盐水标准岗位操作法.docx
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盐水标准岗位操作法
盐水标准岗位操作法
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株洲化工集团诚信有限公司烧碱厂
14万吨/年一次盐水岗位操作法
（试行）
版本号
文件编号
受控状态
分发编号
批准日期2006年月日实施日期2006年月日
前言
《岗位操作法》应是根据工艺技术规程和生产装置的技术条件并结合实际经验而制定的具体操作程序和方法，是组织生产的基本法规。
14万t/a离子膜一次盐水配套工程，只是根据工艺技术规程和生产装置的技术条件并结合烧碱厂4万吨/年离子膜一次盐水的实际操作经验而制定的具体操作程序和方法，一套有效的操作方法还有待于广大技术人员和操作工人在长期工作实践中摸索。
本操作法是试行本，正本待装置运行一段时间后再行修正。
这次编写由于我们水平有限，经验不足，纰漏之处再所难免，在操作使用过程中希望大家多多提出宝贵意见。
株化诚信公司烧碱厂
2006年1月
编写：
陈子成 彭文涛 肖小梅
修改：
胡蓝瑛刘超亮 罗德荣
初审：
审核：
审定：
审批：
一、一次盐水原盐铲车岗位操作法
二、一次盐水盐计量岗位操作法
三、一次盐水化盐岗位操作法
四、精制、中和岗位操作法
一次盐水工序工艺流程叙述
从化盐桶出来的粗盐水在流入前反应桶之前于1#折流槽内按工艺要求，分别加入精制剂次氯酸钠、盐酸，在前反应桶内粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物；然后用加压泵将前反应桶内的粗盐水送出，在气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预处理器；并在预处理器进口加FeCl3；经过预处理的盐水进入后反应桶，同时将碳酸钠加入后反应桶底部，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙沉淀；充分反应后的盐水进入中间槽，同时加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯；再经过膜过滤器给料泵打入膜过滤器，过滤器的过滤和反洗工艺过程由PLC自动控制操作；滤清液流入后折流槽经过PH调整后送至过滤精盐水罐。
再用过滤精盐水泵将过滤精盐水打到二次盐水系统。
一次盐水原盐铲车岗位操作法
一、岗位任务：
1、自敞棚火车箱内卸原盐。
2、将汽车卸下的原盐和卸在铁路两侧的原盐倒开堆起。
3、将原盐铲起放入下盐斗，保证生产所需原盐。
4、根据工艺要求按照盐种，杂质含量的不同搭配使用，确保盐水精制质量。
5、负责铲车的维护及保养。
6、负责作好铲车运行原始记录。
二、操作程序：
1、开车前的准备和检查工作，铲车是否具备开车条件。
2、正常开车
2.1合上电源室电源总开关。
2.2发出开车电铃。
2.3确定无问题后启动铲车，开合，作1～2次无负荷试运动，细心观察有无不正常现象，无异常情况可带负荷运行。
3、正常停车
3.1完成工作后，将铲斗内盐放光，铲车停在指定位置。
3.2将所有控制器放到零位，拉下开关。
3.3全面检查设备状况。
4、紧急停车处理
铲车在运行中若突然停车，铲车工要做认真的检查，确定停车的原因后向班长或工段报告，并积极配合，联系修理。
5、正常停车检修的处理。
正常停车检修的处理方法同正常停车处理。
三、安全注意事项：
1、学徒工必须经过培训和考试后经过厂部同意方可独立操作，无关人员不准进入铲车驾驶室，更不准进行操作。
2、进入驾驶室操作必须佩戴好规定的劳动护具和必要的机械电器维修工具，精神不好不要勉强上车工作。
3、铲盐时，铲斗要稳起稳落不允许大游大摆开飞车。
4、严格禁止超负荷运行。
5、铲车在运行中禁止检修和设备维护工作。
6、操作室有两人或多人时，离开操作室的人必须与操作司机打招呼，不允许擅自下车。
7、在运行中，出现铲车有异常现象必须立即检查，排除故障，未找出故障原因，不能开车。
8、两台铲车同时工作时要经常用讯号联系，两车要保持3米以上的距离，严防撞车。
9、铲车运行时要高度集中，随时观察，双手必须握牢操作手柄，以便处理突然发生的情况。
10、检修铲车或临时排除电机故障时，必须拉下电源开关，并在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警告牌，必要时指定一人监护，防止他人合闸送电。
11、电器设备着火时应立即切断电源用干粉或二氧化碳灭火器灭火。
12、发现有人触电时首先应设法切断电源，对触电者做人工呼吸或送医院急救。
四、设备的维护保养方法及要求：
铲车岗位一栏表：
设备名称
型号规格
台数
铲车
ZL-30卸载高度2700装载重量3吨
2
原盐贮斗
φ12000×8000
1
操作人员操作设备时应做到“四懂三会”，即懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能和用途。
会使用，会维护保养，会排除故障。
在巡回检查中应随身带好三件宝：
扳手、听棍、抹布、并按听、摸、擦、看、比五字操作法进行操作检查。
五、交接班的制度及要求：
交接班制是上下班之间交接清楚，保证生产连续正常进行的一项制度。
1、接班人员提前进入工段穿戴好劳动保护用品。
正点前15分钟参加班前会由交班班长全面介绍上班生产情况，设备状态，静密封点泄漏情况，工艺控制，存在问题及注意事项；接班班长布置当班生产任务及生产中注意事项，并进行安全喊话。
2、正点前到岗位双方对口交接。
按摸、听、闻进行现场检查，发现问题由交班者处理完毕。
双方发生争执时，由交接班长协商处理，若双方无异议时在交接记录上签字。
3、交班者应积极为下一班创造好生产条件。
交接双方要本着团结协作，严肃认真的态度进行交接班，做到原则问题要搞清楚，枝节问题不纠缠。
4、交接班内容：
4.1生产完成情况；
4.2工艺控制情况；
4.3设备运行和润滑情况；
4.4静密封点；
4.5工具、用具、仪器、仪表等；
4.6原始记录和交接班记录；
4.7安全生产和岗位卫生；
4.8存在问题及注意事项；
4.9上级精神；
5、几种情况的处理：
5.1岗位无人交接班时，由双方班长安排人交班；
5.2当班发生的问题由当班者处理，处理不完时接班者应协助处理，待接班者同意后方可交班；
5.3交班前发生的事故由交班负责，交接签字后一般由接班者负责，属隐交或漏交的由上班负责；
6、交班完毕后参加班后会，由班长进行生产总结和讲评。
一次盐水盐计量岗位操作法
一、岗位任务：
1、负责原盐的准确计量，并与盐库核实、签字。
2、计量称有故障，负责与仪表联系，并向上级汇报。
3、负责大小皮带机的铲盐和清洗。
4、负责大小皮带机上转动设备润滑油。
5、随时向班长、化盐工、精制工报告使用盐种的情况。
6、负责本岗位所属设备的维修和卫生区域的清扫。
7、作好本岗位原始记录。
二、操作程序：
1、开车前的准备工作：
本岗位接到上级要开车的指示后，应作好以下几个方面的准备工作：
1.1检查本岗位所有检修项目是否已检修完。
1.2与盐库保管员联系，了解盐量，使用何种盐。
1.3与铲车工、班长联系，铲车是否具有运盐条件。
1.4在检查过程中如果遇到有问题，不具备开车条件应及时报告有关领导。
1.5经检查确认一切具备开车条件后，报告有关领导，本岗位准备工作已作好，坚守岗位待命。
2、正常开车：
本岗位接到开车命令后，按下列步骤进行操作：
2.1通知铲车工运盐。
2.2通知所有人员离开皮带机，并开启皮带机。
2.3随时检查计量仪表读数，看是否正常。
2.4打完盐应立即抄仪表读数。
2.5作好岗位开车原始记录。
3、正常停车：
本岗位接到停车命令后，按下列操作步骤进行停车：
3.1通知铲车工停止运盐，进行散盐卫生清扫。
3.2散盐、卫生清理完后，停皮带机。
3.3与保管员核算计量盐量，双方签字。
4、操作要点：
4.1开皮带机前必须先响铃2--3分钟并检查皮带上和旁边是否有人，如有必须要他们离开，然后再开皮带机。
4.2开皮带机必须与保管员共同抄仪表读数。
4.3每班计量都要进行核算，双方认可签字。
4.4抄仪表读数必须与保管员共同抄，不得单方面抄读数。
4.5计量中的问题必须服从计量人员仲裁，有异议可以提出，仲裁必须服从。
5、操作过程中的巡回检查路线、内容、时间：
路线
内容
时间
计数器
仪表计数读数
每半小时一次
大小皮带机
盐是否铲除，滚筒是否都转动，是否加油，运转状况
每班一次
三、不正常现象的原因分析及处理：
不正常现象
原因
处理方法
计数器不跳字
1、计数器电源不通。
2、计数器坏。
3、仪表路线断开。
1、联系电工检查、接通。
2、联系计量工修理。
3、联系计量工检查修理。
计量不准
1、标定不准。
2计数器坏。
1、联系重新标定。
2、联系计量修理计数器
四、紧急停车：
本岗位不用水，不用汽、所以突然停水停汽不影响，本岗位开车突然停电可以按正常停车程序停车。
五、安全注意事项：
1、严格遵守公司、厂制定的本岗位安全制度。
2、本岗位操作人员必须穿戴好按规定发放的劳动护具及用品。
3、皮带机加油，铲除滚筒上的盐必须停皮带机。
4、开皮带机前必须先检查是否有人修理，或在皮带机旁，检查没有人后在开动皮带机。
5、转动设备的转动部分必须有安全罩。
6、电器部分有问题请教电工修理，仪表部分有问题请计量工修理。
六、岗位主要设备及维修保养方法和要求：
序号
设备名称
台数
主要技术性能参数
维修及保养方法
1
1#皮带运输机
1
∠=15·B=500L=47m
1、每班清盐、加油一次。
2、皮带、滚筒上的盐要及时铲除。
3、勤检查、勤调节、防止皮带跑偏。
减速箱要定时加润滑油。
2
2#皮带运输机
1
∠=0·B=500L=13l
同上
3
电子计量称
1
0～30Kg/s.m
检查计量称是否偏大
七、交接班制度及要求：
1、交班者必须全面完成本班生产任务，并积极为下班计量创造良好条件，按交接班内容进行详细交接，使接班者清楚，满意。
2、计量上、设备上的不正常现象，当班者能处理的必须进行处理，如果经处理未好，必须向接班者交待清楚，并有义务协同接班者共同处理后再下班。
3、设备、岗位卫生区域必须清洁卫生，整齐交给下班。
4、接班者必须换好工作服，提前15分钟到达生产岗位参加班前会，听取上班生产情况介绍和本班工作布置及安全讲话，然后进行检查和对口交接。
5、交接班内容，按巡回检查路线看、摸、问、听、闻进行检查。
5.1岗位记录，计量情况，设备运行情况，维护情况。
5.2计量称使用情况，计数器计数是否正常。
5.3使用原盐量、品种、质量。
5.4大皮带盐是否铲除，岗位卫生是否打扫。
5.5计量上，设备上的故障现象、原因、处理措施、存在的问题。
5.6岗位卫生、上级布置的任务。
6、接班者经过检查确认没有问题，正点在记录上签字后，交班者方可离开岗位，参加班后会。
7、交接班进行过程中发生事故，由交班者负责，接班后发生事故，由接班者负责，如系漏交，隐瞒在接班后发生事故，经分析分别追究其责任。
8、如有原始记录不全，马虎不清，乱写乱画，交班者不在岗位或不在交班时间内对口交接，当班者能处理的故障不进行处理，岗位卫生不进行打扫，大小皮带机不进行加油，盐不铲除等情况之一者，接班者有权拒绝接班。
一次盐水化盐岗位操作法
一、岗位任务：
1、将盐库运来的原盐溶化成含过碱量合格的饱和粗盐水。
2、负责化盐桶栏栅，折流槽挡板上的杂草、木屑的捞除和清除。
3、联系运盐，开停皮带机，保证化盐桶盐层经常合格。
4、负责粗盐水过碱量，粗盐水质量，清盐水质量的分析。
5、负责分析试剂的领取、管理、不得让其浪费和混污。
6、负责所属设备的维护，岗位卫生的清扫。
7、作好操作原始记录。
二、操作程序：
1、开车前的准备工作：
本岗位接到上级要开车的指示后，应作好如下方面的准备工作：
1.1检查本岗位所有检修项目是否已完，是否已复原。
1.2检查所有阀门开关是否正确。
1.3化盐桶人孔是否装好，进行试漏。
1.4试皮带机是否可用，是否跑偏。
1.5检查盐库盐情况，铲车工、计量工是否到位。
1.6检查分析仪器，分析试剂是否齐全。
1.7在检查过程中，如发现有问题，不具备开车条件，应及时报告当班班长，并积极进行准备。
1.9经检查确认为一切具备开车条件后，报告当班班长，并坚守岗位待命。
2、正常开车：
本岗位接到开车命令后，按下列步骤进行开车：
2.1按电铃2～3分钟，通知所有人员离开皮带机，通知铲车工运盐。
2.2开启皮带机运盐。
2.3通知精制岗位操作人员向Na2CO3高位槽打Na2CO3溶液。
2.4通知精制岗位人员开泵，向化盐桶内送水化盐。
2.5分析粗盐水中的NaOH，Na2CO3过碱量，如NaOH过碱不合格，通知精制工加大或减少碱量。
2.6检查化盐温度，如不合格，通知精制工调节。
2.7化盐桶盐满后，打电铃，停止运盐，停皮带机。
2.8作好岗位开车原始记录。
3、正常停车：
本岗位接到停车命令后，按下列步骤进行停车：
3.1按电铃，通知铲车工停止运盐。
3.2待盐斗中和皮带上的盐运完后停皮带机。
3.3通知精制工停送Na2CO3溶液。
3.4通知精制工停送化盐水。
3.5通知中和工停止盐水过滤和中和。
4、紧急停车处理：
4.1本岗位突然停水，停电均可按正常停车操作步骤进行停车，要求速度尽可能快。
4.2突然停汽，如果是短时间的，可根据生产需要继续开车或停车都可，如果生产需要继续开车，必须压小精制流量。
5、正常停车检修处理：
本岗位正常停车检修处理程序是：
5.1先按正常停车程序操作完毕。
5.2若清洗或检修Na2CO3高位槽时，应首先切断Na2CO3溶液的进口，再把槽中的纯碱液放尽，并用水冲洗干净，最后卸下人孔盖，以便检修。
6、操作要点
6.1开皮带机前必须先按电铃，按铃后必须空5分钟方能开皮带机。
6.2盐层不合格，严禁开化盐泵。
6.3操作过程中的巡回检查路线、内容、时间。
路线
内容
时间
皮带机
机件运行响声，是否跑偏，润滑情况。
2小时一次
化盐桶
盐层高低，溢流圈的盐量、栅杂草，
化盐温度
1小时一次
精盐水罐
精盐水质量好坏。
每班两次
分析台
分析仪器，试剂是否齐全。
4小时一次
三、本岗位工艺控制指标：
控制项目
控制指标
化盐温度
50～60℃
粗盐水浓度
300—315g/l
粗盐水氢氧化钠过碱量
0.4～0.6g/l
粗盐水Na2CO3过碱量
0.4～0.6g/l
粗盐水SO42-¯
＜8g/l
清盐水氢氧化钠过碱量
0.4～0.6g/l
清盐水Na2CO3过碱量
0.4～0.6g/l
清盐水Ca2+、Mg2+含量
＜10mg/l
四、不正常现象的原因分析及处理：
不正常现象
原因
处理方法
精盐水浓度低
1、原盐质量太差。
2、盐层太低。
3、化盐桶渣太多。
4、SO42-含量高。
5、盐在桶里结块。
6、化盐桶档圈已坏。
7、流量过大。
8、化盐温度过低。
9、回收液少。
1、要求好盐、差盐混合用。
2、停止化盐，开皮带机运盐。
3、停止化盐，挖化盐桶清除渣。
4、除SO42-¯。
5、破坏盐块。
6、停止化盐、清洗补焊。
7、控制、调节流量。
8、提高化盐温度。
9、与蒸发联系，送回收液。
Na2CO3过碱波动
1、盐层时高时低。
2、盐层变化大。
3、Na2CO3加入量不稳定。
4、Na2CO3浓度变化大。
1、勤开勤停皮带机，保持盐层稳定。
2、单用一种盐种。
3、认真调节。
4、精心控制好Na2CO3的浓度。
皮带机跑偏
1、皮带机主从动轮位置不正。
2、皮带机主从动轮结盐。
3、滚筒掉落。
4、皮带潮湿。
1、调节拉紧装置，将主从动轮位置调正。
2、铲除主从动轮上的盐。
3、及时装上滚筒。
4、改用干燥的盐。
五、安全注意事项：
1、严格遵守公司、厂制定的本岗位安全制度。
2、本岗位操作人员必须穿戴好按规定发放的劳动护具及用品。
3、皮带机加油必须停机，皮带机在运行中严禁用棍、钢管等物撬、打、防止事故发生。
4、谨防盐水、Na2CO3溶液和分析试剂进入眼内。
5、上下楼梯，操作平台、爬槽，特别是雨、雪天早晚班应注意安全，应防摔伤。
六、岗位主要设备及维修保养的方法和要求：
序号
设备名称
型号规格
台数
维护与保养的方法
1
化盐桶
Φ3500×8000
3
1、经常除去栏栅杂草，保证溶液畅通。
2、当混盐水浓度长时间低于310g/l时，要停机挖存渣，并清理升水帽。
3、经常打扫卫生，消除各种跑、冒、滴、漏现象。
2
碱液高位槽
Φ2000×3000
1
1、经常检查，积极消除各种泄漏现象。
2、定期清理，排除积存渣子。
3
纯碱高位槽
Φ3000×3000
1
同序号“2”
另外，冬季停用时，要将纯碱放尽，谨防结晶阻塞。
4
化盐泵
IS150-125-315Q=200m3/h
H=32m
2
1、每班加油润滑一次，每周擦泵一次。
2、定期加巴金，消除各种泄漏现象。
3、经常拆卸过滤器，消除杂草，防止堵泵。
七、交接班制度及要求:
1、交班者必须全面完成本班的生产任务，并积极为下班创造良好的生产条件，按照交接班内容详细交班，使接班者清楚、满意。
2、生产上，操作上、设备上的不正常现象，当班能处理的必须进行处理，如经处理尚未好必须向接班者交待清楚，并有义务协同接班者处理好后再下班。
3、岗位设备、卫生区域，必须清洁、卫生交给下班。
4、接班者必须换好工作服，提前15分钟到达生产岗位参加班前会，听取上班生产情况介绍和本班工作布置及安全讲话，然后进行检查和对口交接。
5、交接班内容，按巡回检查路线看、摸、问、听、闻进行检查。
5.1岗位记录生产情况，设备运行情况，维护情况。
5.2皮带机要试开交接。
5.3原盐供应情况、原盐品位。
5.4化盐桶盐层是否合格，溢流圈的盐是否铲干净。
5.5分析仪器，试剂是否都齐全。
5.6生产上、设备上、操作上的故障现象、原因、处理措施、存在的问题。
5.7岗位卫生、上级布置的任务。
6、接班者经过检查确认没有问题，正点在记录上签字后，交班者方可离开岗位，参加班后会。
7、交接班进行过程中发生事故，由交班者负责，接班后发生事故，由接班者负责，如系漏交，隐瞒在接班后发生事故，经分析分别追究其责任。
8、如有原始记录不全，马虎不清，乱写乱画，交班者不在岗位或不在交班时间内对口交接，当班者能处理的故障不进行处理，岗位卫生不进行打扫，溢流圈的盐不铲除等情况之一者，接班者有权拒绝接班。
14万吨/年一次盐水精制、中和岗位操作法
一、岗位任务
1.负责NaClO、Na2CO3、5%Na2SO3、高纯盐酸、FeCl3高位槽的液位控制。
2.负责将FeCl3、Na2CO3、Na2SO3按工艺要求配制成合格溶液。
3.根据粗盐水的质量和流量，负责调节各种精制剂的加入量。
4.根据生产需要,生产合格的一次精盐水并负责将一次盐水送下一工序使用。
5.负责本岗位的设备维护和岗位卫生的清扫。
6.作好本岗位原始记录。
二、操作程序
1.开车前的准备工作：
1.1检查本岗位检修项目是否已完，是否已复原。
1.2检查所有阀门开关是否正确。
1.3检查膜过滤器的滤芯是否安装完好。
1.4检查各精制剂高位槽的浓度、液位是否在规定范围内。
1.5检查各自动控制装置是否正常。
1.6检查化盐桶的盐层是否在规定范围内。
1.7在检查过程中，如发现有问题，不具备开车条件，应及时报告当班班长，并积极进行准备。
1.8经检查确认一切具备开车条件后，报告当班班长，并坚守岗位待命。
2.开车操作
2.1待化盐桶盐层达到桶上部时，启动化盐水给料泵，并控制好化盐桶内盐水浓度在300－315g/l。
待化盐桶流出盐水时，调节化盐水给料泵出口阀（或化盐桶进水阀）的开度。
2.2待盐水流入前折流槽时，将NaClO和盐酸阀门打开，根据生产需要向前折流槽中加入适量的NaClO和盐酸。
2.3待前反应桶液位为2/3时，启动加压泵向气水混合器加盐水，同时开启压缩空气阀门。
注意加压溶气罐的压力。
通常控制压力在0.2－0.3MPa。
2.4待混合空气盐水流至预处理器时，根据生产需要将FeCl3管上阀门打开加FeCl3溶液至文丘里混合器。
FeCl3的加入量为进预处理器盐水流量的3倍。
2.5待盐水流入后反应桶A时，开启Na2CO3阀门向后反应桶A加入适量的Na2CO3溶液.并控制好过碳酸钠的量在0.4－0.6g/l的范围。
2.6待后反应槽盐水流入中间槽，液位达1/2时，开启膜过滤器进料泵向过滤器加盐水进行自动过滤。
过滤后精盐水流入后折流槽时，根据生产需要加适量的亚硫酸钠去除游离氯使其达到零，加高纯盐酸调节PH值。
送改性隔膜电槽用精盐水贮槽PH控制在7.5-8.5之间，送离子膜电槽二次盐水用精盐水贮槽PH控制在8.5－9.5之间，合格的盐水送相应的精盐水贮槽。
2.7启动过滤精盐水泵，将盐水打入下工序使用。
3.停车操作
3.1依次停化盐水给料泵、加压泵、过滤器进料泵、膜过滤器。
3.2关闭各种精制剂阀门，停止加入精制剂。
3.3关闭蒸汽阀。
4.紧急停车
4.1如发生突然停电、停水，应立即关闭各泵进口阀门，蒸汽阀，各种精制剂阀，停止加入精制剂。
4.2突然停蒸汽，如果是短时间的，可根据生产需要继续开车或停车均可，如果生产需要继续开车，必须减小流量。
5.正常停车检修处理
5.1先按正常停车程序操作完毕。
5.2若清洗或检修各精制高位槽时，应首先切断其进口物料来源，再把槽中的液体排尽，并用清水冲洗干净。
最后卸下人孔盖，以便检修。
6.操作要点
6.1控制好盐层高度和化盐温度，使化盐桶出口盐水浓度在控制范围内。
6.2保持盐水流量，根据需要调节盐酸加入量，以控制加压泵进口NaOH的量。
6.3保持盐水流量，调节Na2CO3的加入量，以控制后反应器出口Na2CO3的量。
6．4根据生产需要，调节后折流槽中亚硫酸钠和高纯盐酸的用量，保证精盐水中游离氯和PH值在工艺指标范围内。
6.5调节好PLC控制，并经常检查使之在最佳状态下工作，以控制过滤器出口盐水中的SS、Ca2+、Mg2+的量。
如发现SS、Ca2+、Mg2+超标现象立即检查过滤器元件和前后反应槽的反应情况。
根据生产需要可以适当调节膜过滤器进液泵回流阀的开度，并控制好膜过滤器的压力，并定期对膜过滤器进行酸洗。
7.巡回检查路线、内容、时间。
路线
内容
时间
1#折流槽
盐水流量、次氯酸钠、盐酸的加入量
1小时一次
化盐桶
化盐水的大小，化盐桶内杂质情况
1小时一次
氯化铁配制厂房
泵的开停运行情况、运转声响、电机温升
1小时一次
前后反应桶
反应桶液位、浓度、搅拌情况，加压泵的开停运行情况、运转声响、电机温升
1小时一次
加压溶气罐
加压溶气罐压力、液位，压缩空气压力
1小
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