MTBE岗位操作法.docx
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MTBE岗位操作法
目录
1装置概述1
1.1操作任务及操作原则1
1.2与上下游装置及系统间关系2
2工艺参数或质量控制及现场操作3
2.1主要参数控制3
2.2其他工艺参数控制23
2.3产品质量控制24
2.4现场通用操作29
2.5现场特殊操作33
2.6操作规定33
3工艺联锁操作36
3.1装置工艺联锁说明36
3.2各联锁回路逻辑图36
3.3工艺联锁报警及联锁值一览表36
3.4联锁回路阀门动作关系36
3.5联锁回路的正常操作36
4装置开工方案37
4.1开工准备37
4.2开工统筹图39
4.3开工进度表41
4.4开工程序42
4.5开工操作48
4.6开工注意事项67
5装置停工方案68
5.1停工准备68
5.2停工统筹图68
5.3停工进度表70
5.4停工程序71
5.5停工操作75
5.6装置停工退料吹扫注意事项89
6异常现象处理90
6.1原料质量不合格90
6.2反应器R101床层阻力大90
6.3反应器R101转化率偏低91
6.4塔液泛91
6.5原料中断92
6.6装置超负荷操作93
6.7装置低负荷操作93
7装置事故处理预案95
7.1事故处理原则95
7.2装置事故处理的退守状态95
7.3事故处理95
1装置概述
1.1操作任务及操作原则
1.1.1操作任务
1.1.1.1负责12万吨／年MTBE装置的正常操作，开、停工及事故处理。
1.1.1.2负责监督、检查12万吨／年MTBE装置所属设备的日常维护保养工作。
1.1.1.360万吨／年气体分馏装置脱丙烷塔底所产的混合C4组分与自罐区来的工业一级甲醇经静态混合器混合后，在大孔径强酸性阳离子交换树脂的催化作用下生成目的产品MTBE，作为生产高标号汽油的调和组分送往罐区；剩余的未反应C4组分用水萃取其中的甲醇，剩余C4送入罐区作为民用液化气出厂或作为甲乙酮装置、轻石脑油改质装置原料；萃取出来的甲醇水溶液送入甲醇回收塔，回收其中的甲醇，回收甲醇返回甲醇原料罐作为装置的原料。
1.1.2操作原则
1.1.2.1控稳反应进料中的醇烯比是本装置操作的关键点之一，合适的醇烯比可以保证异丁烯的转化率、MTBE产品质量及回收部分的负荷。
1.1.2.2本装置采用混相床—催化蒸馏深度转化合成MTBE组合工艺技术，反应器R101的压力靠催化蒸馏塔C101顶压控制，控稳了反应器R101压力，使反应器内物料部分汽化，也就控稳了反应器温度。
因此，控稳C101塔顶压力是本装置操作的又一关键点。
1.1.2.3催化蒸馏塔压力控稳后，要注意控制醚化反应器R101床层温度的稳定。
床层温度上升，往往表明进料中醇烯比过低；温度下降，往往表明进料中醇烯比过高。
1.1.2.4催化蒸馏塔回流比直接影响该塔的操作。
当回流比过大，其他条件不变，则使塔上部负荷增大，过大产生液泛；回流比过小，塔顶组分变重，使MTBE组分带到塔顶，影响正常生产。
因此，要控制催化蒸馏塔顶回流比在合适范围。
1.1.2.5进料量的大小对反应器空速产生直接影响。
进料量大空速大，进料量过大异丁烯转化率达不到要求；进料量小空速小，进料量过小停留时间过长，发生的副反应过多影响MTBE产品纯度。
另外，进料量也影响反应器、催化蒸馏塔的压力，所以操作中要求保持进料流量的相对稳定。
1.1.2.6催化蒸馏塔的操作还要注意控制灵敏板温度的稳定，根据灵敏板的温度变化趋势及时调整E105蒸汽流量，保持C101灵敏板温度在工艺指标内。
1.1.2.7对于萃取塔C102要求控制压力、进料量、进料温度、水烃界位、萃取水流量、萃取水温度的稳定，以保证良好的萃取效果。
1.1.2.8C103压力调节应缓慢，不凝气由回流罐放空排至火炬分液罐。
1.1.2.9回收系统内水量不足时应及时补充除盐水，补水不可太快以免对萃取塔、甲醇回收塔操作造成冲击。
1.1.2.10装置出现任何紧急情况需要停止进料时，都要注意先停C4进料，再停甲醇进料，防止因甲醇进料严重不足时，异丁烯自聚生成DIB堵塞催化剂细孔同时放出大量热量造成床层超温引起催化剂失活。
1.1.2.11MSBE的生成与DIB的生成具有相同的规律，因此，降低MSBE的有效方法是提高进料总醇烯比。
1.1.2.12在事故状态下，应准确判断事故的原因，快速准确处理各种事故，将事故损失减小到最小。
1.2与上下游装置及系统间关系
该装置的原料为60万吨／年气分装置脱丙烷塔底的混合C4组分及从罐区来的工业一级甲醇。
所生产的MTBE产品直接送往罐区作为高辛烷值汽油调和组分，回收后的甲醇返回到装置内的甲醇原料罐作为甲醇原料，醚后C4一部分作为轻石脑油改质装置的原料，另一部分作为民用液化气出厂或作为甲乙酮装置的原料。
与上下游装置及系统间的关系如下：
（1）60万吨／年气体分馏装置脱丙烷塔（C101）塔底产品混合C4组分进入原料－C4换热器（E108）换热，再进入C4馏分冷却器（E109AB）冷却后，进入本装置C4原料罐（D101）作为装置原料，若混合C4组分流量超过装置处理能力，可经HV11002进入剩余C4罐（D106）由剩余C4泵（P106）送出装置。
（2）工业一级甲醇自罐区甲醇罐（1201－P001、002）送入装置甲醇原料罐（D102）。
（3）MTBE产品自催化蒸馏塔（C101）底自压送入罐区MTBE产品罐（1201－P005、006）。
（4）剩余C4由剩余C4罐（D106）经剩余C4泵（P106）抽出一部分送去罐区1208－P001～012储存，另一部分送去轻石脑油改质装置作为原料。
（5）除盐水自系统引入装置萃取水泵（P105）入口。
（6）1.0MPa蒸汽、0.4MPa循环冷水、0.7MPa氮气、0.35MPa再生水、新鲜水自系统引入装置。
（7）0.6MPa净化风自催化装置仪表净化风罐（1103－D106）后引入装置，0.65MPa非净化风自催化装置非净化风罐（1103－D104）后引入装置。
（8）蒸汽凝结水直接送去全厂凝结水管网。
2工艺参数或质量控制及现场操作
2.1主要参数控制
2.1.1关键参数影响因素
2.1.1.1进料醇烯比
MTBE装置进料醇烯比是指进料中甲醇和异丁烯的摩尔比。
MTBE合成反应中，甲醇与异丁烯是等摩尔反应的，即1：
1的消耗。
为了提高异丁烯转化率和避免异丁烯二聚反应的发生，甲醇进料量要比理论计算值大一点。
但甲醇量大很多时，生成大量二甲醚，反而有害。
另外，甲醇的沸点是64.5℃，MTBE的沸点是55℃，如果甲醇含量大于其与醚后C4共沸点含量时，在分离MTBE时就要落入MTBE产品中，使MTBE纯度降低，所以一般说醇烯比在1.0～1.2之间为宜。
醇烯比大小的选择可根据以下因素确定：
（1）根据装置要求的转化率高低确定。
转化率要求高，醇烯比相应提高。
若装置要求总转化率90～95％时，进料醇烯比为1.0～1.10；如果总转化率要求99％以上时，进料醇烯比以1.10～1.20为宜。
（2）根据装置的C4原料组成确定。
装置原料异丁烯含量低，醇烯比相应提高。
因为异丁烯含量低剩余的C4量就大一些，有可能将较多的剩余甲醇共沸携带出来，从塔顶排出，过量甲醇不会落入塔釜影响MTBE产品纯度。
若原料异丁烯含量高，则剩余C4量就减小，甲醇稍有过量就落入催化蒸馏塔塔釜。
一旦落入塔釜，无论怎样加大塔釜供热蒸汽，甲醇也不能从塔釜蒸出，只能随MTBE一起从塔底排出。
含有大量甲醇的MTBE产品，其沸点低于MTBE沸点，所以塔釜中物料含有大量甲醇时，塔釜温度要低于正常操作条件下的温度，无论怎样加大供热蒸汽量，塔釜温度也不能提高到正常操作指标。
所以，进料C4中异丁烯含量高时，进料醇烯比必须严格控制。
在实际操作中，保持醇烯比稳定，对MTBE的产量、质量和催化剂寿命都是非常重要的。
醇烯比的选择可按照以下几个方法进行：
（1）根据化验分析数据确定甲醇进料量。
在装置建成达到开车条件时，首先对所用C4原料和甲醇进行组成分析，再根据C4进料量和设定的醇烯比计算所需甲醇进料量。
假设进料醇烯比（摩尔比）为R，则甲醇进料量为：
WM=（WC4×CAO）／56×R×32
式中：
WM：
甲醇进料量，kg
WC4：
混合C4进料量，kg
CAO：
混合C4中异丁烯质量含量，％
（2）根据醇烯比在线分析仪指示数据调整醇烯比。
在线分析仪应该尽早投用，并用以指导生产调整，这是控制醇烯比准确最为有效的方法。
（3）在催化蒸馏塔顶操作压力一定的情况下，要注意根据反应器床层温度的变化及时调整进料醇烯比。
醇烯比提高，反应器床层温度降低；醇烯比降低，反应器床层温度升高。
（4）在甲醇回收系统负荷足够、甲醇在共沸点以下不落入催化蒸馏塔底的情况下，为保证MTBE的纯度，尽量采用较高醇烯比。
由于我公司MTBE装置用的C4原料为FCC副产品，异丁烯含量较低，所以醇烯比可以取大一点。
即使操作稍有波动，也能维护正常生产，不会造成甲醇不够而产生异丁烯二聚和生成MSBE的副反应发生；同时因为FCC的C4中有较多的惰性C4，可将较多的甲醇从塔顶携带出，不会造成过多甲醇落入催化蒸馏塔塔釜。
2.1.1.2催化蒸馏塔压力
催化蒸馏塔的塔顶压力控制范围由两个因素决定：
一个是产品分离的因素；另一个是醚化反应的因素。
（1）产品分离受塔压力的影响
从相平衡原理讲，操作压力对塔的分离效率影响不大，所以改变共沸蒸馏塔的操作压力不影响塔的分离效率。
但是塔的操作压力变化可改变塔内的汽－液比例，因为气体是可压缩的，而液体是不可压缩的，因此塔操作压力提高，塔内汽相物料的体积要相应地减小。
催化蒸馏塔反应段以上部分内部装填的是填料，气体体积的减小影响汽相物料和液相物料在填料表面上传质，影响分离效果。
因为填料的等板高度与汽速的关系是一个抛物线形，有一极大值，操作压力大了或小了都影响填料效率。
反应段以下部分是板式塔，因操作压力提高，汽相物料体积减小了，但它的动量因子却增加了，二者相抵消，影响就减小了许多。
从另一角度讲，气体体积减小，就是塔的空塔线速减小，因此可以增加塔的进料量，增加塔的处理能力。
压力与温度互为函数关系，塔操作压力的提高，也就是操作温度的提高，对于轻重组分的相对挥发度增大的分离物系来说，使分离效率变得更有利些。
综上分析，对于MTBE生产装置，各种条件在设计时已经详细计算，是处于最佳或较佳的操作范围，生产操作时，最好不要有较大变动。
另外，催化蒸馏塔顶出料中，C4和甲醇形成共沸物。
试验表明，压力越高，共沸物中含甲醇量越多，即可以携带更多的甲醇，因而对MTBE产品纯度有利。
（2）预反应器及催化蒸馏塔反应段受塔压力的影响
在预反应器中进行醚化反应，压力超过醚化反应体系的饱和蒸汽压时，反应处于全液相状态，因液体体积不受压力大小的影响，所以过压操作对醚化反应速度和转化率都没有影响。
如果预反应器是混相床，反应器的操作压力就有很大关系了。
压力越高，反应物泡点温度越高，反应速度越快，转化率越高；压力越低，反应物系的泡点温度越低，异丁烯的转化率越低。
所以反应器的压力必须满足反应所需要的温度，一般是控制在0.5～0.7MPa之间。
MTBE催化蒸馏塔的压力，与反应段的温度有直接关系。
塔的操作压力越高，反应段床层温度越高，反之亦然。
所以塔的操作压力与反应段床层所希望的温度要保持一致。
如果催化蒸馏塔是新装填的催化剂，活性较高，反应温度稍低一点也能满足生产要求，因此塔顶压力可以偏低一点。
如果反应段的催化剂活性已经很低了，需要提高反应温度才能满足生产需要时，可以将催化蒸馏塔的操作压力提高一些。
计算表明，提高0.1MPa压力，可以提高反应床层7℃左右的温度，由此可粗估需要提高多少压力才能满足生产需要。
MTBE装置的预反应器和催化蒸馏塔之间没有调节阀，即压力相通，因此催化蒸馏塔的压力的选择要满足以上两方面的需要。
2.1.2主要参数控制方法
2.1.2.1进料醇烯比控制
醇烯比是MTBE装置最关键的控制指标，醇烯比是指进料中甲醇和异丁烯的摩尔比。
合成MTBE的反应是可逆放热反应，甲醇与异丁烯摩尔比为1。
因此，提高醇烯比有利于提高异丁烯的转化率，抑制副反应的发生。
但是醇烯比过高也会使生成二甲醚的副反应过多，生成大量二甲醚影响醚后C4的质量；另外由于甲醇沸点（64.5℃）高于MTBE沸点（55℃），若大量甲醇不参与反应与C4形不成共沸物必将影响MTBE的产品质量。
控制目标：
1.05～1.1
相关参数：
C4进料量FICQ10101、甲醇进料量FICQ10202、反应器R101床层温度TI10302～TI10309ABC、C4进料中异丁烯含量、催化蒸馏塔温度TI10514ABC、TI10515、TI10504～TI10513
控制方式：
进料醇烯比由醇烯比在线控制回路AIC10301与甲醇进料量控制回路FICQ10202串级控制。
FICQ10202增大，AIC10301升高，FICQ10202减小，AIC10301降低。
图2.1醇烯比在线分析控制方案
（1）正常调整
影响因素
调整方法
1、甲醇进料阀FV10202开度。
开大FV10202，醇烯比升高；关小FV10202，醇烯比降低。
2、、C4原料进料量变化。
C4原料进料量FICQ10101增大，醇烯比降低；C4原料进料量FICQ10101减小，醇烯比升高。
3、C4原料异丁烯含量变化。
异丁烯含量升高，醇烯比降低；异丁烯含量降低，醇烯比升高。
（2）异常处理
异常现象
原因
处理方法
进料醇烯比突然上升。
1、甲醇进料阀FV10202故障。
1、FV10202切副线操作；
2、联系仪表检修调节阀。
2、C4原料泵P101故障。
1、降低甲醇进料量；
2、马上切换备用泵操作。
3、C4调节阀FV10101故障。
1、FV10101切副线操作；
2、联系仪表检修调节阀。
4、在线分析仪AIC10301故障。
联系仪表检修在线分析仪。
进料醇烯比突然下降。
1、甲醇进料阀FV10202故障。
1、FV10202切副线操作；
2、联系仪表检修调节阀。
2、甲醇原料泵P102故障。
1、降低C4进料量；
2、切换甲醇原料泵；
3、检修故障泵。
3、C4调节阀FV10101故障。
1、FV10101切副线操作；
2、联系仪表检修调节阀。
4、在线分析仪AIC10301故障。
联系仪表检修在线分析仪。
进料醇烯比大幅度波动。
1、甲醇进料阀FV10202故障。
1、FV10202切副线操作；
2、联系仪表检修调节阀。
2、C4调节阀FV10101故障。
1、FV10101切副线操作；
2、联系仪表检修调节阀。
3、在线分析仪AIC10301故障。
联系仪表检修在线分析仪。
4、开工初期AIC10301回路PID参数整定不合适。
联系仪表整定AIC10301回路的PID参数。
2.1.2.2反应器温度控制
一般来说，反应器床层的温度是由催化蒸馏塔顶压力决定的。
催化蒸馏塔顶压力高，则反应器压力高，床层温度就高；反之，床层温度低。
反应器温度开工初期要选择的低一些，以防止发生过多副反应并保证催化剂的使用寿命；随着时间的推移，催化剂活性下降，反应器的温度选择要逐渐升高，以保证异丁烯的转化率达到要求。
在催化蒸馏塔压力和反应器压力不变情况下，床层温度的突然变化要认真进行分析处理。
温度突然升高，往往表明醇烯比过低发生了大量的副反应；温度突然降低，则表明醇烯比过高或催化剂失活。
控制目标：
40～74℃（开工初期选择低温操作，开工后期选择高温操作）
相关参数：
催化蒸馏塔压控PIC10601、进料醇烯比控制回路AIC10301、C4进料量FICQ10101、甲醇进料量FICQ10202、C4进料中异丁烯含量、进料中杂质含量、进料温度TIC10301、催化蒸馏塔顶冷后温度TIC10601
控制方式：
醚化反应器床层温度没有直接的回路进行控制，但床层温度的控制对催化剂活性、催化剂寿命、产品质量等都会有影响，因此该温度也是一个重要的参数。
（1）正常调整
影响因素
调整方法
1、催化蒸馏塔压力。
催化蒸馏塔压力升高，反应器床层温度升高；催化蒸馏塔压力降低，反应器床层温度降低。
2、醇烯比。
进料中醇烯比升高，床层温度降低；进料中醇烯比降低，床层温度升高。
醇烯比的调整方法见2.1.2.1
（1）的相关处理步骤。
3、进料温度。
进料温度升高，反应器床层温度升高；进料温度降低，反应器床层温度降低。
（2）异常处理
异常现象
原因
处理方法
床层温度突然升高。
催化蒸馏塔顶压力突然升高。
见2.1.2.3
（2）的相关处理步骤。
醇烯比突然降低。
见2.1.2.1
（2）的相关处理步骤。
进料温度控制回路突然失灵。
（1）进料温控阀切副线操作；
（2）联系仪表检查、检修该回路。
反应器出口切断阀误关，反应器压力突然升高。
迅速打开反应器出口切断阀。
停工时操作不当，先停甲醇泵后停C4原料泵。
（1）按照正确的停泵步骤，先停C4原料泵再停甲醇泵；
（2）若床层温度已经明显升高，要马上启动甲醇泵，并密切注意床层温度变化。
床层温度突然降低。
催化蒸馏塔顶压力突然降低。
见2.1.2.3
（2）的相关处理步骤。
醇烯比突然升高。
见2.1.2.1
（2）的相关处理步骤。
进料温度控制回路突然失灵。
（1）进料温控阀切副线操作；
（2）联系仪表检查、检修该回路。
原料杂质多，催化剂中毒。
（1）联系双脱加强原料精制；
（2）加强甲醇原料的进厂检测。
床层温度突然大幅度变化。
催化蒸馏塔顶压力突然大幅度变化。
见2.1.2.3
（2）的相关处理步骤。
醇烯比突然大幅度变化。
见2.1.2.1
（2）的相关处理步骤。
进料温度控制回路突然失灵。
（1）进料温控阀切副线操作；
（2）联系仪表检查、检修该回路。
C4原料中带C3组分过多。
（1）开几扣反应器顶部安全阀副线，排放掉反应器内存的C3组分；
（2）稳定气分脱丙烷塔操作，保证C4原料中C3组分含量合格、稳定。
2.1.2.3催化蒸馏塔压力控制
催化蒸馏塔压力控制是本装置关键控制指标之一。
该压力决定反应器的压力，反应器压力决定反应器温度。
催化蒸馏塔顶压力控制方案比较复杂，但一般情况下，塔顶压力是由塔顶冷凝器E103AB入口卡脖子压控阀PV10601控制的。
控制目标：
0.6±0.05（随开工时间延长，可适当提高该压力）
相关参数：
原料组成、回流温度TI10517、回流量FIC10602、塔底温控TIC10514、进料温度TI10402、塔顶温度TI10501、塔顶与回流罐顶压差控制回路PDIC10603、回流罐压控PIC10602、冷后温控TIC10601、塔底蒸汽流控FIC10502
控制方式：
催化蒸馏塔顶压力控制由塔压PT10601与卡脖子压控阀PV10601组成的单回路实现。
PV10601开大，塔压降低；PV10601关小，塔压升高。
特别需要说明的是：
（1）塔压与回流罐压力的压差控制回路PDIC10603的作用是为了控制回流罐压力的平稳，防止因外界温度骤变回流罐压力突降使回流罐内液体突沸，从而造成回流泵抽空；
（2）冷后温控回路TIC10601的作用是为了控制冷后温度（回流温度）的稳定；（3）回流罐压控PIC10602的作用是为了控制回流罐的压力平稳，当回流罐中含有不凝气影响塔压平稳的时候才会开PV10602排放不凝气。
切忌几个控制回路同时使用，互相干扰，反而不利于塔压的平稳。
图2.2催化蒸馏塔顶压力控制方案
（1）正常调整
影响因素
调整方法
1、卡脖子压控阀PV10601开度。
开大PV10601，塔压下降；关小PV10601，塔压上升。
2、原料组成变化。
原料组成变轻，塔压上升；原料组成变重，塔压下降。
调整反应部分操作，改变反应深度。
3、回流温度TI10517变化。
回流温度升高，塔压上升，开大循环水控制阀FV10601，降低回流温度；反之，塔压下降，关小循环水控制阀FV10601，提高回流温度。
4、塔底温控调节阀FV10502开度。
塔底温控调节阀FV10502开大，塔压上升；反之，塔压下降。
相应调节FV10502开度，稳定塔压。
5、1.0MPa蒸汽压力、温度。
1.0MPa蒸汽压力、温度上升，塔压上升；反之，塔压下降。
联系公用工程稳定1.0MPa蒸汽压力、温度。
6、塔顶回流量FIC10602。
塔顶回流量变大，塔压下降；反之，塔压上升。
相应调整，稳定塔压。
7、不凝气（如C3）含量。
不凝气含量增加，塔压上升。
调整气分装置脱丙烷塔系统操作，并从回流罐顶打开PV10602排放不凝气或从反应器顶打开安全阀副线排放不凝气。
（2）异常处理
异常现象
原因
处理方法
催化蒸馏塔顶压力突然上升。
卡脖子压控阀PV10601故障。
改手动或副线控制，联系仪表处理。
冷后温度持续超高，引起压力上升。
当冷凝器负荷已满时，降低装置处理量。
塔顶冷后温度控制阀TIC10601失灵。
1、TV10601改副线控制；
2、联系仪表检查检修TV10601。
塔底温度控制失灵，使塔底温度突然升高，引起塔压突然上升。
改手动（或副线），降低塔底温度，加大回流量，联系仪表处理。
回流罐空、回流泵故障，或者塔顶回流调节阀失灵，引起塔顶回流量减少，造成压力上升。
1、切换备用泵，联系维修单位处理；
2、回流控制改手动（或副线））控制，联系仪表处理。
回流罐满，引起系统压力上升。
加大产品外送量，控制回流罐液面在控制范围内。
催化蒸馏塔顶压力突然下降。
卡脖子压控阀PV10601故障。
改手动或副线控制，联系仪表处理。
塔底温度控制失灵，使塔底温度突然下降，引起塔压突然降低。
改手动（或副线），提高塔底温度，减少回流量，联系仪表处理。
塔顶回流控制失灵，回流量突然上升，引起压力下降。
回流控制改手动（或副线））控制，联系仪表维护处理。
塔顶冷后温度控制阀TIC10601失灵。
1、TV10601改副线控制；
2、联系仪表检查检修TV10601。
催化蒸馏塔顶压力大幅度波动。
回流泵晃量。
1、切换备用泵操作；
2、保持塔顶回流罐液面、压力平稳。
塔底蒸汽压力、温度、流量大幅度波动。
联系公用工程，稳定蒸汽压力、温度、流量。
开工初期，塔顶压力控制回路PIC10601或冷后温度控制回路TIC10601的PID参数整定不合适。
联系仪表整定PIC10601、TIC10601回路PID参数。
2.1.2.4催化蒸馏塔灵敏板温度控制
催化蒸馏塔灵敏板温度变化比塔顶、底温度变化更为超前，控稳灵敏板温度塔顶底产品质量就有了保障。
通常要注意灵敏板温度的稳定情况及三块灵敏板的温度梯度情况，以保证塔底MTBE产品质量。
控制目标：
85±5℃（暂定）
相关参数：
催化蒸馏塔压控PIC10601、塔顶温度TI10501、塔底温度TI10515、回流流控FIC10502、回流温度TI10517、反应段温度TI10504～10513、塔底加热蒸汽流控FIC10502、塔底液控LIC10501、进料温度TI10516、补充甲醇流控FIC10501
控制方案：
催化蒸馏塔灵敏板温度控制由灵敏板温度TI10514ABC与塔底加热蒸汽流控FIC10502串级控制。
FIC10502开大，TIC105
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