完整word版试生产使用方案氯化石蜡.docx
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完整word版试生产使用方案氯化石蜡
广西柳州市
隆达丰化工科技有限公司
年产10万吨氯化石蜡项目
试生产（使用）方案
2014年6月25日
一、概况2
㈠.建设项目施工完成情况3
㈡.建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况3
㈢.生产、储存的危险化学品品种和设计能力9
1.设计能力9
2.生产、储存的危险化学品品种及最大储量（吨）9
3.建设项目主要生产设备10
4.生产工艺流程12
㈣.采取的安全措施13
㈤.事故应急救援预案13
二、开（试）车方案15
㈠.开（试）车组织机构及指挥系统15
㈡.开（试）车前的准备工作16
㈢.开（试）车17
㈣.生产操作过程常见事故及处理方法20
㈤.开（试）车注意事项23
三、试生产（使用）过程中可能出现的问题及对策23
四、建设项目周边环境与建设项目安全生产（使用）相关情况26
五、人力资源配置情况27
六、试生产（使用）起止日期27
附件：
工艺流程简图28
一、概况
柳州市隆达丰化工科技有限公司于2013年8月28日在鹿寨县工商行政管理局注册成立，注册资金1000万元。
公司年产10万吨氯化石蜡项目位于广西柳州市鹿寨县鹿寨镇建中西路100号广西柳化氯碱有限公司生产区内，总投资7532万元，占地面积38031m2（约57亩），定员70人。
项目依托柳州化学工业集团有限公司的区位优势和资源优势，利用广西柳化氯碱有限公司生产的氯气作为主要原料生产10万吨氯化石蜡/年和副产品11万吨31%盐酸/年，预计年销售收入达到6亿元，可解决当地部分就业问题，有效缓解广西柳化氯碱有限公司氯气平衡问题，实现柳化氯碱园区循环经济。
氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化所得的石蜡烃氯化衍生物，作为辅助增塑剂和阻燃剂，广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域的增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂，防水剂，油墨添加剂等。
本项目采用热氯化法与光催化法相结合的生产工艺生产氯化石蜡。
即利用热能与光量子的协同作用将氯分子高分解，使其发生取代反应；与目前国内仍采用的热氯化法生产工艺相比，提高了氯气转化率，降低了氯气的使用量，缩短了生产操作中投料、预热、出料的时间。
充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；大大降低了生产的人工成本和生产成本，同时减少了生产对环境的污染.生产过程采DCS控制。
本项目《可行性研究报告（工程号GC2013034）》由广西工联工业工程咨询设计有限公司（资质证书编号：
工咨甲12520070029）负责编制,项目分别于2013年10月19日经鹿寨发展与改革局登记备案《鹿发改登字［2013］24号》，2014年3月3日通过柳州市安全监督管理局的安全设施设计审查《柳安监管三项目设计审字［2014］2号》。
本项目土建工程由柳州商建建筑工程股份有限公司承担（资质证书编号：
A2014045020004）；管道设备安装由中国化学工程第四建设有限公司承担（资质证书编号：
A1091143060201）；项目监理由湖南省华顺建设项目管理有限公司承担（资质证书编号：
E143002472-4/1）。
项目的建设严格遵守国家和广西壮族自治区的相关法律法规、规章和标准，严格遵守建设项目设施“三同时”的要求，按照有关要求建设相关安全、环保、职业卫生和消防设施。
㈠、建设项目施工完成情况
公司年产10万吨氯化石蜡项目于2013年9月23日开始开工建设，经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，目前已按施工图及安全设施设计专篇内容完成施工，工程质量检验符合设计要求，具备吹扫、试压、气密、单机试车、仪表调校、联动试车条件。
㈡、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况
公司年产10万吨氯化石蜡建设项目已按技术规范要求进行设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车，具备试生产条件。
1、系统的吹扫
1.1各种Ø600以上的槽罐，塔器等设备应先进行人工清洗。
1.2吹除前应考虑管道与架、吊架牢固程度，必要时应予以临时加固。
1.3吹除前管道、设备内所有的过滤网、孔板、喷嘴、阀门、流量仪表、除沫网等易损部件应拆下，待吹除工作完毕后复位。
以防止过程中损伤或损坏。
1.4吹除时，应用木锤敲打管线，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打（PP管除外），但不得损伤管子。
1.5吹除工作应以分段除净方式进行。
待前一点段管线吹净装上后，方可进行下一段管线的吹净工作。
凡与设备相连接的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上，以免管道中的脏物进入设备（必要时设备进口加盲板）。
1.6因吹洗需要，凡上盲板和滤网处，必须挂牌作为标记，并安排专人负责，吹洗完毕后拆除。
1.7吹扫时。
管道气体以60m/s为佳，一般不低于20m/s。
可用反复升压、卸压办法进行。
1.8水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，冲洗流向尽量由高往低处冲水。
1.9对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道、设备，应用其他方法补充清理。
2、吹洗介质
2.1蒸汽外管用蒸汽吹扫，界区内蒸汽及其凝结水管线视情况可用蒸汽吹扫，也可以接临时固定管线，用工厂压缩空气吹扫。
2.2其它管线、设备用工厂压缩空气吹扫或水清洗。
3、吹除压力规定
管道吹除应有足够的流量，吹洗压力一般不超过管道设计压力。
4、系统吹洗合格的标准
每段管道吹洗是否合格，应由安装及生产人员双方共同检查；经确认后方能进行下一段吹洗，吹洗合格标准如下：
4.1空气吹扫时，应以检查装于排气管用白布或涂有白漆的靶板为准。
如5分钟内靶板上无生锈、尘土及其他脏物即为合格。
4.2蒸汽吹扫时，应以检查装于排气管的铝板为准。
靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5%——8%，长度等于管子内径。
连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑痕不多于10点，每点不大于1毫米，即认为合格，也可用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物。
4.3水冲洗时，以出口水无杂质，水色和透明度与入口处目测一致即为合格。
5、吹洗注意事项
5.1吹洗时应有吹洗流程图，并在图上做好记录。
5.2参加吹洗人员应配备有必要的劳保用品和工器具，防止人身安全事故。
5.3用蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，避免冷凝液积聚，防止产生水锤现象。
5.4蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。
排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。
排气管直径不小于被吹扫的管径。
5.5冲洗后应将水排净，需要时，用压缩空气吹干。
5.6吹洗过程中，拆下的仪表元件，设备的零部件以及管道上的管件等，应妥善保管，吹洗后及时复原。
6、严密性试验
6.1严密性试验目的
检查所有工艺设备、管道及阀门之间联结是否严密，为联动试车做好准备。
6.2严密性试验准备工作
6.2.1严密性试验必须在水压试验及吹扫合格后进行。
6.2.2系统各设备内的内构件、填料、除沫网、零部件以及各联接管、阀门、仪表等必须全部按设备要求安装好。
6.2.3除设计和试验所需隔离各系统的盲板外，其余盲板必须拆除。
6.2.4系统各处积水必须排净。
6.2.5不同系统可用盲板隔开，分系统单独试验。
6.2.6试验用的压力表、温度计必须经过校验合格。
严密性试验时所选用的压力表精度应为0.5或1级表。
6.2.7查漏用的氨水、肥皂水、毛刷、纸条、粉笔等工器具应准备齐全。
6.2.8根据现场实际情况可编制严密性试验流程及说明。
6.3严密性试验压力（严格按设计院的设计文件执行，以下数据仅供参考）
6.3.1氯气管线0.9MPa（表压）。
6.3.2反应系统0.2MPa（表压）。
6.3.3尾气吸收系统0.1MPa（表压）。
6.3.4蒸汽系统1.0MPa（表）。
6.4试验用介质
6.4.1工艺气管线可采用工厂压缩空气。
6.4.2酸管、油管、水管等及有关设备可用系统水压试验代替。
6.4.3蒸汽及凝结水系统用水压试验代替。
6.5试验方法及停留时间
6.5.1严密性试验压力必须缓慢上升，按每次增加规定压力的四分之一，分四个阶段升压，每个阶段必须停压检查。
如无问题后，方可继续升压。
6.5.2首先做好系统查漏工作，采用肥皂水查漏。
检查到的泄露点必须处理好，然后再提压至试验压力。
稳定10分钟并经安装、生产人员共同认可后，开始计算保持压力时间。
此时做好系统的压力和温度记录。
6.5.3工艺气管线在规定压力下保持24小时，系统内气体泄露率每小时平均不超过0.5%即认为合格。
6.5.4水压试验在规定压力下保持4小时。
未发现泄露即认为合格。
6.6气体泄露率计算
泄露率计算公式：
A=
式中A——每小时平均泄露率，%
P1——试验开始时的绝对压力，MPa；
P2——试验结束时的绝对压力，MPa；
T1——试验开始时气体的绝对温度，K；
T2——试验结束时气体的绝对温度，K；
t——试验时间，小时
6.7严密性试验的注意事项
6.7.1系统加压前应由专人检查阀门的开关位置。
压力控制应由生产人员负责，防止系统出现超压事故。
6.7.2泵等运转设备，视情况可用盲板与系统隔离，注意因泵填料泄露而使严密性试验失败。
6.7.3安全阀检漏，可拆其出口法兰，用纸条检查。
如泄露严重，可在阀前插盲板，安全阀拆下重新调试校验。
6.7.4用肥皂水查漏时，应注意检查焊缝，法兰及仪表联接处，做好泄露记录。
6.7.5不准带压拆卸法兰联结需检修更换法兰垫片时，系统先卸压，检修后重新充压试验。
6.7.6抽插盲板应由专人负责，盲板处应有挂牌标记。
6.7.7夜间作业，厂房应有足够照明。
登高时，应按照安全规定戴上安全带等防护用。
6.7.8系统严密性试验所做的泄露记录，在试验结束后应及时消除。
7、仪表系统调试
联动试车前，操作人员应对仪表工作性能进行试验。
7.1控制器及调节阀的检验
7.1.1当有仪表空气时，检查仪表管线有无泄露。
7.1.2手动调节控制器，按25%、50%、75%和100%的位置，调整控制阀的阀位，并检查阀的开度比例。
重复上述动作几次，阀位应与控制器相对应。
7.1.3检查控制阀的气开（FC）、气闭（FO）的性能是否正确。
7.2声光报警信号的检查
7.2.1检查声光报警信号是否齐全，处于备用状态。
7.2.2运转设备在单体试运转时，应注意声光报警信号。
确认无误。
7.2.3未经检查的报警信号应进行仪器检查。
7.3联锁试验
装置内的所有联锁系统，须经试验合格，信号动作准确无误。
8、机泵单体试车
8.1试车条件
（1）与机组有关的各项土建工程竣工，并达到使用要求，二次灌浆层必须达到要求。
（2）机组各设备及其连接管道已安装完毕，各项安装记录齐全，符合设计要求，各润滑部位及运动件清洗合格，并具备试车条件。
工艺管道经吹洗试压合格，水池加水至标高位置。
（3）与机组有关的电器和仪表工程安装完毕并经调校和试验合格，并具备试车条件，安全阀需经调校和试验合格。
（4）必须具备经考试合格或有经验的熟练操作工进行操作和记录，安装单位负责处理试车中出现的机械问题。
（5）现场要有足够的照明
（6）经三查四定检查确认存在问题已全部消除。
8.2试车前的准备工作
（1）复测并检查安装找正精度应在设计要求范围内。
（2）检查机组组合部位的紧固和地脚螺栓应按要求拧紧，无松动泄漏现象。
（3）向各润滑部位提前人工加油，以保证开车时充分润滑。
（4）配合电气人员进行单体试车，合格后复测靠背轮对中情况。
（5）盘车检查机组内部运动机构是否灵活，如有异常应予排除。
（6）熟悉机组操作说明书及技术文件，操作工与安装工要配合试车。
9、联动试车具备的条件
联动试车是对整个装置的安装情况做一次全面检查，也是对操作人员进行一次全面训练，使操作人员能够模拟化工操作，达到熟练掌握操作方法，为化工投料做好准备，联动试车所具备的条件为：
（1）、岗位责任制已健全；
（2）、专职技术人员已确定；
（3）、公用工程系统已稳定运行，氯气、石蜡油、冷却水、蒸汽、压缩
空气、电、仪表等均能满足全系统联动试车要求；
（4）、试车方案和操作规程公布；
（5）、各项工艺指标经生产管理部门批准公布。
（6）、全装置经吹洗，严密性实验合格。
（7）、全部仪表经校验合格，各仪表联锁、报警定值已批准公布。
（8）、各设备、管道防腐、保温施工完毕。
（9）、各安全阀按设计整定压力检验合格。
（10）、运转设备易损件要有备件。
（11）、安全消防设施备齐，各岗位联络信号好用，通信设备畅通。
（12）、维修工具齐全。
（13）、记录本、记录表准备齐全。
（14）、经过“三查四定”确定可联动试车。
㈢、生产、储存的危险化学品品种和设计能力
1、设计能力：
公司年产10万吨氯化石蜡项目设计生产规模为10万吨氯化石蜡/年，副产11万吨/年31%盐酸。
2、界区内储存的危险化学品品种及最大储量（吨）：
序号
化学品名称
最大储量（吨）
浓度%
相态
温度℃
压力Mpa
存在单元
1
氯气
不储存
99
气态
≤50
0.45
输送管道
2
盐酸
4140
31
液态
≤50
0.2
盐酸罐
3
液体石蜡
3600
50
液态
≤50
0.2
石蜡罐
4
液碱
不储存
50
液态
≤50
0.2
输送管道
5
压缩空气
不储存
气态
≤50
0.7
输送管道
3、建设项目主要生产设备：
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
材质
一
生产主装置
1
氯气缓冲罐
2m3
6
Q235-B
2
氯气分配台
6
Q235-B
3
石蜡中转槽
60m3
4
Q235-B
4
水槽
5m3
10
玻璃钢
5
盐酸中转槽
25m3
2
玻璃钢
6
水封槽
3m3
4
玻璃钢
7
氯化釜
3000L
48
搪玻璃
8
氯化釜
4000L
8
搪玻璃
9
氯化釜
7000L
28
搪玻璃
10
成品釜（脱酸釜）
4000L
12
搪玻璃
11
成品釜（脱酸釜）
6000L
6
搪玻璃
12
碱吸收釜
3000L
6
搪玻璃
13
碱吸收釜
4000L
2
搪玻璃
14
氯化石蜡泵
18m3/h
8
QR235
15
氯化石蜡泵
50m3/h
4
QR235
16
喷射泵
100m3/h
14
玻璃钢
17
碱循环泵
6m3/h
4
氟塑料
18
盐酸泵
10m3/h
12
氟塑料
19
盐酸泵
15m3/h
12
氟塑料
20
盐酸泵
25m3/h
16
氟塑料
21
盐酸泵
50m3/h
4
氟塑料
22
液体石蜡泵
18m3/h
12
QR235
23
液体石蜡泵
50m3/h
4
QR235
24
吸收釜底泵
15m3/h
24
氟塑料
25
吸收釜底泵
25m3/h
24
氟塑料
26
氯化石蜡泵
25m3/h
16
氟塑料
27
一级降膜吸收塔
30m2
8
石墨
28
二级降膜吸收塔
20m2
4
石墨
29
石墨换热器
10m2
28
石墨
30
缓冲塔
DN600
12
玻璃钢
31
吸收塔
DN600
28
玻璃钢
32
油酸分离器
DN600
4
玻璃钢
33
汽液分离器
DN600
12
玻璃钢
34
碱填料吸收塔
DN600
2
玻璃钢
35
碱填料吸收塔
Φ600*4500
8
二
盐酸储存区
1
盐酸储罐
500m3
8
玻璃钢
三
石蜡储存区
1
液体石蜡罐
500m3
8
Q235-B
四
氯化石蜡储存区
氯化石蜡储罐
300m3
5
Q235-B
五
压缩机房
1
空气压缩机组
8Nm3/min
2
组合
六
循环水装置
1
冷却塔
FNG-600
2
2
循环水泵
KQSN300-M9/356
3
4、生产工艺流程
氯化石蜡生产工艺流程分间歇法和连续法两种。
（1）间断法（流程简图另符后）
用泵将储罐内的液体石蜡打入计量罐，经过计量然后投入氯化釜中，打开氯化釜夹套蒸汽进口阀门对氯化釜进行加热，待釜内温度升至60～80℃时，关闭夹套蒸汽阀门。
将氯气管道阀门打开，使氯气进入氯气缓冲罐，经氯气分配台和流量计通入氯化釜中反应。
待釜内温度达到90℃时，开启夹套循环水进行降温，将釜内温度控制在
95℃～105℃左右，直至反应结束，关闭氯气控制阀门。
将产品用压缩空气压至成品釜中，除去HCl后得成品。
反应副产物HCl气体降膜吸收后制得盐酸。
余下微量HCl、Cl2经稀碱吸收达标后排空。
（2）连续法（流程简图另符后）
用泵将储罐内的液体石蜡打入计量罐，经过计量后加入一级反应釜。
打开氯化釜夹套蒸汽进口阀门对氯化釜进行加热，待釜内温度升至60～80℃时，关闭夹套蒸汽阀门。
将氯气管道阀门打开，使氯气进入氯气缓冲罐，经氯气分配台和流量计通入氯化釜中反应。
待釜内温度达到90℃时，开启夹套循环水进行降温，将釜内温度控制在105℃左右，一边通入氯气，一边经过计量加入石蜡，使之形成相应比例。
反应完成后的氯化石蜡石蜡流入二级反应釜，向二级反应釜通入氯气，同时将釜内温度控制在95℃～105℃。
再次反应后的石蜡流入三级反应釜，并通入氯气。
如此反复直到六级反应釜。
产品合格后将流入氯化石蜡暂存釜（即七级反应釜）。
当氯化石蜡暂存釜中氯化石蜡占到60%容积后用泵将氯化石蜡打入精制脱酸釜，利用压缩空气脱去HCl后得到成品氯化石蜡。
反应生成副产品HCl经气体降膜吸收后制得31%盐酸。
剩余微量HCl、Cl2经稀碱吸收达标后排放。
㈣、采取的安全措施
1.明确试生产的组织领导和分工，成立试生产指挥部，下设生产技术、安全环保、电气仪表、质检职能小组，负责整个试生产过程中的组织协调。
邀请部分专家全程指导装置的开车试生产工作。
2.组织公司的安全、技术部门对工程的安全设施施工情况全面检查，中控系统，消防系统，防雷防静电设施，设备管道的安全附件（安全阀、压力表、温度计、自动报警连锁等），装置区防护栏杆及平台、斜梯、直梯，转动机械设备的传动部位的防护栏（防护罩），安全警示牌，个体防护用品，应急救援器材等全部按设计安装完成，并调试到良好备用状态。
3.制定了生产工艺技术规程、安全技术规程、生产控制分析化验规程、各岗位安全操作规程、事故应急救援预案、装置试车方案，组织员工进行了认真学习，并对业务知识掌握情况考核验证，保证上岗员工能胜任工作。
4.在劳动卫生防护方面有效控制试生产中有毒介质泄漏的可能性，装置内通风良好，，配备防毒面具、化学物质防护服，要求员工正确穿戴。
5.在试生产前对电器设备、电缆线路全面检查，确保电器设备、开关及接零或接地保护装置完好，电缆线路绝缘良好，配电室表盘操作区地面铺盖了绝缘胶垫。
电工作业工具齐全完整好用，作业中严格执行电器作业有关安全规程，执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力安全规章制度，办理作业票，防止误操作及意外触电造成触电伤害，检维修使用安全电、漏电保护等措施防止触电伤害。
㈤、事故应急救援预案
1、消防依托：
本项目位于柳化氯碱有限公司厂区内，柳化氯碱有限公司设有消防队伍及专职消防人员，公司已与柳化氯碱有限公司消防队签订有消防资源共享及服务协议，具体消防资源配置如下表：
柳化氯碱有限公司消防队车辆、人员配置情况表
序号
车辆名称
型号
配备物资
数量
单位
备注
1
五十铃干粉水联动消防车
BX5240TXFGP100W
干粉
2
吨
专职消防队员共23人
水
10
2
五十铃泡沫水联动消防车
BX5240GXFPM100W
泡沫
2
吨
水
10
3
金杯防护车
SY5031XJHB-B3D
救援器材
1
套
2、公司应急救援方面
本公司按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）编制了《柳州市隆达丰化工科技有限公司生产安全事故应急救援预案》。
于2014年6月15日开展了氯气泄漏事故应急演练，检验了突发事故的应急处置能力；组织了相应的应急救援队伍，配备了必要的应急器材、物资，24小时待命。
公司应急救援器材配备情况一览表
名称
数量
单位
存放位置
防化服
2
套
备件仓北侧玻璃门后
正压式空气呼吸器
2
套
防毒面具
30
具
中控室门前
防护手套
人均一付
付
人均一付
防毒口罩
10
个
中控室门前
氯气捕消器
13
台
生产现场
护目镜
5
个
中控室门前
安全帽
人均一个
个
竹签
1
把
中控室内
六角螺帽
3
个
中控室内
铅丝
5
公斤
中控室内
克丝钳
1
把
中控室内
活动搬手
1
把
中控室内
公司消防设施一览表
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
手提式ABC类干粉灭火器
MF/ABC4
14
具
2
手提式ABC类干粉灭火器
MF/ABC8
40
具
3
室外地上式消火栓
SS100/65-1.0
10
套
4
室内消火栓
SN65
10
套
5
消防水带
DN65,L=25
10
条
6
直流喷雾两用水枪
QZ19/Φ19
10
支
7
消防水泵
Q=30L/s,H=52m
3
台
两用一备
二、开（试）车方案
为搞好本公司年产10万吨氯化石蜡项目试生产工作，保证试生产过程设备运转正常，实现安全生产，产出合格产品，达到试生产目的，特制定本方案。
公司各部门要认真执行，各负其责，完成好试生产任务。
（一）、开（试）车组织机构及指挥系统
组长：
林雄强
副组长；刘文真覃长昌莫向勇
生产技术组：
刘文真覃长昌
安全环保组：
莫向勇
电气仪表组：
莫兆游李耀善
后勤保障组：
沈华芳覃秋英
质检组：
潘科
（二）、开（试）车前准备工作
1、供氯岗位
A、认真检查本岗位管道、阀门、计量设备，保证所有设备处于完好状态，管道没有漏，阀门处于关闭状态。
B、与柳化氯碱有限公司氯气岗位的联系处于畅通状态。
C、操作人员穿戴好劳保用品，按时就位。
2、氯化岗位
A、管道、反应釜按规定清扫，试漏合格。
B、确认电器、仪表、流量计、各类泵处于备用状态。
C、尾气处理系统准备就绪。
D、管
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