地连墙钢筋笼加工技术交底.docx

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地连墙钢筋笼加工技术交底

技术交底书

湖北大学站主体围护结构地下连续墙钢筋笼加工

表格编号

1310

项目名称

武汉轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程项目经理部

工程名称

武汉市轨道交通七号线一期工程第十标段土建工程

设计文件图号

无

施工部位

地下连续墙钢筋笼加工

交底日期

交底内容：

一、工程概况

7号线湖北大学站车站位于学院路与友谊大道丁字路口，沿友谊大道设置。

湖北大学站有效站台中心里程：

右DK16+801.650；车站起点里程：

右DK16+619.000；车站终点里程：

右DK16+978.800；全长359.8m。

标准段基坑宽33.65m,深18.98m。

车站主体围护结构厚1000mm，混凝土采用水下C35防水混凝土，抗渗等级P6。

本站共有地连墙144幅，其中128幅为标准段墙，墙深39.55m，钢筋笼长39m；28幅为端头墙，墙深41.55m，钢筋笼长41m；地连墙有“一”字型、“L”型、“T”型墙三种。

钢筋笼主筋采用HRB400Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18钢筋，拉钩采用HPB300Φ16的钢筋，定位垫块用t=5mm的钢板，型钢结构用t=12mm的Q235钢板加工而成。

Φ25以上的主筋采用一级接驳器连接，其余采用焊接，焊接符合规范要求双面焊5d，单面焊10d。

钢筋加工应分段进行，加工好的半成品钢筋应按图纸编号分类堆放整齐。

本交底只针对地下连续墙钢筋笼加工部分。

二、施工准备

1、作业条件

（1）钢筋笼制作平台已制作完成。

（2）施工用电已接到施工现场。

（3）钢筋进场取样送检合格。

（4）施工机具设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

（5）施工人员经安全培训合格，特殊工种车证上岗。

2、人员配置见表一《人员配置表》。

表一人员配置表

序号

类别

人数

工作内容

电焊工

钢筋电焊操作及型钢加工

钢筋工

钢筋加工制作

电工

共计

3、材料配置见表二《主要材料需用量表》。

表二主要材料需用量表

序号

材料规格型号

需用量

HRB40032

3410t

HRB40028

580.5t

HRB40025

225.3t

HRB40022

8.4t

HRB40020

277t

HPB30016

723t

HRB40018

744t

Q235钢板

995.36t

Ⅲ32

53756个

Ⅲ28

8892个

Ⅲ25

4815个

4、机械设备配置见表三《主要设备配置表》

表三主要设备配置表

序号

材料规格型号

需用量

备注

100t履带吊

1台

配合周转钢筋原材及半成品

钢筋切割机

2台

用于半成品钢筋加工

钢筋弯曲机

2台

用于半成品钢筋加工

电焊机

10台

钢筋连接

扯丝机

2台

半成品钢筋加工

三、施工工艺和方法

1、半成品钢筋加工

半成品钢筋加工、下料严格按照配筋图长度及数量下料，下料过程中注意长短搭配，并在下料过程中避免界面钢筋接头超过50%集体钢筋尺寸及数量详见下表：

钢筋下料长度：

39m钢筋笼

41m钢筋笼

钢筋型号

钢筋长度

下料长度

钢筋型号

钢筋长度

下料长度

6m墙幅

C32

9+9+9或12+12+3

C32

24.53

9+9+6.53或12+12+0.53

C28

9+3或12

C28

9+3或12

C32

9+9+3或12+9

C32

9+9+3或12+9

C32

12+12+12+3或9+9+9+9+3

C32

12+12+12+5或9+9+9+9+5

C25

9+3或12

C25

9+3或12

C18

5.7

C18

5.7

C20

5.7

C20

5.7

C16

1.1

C16

1.1

5.5m墙幅

C32

9+9+9或12+12+3

C32

9+9+9+9+5或12+12+12+5

C28

9+3或12

C28

9+9或12+6

C32

9+9+3或12+9

C32

9+9+3或12+9

C20

12+12+12+3或9+9+9+9+3

C25

9+3或12

C20

5.2

C20

5.2

C18

5.2

C18

5.2

C16

1.1

C16

1.1

5m墙幅

C32

9+9+9或12+12+3

C32

9+9+9+9+5或12+12+12+5

C28

9+3或12

C28

9+9或12+6

C32

9+9+3或12+9

C32

9+9+3或12+9

C20

12+12+12+3或9+9+9+9+3

C25

9+3或12

C18

4.7

C18

4.7

C20

4.7

C20

4.7

C16

1.1

C16

1.1

NQ65/SQ65

NQ1/SQ1

钢筋型号

钢筋长度

下料长度

钢筋型号

钢筋长度

下料长度

C32

9+9+9+9+5或12+12+12+5

C32

24.53

9+9+6.53或12+12+0.53

C28

9+9或12+6

C28

9+3或12

C32

9+9+3或12+9

C32

9+9+3或12+9

C25

C32

12+12+12+5或9+9+9+9+5

C20

C18

C16

1.1

C16

1.1

SQ66/SQ69

SQ34/SQ37

钢筋型号

钢筋长度

下料长度

钢筋型号

钢筋长度

下料长度

C32

9+9+9或12+12+3

C32

9+9+9或12+12+3

C28

9+3或12

C28

9+3或12

C32

9+9+3或12+9

C32

9+9+3或12+9

C32

12+12+12+3或9+9+9+9+3

C32

12+12+12+3或9+9+9+9+3

C20

7.9

C20

10.8

9+2或10.8

5.9

C18

7.9

C18

10.8

9+2或10.8

5.9

C16

1.1

C16

1.1

C18

1.1

本工程钢筋笼主筋为Φ25及以上型号钢筋连接方式为接驳器连接，钢筋车丝需满足完全扭入后外露1-2丝，钢筋车丝长度及要求见下表：

套筒及车丝长度表

套筒型号

套筒长度mm

套筒丝口数量

钢筋车丝长度mm

2、钢筋笼制作

（1）钢筋笼主要制作顺序解析

钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm。

宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。

制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在基础顶面，再铺底层迎土面钢筋网，以标准福39.55米深，钢筋笼长39m为例：

迎土面钢筋有①②③⑦及斜拉筋，分别为竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ28@220钢筋、水平Φ18@150钢筋（水平筋支撑位置上下各一米处水平筋采用Φ20@150钢筋）及Φ28斜拉筋，按要求连接后，设置竖向桁架及水平桁架筋，之后再铺上层开挖面钢筋，开挖面钢筋有④⑤⑥⑦。

分别为竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ32@220钢筋、竖向Φ28@110钢筋、水平Φ18@150钢筋（水平筋支撑位置上下各一米处水平筋采用Φ20@150钢筋）以及Φ28斜拉筋，Φ16拉筋为梅花型布置拉接迎土侧钢筋和开挖侧钢筋。

（2）水平筋安装质量要求

水平筋安装先安装底部迎土侧的水平筋，本工程钢筋笼水平筋非加密区都为HRB400Φ18@150，加密区（支撑位置上下各一米为加密区）为HRB400Φ20@150。

水平筋安装过程中严格控制间距、及接头位置。

水平筋采用搭接焊，焊接长度要求满足双面焊5d，单面焊10d。

同一截面上的接头率不得大于50%。

（接头范围35d视为同一截面）

水平筋与接头工字钢连接位置采用双面满焊，以提高钢筋笼的整体刚度，焊接长度满足5d。

（3）主筋安装质量要求

主筋为纵向受力筋，纵向受力筋采用机械连接，同一截面上的接头率同样不得大于50%。

由于主筋编号较多安装时应完成一种型号的主筋安装后，在进行下一种型号的主筋安装。

避免漏装、少筋的现象出现。

主筋机械连接质量控制见本章第一条《半成品钢筋加工》。

注意：

钢筋笼制作时，应保证端头的第一根钢筋为通长筋，同时二序插入槽段钢筋笼分布筋端头应连续。

（4）桁架筋安装质量要求

桁架筋分为水平桁架及竖向桁架。

桁架筋安装示意图如图所示。

水平桁架筋相邻及相对的桁架筋搭接位置进行单面焊接，焊接长度10cm。

水平桁架与纵向主筋连接，连接点采用四周满焊。

竖向桁架筋相邻桁架搭接位置采用单面焊接，焊接长度10cm。

竖向桁架与纵向主筋连接及水平筋连接，与纵向主筋采用单面焊接，长度10cm。

与水平筋连接处采用点焊。

水平桁架竖向设置，每4米一道。

竖向桁架设置四榀桁架，位置见图一《桁架筋安装示意图》。

图一桁架筋安装示意图

（5）钢筋笼保护层设置

在钢筋笼宽度上水平方向设置两列定位垫块，每列垫块竖向间距按3m设置，垫块采用5mm厚钢板制作。

迎土侧及开挖侧均设置两列定位垫块，垫块大样图见图二。

图二钢筋笼定位垫块大样图

表四钢筋笼的检查标准

项目

偏差

检查方法

钢筋笼长度

±50mm

钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处

钢筋笼宽度

±20mm

钢筋笼厚度

0mm

-10mm

主筋间距

±10mm

任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点

分布筋间距

±20mm

预埋件中心位置

±10mm

抽查

弯起钢筋的弯起位置

±20mm

抽查

钢筋保护层厚度

±10mm

抽查

（6）预埋件安装

本工程预埋件有接驳器、监测管、及支撑预埋钢板。

①接驳器

本工程压顶梁需预埋Φ20钢筋接驳器、必须严格控制接驳器的预埋位置。

保证后期压顶梁正常施工。

②监测管的埋设

第三方监测单位应根据设计要求，在部分地下连续墙上安装监测管。

具体布置图见图三。

③预埋钢板

本工程需在斜支撑处的地下连续墙钢筋笼上预埋钢板。

钢板规格为1200×1200mm壁厚10mm的钢板，详见支撑预埋钢板详图。

预埋钢板的位置标高应严格控制。

保证后期支撑架设的正常施工。

图三监测管安装示意图

（7）止浆铁皮安装

在钢筋笼开始安装前接头工字钢应摆放到位并安装止浆铁皮，止浆铁皮与接头工字钢通过钢筋焊接在一起，止浆铁皮采用0.3mm厚，50cm宽的薄铁皮制作。

3、钢筋连接

从事钢筋加工和焊（连）接的炒作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊（连）接前，应进行现场跳进下的焊（连）接性能检验，合格后方可正式生产。

钢筋连接采用机械连接和钢筋电弧焊。

（1）机械连接需严格控制接驳器外漏丝过长，未完全连接等情况出现。

机械连接外漏丝1-2丝为宜。

（2）钢筋电弧焊

①本工程采用双面搭接焊，当不能进行双面搭接焊时采用单面搭接焊，搭接长度为双面搭接焊大于5d，单面搭接焊大于10d。

②电弧焊电焊条要求：

HRB400钢筋焊接选用E55××型焊条。

Q235钢板和HPB300E钢筋焊接选用E43××型焊条。

③钢筋电弧焊注意事项

焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，如有发生应采取下列措施：

a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。

4、钢筋弯折及钢筋接头

钢筋弯折前应进行调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤能剥落的浮皮、铁锈等均应清楚干净。

钢筋平直，无局部弯折加工后表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。

①拉钩弯折

本工程才用HPB300EΦ16的钢筋制作。

弯折半径为135°弯折后平直段为10d或75mm中取最大值。

②桁架弯折

水平桁架及竖向桁架形式都为“Z”字型。

具体详见图四水平筋及桁架筋弯折角度都为135°必须严格按照这个角度弯折到位，不能多弯不能少弯，保证后期安装桁架筋的连接质量。

图四桁架筋形式图

③吊耳弯折

根据钢筋笼的重量，选择HPB300Φ32圆钢作为吊筋，吊筋弯折成标准“U”字型。

具体形式见图五。

图五吊耳形式图

④钢筋接头

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并要分散布置，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不大于25%，在受压区可不受限制。

钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

同一根钢筋上应少设接头，同一截面（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，视为同一截面）内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

5、型钢接头加工

本工程地下连续墙街头形式采用工字钢接头，工字钢采用Q235厚度12mm的钢板焊接而成。

工字钢接头大样图见附图六。

6、钢筋笼吊筋选择及吊点加固

根据本工程钢筋笼的重量，选择HPB300Φ32圆钢作为吊筋，“L”型钢筋笼增加双钢筋支撑，以标准幅槽段为例说明，槽段钢筋笼每个吊点各用2根倒立的“U”型Φ32钢筋予以加固，并增加桁架筋及中间位置沿垂直方向焊接两根加固筋，焊接要求双面焊，长度如图所示。

加固方式见图八《钢筋笼吊点加强措施图》所示。

图八钢筋笼吊点加强措施图

钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、检测管等进行严格检查。

经检查验收合格后，方可进行下道工序。

四、注意事项

1、严格遵守操作规程和操作规范，严禁违章操作。

2、注意用电安全，不违章用电。

3、做好雨天和大风天施工的各项准备工作，严禁雨天露天作业。

4、钢筋下料，先下长料后下短料，力行节约。

钢筋、半成品、成品分类编号码放，做好文明施工。

5、钢筋原材及半成品钢筋需用彩条布包裹严密，防止锈蚀。

五、质量保证措施

1、从源头控制钢筋质量，钢筋进场应具有相应的生产合格证，不符合相应规范要求的产品严禁进场。

2、办成品钢筋应分类按编号摆放，并有防雨措施。

钢筋笼安装时按顺序要求进行安装，不得漏装、少装。

3、钢筋的焊接必须满足要求，单面焊10d，双面焊5d。

钢筋端头剖口应平整不得成“马蹄形”。

4、钢筋机械连接应符合要求，必须连接到位保证连接质量，外漏丝不得过长。

5、钢筋焊接必须采用规定型号的焊条，焊缝应平直光滑，保证焊接质量。

焊接过程中不得焊伤钢筋。

6、对钢筋笼加工质量严格执行“三检制”。

7、禁止使用表面有油污、锈渍或者钢筋表面缺口影响到钢筋质量的钢筋。

六、安全保证措施

1、钢筋笼加工安全措施

①进入现场必须遵守安全生产管理规定。

②钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行，不准在高空操作。

③弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。

屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。

弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。

④搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

⑤绑扎钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少。

⑥起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降到距摸板１m　以下时才准靠近，就位支撑好后方客摘钩。

⑦起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

⑧钢筋头应该及时的清理，成品堆放要整齐，工作台要稳定，钢筋工作棚照明必须加网罩。

⑨在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

⑩钢筋骨架不论其牢固与否，不得在上行走。

2、钢筋笼焊接安全措施

①焊接作业人员必须持证上岗。

②电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。

电焊机的手把线必须完好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包札，电焊机的外壳要接地。

③电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。

④施焊时，焊接人员必须穿戴绝缘鞋、佩戴绝缘手套、防护面罩等防护用品。

⑤当钢筋表面潮湿或在下雨、刮风期间，焊工及钢筋无保护措施时不得进行焊接

⑥当焊接工作结束后应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。

七、文明施工保证措施

1、建筑材料划区域按规格堆放整齐，场容场貌保持整洁、有序、文明。

2、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。

施工现场的治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

3、现场施工人员统一佩带胸卡，着统一的工作服和安全帽，并统一进行编号、管理。

4、各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。

5、施工场区桩机周围由司机负责清理，做到场区无弃土、无弃物。

各桩机、班组积极做好“落手清”工作，以创造一个整洁的工作面。

附图：

一《湖北大学站标准段地下连续墙钢筋笼配筋图》

二《湖北大学站西端头地下连续墙钢筋笼配筋图》

三《湖北大学站东端头地下连续墙钢筋笼配筋图》

四《湖北大学站异形幅地下连续墙钢筋笼配筋图》

五《湖北大学站地下连续墙节点配筋图》

六《湖北大学站接头工字钢加工大样图》

报：

生产经理

发：

施工员、值班工程师、测量工程师、设物部、安质部、施工队

存：

工程部

班组名称

组织部门

培训内容

授课人

培训地点

培训人数

培训起止时间

培训签到表

序号

姓名

电话

序号

姓名

电话

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