开切眼安全技术措施.docx
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开切眼安全技术措施
东沟煤炭有限责任公司
+1559～+1580水平开切眼施工
安全技术措施（DG掘-005）
矿长：
杜长勇
总工：
贺高阳
编制：
张树勇
审核：
杜长勇
2012年5月
施工安全技术措施（方案）报审表
致：
东沟煤炭有限责任公司总工办
我技术科根据现场实际施工和有关规定完成了+1559-+1580水平之间开切眼的施工安全技术措施（方案）的编制，并经我科室技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工安全技术措施（方案）
施工部门:
技术负责人:
日期:
总工程师审查意见：
工程师：
日期：
矿长审核意见：
生产技术科：
矿长：
日期：
工程名称：
编号：
005
施工安全技术措施审批表
审批
单位（部门）
审批意见
审批人
审批时间
生产技术科
安全科
通风科
机电科
安全矿长
机电矿长
生产矿长
总工程师
为方便我矿B5煤层+1559～+1580水平工作面支架的安装，工作面切眼由采煤一队沿煤层顶底板开拓，为加强切眼开拓期间的安全质量管理工作，编制安全技术措施如下：
一、施工所需要设备材料
1、机电运输设备
40T型刮板输送机机头一部,40T溜槽架及中部槽60节
两部MZ12型煤电钻及配套开关
2、通风设备
一部BT-52-211KW型风机及配套开关
90米φ50mm的风筒
3、支护材料
临时支护：
采用用前后4根、顶端2根∮100mm的钢管做成梯形，上面铺30mm木板作为道上盖木临时支护。
使用方法：
用本矿加工的吊钩吊挂在顶部和巷道两帮上。
放炮后进行敲帮问顶，其后及时的前移梯形支架，紧贴迎头岩壁，并且道上部用长木板将顶部封严密、接实，作为临时支护。
与掘进头支护长度不得超过最大空顶距1.8m，顶板破碎时不得超过1m,撅顶道必须平稳，不松动。
（结构图）。
临时支护与永久支护允许的最大距离为0.8米。
2、临时支护材料及规格：
1、两根长度不低于2m的由100mm钢管在地面焊接制成。
2、吊钩材料为旧风钻杆或Φ≥22的圆钢制成
3、封顶木板：
长2米、宽20---30cm、厚3cm的硬质木料100块，多余的作为临时备用。
3、永久支护:
1、采用∮18锚杆+2m*2.4m的锚网支护。
2、全断面采用锚网支护（顶板3根，两帮各三根。
3、锚杆支护必须根据煤层或顶板并应垂直巷道轮廓和岩石层面；巷道两帮表面修理平整，不得出现凹凸不平现象。
4、锚网、锚杆和托盘必须紧贴煤岩面。
锚杆抗拔力不得小于5吨，外漏长度在3-5cm之间；
5、锚杆间距为85cm，排拒均为80cm,允许偏差在±10cm,锚网横纵连接长度≥10cm.
二、切眼规格及支护
1、规格：
2.1m（走向）×2.25m（高），以煤层顶板准，以切眼中线为基准点，切眼采空区侧宽度超挖不得大于1m，切眼煤壁侧超挖宽度不得大于20m，对于超挖地点，如为页岩破碎地点，根据现场实际情况进行打点柱提前支护，然后再采取临时支护，防止出现落顶。
2、支护：
正常条件临时支护必须支护到工作面掘进头。
当工作面出现断层、顶板破碎带等特殊地质构造时采用1.5m单体支护配合铰接顶梁联合支护，支护方式及设备布置见附图。
三、现场施工顺序
1、切眼施工前，把风机安装在+1559水平距开切眼溜头10m地点位置的水平巷道，。
切眼施工长度达到6米时及时启动风机供风。
2、在中巷切眼开门点向外5米处的水平巷道布置煤电钻综保、刮板输送机开关及配套开关。
3、当切眼施工至6-8米时，把切眼内安装刮板输送机所需要的溜槽、电机、减速机等大件设运至切眼内安装，形成切眼内的运输系统。
确保切眼内的刮板输送机与+1559水平运输皮带转载点搭接合理。
4、液压泵站放置在上巷，下切眼施工前，把液压系统完善至下切眼施工峒口。
5、当切眼内所需要的输送机配件和支护材料距离较长时，必须人工将所需设备和材料搬至切眼内的安装地点；严禁采用刮板机倒转运送材料。
6、切眼形成后，即立即安装切眼内风电闭锁系统、安全监测系统。
四、安全技术措施
（一）通防管理
1、切眼开拓前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保切眼施工时正常使用。
2、风机安装在+1559水平距切眼输送机溜头15米地点，风筒选用φ500mm抗静电阻燃风筒。
每节风筒长度为10米。
3、风筒吊挂采用8#铁丝固定切眼内巷道煤壁上。
逢环比挂，垂度合适，确保供风线路畅通，风筒无打结、漏风现象。
4、爆破时，为避免冲击波撕裂风筒，风筒距迎头5米范围内可不用吊挂，但必须确保风筒上方无杂物，以防影响通风效果。
5、风筒距切眼迎头不大于10米，随掘进延接风筒，确保各节风筒联接良好，无漏风、脱节、破损现象。
6、切眼内每隔20m设一个防尘喷雾枪，进入切眼的防尘供水干管接在中巷过滤器后。
7、切眼施工爆破时，采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。
8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的部分，应用粘土炮泥封实。
9、个人佩带过滤式防尘口罩，搞好个体防护。
迎头爆破后，待炮烟消散后方可由班长、瓦检人员进入迎头查看爆破情况与现场支护条件。
10、放炮前、后爆破地点30米范围内冲洗巷帮。
切眼迎头30米范围外，每天打尘一次，并清除堆积的浮煤。
11、瓦斯检查工巡回检查瓦斯，每个班至少检查2次。
当瓦斯浓度超限时，必须按照《煤矿安全规程》第136～140条处理。
12、班长以上管理人员到切眼迎头时，必须携带便携式甲烷报警仪，对迎头现场甲烷进行的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
13、现场作业的爆破工必须携带便携式甲烷报警仪，每次爆破时严格落实“一炮三检”工作，并做好记录。
14、当班班长负责把便携式甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m范围内无风筒另一侧，当出现报警时，现场停止作业并妥善处理。
15、检修机电设备时，机电维修人员必须使用携带的便携式甲烷报警仪，对检修地点20m范围内的甲烷气体浓度进行检测，有报警现象时，不得通电或检修。
16、切眼迎头安装必须安装甲烷传感器1台。
生产过程中，挂在中巷切眼口向外10米回风侧处。
甲烷传感器布置在巷道的上方，垂直悬挂。
其中：
设置甲烷传感器
报警浓度≥1.0%；
断电浓度≥1.0%；
复电浓度<1.0%；
17、对于安全监控设备的管理，必须做到以下几点：
①拆除或改变与安全监控设备关联的电器的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安全监控设备停止运行时，需报告调度室，并制定安全技术措施后方可停止运行。
②加强对安全监控设备的调试、校正工作，确保安全监控系统灵敏可靠。
③安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须制定安全技术措施。
④当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。
18、防尘系统
开切眼防尘供水管采用（Φ60×3mm）→切眼内防尘
供水软管→┣→切眼内防尘枪
┣→切眼内刮板运输机
（二）爆破管理
1、打眼前首先检查打眼工具完好情况，打眼过程中严格执行敲帮问顶制度，对作业地点的顶板、煤壁、支护、地质条件等情况详细察看，根据现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量。
2、打眼前，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
打眼期间对刮板输送机停电闭锁。
炮眼打完后将煤电钻、电缆等盘放在距迎头外20m外的地点。
3、严格按爆破断面图规定的眼距打眼，眼深1.5—1.7m（使用1.8m长的钻杆），顶眼装药量为375g，底眼装药量为525g,采取
正向装药、串联爆破，封泥长度不得低于0.5m（包括水炮泥长度）。
爆破参数及联系方式见爆破图表。
4、爆破前，把开门点处炮煤波及地段的电缆使用旧皮带包好，确保爆破时电缆不受损；并使用旧皮带对开门处的皮带进行遮挡保护，防止皮带受炮煤冲击受损。
5、爆破时，拉线爆破距离直巷120米，弯巷75米。
、在进入开切眼正常施工时，板输送机机头处设专人站岗，严禁人员在爆破期间进入危险区。
6、当切眼施工50米切眼爆破期间下巷透点外120米、下面刮板输送机头处，必须设专人站岗。
严禁人员进入爆破危险区。
7、爆破前，必须把迎头的风筒口吊挂固定好，防止爆破时炮煤压住风筒口影响供风。
8、打眼、联线、装药严格按照爆破说明书作业。
严格执行爆破器材领退制度。
9、雷管必须有爆破工亲自运送，炸药的运送、雷管炸药的分箱加锁存放应在爆破工监护下进行。
火药箱必须放置在顶板完好、并远离电气设备及油类的地点，雷管和炸药严禁同箱存放。
10、取用雷管时，把成束的雷管及脚线顺好，管体及脚线同时抓住均匀用力抽出，并及时将其脚线扭结短路，严禁硬猛拉硬拽影响起爆效果。
11、装配起爆药卷时，用竹签在药卷扎孔并插入电雷管，然后把雷管脚线沿起爆药卷缠绕一周并压好脚线，并严格按照《煤矿安全规程》326条规定执行。
不同厂家、不同型号电雷管及炸药不得混用
12、装药时，对于待装炮眼首先清除眼内的煤（岩）粉，然后用木（竹）质炮棍将药卷轻轻推入，确保炮眼内各药卷彼此密接，不得冲撞或捣实。
13、工作面采用正向装药。
即起爆药卷在外、聚能穴朝向眼底。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。
14、装药后，及时把电雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。
15、断层、顶板破碎、二合顶等特殊地质构造处，适当降低顶眼装药量，减轻爆破对顶板的震动，炮后及时加强对特殊地质构造处的顶板支护强度。
16、采用毫秒延期电雷管串联爆破技术，从迎头断面中间掏槽眼开始向断面四周的周边眼串联，一组装药一次爆破。
17、爆破前班长必须对迎头顶板完整及支护情况、风筒吊挂、煤电钻的外撤、防尘管路的敷设等进行全面检查，确保爆破安全。
18、雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行；爆破母线与脚线的连接、线路检查、起爆工作由爆破工一人操作。
19、爆破采用具有全电阻网络安全监测功能的放爆器，发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。
当班装药炮眼应当班爆破完毕。
20、严格执行“一炮三检”、“三人联联放炮”制度，严格按照《煤矿安全规程》331条规定对周围环境仔细观察。
21、工作面爆破前后坚持洒水灭尘，爆破作业时由班长亲自布
置“三警戒”（人、牌、线），并清点人数。
22、爆破工接到放炮命令后鸣哨并至少再等5秒钟方可爆破。
爆破完毕后，由爆破工通知布置警戒的班长撤除警戒。
23、出现拒爆时，爆破工取下爆破钥匙，将爆破母线从电源上摘掉扭结短路，15min后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。
24、爆破完毕、炮烟吹散后，班长和爆破工及时巡视爆破地点，检查现场通风、瓦斯、煤尘、顶板支护、放炮质量等情况，发现隐患及时处理。
25、处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》第342条规定；对于处理顶底煤、疙瘩头或在刮板输送机前起底等工作需要专项爆破时，必须严格按照《煤矿安全规程》第329条规定。
26、迎头打、装、放不得与其他工序平行作业，爆破后，炮烟未散尽严禁人员进入切眼内。
（三）出煤支护
1、出煤人员进入迎头前，班组长、工区跟班、瓦检员、安监员必须在炮烟散尽后提前进入现场，进行瓦斯检测、观察迎头顶板地质条件，并及时采取措施加强迎头支护，排除现场存在的安全隐患。
2、出煤前对迎头炮煤洒水降尘，减少出煤期间的粉尘量。
出煤人员按一定的间隔距离现场分布开，确保出煤期间锨、镐等工具运作过程中不得危及相邻人员安全。
3、特殊地质构造地点坚持先支护后出煤的原则，严禁空顶作业。
4、在爆破完成后，必须将临时支护按要求支到位，确保安全施工。
5、各班进迎头作业前，必须对切眼沿线的顶板条件、特殊地质构造处的支护加强监测，必要时架设点柱，新出现的顶板离层、破碎构造必须及时支护。
6、切眼内每15m配备一注液枪。
整修完毕盘放在距迎头8米的地点。
7、现场作业人员相互传递出煤时，一定使间距满足安全要求，相互之间协调作业，做好互保联保工作。
（四）刮板输送机的使用与延伸
1、对刮板输送机机尾掐接时，可采取以下两种方法操作。
（1）停电闭锁刮板输送机，使用掐链器将机头刮板链解开，使用单体支柱机尾调整至适当位置，然后接机尾溜槽。
（2）把刮板输送机易于掐开点开至机头处，上好紧链器，通过反向点开刮板输送机使掐接点处刮板链松驰到能掐开连接环程度后及时使用机头闸轮阻止机头正转，然后停电闭锁刮板输送机掐开刮板链、松开机头闸、调整机尾至适当位置、接机尾溜槽。
2、刮板输送机机尾溜槽合茬时，人员手脚离开溜槽合茬地点，采用单体支柱把新接的溜槽与前后溜槽对正并联结到位。
3、切眼内的刮板输送机掐接完毕后必须保持平直，不得有错茬、出链、缺失刮板及螺丝现象，机尾架必须及时打上压柱。
4、开溜前，现场出煤人员躲开刮板输送机机尾并各自就位后，通过语通向溜子司机下达开机信号，刮板输送机司机随后点开运输机，确保迎头作业人员躲开机尾及两侧。
5、运送溜槽时，溜槽前后5米范围内不得有人，随机观察人员必须手持语通在运输溜槽后5米外，认真观察刮板机运输情况，发现情况异常及时打点停机处理。
6、装卸、掐接溜槽时，作业人员协调作业、轻搬轻放，防止碰伤手脚。
7、接溜槽时，严谨细致，防止出现刮板上反、出现链条拧扣、溜槽错茬等现象。
8、切眼掘进期间，切眼内设语通信号一个，随着切眼的推进内移，当迎头放炮时，把语通信号放置在距迎头20米外的地点，并用炮药袋或风筒布包裹保护好。
9、切眼内刮板输送机的开停必须使用语通信号，刮板输送机司机必须认真听取切眼迎头的信号指令，不得擅自开动刮输送机。
10、使用刮板输送机开倒车向迎头运输设备与材料时，设备与材料后方5米设专人手持信号跟随运输，必须问题及时打点停车处理。
供风量计算
施工过程中，采用抽出式通风，最大供风距离110m。
一、掘进工作面风量计算
1、掘进工作面所需风量：
1）掘进工作面所需风量按下式计算：
Q掘=60×V×S×Kt=60×0.25×4.73×1.05=74.5m3/min。
式中：
S------掘进巷道的掘进断面积，m2；
Kt-----掘进工作面温度调整系数，取1.05；从表一中查取。
V------掘进工作面风速，m/s。
煤巷取0.25m/s；
表一掘进工作面温度调整系数
掘进工作面空气温度（ºC）
<20
20--26
>26
Kt
1.05
1.10
1.15
2）计算掘进工作面所需风量后，按瓦斯、二氧化碳涌出量及掘进工作面同时工作的最多人数进行验算，应不低于验算值，
（1）按瓦斯、二氧化碳涌出量验算：
Q掘面≥100×q掘×K掘通
=100×1.71×1.70=290.7m3/min
式中q掘----掘进工作面的瓦斯（CO2）绝对涌，m3/min，取0.725。
K掘通----掘进工作面瓦斯（CO2）涌出不均衡的风量系数。
一般可取1.5~2.0。
（2）按人数验算：
Q掘面≥4×N=4×15=60m3/min
式中：
N---掘进工作面同时工作的最多人数，取15人。
3）通过验算可知：
掘进工作面所需风量
Q=290.7m3/min
2、局部通风机的选型：
根据切眼迎头需要风量，考虑局部通风距离、风筒直径、风筒质量、管理和设备状况等因素，按下式计算：
Q局=K1×Q掘面=1.4×290.7=406.98m3/min
式中Q局—局部通风机的吸风量，m3/min
K1—风筒漏风系数，K1取1.4。
根据以上计算和我矿设备状况，选择型号为对旋风机2×11KW局部通风机，可满足通风需要。
表二常用局部通风机吸风量
型号或名称
风机功率（KW）
吸风量（m3/min）
JBT-52
11
150--200
JBT-62
28
200--300
对旋风机
2×5.5
160--240
对旋风机
2×7.5
180--300
对旋风机
2×11
200--400
对旋风机
2×15
260--440
对旋风机
2×18.5
250--500
对旋风机
2×22
250--550
3、局部通风机安装地点的需风量
为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速符合煤矿安全规程的101条的有关规定，局部通风机安装地点的需要风量按下式计算，因风机需安装在+1559水平运输巷道切眼刮板输送机头处，所以：
Q掘=Q局=400m3/min
式中：
Q掘；局部通风机安装地点的需风量，m3/min；
Q局；局部通风机的吸风量，m3/min；
4、风机的安装地点
安装在+1559水平运输切眼刮板输送机头向上15米附近。
附图1：
炮眼布置
（1）切眼爆破炮眼布置三视图
（2）爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼
深
（m）
眼
距
（m）
装药量
炮眼角度
爆破
顺序
爆破方法
炮眼
个数
（个）
每孔
装药
（块）
总装
药量
（块）
总装
药量
（Kg）
水平角度
垂直角度
掏槽眼
1~3
1.7
0.5
3
4
12
1.8
75
90
Ⅰ
一次引爆
正向装
药
毫秒电雷管引爆
辅助眼
4、9
1.7
2.0
2
3
6
0.9
75
90
Ⅱ
周边眼
5~8
10~13
1.7
0.7
8
3
24
3.6
75
90
Ⅲ
小计
13
10
42
6.3
（3）装药结构示意图
+1559-+580平开切眼安全技术措施学习考试成绩表
序号
姓名
性别
学习时间
考试成绩
备注
1
祁全寿
男
2012.5.18—2012.5.19
71
2
赵付财
男
2012.5.18—2012.5.19
66
3
张俊元
男
2012.5.18—2012.5.19
62
4
詹小平
男
2012.5.18—2012.5.19
67
5
马金存
男
2012.5.18—2012.5.19
68
6
程吉建
男
2012.5.18—2012.5.19
69
7
赵中军
男
2012.5.18—2012.5.19
70
8
杜胜
男
2012.5.18—2012.5.19
71
9
沈远贵
男
2012.5.18—2012.5.19
80
10
赵有朋
男
2012.5.18—2012.5.19
63
11
周维汉
男
2012.5.18—2012.5.19
59
12
赵东辉
男
2012.5.18—2012.5.19
86
13
钟真理
男
2012.5.18—2012.5.19
83
14
廖月军
男
2012.5.18—2012.5.19
77
15
廖月桂
男
2012.5.18—2012.5.19
78
16
王金浓
男
2012.5.18—2012.5.19
65
17
刘学成
男
2012.5.18—2012.5.19
79
18
齐新伟
男
2012.5.18—2012.5.19
70
19
潘志军
男
2012.5.18—2012.5.19
69
20
罗先文
男
2012.5.18—2012.5.19
68
21
曹顺霆
男
2012.5.18—2012.5.19
75
22
杨万均
男
2012.5.18—2012.5.19
77
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