢筋料表备好所绑扎部位的钢筋料，在高低板处先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋；
顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000mm；
楼
梯
在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线，备好钢筋料；
绑扎顺序是由上而下先梯段后平台，先绑扎楼梯梁钢筋后绑扎梯段及平台钢筋，下主筋后分布筋；
楼梯下铁绑好后垫上塑料垫块在绑扎负筋。
主筋锚至梁内，并确保锚固长度；
确保负筋位置准确及保护层厚度准确。
模板工程
模
板
体
系
框
架
柱
方柱
所有独立柱采用15mm多层板与50×100mm方木制成定型模板，一面一块整模板，100×100mm方木做柱箍，脚手管拉顶。
由主任工程师组织技术、生产、材料部门人员对各种模板进行价格、质量、效果、施工难易程度等多方面对比分析，择优选择。
圆柱
圆柱采用平板钢模板。
梁
板
采用15mm多层板进行铺设，其板规格为1.22×2.44m，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光。
洞
口
采用15mm厚腹膜多层板，100×100mm方木两道龙骨，配料斜撑支顶的定型模板。
楼
梯
采用15mm厚腹膜多层板与方木现场配置；
挑
檐
悬挑部分模板采用16mm厚腹膜多层板与方木配置，支撑采用Φ48钢管扣件架；
材
料
准
备
竹胶板板
由技术人员编制材料计划，材料部门组织进场；所有多层板在进场后四边及切口处均涂刷封边漆，充分干燥后方可使用。
严格按计划数量、规格、型号，进场后由技术、质量、材料科三方验收，不合格品予以退场。
模
板
加
工
竹胶板
所有配模板用方木均用压刨找平。
多层板切割时必须作到线直、无毛刺、角度准确，切割后的侧边均涂刷封边漆。
配模板时多层板上弹线确定
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