钢筋焊接工艺要求.docx

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钢筋焊接工艺要求

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准

（二）

　　3.2.1.10清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

　　3.2.2立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

　　3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

　　3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

　　3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

　　3.2.2.4收弧：

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

　　3.2.3横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

　　3.2.4仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3冬期低温焊接：

　　3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

　　3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。

当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

质量标准

　　4.1保证项目

　　4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

　　4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

　　4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

　　4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2基本项目

　　4.2.1焊缝外观：

焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

　　4.2.2表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。

　　Ⅱ级焊缝：

咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

　　Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

　　注；t为连接处较薄的板厚。

　　4.3允许偏差项目焊缝余高b<200.5～20.5～2.50.5～3.51对接焊缝（mm）b≥200.5～30.5～3.50～3.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸hf≤60～+1.5缝2角焊缝（mm）hf>60～+3量焊缝余高hf≤60～+1.5规（mm）hf>60～+3检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头>t/4查焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10

　　注：

b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

成品保护

　　5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

　　5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

　　5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

　　5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

应注意的质量问题

　　6.1尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

　　6.2焊缝裂纹：

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

　　6.3表面气孔：

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

　　6.4焊缝夹渣：

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1焊接材料质量证明书。

　　7.2焊工合格证及编号。

　　7.3焊接工艺

　　7.4焊接质量检验报告、探伤报告。

　　7.5设计变更、洽商记录。

　　7.6隐蔽工程验收记录。

　　7.7其它技术文件。

钢筋手工电弧焊施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

钢筋应无老锈和油污。

2.1.2钢材：

预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

2.1.3焊条：

焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14

项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊

1

Ⅰ级E4303E4303E4303

2Ⅱ级E4303E4303E5003

3Ⅲ级E5003E5003E5503

4Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303

注：

不含25MnSi钢筋。

2.1.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

2.1.3.4焊条必须有出厂合格证。

2.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

2.2作业条件：

2.2.1焊工必须持有考试合格证。

2.2.2帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

2.2.3电源应符合要求。

2.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.2.5熟悉图纸，做好技术交流。

3.1工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2检查电源、焊机及工具。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3.3选择焊接参数。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3.4试焊、做模拟试件。

在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

3.5施焊操作：

3.5.1引弧：

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

3.5.2定位：

焊接时应先焊定位点再施焊。

3.5.3运条：

运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

3.5.4收弧：

收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

3.5.5多层焊：

如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接一层。

应保证焊缝的高度和长度。

3.5.6熔合：

焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

3.5.7平焊：

平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。

熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

3.5.8立焊：

立焊时，铁水与熔渣易分离。

要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。

使电弧略向上，吹向熔池中心。

焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

3.5.9横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。

运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

3.5.10仰焊：

仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。

第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。

其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。

3.5.11钢筋帮条焊：

3.5.11.1钢筋帮条焊适用于

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。

图4-27钢筋帮焊接头

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。

如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。

如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

3.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。

钢筋帮条长度表4-15

项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l

单面焊双面焊≥8d≥4d

单面焊双面焊≥10d≥5d

注：

d为主筋直径。

图4-28焊缝尺寸示意图

a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸?

图4-29

3.5.11.3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a.两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。

b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

3.5.12钢筋搭接焊：

3.5.12.1钢筋搭接焊：

适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。

木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）。

搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。

3.5.12.2搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

3.5.12.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

3.5.13预埋件T形接头电弧焊：

预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。

图4-30预埋件T形接头

（a）贴角焊；（b）穿孔塞

焊接时，应符合下列要求：

3.5.13.1钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。

3.5.13.2钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。

受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。

锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。

3.5.13.3采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。

3.5.13.4焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

3.5.14钢筋与钢板搭接焊：

钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。

Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。

焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

图4-31钢筋与钢板搭接头

3.5.15在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。

3.5.15.1两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。

如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过

850℃，避免烧伤钢筋。

3.5.15.2焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。

3.5.16钢筋低温焊接：

3.5.6.1在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。

低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风力超过4级时，应有档风措施。

焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

3.5.16.2钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：

a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。

在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。

层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。

b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。

图4-32钢筋低温焊接回火焊道示意图

（ａ）帮条焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊

c.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。

4.1保证项目：

4.1.1钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：

进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：

检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：

观察或尺量检查。

4.1.3弧焊接头的强度检验必须合格。

从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。

对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。

在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：

检查焊接试件试验报告单。

4.2基本项目：

操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

4.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

4.2.2接头处不得有裂纹。

4.2.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）表4-16

项次项目允许偏差检验方法

1帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d尺量

接头弯折预埋件T形接头钢筋间距4°不大于10

2接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3尺量

+0.05d0

0.1d0尺量

6焊缝长度-0.5d

7横向咬边深度0.5目测

焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔2个、6mm23个,直径不大于1.5

注：

1.d为钢筋直径。

2.负温下，咬边深度不大于

0.2mm。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

检验方法：

目测或量测。

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

6.1检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

6.2搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

6.3带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

6.4根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

6.5焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋机械性能试验报告。

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4钢筋接头拉伸试验报告。

7.5预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。

7.6焊条出厂合格证。

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