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1、完整word版试生产使用方案氯化石蜡广西柳州市隆达丰化工科技有限公司年产10万吨氯化石蜡项目试生产（使用）方案 2014年6月25日一、概况 2. 建设项目施工完成情况 3. 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 3. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力 9 1. 设计能力 9 2. 生产、储存的危险化学品品种及最大储量（吨） 9 3. 建设项目主要生产设备 10 4. 生产工艺流程 12. 采取的安全措施 13. 事故应急救援预案 13二、开(试)车方案 15 . 开(试)车组织机构及指挥系统 15 . 开(试)车前的准备工作 16 . 开(

2、试)车 17 . 生产操作过程常见事故及处理方法 20 . 开(试)车注意事项 23三、试生产（使用）过程中可能出现的问题及对策 23四、 建设项目周边环境与建设项目安全生产（使用）相关情况 26五、人力资源配置情况 27六、 试生产（使用）起止日期 27附件：工艺流程简图 28 一、概 况柳州市隆达丰化工科技有限公司于 2013 年 8 月28日在鹿寨县工商行政管理局注册成立，注册资金 1000 万元。公司年产 10 万吨氯化石蜡项目位于广西柳州市鹿寨县鹿寨镇建中西路100号广西柳化氯碱有限公司生产区内，总投资7532万元，占地面积38031m2（约57亩），定员70人。项目依托柳州化学工业

3、集团有限公司的区位优势和资源优势，利用广西柳化氯碱有限公司生产的氯气作为主要原料生产10 万吨氯化石蜡/年和副产品11 万吨31%盐酸/年，预计年销售收入达到 6亿元，可解决当地部分就业问题，有效缓解广西柳化氯碱有限公司氯气平衡问题，实现柳化氯碱园区循环经济。氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化所得的石蜡烃氯化衍生物，作为辅助增塑剂和阻燃剂，广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域的增 塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润 滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂，防水剂，油墨添加剂等。本项目采用热氯化法与光催化法相结合的生产工艺生产氯化石蜡。即利用热能与光量子的协同作用将氯分子高分

4、解，使其发生取代反应；与目前国内仍采用的热氯化法生产工艺相比，提高了氯气转化率，降低了氯气的使用量，缩短了生产操作中投料、预热、出料的时间。充分体现和代表本行业的先进性、可靠性；大大降低了生产的人工成本和生产成本，同时减少了生产对环境的污染.生产过程采DCS控制。本项目可行性研究报告（工程号GC2013034）由广西工联工业工程咨询设计有限公司（资质证书编号：工咨甲12520070029）负责编制,项目分别于2013年10月19日经鹿寨发展与改革局登记备案鹿发改登字201324号，2014年3月3日通过柳州市安全监督管理局的安全设施设计审查柳安监管三项目设计审字20142号。本项目土建工程由柳

5、州商建建筑工程股份有限公司承担（资质证书编号：A2014045020004）；管道设备安装由中国化学工程第四建设有限公司承担(资质证书编号：A1091143060201)；项目监理由湖南省华顺建设项目管理有限公司承担（资质证书编号：E143002472-4/1）。项目的建设严格遵守国家和广西壮族自治区的相关法律法规、规章和标准，严格遵守建设项目设施“三同时”的要求，按照有关要求建设相关安全、环保、职业卫生和消防设施。、建设项目施工完成情况 公司年产10万吨氯化石蜡项目于2013年9月23日开始开工建设，经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，目前已按施工图及安全设施设计专篇内容完

6、成施工，工程质量检验符合设计要求，具备吹扫、试压、气密、单机试车、仪表调校、联动试车条件。、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 公司年产10万吨氯化石蜡建设项目已按技术规范要求进行设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车，具备试生产条件。1、系统的吹扫1.1各种600以上的槽罐，塔器等设备应先进行人工清洗。1.2吹除前应考虑管道与架、吊架牢固程度，必要时应予以临时加固。1.3吹除前管道、设备内所有的过滤网、孔板、喷嘴、阀门、流量仪表、除沫网等易损部件应拆下，待吹除工作完毕后复位。以防止过程中损伤或损坏。1.4吹除时，应用木锤敲打

7、管线，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打（PP管除外），但不得损伤管子。1.5吹除工作应以分段除净方式进行。待前一点段管线吹净装上后，方可进行下一段管线的吹净工作。凡与设备相连接的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上，以免管道中的脏物进入设备（必要时设备进口加盲板）。1.6因吹洗需要，凡上盲板和滤网处，必须挂牌作为标记，并安排专人负责，吹洗完毕后拆除。1.7吹扫时。管道气体以60m/s为佳，一般不低于20m/s。可用反复升压、卸压办法进行。1.8水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，冲洗流向尽量由高往低处冲水。1.9对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道、设

8、备，应用其他方法补充清理。2、吹洗介质2.1蒸汽外管用蒸汽吹扫，界区内蒸汽及其凝结水管线视情况可用蒸汽吹扫，也可以接临时固定管线，用工厂压缩空气吹扫。2.2其它管线、设备用工厂压缩空气吹扫或水清洗。3、吹除压力规定 管道吹除应有足够的流量，吹洗压力一般不超过管道设计压力。4、系统吹洗合格的标准 每段管道吹洗是否合格，应由安装及生产人员双方共同检查；经确认后方能进行下一段吹洗，吹洗合格标准如下：4.1空气吹扫时，应以检查装于排气管用白布或涂有白漆的靶板为准。如5分钟内靶板上无生锈、尘土及其他脏物即为合格。4.2蒸汽吹扫时，应以检查装于排气管的铝板为准。靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5%8%，

9、长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑痕不多于10点，每点不大于1毫米，即认为合格，也可用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物。4.3水冲洗时，以出口水无杂质，水色和透明度与入口处目测一致即为合格。5 、吹洗注意事项5.1 吹洗时应有吹洗流程图，并在图上做好记录。5.2 参加吹洗人员应配备有必要的劳保用品和工器具，防止人身安全事故。5.3用蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，避免冷凝液积聚，防止产生水锤现象。5.4 蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不小

10、于被吹扫的管径。5.5 冲洗后应将水排净，需要时，用压缩空气吹干。5.6 吹洗过程中，拆下的仪表元件，设备的零部件以及管道上的管件等，应妥善保管，吹洗后及时复原。6、严密性试验6.1 严密性试验目的 检查所有工艺设备、管道及阀门之间联结是否严密，为联动试车做好准备。6.2 严密性试验准备工作6.2.1 严密性试验必须在水压试验及吹扫合格后进行。6.2.2 系统各设备内的内构件、填料、除沫网、零部件以及各联接管、阀门、仪表等必须全部按设备要求安装好。6.2.3 除设计和试验所需隔离各系统的盲板外，其余盲板必须拆除。6.2.4 系统各处积水必须排净。6.2.5 不同系统可用盲板隔开，分系统单独试验

11、。6.2.6 试验用的压力表、温度计必须经过校验合格。严密性试验时所选用的压力表精度应为0.5或1级表。6.2.7查漏用的氨水、肥皂水、毛刷、纸条、粉笔等工器具应准备齐全。6.2.8 根据现场实际情况可编制严密性试验流程及说明。6.3严密性试验压力（严格按设计院的设计文件执行，以下数据仅供参考）6.3.1氯气管线0.9MPa（表压）。6.3.2反应系统0.2MPa（表压）。6.3.3尾气吸收系统0.1MPa（表压）。6.3.4蒸汽系统1.0MPa（表）。 6.4 试验用介质6.4.1 工艺气管线可采用工厂压缩空气。6.4.2酸管、油管、水管等及有关设备可用系统水压试验代替。6.4.3蒸汽及凝结

12、水系统用水压试验代替。 6.5 试验方法及停留时间 6.5.1严密性试验压力必须缓慢上升，按每次增加规定压力的四分之一，分四个阶段升压，每个阶段必须停压检查。如无问题后，方可继续升压。6.5.2 首先做好系统查漏工作，采用肥皂水查漏。检查到的泄露点必须处理好，然后再提压至试验压力。稳定10分钟并经安装、生产人员共同认可后，开始计算保持压力时间。此时做好系统的压力和温度记录。6.5.3 工艺气管线在规定压力下保持24小时，系统内气体泄露率每小时平均不超过0.5%即认为合格。6.5.4 水压试验在规定压力下保持4小时。未发现泄露即认为合格。6.6 气体泄露率计算 泄露率计算公式： A= 式中 A每

13、小时平均泄露率，% P1试验开始时的绝对压力，MPa； P2试验结束时的绝对压力，MPa； T1试验开始时气体的绝对温度，K； T2试验结束时气体的绝对温度，K； t试验时间，小时6.7 严密性试验的注意事项6.7.1 系统加压前应由专人检查阀门的开关位置。压力控制应由生产人员负责，防止系统出现超压事故。6.7.2 泵等运转设备，视情况可用盲板与系统隔离，注意因泵填料泄露而使严密性试验失败。6.7.3 安全阀检漏，可拆其出口法兰，用纸条检查。如泄露严重，可在阀前插盲板，安全阀拆下重新调试校验。6.7.4 用肥皂水查漏时，应注意检查焊缝，法兰及仪表联接处，做好泄露记录。6.7.5 不准带压拆卸法

14、兰联结需检修更换法兰垫片时，系统先卸压，检修后重新充压试验。6.7.6 抽插盲板应由专人负责，盲板处应有挂牌标记。6.7.7 夜间作业，厂房应有足够照明。登高时，应按照安全规定戴上安全带等防护用。6.7.8 系统严密性试验所做的泄露记录，在试验结束后应及时消除。7、仪表系统调试联动试车前，操作人员应对仪表工作性能进行试验。7.1控制器及调节阀的检验7.1.1当有仪表空气时，检查仪表管线有无泄露。7.1.2 手动调节控制器，按25%、50%、75%和100%的位置，调整控制阀的阀位，并检查阀的开度比例。重复上述动作几次，阀位应与控制器相对应。 7.1.3 检查控制阀的气开（FC）、气闭（FO）的

15、性能是否正确。7.2声光报警信号的检查7.2.1检查声光报警信号是否齐全，处于备用状态。7.2.2 运转设备在单体试运转时，应注意声光报警信号。确认无误。7.2.3 未经检查的报警信号应进行仪器检查。7.3联锁试验装置内的所有联锁系统，须经试验合格，信号动作准确无误。8、机泵单体试车8.1 试车条件（1） 与机组有关的各项土建工程竣工，并达到使用要求，二次灌浆层必须达到要求。（2） 机组各设备及其连接管道已安装完毕，各项安装记录齐全，符合设计要求，各润滑部位及运动件清洗合格，并具备试车条件。工艺管道经吹洗试压合格，水池加水至标高位置。（3） 与机组有关的电器和仪表工程安装完毕并经调校和试验合格

16、，并具备试车条件，安全阀需经调校和试验合格。（4） 必须具备经考试合格或有经验的熟练操作工进行操作和记录，安装单位负责处理试车中出现的机械问题。（5） 现场要有足够的照明（6） 经三查四定检查确认存在问题已全部消除。8.2 试车前的准备工作（1） 复测并检查安装找正精度应在设计要求范围内。（2） 检查机组组合部位的紧固和地脚螺栓应按要求拧紧，无松动泄漏现象。（3） 向各润滑部位提前人工加油，以保证开车时充分润滑。（4） 配合电气人员进行单体试车，合格后复测靠背轮对中情况。（5） 盘车检查机组内部运动机构是否灵活，如有异常应予排除。（6） 熟悉机组操作说明书及技术文件，操作工与安装工要配合试车。

17、9、 联动试车具备的条件联动试车是对整个装置的安装情况做一次全面检查，也是对操作人员进行一次全面训练，使操作人员能够模拟化工操作，达到熟练掌握操作方法，为化工投料做好准备，联动试车所具备的条件为：（1）、岗位责任制已健全；（2）、专职技术人员已确定；（3）、公用工程系统已稳定运行，氯气、石蜡油、冷却水、蒸汽、压缩 空气、电、仪表等均能满足全系统联动试车要求；（4）、试车方案和操作规程公布；（5）、各项工艺指标经生产管理部门批准公布。（6）、全装置经吹洗，严密性实验合格。（7）、全部仪表经校验合格，各仪表联锁、报警定值已批准公布。（8）、各设备、管道防腐、保温施工完毕。（9）、各安全阀按设计整定

18、压力检验合格。（10）、运转设备易损件要有备件。（11）、安全消防设施备齐，各岗位联络信号好用，通信设备畅通。（12）、维修工具齐全。（13）、记录本、记录表准备齐全。（14）、经过“三查四定”确定可联动试车。、生产、储存的危险化学品品种和设计能力1、设计能力：公司年产10万吨氯化石蜡项目设计生产规模为10万吨氯化石蜡/年 ，副产11万吨/年31%盐酸。2、界区内储存的危险化学品品种及最大储量（吨）：序号化学品 名称最大储量（吨）浓度%相态温度 压力Mpa存在单元1氯气不储存99气态500.45输送管道2盐酸414031液态500.2盐酸罐3液体 石蜡360050液态500.2石蜡罐4液碱不储

19、存50液态500.2输送管道5压缩 空气不储存气态500.7输送管道3、建设项目主要生产设备：序号设备名称规格型号数量（台）材质一生产主装置1氯气缓冲罐2m36Q235-B2氯气分配台6Q235-B3石蜡中转槽60m34Q235-B4水槽5m310玻璃钢5盐酸中转槽25m32玻璃钢6水封槽3m34玻璃钢7氯化釜3000L48搪玻璃8氯化釜4000L8搪玻璃9氯化釜7000L28搪玻璃10成品釜（脱酸釜）4000L12搪玻璃11成品釜（脱酸釜）6000L6搪玻璃12碱吸收釜3000L6搪玻璃13碱吸收釜4000L2搪玻璃14氯化石蜡泵18m3/h8QR23515氯化石蜡泵50m3/h4QR235

20、16喷射泵100m3/h14玻璃钢17碱循环泵6m3/h4氟塑料18盐酸泵10m3/h12氟塑料19盐酸泵15m3/h12氟塑料20盐酸泵25m3/h16氟塑料21盐酸泵50m3/h4氟塑料22液体石蜡泵18m3/h12QR23523液体石蜡泵50m3/h4QR23524吸收釜底泵15m3/h24氟塑料25吸收釜底泵25m3/h24氟塑料26氯化石蜡泵25m3/h16氟塑料27一级降膜吸收塔30m28石墨28二级降膜吸收塔20m24石墨29石墨换热器10m228石墨30缓冲塔DN60012玻璃钢31吸收塔DN60028玻璃钢32油酸分离器DN6004玻璃钢33汽液分离器DN60012玻璃钢34

21、碱填料吸收塔DN6002玻璃钢35碱填料吸收塔600*45008二盐酸储存区1盐酸储罐500m38玻璃钢三石蜡储存区1液体石蜡罐500m38Q235-B四氯化石蜡储存区氯化石蜡储罐300m35Q235-B五压缩机房1空气压缩机组8Nm3/min2组合六循环水装置1冷却塔FNG-60022循环水泵KQSN300-M9/35634、生产工艺流程氯化石蜡生产工艺流程分间歇法和连续法两种。 （1）间断法（流程简图另符后）用泵将储罐内的液体石蜡打入计量罐，经过计量然后投入氯化釜中，打开氯化釜夹套蒸汽进口阀门对氯化釜进行加热，待釜内温度升至6080时，关闭夹套蒸汽阀门。将氯气管道阀门打开，使氯气进入氯气缓

22、冲罐，经氯气分配台和流量计通入氯化釜中反应。待釜内温度达到90时，开启夹套循环水进行降温，将釜内温度控制在95105左右，直至反应结束，关闭氯气控制阀门。将产品用压缩空气压至成品釜中，除去HCl后得成品。反应副产物HCl气体降膜吸收后制得盐酸。余下微量HCl、Cl2经稀碱吸收达标后排空。 （2）连续法（流程简图另符后）用泵将储罐内的液体石蜡打入计量罐，经过计量后加入一级反应釜。打开氯化釜夹套蒸汽进口阀门对氯化釜进行加热，待釜内温度升至6080时，关闭夹套蒸汽阀门。将氯气管道阀门打开，使氯气进入氯气缓冲罐，经氯气分配台和流量计通入氯化釜中反应。待釜内温度达到90时，开启夹套循环水进行降温，将釜内

23、温度控制在105左右，一边通入氯气，一边经过计量加入石蜡，使之形成相应比例。反应完成后的氯化石蜡石蜡流入二级反应釜，向二级反应釜通入氯气，同时将釜内温度控制在95105。再次反应后的石蜡流入三级反应釜，并通入氯气。如此反复直到六级反应釜。产品合格后将流入氯化石蜡暂存釜（即七级反应釜）。当氯化石蜡暂存釜中氯化石蜡占到60%容积后用泵将氯化石蜡打入精制脱酸釜，利用压缩空气脱去HCl后得到成品氯化石蜡。反应生成副产品HCl经气体降膜吸收后制得31%盐酸。剩余微量HCl、Cl2经稀碱吸收达标后排放。、采取的安全措施1.明确试生产的组织领导和分工，成立试生产指挥部，下设生产技术、安全环保、电气仪表、质检

24、职能小组，负责整个试生产过程中的组织协调。邀请部分专家全程指导装置的开车试生产工作。2.组织公司的安全、技术部门对工程的安全设施施工情况全面检查，中控系统，消防系统，防雷防静电设施，设备管道的安全附件（安全阀、压力表、温度计、自动报警连锁等），装置区防护栏杆及平台、斜梯、直梯，转动机械设备的传动部位的防护栏（防护罩），安全警示牌，个体防护用品，应急救援器材等全部按设计安装完成，并调试到良好备用状态。3.制定了生产工艺技术规程、安全技术规程、生产控制分析化验规程、各岗位安全操作规程、事故应急救援预案、装置试车方案，组织员工进行了认真学习，并对业务知识掌握情况考核验证，保证上岗员工能胜任工作。4.

25、在劳动卫生防护方面有效控制试生产中有毒介质泄漏的可能性，装置内通风良好，配备防毒面具、化学物质防护服，要求员工正确穿戴。5.在试生产前对电器设备、电缆线路全面检查，确保电器设备、开关及接零或接地保护装置完好，电缆线路绝缘良好，配电室表盘操作区地面铺盖了绝缘胶垫。电工作业工具齐全完整好用，作业中严格执行电器作业有关安全规程，执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力安全规章制度，办理作业票，防止误操作及意外触电造成触电伤害，检维修使用安全电、漏电保护等措施防止触电伤害。、事故应急救援预案1、消防依托：本项目位于柳化氯碱有限公司厂区内，柳化氯碱有限公司设有消防队伍及专职消防人员，公司已与柳化氯碱有限公

26、司消防队签订有消防资源共享及服务协议，具体消防资源配置如下表：柳化氯碱有限公司消防队车辆、人员配置情况表序号车辆 名称型号配备物资数量单位备注1五十铃干粉水联动消防车BX5240TXFGP100W干粉2吨专职消防队员共23人水102五十铃泡沫水联动消防车BX5240GXFPM100W泡沫2吨水103金杯防护车SY5031XJHB-B3D救援器材1套 2、公司应急救援方面本公司按照生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （AQ/T9002-2006）编制了柳州市隆达丰化工科技有限公司生产安全事故应急救援预案。于2014年6月15日开展了氯气泄漏事故应急演练，检验了突发事故的应急处置能力；组织了

27、相应的应急救援队伍，配备了必要的应急器材、物资，24小时待命。公司应急救援器材配备情况一览表名称数量单位存放位置防化服2套备件仓北侧玻璃门后正压式空气呼吸器2套防毒面具30具中控室门前防护手套人均一付付人均一付防毒口罩10个中控室门前氯气捕消器13 台生产现场护目镜5个中控室门前安全帽人均一个个竹签1把中控室内六角螺帽3个中控室内铅丝5公斤中控室内克丝钳1把中控室内活动搬手1把中控室内公司消防设施一览表序号名称规格型号数量单位备注1手提式ABC类干粉灭火器MF/ABC414具2手提式ABC类干粉灭火器MF/ABC840具3室外地上式消火栓SS100/65-1.010套4室内消火栓SN6510套

28、5消防水带DN65,L=2510条6直流喷雾两用水枪QZ19/1910支7消防水泵Q=30L/s,H=52m3台两用一备二、开（试）车方案为搞好本公司年产10万吨氯化石蜡项目试生产工作，保证试生产过程设备运转正常，实现安全生产，产出合格产品，达到试生产目的，特制定本方案。公司各部门要认真执行，各负其责，完成好试生产任务。（一）、开（试）车组织机构及指挥系统组 长：林雄强副 组 长；刘文真 覃长昌 莫向勇生产技术组：刘文真 覃长昌 安全环保组：莫向勇 电气仪表组：莫兆游 李耀善后勤保障组：沈华芳 覃秋英质检组： 潘科 （二）、开（试）车前准备工作1、 供氯岗位A、 认真检查本岗位管道、阀门、计量设备，保证所有设备处于完好状态，管道没有漏，阀门处于关闭状态。B、 与柳化氯碱有限公司氯气岗位的联系处于畅通状态。C、 操作人员穿戴好劳保用品，按时就位。2、 氯化岗位A、 管道、反应釜按规定清扫，试漏合格。B、 确认电器、仪表、流量计、各类泵处于备用状态。C、 尾气处理系统准备就绪。D、 管