LR1400履带吊组装调试方案SDWB.docx
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LR1400履带吊组装调试方案SDWB
一、工程概述
根据工程需要，LR1400履带式起重机调入天津南疆发电厂二期工程项目部，该车制造厂商为德国利勃海尔公司，由机械化工程公司完成起重机的组装调试工作。
本次安装采用42m主臂，28m副臂的SDWB塔式工况，其主要结构部件的单元吊装重量见下表：
序号
名称
数量
单重（kg）
1
履带架
2
28.0t
2
主机
（带卷扬机和钢丝绳及快速接头）
1
60.1t
3
中间配重
1套
43t
（最大单元吊装重量8t）
4
回转平台尾部配重基板
1
15t
5
回转平台尾部配重
14
10t
6
超起桅杆根部节（10.5m）
1
14.5t（带卷扬机）
7
超起桅杆中间节（7.0m）
1
2.7t
8
超起桅杆杆头（10.5m）
1
6.3t
9
主臂根部节（13.4m）
1
12.5t（带卷扬机）
10
主臂臂杆（7.0m）
1
3.6t
11
主臂臂杆（14.0m）
2
6.5t
12
主臂过渡节（7.0m）
1
3.6t
13
副臂安装组合件
1
16.5t
（含动、定撑臂，副臂根部和S-100t杆头、动、定撑臂支撑油缸、副臂防后倾支撑等）
14
副臂根部节（10.5m）
1
14.1t
15
副臂臂杆（7.0m）
6
1.7t
16
副臂180t杆头（10.5m）
1
3.3t
二、编制依据
1.《LR1400履带式起重机操作使用手册》；
2.LR1400履带式起重机起重性能表；
3.QY70汽车吊起重性能表；
4.《特种设备安全监察条例》国务院第549号令；
5.《特种设备作业人员监督管理办法》国家质检总局第70号令；
6.《起重机械安全规程》GB6067-2010；
7.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；
8.天津南疆发电厂二期扩建工程项目部现场施工条件；
三、施工方案
LR1400履带吊设在两台余热锅炉之间。
用起重机液压支腿自行将主机卸车，自安装起重机履带，然后用QY70汽车吊吊装配重，辅助安装起重机超起桅杆和主副臂及拉锁，安装超起配重，检查各系统无问题后进行扳起作业，最后进行起重机负荷试验。
四、施工准备
1.技术准备：
1）作业指导书按要求编制、审批完；
2）施工前组织全体施工人员以及有关部门进行详细技术安全交底并签证，使施工人员掌握本机安装程序及安全注意事项；
3）熟悉资料，对参加施工人员组织学习，了解LR1400履带式起重机的有关情况；
4）组装前对LR1400履带式起重机的各部件进行检查、清点、核实无误；
5）组装前，组织人员搞好机械的保养与润滑工作，认真按说明书中各润滑点要求的油品和方法进行保养和润滑。
2.工机具准备：
1）QY70汽车吊一辆（18.5m工况），
2）Φ32mm（L=20m）绳扣一对，Φ21mm（L=20m）绳扣一对；
3）12.5t卡环4只，6.5t卡环4只，5t倒链2个，橇棍2根；
4）准备好大锤，手锤，扳手，道木，50m钢卷尺等；
5）试吊用砝码55t。
3.场地准备：
#1燃机主厂房A列外区域至余热锅炉平整出一块东西宽20m、南北长80m的场地，作为LR1400履带吊组合场，整个场地平整夯实，满足LR1400履带吊行走及组装要求。
4.人员组织：
施工负责人：
王应库
技术负责人：
王应库
安全员：
邵连锋
起重指挥：
宋其文
电气检修工：
王磊
起重辅助：
4人
机械检修工：
1人
五、施工工艺流程
1.LR1400履带式起重机组装工序流程图：
2.主要施工工序
1）底盘部分安装：
（1）运送主机（回转平台和履带中间体）的拖车进入LR1400履带吊组装场地后，取下履带中间体上液压支腿的安全运输挡片，转动撑杆至附着点插上销子和止动弹簧卡，使四个液压支腿全部处于工作位置，将液压支腿伸出并在地面用道木垫牢，并使支腿稍微受。
（2）拉起LA扳起架：
启动发动机（启动前应对发动机进行全面检查，特别是检查燃油、机油、冷却液等，启动时，按发动机启动程序启动发动机），转动钥匙置于“装配”位置，并将钥匙开关置于“履带和臂杆装配”位置。
将电脑安全装置（LICCON系统）设置到需要的操作模式，将扳起操作手柄至于“放下”位置后，由LA扳起架液压缸向上顶起LA扳起架并将卷扬机Ⅳ钢丝绳放出（注意钢丝绳必须放入相应的轮槽内），直到扳起架位于和履带吊前方水平方向的夹角小于90°。
注意：
LA扳起架顶起时，液压缸顶起的速度和卷扬机Ⅳ放出钢丝绳的速度应协调一致，并有专人监护卷扬机Ⅳ，以防钢丝绳松劲。
（3）用液压支腿水平支起起重机约1.095m（应确保支起过程中起重机保持水平状态），将主机卸车，并调整起重机水平度达到要求。
（4）装配履带：
继续向前放下LA扳起架到与水平夹角25°时，卷扬机Ⅳ放绳停止，指示灯3亮，将装配链条悬挂于液压缸体上，卷扬机收绳，扳起LA扳起架直至LA扳起架与水平方向的夹角为61°～75°时为止，此时起重机回转半径≤5.5m。
移动履带运输车尽量靠近中间体，起落摆动LA扳起架，旋转回转平台，将扳起架上的装配油缸至于履带正上方。
拉出履带两边的装配护板并锁定。
伸出装配油缸，将吊索上的卡环卡在装配护板上，用装配油缸吊起履带并逐渐接近中间体，将履带连接到中间体上，通过液压拔销装置将连接销锁住。
安装并锁定该侧的4个连接销后，回收液压支腿使履带着地。
用相同方法安装第二条履带并回收液压支腿使其着地，关闭液压支腿的压力转换开关及履带装配钥匙开关。
回收扳起架装置油缸，连接相关液压管路。
注意：
在连接和拆卸液压管路相关的快速接头时，一定要卸掉所有液压系统的压力，连接件只能用手紧而不能使用工具，否则容易损坏连接件。
（5）安装中心配重：
回转平台中心配重共重43t。
先将两边的配重架安装到履带中间体上，再将四块8t配重安装到配重架上，最后将两块5.5t配重安装到支架上并固定。
（6）安装回转平台尾部配重：
将LA扳起架置于前方水平角小于90°，安装尾部平衡重135t（本次安装共需安装平衡重155t，余下两块10t配重块必须到主臂安装完毕，并提升起主臂杆头后再安装）。
安装时先用辅助吊车吊起基板（15t），在回转平台下方从背面转动基板，吊起放入支撑座并用销子固定，然后在基板上安装12块10t配重并装上固定链条。
注意：
安装10t配重块时，应左右交替进行，以防止吊车倾覆。
2）安装超起桅杆及拉索：
（1）在安装前应具备以下条件：
a）起重机处于水平位置；
b）没有安装主臂；回转平台尾部平衡重已安装135t，中心配重43t；
c）辅助起重机就位，脚手架或工作平台准备好；
d）根据载荷性能表设置电脑安全载荷显示系统（LICCON系统）；
e）启动“装配”钥匙按钮，“装配”指示灯亮，电脑安全载荷显示系统指示器上的装配符号闪动。
（2）转动回转平台一直到主臂方向与履带纵轴方向或横轴方向保持一致。
打开压力转换开关，在回转平台上用2个快速接头连接液压插拔销油缸的管路，用QY70汽车吊将超起桅杆根部节（带卷扬机Ⅲ+绳索、带拉索提升油缸、超起桅杆防后倾油缸、S-变幅滑轮组等，重量约14.5t；QY70汽车吊20m主臂工况，起吊时回转半径控制在10.0m之内，此时QY70汽车吊最大起重量为19.8t，负载14.5t，负荷率：
73.23%）吊起，安装在回转平台上，并用液压插拔销装置将固定销推入连接销孔并锁紧，然后将根部节头部放置在地面支撑道木上（支撑高度大于500mm）。
（3）安装超起桅杆头部节及拉索：
将LA扳起架降低，把扳起架上的安装绳用锁止销子固定锁在超起桅杆根部节的安装托架上。
用辅助吊车组装超起桅杆中间节、头部节和相应拉索（G21+G22，合计长17.5m，重量9t），并将其和超起桅杆根部节销接到一起。
将超起桅杆头部拉索与LA扳起架的拉索销接并固定，然后LA臂架向下变幅，松开安装绳。
启动卷扬机IV，拉紧LA扳起架与桅杆头部的拉索，用辅助吊车吊起S-变幅滑轮组，拖动到超起桅杆头部，同时卷扬机Ⅲ放出钢丝绳，将S-变幅滑轮组固定在超起桅杆头部。
启动卷扬机IV，拉起超起桅杆到水平位置，并将S-滑轮组放置地面，拆除运输用销子。
移开辅助吊车，拉出主钩钢丝绳，经超起桅杆桅杆头部节滑轮再回到超起桅杆根部节尾部并放置地面。
注意：
a）超起桅杆拉索的销子必须由外向内穿入并用锁止弹簧固定，桅杆连接的销子应由内向外插入并用锁止弹簧固定。
b）在拔掉超起桅杆根部节安装托架上的安装绳销子之前，根部节和桅杆连接部必须穿入销子锁住
c）应将尽量多的主钩钢丝绳穿绕进滑轮组，以防止钢丝绳因自身的重量而向后滑落。
（4）超起桅杆部分电气安装：
连接从回转平台至连接柜，超起桅杆防后倾油缸限位开关以及角度传感器的电路。
检查和润滑限位开关上的动作杆，用手触动防后倾油缸限位开关是否正常动作。
3）安装42m主臂及扳起拉索：
（1）扳起超起桅杆至75-90°，伸长超起桅杆防后倾油缸，启动卷扬机压力转换开关，用辅助起重机吊起主臂根部节（G16），至回转平台与主臂根部节的销接位置，并用液压插拔销装置销接到回转平台上，将主臂根部节放置地面。
（主臂的根部节G16长13.4m，重量约12.5t；QY70汽车吊20m主臂工况，起吊时回转半径控制在10.0m之内，此时QY70汽车吊最大起重量为19.8t，负载12.5t，负荷率：
63.13%）。
（2）降低超起桅杆和S-变幅滑轮组，用销子将滑轮组销接在主臂根段安装托架上。
（3）继续组装主臂，主臂臂杆组合方式为：
G16（13.4m根部节）＋G17（7.0m中间节）＋1×G18（14.0m中间节）＋G29（7.0m过渡节）＋100t杆头=42m主臂。
用辅助吊车将G17（7.0m）主臂放置于主臂根部节G16组装连接位置，头部用道木垫好，安装上部销子，然后提升S-变幅滑轮组直到可安装下部销子，安装固定好下部的销子，确保杆头不离地。
用同样方法将主臂安装完成。
主臂安装完成后，将剩余两块10t配重安装完毕。
（4）连接主臂扳起拉索，降低S-变幅滑轮组，拔掉安装托架上的销子，开动卷扬机Ⅲ释放钢丝绳以降低S-变幅滑轮组，至主臂拉索的轴销和安全销处并销接好。
注意：
拉索和主臂连接的销子必须由里向外穿，并与安装图的代码和拉索代码应确保一致。
主臂安装完成后，将剩余两块10t配重安装完毕。
（5）完成电气线路、航空灯、风速仪的安装，并检查是否正常，分别用手试验主臂防后倾油缸安全限位开关动作是否有效。
4）安装28m副臂：
（1）检查电脑安全载荷显示系统（LICCON系统），确认吊车达到副臂安装条件，安装钥匙开关动作，“安装”指示灯亮。
（2）用辅助吊车将副臂安装组合件（含动、定撑臂，副臂根部和S-100t杆头、动、定撑臂支撑油缸、副臂防后倾支撑等，合计重量16.5t；QY70汽车吊20m主臂工况，起吊时回转半径控制在10.0m之内，此时QY70汽车吊最大起重量为19.8t，负载16.5t，负荷率：
83.33%），安装销连在主臂过渡节上，用插拔销装置，将销轴连接。
（3）拆去运输使用的悬起副臂根部专用绳索后，用辅助吊车降低安全组合件，并放置地面垫牢。
应特别注意，在拆去专用绳索前，确保辅助起重机不松钩。
拔出定撑臂的防后倾支撑的销子，拉动防后倾支撑至最后面的孔，再穿上销轴。
（4）穿绕副臂变幅钢丝绳：
A．从辅助卷扬机牵引辅助绳，反向绕过滑轮组到回转平台。
卷扬机V放出的副变幅绳和辅助绳连接在一起，旋转辅助穿绳卷扬机收绳，同时卷扬机V放出钢丝绳，牵引穿绕付变幅钢丝绳。
B．用定撑臂的安装绳系在辅助起重机上，将定撑臂升高约45°。
为防止动撑臂被拉起，卷扬机V必须同时放出钢丝绳。
然后把卷扬机I/II的起升绳和定撑臂安装绳（拉起定撑臂专用绳索）销连在一起。
C．安装从定撑臂到主臂根部节的拉索（主臂拉索）：
旋转卷扬机I/II收回起升绳，卷扬机V放出钢丝绳，继续从45°位置升起定撑臂直至定撑臂上的机械式防后倾支撑被销固在主臂过渡节的销孔上，并拔出机械式防后倾支撑上的锁定销。
（应注意锁定销子必须拔出，否则定撑臂将被拉坏），然后定撑臂继续后拉，直到定撑臂的拉索和主臂根部节拉索用销子连接固定可靠（拉索销轴必须由里向外穿）。
（5）连接好动撑臂上防后倾油缸的限位开关的电路，用手触动防后倾油缸上的限位开关是否灵活，卷扬机I/II必须放出钢丝绳，V卷扬机回收钢丝绳，张紧定撑臂和主臂根部节的拉索，之后卷扬机I/II继续放出钢丝绳，断开安装绳，并将其固定在定撑臂的固定点处。
（6）卷扬机V继续收绳，升起动撑臂直到动撑臂防后倾油缸限位开关动作，使副变幅卷扬机收绳停止时，将定撑臂防后倾油缸支撑用锁定销轴连接到最大长度的下一个孔洞并固定。
（7）安装副臂28m及相应副臂拉索：
A．装配副臂达到要求的长度，销轴连接可靠（销轴必须从里向外穿），并在副臂头部安装临时小拖车。
B．根据副臂长度装配好拉索，所有拉索的销轴必须从左侧插入。
（8）启动副臂变幅卷扬机，拉起动撑臂和副杆头的拉索，使之处于松弛状态。
（9）副臂工况时电气部分安装检查：
按照图纸及说明书要求，连接好各部分电气线路，在副臂头部安装航空灯、风速仪、起升限位开关，手动检查防后倾油缸上的限位开关动作和机械式防后倾支撑在整个摆动区域的运动灵活性。
5）安装悬挂式超起配重：
LR1400履带吊42m主臂，28m副臂的SDWB塔式工况扳起，需安装超起配重见下表：
工况选择
平衡配重/中心配重
中心（超起）半径
超起配重
42m主臂+28m副臂
135t/43t
13m
60t
安装悬挂式超起配重应具备条件：
A、已组装臂杆和超起桅杆；
B、桅杆处于工作位置，半径13m；
C、桅杆与臂杆间的拉索被拉紧；
D、必须根据说明书的要求组装起重机超起配重的拉索。
（1）安装导向杆并用销子连接并固定，安装配重导杆，用销子连接固定，配重底板（10t）安装，把配重底板放至离起重机回转中心约9m处并调整。
（2）连接从回转平台到配重导杆的电路，从导杆内接线盒到回转平台的电路，连接从回转平台到配重导杆的液压管路，以及回转平台到配重导杆的伸缩油缸的液压管路等电气和液压线路。
（3）伸缩超起配重半径到13m。
动作导杆的液压油缸升高配重底板，垂直找正后再放下。
注意打开配重导杆液压油缸的挡板。
（4）按照说明书上的要求安装超起配重，应注意配重块放置一定要使配重底板始终处于平衡状态。
6）扳起作业：
（1）塔式工况扳起作业前必须进行全面检查，主要项目如下：
A、起重机水平放置；
B、安装配重是否符合要求；
C、主副臂及拉索安装是否正确；
D、所有的限位开关是否正确安装并全部正常；
E、扳起前，检查机械式防后倾支撑在整个摆动区域内动作灵活；
F、所有的销连接安全可靠；
G、所有钢丝绳是否正确穿绕；
H、主臂、副臂上没有松散部件；
（2）将臂杆手动控制杆扳至起升位置，起升主臂。
同时副变幅卷扬机根据情况放出钢丝绳，保持副臂杆头始终不能离开地面。
要求副臂拉索始终处于松弛状态，副臂变幅钢丝绳又不过松，副臂的重量应由地面支撑，通过小车在地面上移动。
（3）继续扳起主臂，直到副臂与主臂形成≥45°的角度或副臂离开地面，此时可以拆去副臂头部的轮车。
（4）当副臂杆头离开地面后，穿绕起升钢丝绳，安装上限位开关重锤。
（5）继续扳起主臂至87°位置，同时应注意在扳起主臂过程中，起升绞车必须放出钢丝绳，防止吊钩与副臂头部相碰撞。
（6）扳起副臂至工作位置。
在扳起过程中，操作人员应注意报警功能动作或显示，当到达工作位置后，必须立即关闭安装钥匙开关。
通过空载操作检查“高”、“低”限位、安全载荷显示系统的功能、起升限位开关的功能。
六、负荷试验
1.整机调试：
1）发动机和液压泵必须按设计要求标定到工作转速，测量发动机最高转速及额定转速下的额定功率，并记录发动机的油温和水温；
2）液压系统必须按设计要求进行检查，调整阀的控制压力；
3）未进行调整的机构，应在整机试验前进行调试，以保证机构正常工作；
4）所有的安全装置必须进行检查和调试，安全装置的设置和调试应符合相应的标准要求。
2．空载实验：
1）空载试验是在吊钩不挂载荷的情况下进行的空载运转；
2）空载试验的目的是检查各机构能否在规定的工作范围内正常动作，各种指示和限位装置是否正常工作，各种动作的灵敏性及吊钩的重力下降性能等，为额定载荷和超载试验作准备；
3）空载试验是在全程范围内进行起升、回转、变幅和吊臂伸缩。
还应试验行驶、制动和爬坡性能。
3．额定载荷实验：
1）额定载荷试验的目的是验证起重机的机构、制动器及安全防护装置在正常工作下的性能。
如果完成试验，各部件未发现机构或结构件有损坏，连接处没有松动，各安全装置可靠，力矩限制器的系统综合精度符合规定，则认为这项试验是良好的。
2）LR1400履带吊在中间回转半径（20m最大半径）处起吊86t砝码，进行全程范围运行。
起重机在运行过程中应符合上述要求。
3）试验应在保证安全、操作平稳的前提下各工况分别以最低速度和最高速度各进行二次。
4）试验过程中，各系统的机构或结构件应没有损坏，连接处没有松动，各安全装置应灵活可靠，力矩限制器的系统综合精度应符合规定。
4．1.1倍动载实验：
1）动载试验的目的主要是验证起重机各机构及制动器的功能。
如果各部件能完成其功能试验，并在此后进行的目测检查中没有发现机构或结构件有损坏，连接处没出现松动，则认为这项试验结果是良好的。
2）LR1400履带吊在中间回转半径（20m）处起吊86t砝码，进行全程范围运行。
起重机在运行过程中应符合上述要求。
3）进行试验时，起重机应按操作守则进行控制，必须注意把加速度和速度控制在适于起重机正常运转的范围内。
4）负荷必须连续进行，试验结束后测量液压系统温升，油箱内液压油相对温升不得大于45摄氏度。
5）试验中应包括悬挂着的载荷作空中提升起重，此时试验载荷在任何提升操作条件下均不得出现反向动作。
5．静载实验：
1）静载实验的目的是检验起重机零部件及结构的承载能力。
如果未产生裂纹、永久变形、油漆剥落或起重机性能和安全有影响的损坏，连接处未出现松动，就认为这项试验结果是良好的。
2）LR1400履带吊在中间回转半径（20m）处起吊86t砝码，离地100～200mm，静止至少10分钟。
起重机在运行过程中应符合上述要求。
3）试验时，履带起重机臂应处于设计规定的位置。
4）起重机在前后方向吊重时，其相反方向履带主、从动轮中心，抬起量不得大于102mm，在左右方向吊重时，其相反方向的支撑轮中心，抬起量不得大于50mm。
七、质量保证措施
1、施工前组织所有施工人员认真学习作业指导书的施工部分内容，确保施工人员掌握整体施工工序，另外要根据分工进行侧重点学习，明确各自职责。
2、施工过程中，所有施工人员要严格遵守作业程序施工，同时加强现场监督管理力度，严格施工质量，杜绝不规范施工行为的发生。
3、正确使用米尺、经纬仪等工器具，使用前进行检查，使用中要严格遵守使用规范。
4、吊装作业时，吊件要平稳，且有防脱滑的措施，在吊件的棱角处加护瓦以保护吊件及钢丝绳。
5、电气安装作业中，走线布局要按照工艺施工，做到整齐美观。
6、施工中施工人员密切配合，相互沟通，即要各尽其职，又要统一成一个整体，以提高施工质量。
八、绿色施工措施
1、合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。
2、现场设备存放有序，储存环境适宜，措施得当。
3、设备安装方法得当，防止损坏，根据现场平面布置情况进行设备摆放，避免和减少二次搬运。
4、及时做好机械维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。
5、施工时合理安排工序，提高各种机械和设备的使用率，降低各种设备的单位耗能。
九、环境注意事项
1、建筑安装垃圾及时清除，并分类存放到临时垃圾存放点，保持施工现场的整洁有序。
2、电焊及气焊工作时注意防火，严格按规定进行施工。
3、施工现场注意“三无五清”，施工后能回收的要进行回收，不能回收的，要做到及时清理，做到分类存放；
4、施工机械不得有漏油现象，更换的废油回收后送交租赁公司处理，不得随意丢弃。
十、施工安全措施
1、严格执行公司安全工作规程，坚持“安全第一、预防为主”，以人为本的安全工作方针。
所有施工人员均应进行三级安全教育，经考试合格后方可持证进入现场作业。
2、施工前应编制详细的施工措施，经审批后，组织广大施工人员进行安全技术交底并签证，施工时严格按措施执行。
3、进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须正确使用安全带。
高空作业人员必须体检合格，体检不合格者禁止现场作业，无高空作业证者不得登高。
4、夜间施工应有足够的照明，并应由电工值班。
5、操作所有机械时应严格按照机械操作规程操作，并做好操作人员的自身安全防护工作，按“十不吊”操作规程认真执行。
6、使用梯子时，梯子上部应用绳子系在牢固的物体上由专人在下面扶牢。
7、在危险场所、高处交叉施工作业时，施工负责人的技术负责人要随时监督检查现场的安全状况，并指定专职安全监护人，确保安全施工。
8、进入施工现要注意孔洞和临时围栏，不得随意掀开隔栅板，临时围栏不准倚靠及移动，需拆时应当办理作业票。
9、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时严禁抛掷。
起吊用吊车、钢丝绳、卡环等均应由专人检查，不符合安全规定者禁用。
起重机上所有钢丝绳均应带载排绳且排绳良好。
10、本机施工过程中应组织好人员，做到分工明确，统一指挥，信号明确。
11、试吊期间，臂杆回转范围内不得有其它交叉作业，应在施工区域拉设警戒绳。
12、当工作地点风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。
扳起操作和试吊时，风力不得大于五级。
不良天气前后的防范检查工作。
13、静动载荷试验时，应严格按要求进行，严禁超载和冲击载荷。
14、扳起作业时，必须专人监护杆头钢丝绳、制动器等。
15、在进行臂杆、拉索及高空作业时，脚手架、架板应垫牢稳并符合安全规定，验收、挂牌后方可使用。
16、组装臂杆时，过路道口应加设安全警示，现场设专人监护。
在扳起作业时，当副臂进入较小角度时，应严格加强监护。
17、本机组装过程中，对于说明书中所有“危险”与“警告”的提示部分，在施工时必须严格按照执行。
18、在本机组装过程中，操作人员一定要按照说明书规定的程序将相应的开关、钥匙和操作杆置于相应的位置，并将电脑安全载荷显示系统（LICCON系统）调试好。
19、本机安装好扳起时，应严格按照要求对各限位开关进行手动试验，确保限位开关动作准确、可靠。
20、严格重视本施工措施中已经提及的施工注意关键问题，不明之处必须弄清楚以后方可继续施工。
21、施工完毕后现场及时清理，确保道路畅通，并保持文明的施工环境。
22、其他未尽事宜按《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002执行。
十一、危险点分析及预控
序号
作业活动
危害因素
可能导致的事故
是否为重大危害因素
控制措施
责
任
人
1
起吊
作业
吊点选择不当
机械伤害
人身伤害
是
严格按照说明书要求正确选择吊点
邵连锋
王应库
指挥失灵、信号传递不畅
机械伤害
是
指挥时，要由专职起重工指挥，信号明确，联络畅通，操作人员服从指挥
吊物捆绑不牢
机械伤害
人身伤害
是
吊装时，设备要捆绑牢固，且有防止滑脱的措施
2
工机
具使
用
使用前未经检查，使用时不按规定使用
机械伤害
人身伤害
是
按规定进行检查检测按使用说明书使用工器
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