第一章眼镜镜片品质检测Word下载.docx
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1.885
1.892
眼鏡片的屈光度大小決定於鏡片的折射率和鏡片的曲率半徑大小，其關係如下：
式中：
F為鏡片屈光度（等於鏡片焦距倒數），單位：
1/m；
R為鏡片的曲率半徑，單位：
m；
n為鏡片的折射率。
當折射率大時，製造—定屈光度的鏡片，可採用較大的曲率半徑R，這樣鏡片可以製造得薄—些；
反之，鏡片厚。
因此，高折射率的鏡片材料比低折射率的材料更薄更美觀。
現在製造鏡片的材料n一般在1.40～1.90之間。
色散係數
當白光入射鏡片時，由於不同光線波長引起折射率變化不同，從而產生色散現象。
色散力是眼視光學的一個重要特性，當使用高屈光力鏡片視物時，鏡片的高色散會使視物體邊緣產生彩色條紋。
為了簡便清楚地反映鏡片的色散能力，通常用色散係數，又稱阿貝數來表達，用V值表示。
對於同—種透光物質，採用不同波長的光線測定其折射率，其結果不同，用短波測的折射率小，色散係數計算公式如下：
nF為採用波長為486.3nm的淺藍色光（即汞光譜中的F線）所測折射率；
nC為採用波長為656.3nm的紅光（即氫光譜中的C線）所測折射率；
nD為採用波長為587.6nm的黃色光（即鈉光譜中的D線）所測折射率。
阿貝數與材料的色散力成反比。
一般鏡片材料的阿貝數值在30～60之間。
阿貝數越大，色散就愈小；
阿貝數越小，色散就越大，對成像品質的影響就越大。
常用鏡片材料的阿貝數如表1-2所示。
所有的高折射率材料，因較低的阿貝數更容易產生色差現象。
表1-2 常用鏡片材料的阿貝數
玻璃材料
Vd
樹脂材料
59
58
42
1.56
37
1.59
31
35
36
1.67
32
1.74
33
儘管所有鏡片都存在色散，但在鏡片中心，這個因素可以被忽略，只有在用高色散材料製造的鏡片周邊部分，色散現象才易被察覺，其表現為離軸物體邊緣帶有彩色條紋。
（2）光線反射
光線在鏡片表面產生折射的同時，也會產生反射現象，光線反射會影響鏡片的清晰度，而且在鏡片表面會產生干擾性反射光，用反射率衡量。
針對未經表面處理的鏡片，即不改變鏡片材料本身反射量的條件下，鏡片單面反射率P1的計算公式如下：
通常，鏡片材料的折射率越高，鏡片表面的反射率就越大（見表1-3），因反射而損失的光線就越多。
這種現象會使鏡片內部產生光圈現象從而導致鏡片厚度明顯顯現，使戴鏡者的眼睛會因鏡片表面的光線反射而被隱藏，使戴鏡者產生眩光而降低了對比度等。
對於這些問題的解決辦法是在鏡片表面鍍減反射膜。
表1-3 不同折射率鏡片的反射率比較
折射率
反射率
7.8%
10.4%
12.3%
15.7%
18.3%
（3）光線吸收
鏡片材料本身的吸收特性會減少鏡片的光線透過率，這部分的光損失對於無色鏡片是可以忽略的，但如果為染色或光致變色鏡片，鏡片本身對光的吸收量會很大，這也是此類功能鏡片的設計目的，即減少光線入射量。
鏡片的光線吸收通常指材料內部的光線吸收，可通過鏡片前、後表面吸收光線的百分比表示。
例如，30%的光線吸收相當於30%的光通量在鏡片內部的減少。
材料的光線吸收遵循郎伯定律，根據鏡片的不同厚度呈指數性的變化。
鏡片的透過率指光線通過鏡片而沒有被反射和吸收的可見光透過率。
通過鏡片抵達眼的光通量
，相當於鏡片前表面的入射量
，減去鏡片前、後表面的反射量
，減去可能被材料吸收的光通量
，即
。
因此，戴鏡者的視覺受三個方面的綜合影響：
入射光的強度和入射光譜範圍、鏡片吸收和對光譜的選擇、眼對不同可見波長的敏感度。
（4）光線散射和衍射
散射：
光線在各個方向上被散播的一種現象，它一般在固體的表面以及透明材料的內部產生。
理論上鏡片表面沒有散射現象發生，因為鏡片的磨片過程（拋光）消除了這一現象。
然而當鏡片由於外界污染而弄髒或表面由於油漬而模糊不清時會產生散射。
鏡片內部的散射也非常有限，只在偶爾情況下，可能會使鏡片呈現黃色或乳白色。
合格的眼鏡片只有非常少量的散射光線產生，通常可以忽略不計。
衍射：
光波遇到小障礙而改變行徑方向的一種現象。
在眼鏡光學裏衍射現象是需引起重視的，因為衍射會使鏡片表面產生異常干擾，尤其是在使用不當或不小心在鏡片表面造成磨損的情況下。
（5）紫外線切斷（UVcut off）
光線包含了不同的波長射線，可以顯現為明顯的純色色彩，例如紅色、橙色、黃色、綠色、青色、藍色和紫色。
紅光的波長最長，紫光的波長最短。
可見光譜引起視覺感應的波長範圍是從380nm的紫光端點至780nm的紅光端點。
超過紅光端點的為紅外線，吸收了紅外線會引起溫度上升，即所謂的熱射線。
超過紫光端點則為紫外線，能夠引起化學作用。
光輻射可區分為三大類：
紫外線、可見光和紅外線。
紅外線一般不對眼睛造成危險，需注意的是工業作業的800～1200nm的紅外線可導致熱輻射性白內障。
較長波長的可見光會引起溫度上升和化學作用，但與紅外線、紫外線所引起的作用相比則較弱。
習慣上將紫外線分為三個波段：
UVC（10～280nm）、UVB（280～315nm）和UVA（315～380nm）。
UVC一般被大氣層中的氧、氮和臭氧層所吸收，但不排除工業來源的UVC。
UVB可致皮膚癌，大部分的UVA和UVB能夠進入人眼，所以排除UVB和UVA，對於保護眼睛很重要。
紫外線切斷點反映了材料阻斷紫外線輻射透過的波長。
中高折射率樹脂鏡片材料的紫外線切斷幾乎為100%的效果。
光致變色鏡片是通過紫外線輻射及光譜藍紫區域產生作用的，它們能夠自動提供紫外線的防護作用。
2.鏡片材料的物理屬性
（1）密度
密度表示單位體積的品質，單位是g/cm3。
不同鏡片材料的密度，反映了材料重量。
通過密度的比較可預測所使用材料的重量可能發生的變化。
鏡片材料所含的氧化物決定了鏡片材料的密度，例如普通冕牌鏡片的密度為2.54g/cm3，燧石玻璃的密度為2.9～6.3g/cm3，含鈦元素和鈮元素的玻璃密度為2.99g/cm3。
（2）硬度
玻璃易碎，但非常硬，儘管如此，在長期使用或者沒有基本防護（眼鏡和硬物接觸）情況下，原本高光潔度的眼鏡片會被磨損。
眼鏡片上的大量細小的表面磨損會使入射光線發生散射，改變玻璃鏡片的透光率，影響成像品質。
對於樹脂鏡片而言，其耐磨損性能不可以單憑硬度一個指標來進行評價，還需要綜合考慮鏡片材料的彈性變形、塑性變形以及材料的分子結合力。
（3）抗衝擊性
反應了鏡片材料在規定條件下抵抗硬物衝擊的能力，各種材料的相對抗衝擊性取決於衝擊物的尺寸和形狀等因素。
為了測定眼鏡片的抗衝擊性，英、美、德、法等國家制訂了一項測試標準。
測試的方法為落球測試，即將一鋼球從某一高度落在鏡片凸面上，觀察鏡片是否破碎（見圖1-1）。
圖1-1 鏡片落球實驗
安全標準：
為了預防及盡可能避免因鏡片破碎而導致的損傷，一些國家強制規定某些特定人群（例如兒童、駕駛員）應該佩戴的鏡片種類。
滿足中等強度抗衝擊的測試：
鏡片必須能夠承受一個16g球從127cm高度下落的衝擊。
滿足高強度的抗衝擊性測試：
鏡片必須能夠承受一個44g球從130cm高度下落的衝擊。
普通玻璃鏡片材料不能通過上述抗衝擊性的測試。
（4）抗靜態變形測試
採用由歐洲標準化委員會制定的“100N”靜態變形測試。
該測試是在一個恒定速度下增加壓力直到100N，經過10s後觀察被測鏡片的情況（見圖1-2）。
圖1-2 100N靜態變形測試
3.鏡片材料的化學屬性
化學屬性反映了在鏡片製造及日常生活中，鏡片材料對於化學物質的反應特性，或是在某些極端條件下材料的反應特性。
測試時通常使用冷水、熱水、酸類以及各種有機溶劑。
一般情況下，玻璃鏡片材料不受各種短時間偶然接觸的化學製品的影響，但下列因素會對玻璃鏡片材料侵蝕：
（1）氫氟酸、磷酸及其衍生物。
（2）水，尤其在高溫下的水，會使光滑鏡片表面粗糙。
（3）濕氣、碳酸氧以及高溫共同影響下的空氣會侵蝕鏡片表面。
對於樹脂鏡片材料，需要避免接觸化學製品。
尤其是聚碳酸酯鏡片材料，在加工或使用中要避免接觸丙酮、乙醚和速幹膠水等。
三、眼鏡鏡片材料
1.水晶
水晶鏡片又名壓電石英、光學石英、水玉。
化學組成為SiO2，是一種透明的晶體物質。
純潔者無色透明，因混入雜質或包裹體而形成各種變種，如煙水晶、墨晶、紫水晶、黃水晶、藍石英、發晶、星彩水晶等。
水晶的主要物化性能如下：
硬度為7，比普通玻璃硬；
相對密度為2.653～2.660；
折射率nd＝1.544，ne＝1.553，具有雙折射和光性；
能透過紅外線和紫外線，茶水晶可以吸收少部分紫外線，但不影響紅外線的透過性能；
導熱性能差，熱膨脹係數很小，所以尺寸穩定性好；
熔點1710～1756℃；
無缺陷的單晶具有壓電效應和雙折射現象；
化學穩定性好，在常溫下不溶于水、硫酸、鹽酸、硝酸和堿液，但可溶於氫氟酸。
用於製造眼鏡的水晶大部分是無色水晶、煙水晶和紫水晶等。
因天然水晶能用來製造眼鏡的數量很少，現多採用人工方法合成的水晶來制鏡。
採用合成水晶純度大，光學性能好，生產效率高，使水晶眼鏡售價大大下降。
合成水晶一般是無色透明的，再經過鐳射和X射線等處理後可變成茶色，其後續處理又有單面處理和雙面處理之分。
中國傳統文化認為，水晶可以養目，能清涼、去火、消炎等，這種說法是不科學的。
如果眼鏡能吸收紫外線和紅外線，避免其射入眼內，就可以起到護眼的作用，即能養目；
但是紫外線和紅外線能透過水晶射入眼內，所以不能養目。
之所以在室外戴水晶眼鏡，特別是在太陽光下，眼睛感到涼爽，是因為水晶鏡片能讓紅外線透過，紅外線特點是有熱感，因不能吸收紅外線，所以溫度不會升高，使人感到涼爽，但與此同時紅外線已射入眼內。
相反光學玻璃鏡片因吸收紅外線而使鏡片溫度升高，與水晶眼鏡相比，戴上它不會感覺涼爽，但實際戴普通光學玻璃鏡片要比戴水晶片對眼睛好。
當然水晶鏡片也有優點，即硬度大、耐磨、耐刮擦、耐酸、堿、鹽溶液和水分的腐蝕，經久耐用，天然水晶稀少，所以很多人以有一副天然水晶眼鏡為榮。
2.玻璃材料
玻璃是非常特殊的不定型無機材料，是由二氧化矽、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣和氧化鋇等多種氧化物組合而成。
玻璃在常溫下呈固體、堅硬但易碎，在高溫下具有粘性。
通常在約1500℃/2700F高溫下，玻璃融化形成氧化混合物，冷卻後成為非晶體，並保持非結晶狀態。
玻璃沒有固定的化學結構，因而沒有確切的熔點。
隨著溫度的上升，玻璃材料會變軟，粘性增加，並逐漸由固體變為液體，這種逐漸變化的特性稱之為“玻璃”狀態。
這一特性意味著玻璃在高溫時可以被加工和鑄型。
用於製作鏡片的玻璃材料屬光學玻璃，這種玻璃是具有不同要求的光學常數、高度的透明性、物理均勻性和化學穩定性，以及一定的熱力學和機械性質的材料，製成的鏡片具有良好的透光性，而且表面拋光後可以更加透明。
光學玻璃的組成根據種類和應用的要求差別很大，一些特殊要求的光學玻璃的組成較多，而且對原料的要求非常嚴格，其製作工藝也較複雜。
光學玻璃分為無色光學玻璃和有色光學玻璃。
無色光學玻璃按折射率和阿貝數的大小可分為冕牌玻璃和火石玻璃兩大類。
在光學系統中冕牌玻璃一般用於製作凸透鏡，火石玻璃用於製作凹透鏡。
用冕牌玻璃製成的眼鏡片有光學鏡片、克羅克斯鏡片、克魯賽脫鏡片、有色鏡片和變色鏡片等。
火石玻璃多用於磨制雙光鏡片的子鏡片和高折射率鏡片等。
（1）玻璃鏡片材料性能特點
眼鏡玻璃的性能要求不同於其他玻璃產品，主要是以光學性能和理化性能等為主。
折射率：
一般冕牌玻璃的折射率在1.49～1.53之間，火石玻璃的折射率在1.60～1.806左右，折射率越高，鏡片就越薄。
阿貝數：
阿貝數的大小可用來衡量鏡片成像的清晰程度。
阿貝數越大，色散就越小，成像的清晰程度就越好。
但一般來講，折射率越高，阿貝數相對越小，則成像的清晰程度就越差。
一般冕牌玻璃的阿貝數在55以上，而火石玻璃的阿貝數在50以下。
透光率：
透光率可以用來衡量通過鏡片視物的清晰程度，即透光率越高，視物就越清晰，一般要求無色光學玻璃對可見光的透光率在91%以上，火石玻璃的透光率在87%左右。
密度：
通常用於製作眼鏡片的玻璃密度均比較大。
冕牌玻璃的密度為2.54，火石玻璃的密度為3.6，而且隨著鏡片折射率的增加，密度也增加，同時，阿貝數在減小。
因此，折射率高、鏡片薄、阿貝數大、鏡片邊緣色散小、密度小、鏡片輕是最為理想的眼鏡片。
化學穩定性：
指鏡片在加工或使用過程中對水、酸、堿溶液以及拋光劑等化學物質的耐腐蝕能力。
因為這些化學物質均能與玻璃發生作用，使鏡片發黴、表面光潔度發生變化等，影響使用壽命。
（2）玻璃鏡片材料分類
按照折射率大小的不同，可將鏡片材料分為如下幾類：
標準冕牌玻璃鏡片：
也稱皇冠玻璃，折射率為1.523，是傳統光學鏡片的製造材料，其中60%～70%為二氧化矽，其餘則由氧化鈣、鈉和硼等多種物質混合。
在近代眼鏡行業中，也將1.6折射率材料作為新的標準玻璃鏡片材料。
高折射率玻璃：
用於製造近視、無晶狀體以及高度遠視者所需的高屈光度鏡片。
比皇冠玻璃薄，外觀美觀，更受配戴者青睞。
主要有：
●1.7折射率：
主要成分為鈦元素，阿貝數為41,1975年進入市場；
●1.8折射率：
主要成分為鑭元素，阿貝數為34,1990年進入市場；
●1.9折射率：
主要成分為鈮元素，阿貝數為30,1995年進入市場，是目前折射率最高的眼鏡片材料。
近年來高折射率玻璃鏡片材料都逐步傾向於選用含鈦元素的材料。
經過多年研究，鏡片製造商已經找到了在提高材料折射率的同時又保持低色散力的方法。
雖然採用這些材料所製造的玻璃鏡片越來越薄，但是卻沒有減少鏡片重量。
事實上，隨著折射率的增加，玻璃材料的密度也隨之增加，這樣就抵消了因為鏡片厚度減薄而帶來的重量上的減輕。
按照吸收特性的不同，可將鏡片材料分為如下幾類：
透明玻璃：
具有高透光率的透明鏡片，需要確保玻璃熔體中不存在金屬氧化物，因為金屬氧化物（例如氧化鐵）易使鏡片著色。
單色吸收式鏡片：
在混合物中添加金屬氧化物，根據添加劑的量和熔合條件，鏡片具備如下屬性：
對光譜的不同波長具有特殊的吸收屬性；
特定顏色的選擇式吸收。
這些有色鏡片材料主要應用於大規模地生產平光太陽鏡片或防護鏡片（見表1-4）。
表1-4 有色玻璃鏡片特點和用途表
名稱
著色劑
特點及用途
灰色
鈷、銅、鐵、鎳等氧化物
均勻吸收光譜線、吸收紫外線、紅外線
綠色
鈷、銅、鉻、鐵、鈰等氧化物
吸收紫外線、紅外線
護目鏡（氣焊、電焊、氬弧焊）
藍色
鈷、鐵、銅、錳等氧化物
防炫光、護目鏡（高溫爐前）
紅色
硒化鎘、硫化鎘
防螢光刺眼
護目鏡（醫務X光）
黃色
硒化鎘和鈰、鈦等氧化物
吸收紫外線
夜視鏡或駕駛員陰天、霧天配戴
均勻色彩的吸收式鏡片：
近視或遠視鏡片的中心和邊緣厚度不一致，所以玻璃鏡片染色後，鏡片上會產生顏色差異，一般較深的染色能使鏡片顏色趨向基本一致。
真空鍍膜染色：
是現代玻璃鏡片的染色方法，即在真空條件下，在鏡片表面鍍制一層幾微米厚的金屬氧化物薄膜。
該膜層須和玻璃有良好的粘著性，具有良好的吸收屬性。
3.樹脂鏡片材料
（1）樹脂鏡片的性能特點
樹脂鏡片材料屬有機材料，其主要組成元素以碳、氫、氧、氮為主。
用以製作鏡片的樹脂材料必須質地均勻、透明且不易變形，屬光學樹脂材料。
和玻璃鏡片相比，光學樹脂鏡片材料體現以下性能特點：
樹脂鏡片的光學特性：
表面光澤、平滑度絕不遜於一般玻璃鏡片；
折射率低於一般玻璃鏡片，所以同度數的樹脂鏡片較厚；
與一般玻璃鏡片的色散性極為相近；
透視率超過92%，較一般玻璃鏡片高2%以上；
表面反射較一般玻璃鏡片為低，也較不刺眼，這是因其透光率較高，折射率較低所致；
雙光鏡片是整片構成，並非像一般玻璃雙光鏡片熔合製成，因此，樹脂雙光鏡片沒有色差。
光學性質極為穩定，無論在高溫或低溫中都不會產生變化。
樹脂鏡片的機械特性：
可鑄成透明度高，而且符合光學要求的各種形狀鏡片；
比一般玻璃鏡片更易於車邊裝框；
樹脂鏡片極易染色，可以視需要，染製成各種不同透光率的彩色鏡片。
樹脂鏡片的物理特性：
樹脂鏡片的質地輕，其重量僅為玻璃鏡片的一半；
抗撞擊力特強，受到撞擊發生碎裂時，碎片較少，碎片面積大而鈍邊，可有效減低眼部及臉部的受傷程度；
樹脂鏡片即使長期使用，鏡片表面也不容易發生破碎；
對於溫度高、體積小的物體有強力耐擊性，這類物體撞擊到樹脂鏡片時，會立即彈開，而一般玻璃鏡片，則很容易造成凹痕和斑點，因此，在焊接或使用砂輪時，為防止眼受飛濺的火屑傷害，可採用樹脂鏡片；
導熱性較低，故其抗霧性比一般鏡片好；
抗熱性較高，在一定限度的高溫下，不容易產生扭曲變形。
樹脂鏡片的化學特性：
樹脂鏡片抗禦化學品及化學溶劑的範圍極廣，目前家庭用化學藥品及化學溶劑，幾乎都不會對樹脂鏡片造成傷害。
（2）樹脂鏡片材料分類
按照受熱行為，樹脂鏡片材料可分為熱固性材料和熱塑性材料兩大類。
熱固性材料：
加熱後硬化，受熱不變形。
鏡片大部分以這種材料為主，主要是CR39（Colombiaresin39，化學名：
聚烯丙基二甘醇碳酸酯），是應用最廣泛的製造普通樹脂鏡片的材料。
它於20世紀40年代被美國哥倫比亞公司的化學家發現，是美國空軍所研製的一系列聚合物中的第39號材料，因此，被稱為CR39。
50年代，CR39被正式用於生產眼用矯正鏡片。
CR39作為一種熱固性材料，單體呈液態，在加熱和加入催化劑的條件下聚合固化。
CR39材料的折射率為1.5，密度為1.32g/cm3，阿貝數約為58，抗衝擊性好，高透光率，可以進行染色和鍍膜處理。
其主要缺點是耐磨性差，需要給予鍍耐磨損膜的表面處理。
樹脂鏡片一般可採用模壓法加工鏡片表面的曲率，因此更適應於製造非球面鏡片。
中高折射率樹脂鏡片材料可以採用以下技術來增加熱固性樹脂鏡片材料的折射率：
●改變原分子中電子的結構，例如：
引入苯環結構。
●在原分子中加入重原子，例如：
鹵素（氯、溴等）或硫。
與傳統CR39相比，用中高折射率樹脂材料製造的鏡片更輕、更薄。
它們的密度與CR39差不多（在1.20～1.40之間），但色散相對較大（阿貝數≤45），抗熱性能較差，但抗紫外線能較強，同時也可以染色和進行各種系統的表面鍍膜處理。
使用這些材料的鏡片製造工藝與CR39的製造原理大體一致。
現在折射率1.67的樹脂材料已廣泛流行，折射率1.74的樹脂鏡片材料也已進入市場。
熱塑性材料：
加熱後軟化，適合於熱塑和注塑。
早在20世紀50年代，熱塑性材料PMMA（化學名：
聚甲基丙烯酸甲酯，polymethylmethacrylate，俗稱：
有機玻璃）已經被用於製造光學鏡片，但是由於受熱易變形及耐磨性較差的缺點，很快就被CR39所替代。
然而今天，PC材料（化學名：
聚碳酸酯polycarbonate）以及相關鍍膜工藝的發展將熱塑性材料又帶回了鏡片領域，並被眼視光行業的專業人士認可為21世紀的主導鏡片材料。
PC材料早於1898年被發現，後期主要被人們應用于宇航、太空產品等各種領域。
在20世紀30年代，當PC材料得到了改良後便應用於眼鏡片領域。
1941年，美國的PPG公司最早將該材料推向了商業領域。
在歷經了數年的研製和多次的改進之後，PC材料的光學性能可與其他鏡片材料相媲美，故近年來所占的鏡片市場份額在不斷擴增。
PC材料是直線形無定型結構的熱塑聚合體，具有許多光學方面的優點：
出色的抗衝擊性（超過CR39的10倍以上），高折射率（ne＝1.591，nd＝1.586），非常輕（密度1.20g/cm3），100%抗紫外線（385nm），耐高溫（軟化點為140℃/280F）。
PC材料也可進行複合鍍膜處理，它的阿貝數低（Ve＝31，Vd＝30），但在實際生活中對配戴者沒有顯著的影響。
在染色方面，由於PC材料本身不易著色，所以大多通過可染色的耐磨損膜吸收染料進行著色。
（3）各種鏡片材料性能比較（見表1-5和表1-6）
表1-5 CR39、PMMA、PC樹脂鏡片性能比較
性能/種類
CR39
PMMA
PC
性能特點比較
折射率（ne）
1.498
1.491
1.586
PC＞CR39＞PMMA
阿貝數
57.8
57.6
29.9
CR39＞PMMA＞PC
光透比（%）
89～92
92
85～91
基本相同，PC略差
密度（g/cm3）
1.32
1.19
1.20
CR39＞PC＞PMMA
耐磨性（H）
4H
2H
B
耐衝擊性（kg/cm2）
2.4
5.6
PC＞PMMA＞CR39
耐熱性（℃）
＞210
118
153
表1-6 樹脂鏡片與玻璃鏡片性能比較
CR39樹脂鏡片
玻璃鏡片
透光量
92%
91%
密度
1.32g/cm3
2.54g/cm3
抗衝擊實驗（16kg鋼球1.27m自由落下）
不碎
碎
破碎情況
較大塊、無銳角
細碎、尖銳
阻斷紫外線
390mm
290～300mm
1.502
厚度
較厚
較薄
耐磨損性
玻璃好於樹脂
霧化趨勢
玻璃好於樹脂，減少60%～75%
染色
容易著色
不易著色
第二節 眼鏡鏡片市場分析
進入21世紀以來，隨著我國國民經濟的快速發展，我國眼鏡鏡片行業保持了多年高速增長，並隨著我國加入了WTO，近年來，眼鏡鏡片市場也逐漸的擴大。
進入2010年，全球經濟復蘇的前景面臨波折，國內經濟結構調整的呼聲逐漸提高，貿易保護主義的抬頭，眼鏡鏡片行業中技術含量低的人力密集型企業，缺乏品牌的出口導向型企業面臨發展危機，而注重培養品牌和技術創新能力較強的企業占得先機，制定適合當前形勢和自身特點的發展策略與競爭策略，是眼鏡鏡
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