PVC岗位操作法.docx
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PVC岗位操作法
聚氯乙烯工序
岗位操作法
葫芦岛锦化化工工程设计有限公司
聚氯乙烯工序岗位操作法
一、总则
1、根据《化工企业标准化工作指南》精神，为实现各项工作标准化、程序化、特定本标准。
2、本标准适用于从事聚氯乙烯岗位操作工人。
3、本标准制定的依据是锦化化工（集团）公司生产技术处编制的《聚氯乙烯生产工艺规程》。
二、工作内容与要求
1、管辖范围：
由单体计量槽至浆料混料槽TK—2G和TK—4G。
2、本岗位职责是用单体、水及助剂等在聚合釜内生产出合格的聚氯乙烯浆料，经过浆料汽提塔CL—1G汽提后，输送到混料槽TK—2G/4G，同时进行VCM回收。
a、聚合反应程序启动后，从加料到泄料的全过程都是自动进行的。
⑴聚合釜涂壁前冲洗，涂壁及涂后冲洗，同时由废水泵排出。
⑵缓冲剂充装计量并加入聚合釜，单体和水计量加入聚合釜，同时聚合釜搅拌自动启动。
⑶分散剂的充装计量并加入聚合釜。
⑷引发剂的充装计量并加入聚合釜，引发剂加完后，反应监测开始。
⑸聚合反应达到终点，加终止剂，泄料，同时对釜内未反应的VCM进行回收。
b、聚合釜出入料时，现场要检查阀门的开关情况，轴封设备的维护及仪表的检查。
c、巡检人员经常检查TK-1G的搅拌电流。
d、PU-9G/10G泵的维修及管线冲洗。
e、浆料汽提塔的正常运行和维护。
尾气回收系统过滤器FIL-1G/2G的更换；经常检查SE-2F，SE-4F的液位和出口温度；检查压缩机CM-2F、CM-4F的运行情况；负责过滤器FIL-3F/4F，FIL-7F/8F的更换；检查尾气排放系统是否正常。
f、消防设施、环境卫生处于良好状态，达到文明生产。
g、岗位记录要认真填写，保持清洁完整，仪表及工具完备、齐全。
3、控制指标
（1）聚合釜内料液的PH值应为7左右。
（2）聚合岗位控制参数依料型的不同而异。
（见表A）
（3）开汽提塔前要求通水蒸汽预热塔温到50℃以上。
4、操作程序
（1）开车前的准备与开车操作
表A：
型号
K—74
K—70
K—67
K—61
K—57
反应温度℃
49.5°
51.5
57
60
62.5
反应压力（×0.1MPa）
7.66
塔顶温度℃
80±2
80±2
80±2
80±2
80±2
釜搅拌功率（KW）
60-100
60-100
60-100
60-100
60-100
TK-1G搅拌电流（A）
16—24
16—24
16—24
16—24
16--24
a、开车前的准备：
与调度及有关岗位联系好，做开车准备，对开车的设备、管线、阀门、测量控制仪表及水压（循环水、冷冻水），蒸汽压、仪表风压、搅拌电器系统进行严密检查、确认无问题后，准备开车。
凡首釜入料必须进行抽真空试验，充压后检查其密封性能。
同时控制室人员检查设备及阀门是否都在计算机状态，原料及助剂是否足够加料。
开汽提塔前，主控与调度及巡检人员联系好，做开塔准备，对与开塔有关的设备、阀门、管线、测量仪表等进行检查，确认无疑后准备开塔。
b、开车：
主控人员启动程序后，从加料到泄料回收自动进行。
顺序：
涂前冲洗、涂壁、涂后冲洗、废水泵废水排出，缓冲剂计量并加入；单体和水计量并加入；单体和水的混合调节；分散剂计量与加入；分散剂的混合与调节；引发剂的充装与加入；反应监测；终止剂的加入并泄料，同时进行釜内VCM的回收。
在加料过程中，现场巡检员要检查各加料阀是否好用，加料是否正常，如不好用，立即通知仪表检修人员。
开塔前，巡检人员打开去TK—2G/4G的手阀，并检查各手动阀是否在所要求的位置。
主控人员打开从TK—1G底部去CL—1G管线上的控制阀和调节阀，同时开蒸汽调节阀，现场启动PU—3G/4G泵。
主控人员手动调节浆料流量和蒸汽流量，达到要求的塔顶温度。
（2）正常操作
a、主控人员经常检查聚合釜内的温度、压力及搅拌功率、循环水的温度、压力、流量等公用工程中的工艺指标，巡检人员要检查泵的轴封情况。
b、塔的控制：
按要求调好蒸汽与浆料的比例，维持要求的塔温、塔压。
配料比及控制指标如下：
型号
单体m3
水m3
EMU1kg
EMU2kg
BUF
EHPkg
釜温℃
釜压×0.1MPa
K-74
27.6
30.4
3.8
11.238
3.92
15
49.5
6.6
K-70
27.6
30.4
3.8
11.238
3.92
13
51.5
7.5
K-67
28.6
29.4
3.8
11.238
3.92
10.5
57
8.5
K-61
28.6
29.4
3.8
11.238
3.92
16
60
9.91
K-57
28.6
29.4
3.8
11.238
3.92
14
62.5
10.5
（3）停车操作
a、主控人员对操作员活动信息进行回答，即可泄料。
b、如需停塔，先打开冲洗水阀，关浆料进料阀，用水冲洗10分钟，然后逐渐降低蒸汽流量至零点。
（4）注意事项：
a、发生火灾、爆炸等危险时，立即启动安全喷淋水装置，并通知消防队，分厂调度、总厂、车间、安全、处、公安处有关单位并组织人员抢救，控制事故曼延。
b、如氯乙烯等有机物着火时，立即用泡沫灭火器将火源与空气隔绝，切忌用水灭火，如在短时不能扑灭时，通知各岗位进行紧急停车，将所有易燃物闸门关死，处于火源附近的容器内易燃物料应作适当处理，断绝与其它系统的联系。
c、如发生火灾时，操作人员除与有关单位联系外，还必须将靠近单体贮槽一侧的单体管线上的手动阀，VCM贮槽进口阀及尾气总阀门关严，以隔绝易燃物的曼延。
d、突然停电：
根据情况，采用紧急终止剂或NO终止剂，将正在反应的物料终止。
e、若电气系统着火，立即切断电源及所有开关，用灭火器灭火。
f、抢救人员应佩带过滤或隔音面具，组织人员监护。
（5）异常现象及处理方法
序号
异常现象
原因分析
处理方法
1
反应开始后，釜温不升，釜压急剧上升。
满釜
1、入料前应检查排空情况
2、打开去回收系统SE-1F的阀平衡压力。
3、向TK-1G槽适量泄料
2
压力温度同时升高
1、引发剂加多了
2、冷却水量不足
3、温度自控表失灵
1、向釜内通入适量终止剂（手动或用紧急事故面板）
2、调整循环水截止阀；适当向SE-1F排气回收。
3、检查并调校仪表。
3
分散剂加完后，发现功率曲线不正常，压力温度不对应。
1、分散剂量不足或未完全溶解。
2、搅拌系统故障。
1、补加分散剂，至功率曲线正常。
2、若反应一段时间后发现不正常，要及时加终止剂泄料，回收停车后，修理搅拌。
4
泄料流量小
1、管路或压尾阀堵。
2、出料泵堵。
用高压水冲洗，拆管路，拆泵清理。
5
聚合过程中搅拌停
1、突然停电
2、电源、电机、减速机或搅拌机故障。
及时联系处理，保证运转加终止剂后泄料回收。
6
泄料回收中回收压力过高
1、过滤器FIL—1G/2G堵。
2、管线、阀堵。
换过滤器。
拆除管线和阀门
7
浆料进料不稳
1、TK—1G过滤器堵
2、管线、阀堵。
1、拆、清除
2、冲洗或拆除清理
8
蒸汽流量不稳
1、蒸汽压低
2、调节阀不好用
1、提高蒸汽压
2、检修调节阀
9
汽提塔压差大
汽提塔塔板堵
1、空气鼓泡
2、酸洗
2、配制岗位管辖范围
（1）配制岗位界区包括引发剂、缓冲剂、涂壁剂、终止剂以及分散剂的配制及贮存系统。
（2）岗位职责
a、将一定含固量的固态助剂原料在配制槽中配制成所要求含固量的溶液或浆料，贮存在贮槽中。
b、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。
（3）操作程序
a、配制前准备工作
在配制所有助剂前都应首先检查各配制槽的搅拌是否处于正常状态；有冷却盘管的还要检查是否有漏点，检查所有手动阀处于好用状态，检查所有流量计是否处于正常状态。
b、涂壁剂配制
⑴取体积大约50L的桶。
⑵将配方量的水、烧碱、涂壁剂固体粉末、分散剂溶液依次分别放入桶内。
⑶用木棍搅拌大约30分钟。
⑷通过流量计将配方量的水放入配制槽TK—1D中。
⑸开启TK—1D搅拌。
⑹将50L桶内已配制好的溶液放入其中。
c、终止剂配制
⑴在配制前确认TK—7C罐底阀已关。
⑵将配方量的水通过流量计计量送入TK—7C中。
⑶启动搅拌。
⑷将配方量的烧碱放入槽内。
⑸让溶液搅拌10分钟，操作员戴好防毒面罩，从终止剂ATSC的容器中取出配方量的ATSC，倒入配制槽中。
⑹在配制槽中混合大约一小时即可使用。
d、缓冲剂配制
⑴将配方量的水通过流量计放入贮槽中。
⑵开启搅拌。
⑶向配制槽中加进配方规定的缓冲剂。
⑷让缓冲剂溶液搅拌30—40分钟。
⑸取一定量的样品送到分析室分析含固量。
e、引发剂配制
⑴确认TK—9C底部阀门关闭。
⑵向TK—9C、TK—8C内冷却盘管通冷冻水。
⑶将配方量的PVA溶液通过流量计计量，放入配制槽TK—9C中。
⑷启动搅拌。
⑸将配方量的引发剂溶液倒入配制槽TK—9C中。
⑹搅拌大约30分钟后放入贮槽TK—8C中备用。
f、分散剂配制
g、PVA72.5%的配制
⑴检查确认配制槽料全部放完，并已冲洗干净。
⑵检查确认槽底截止阀已关闭。
⑶将配方量的水经流量计计量后放入配制槽TK—4C中。
⑷启动搅拌器。
⑸给水加热到给定温度（86—88℃）。
⑹将配方量的PVA72.5%HPMC粉末倒入配制槽TK—4C中。
⑺用水冲洗槽壁和蛇管上的粉末物料。
⑻当温度到给定温度以后开始冷却。
⑼当分散剂冷却到15℃以下时，可将其放入到贮槽TK—5C中贮存备用。
⑽取一定量的样品送到分析室分析含固量。
h、PVA88%的配制
⑴检查槽底阀已关闭。
⑵将配制量的水通过流量计计量后放入配制槽TK—5C中。
⑶启动搅拌器，在加PVA前要确保水温低于15℃。
⑷以尽可能快的速度把配方量的PVA加到配制槽中。
⑸用水冲洗洒落在槽壁和盘管上的粉料。
⑹搅拌溶液30—40分钟。
⑺加热溶液到给定温度。
⑻溶液达到给定温度后再搅拌2—3小时。
⑼达到给定时间后冷却溶液15℃以下。
⑽把溶液从配制槽放到贮槽TK—22C中备用。
⑾取一定量的样品送到分析室，分析含固量。
i、控制指标
j、涂壁剂控制指标
涂壁剂溶液10#C含固量应为1%左右。
（4）终止剂控制指标
终止溶液ATSC含固量应为3.3%左右。
a、缓冲剂控制指标
缓冲剂溶液（实际是浆料TPC含固量应为10%）。
b、引发剂控制指标
引发剂溶液EHP的含固量应为20%，PVA含固量应为3.3%，贮存温度应为0℃以下。
c、分散剂72.5%PVA控制指标
分散剂溶液的PVA72.5%含固量应为5.2%左右，HPMC的含固量应为0.82%，贮存温度为5℃以下。
d、分散剂88%PVA控制指标
分散剂88%PVA溶液的含固量应为4%左右，贮存温度应为15℃以下。
3、离心岗位
（1）管辖范围
a、浆料泵出口到1#螺旋输送器入口前以及振动筛下料系统为本岗位界区。
b、界区内的工艺设备、管道、阀门、一次仪表。
（2）岗位职责
a、将聚氯乙烯浆料经离心脱水后转变成含水量25%的湿树脂，输送到干燥工序。
b、维护和保养界区的工艺设备
c、处理异常现象，按时巡回检查，保证安全生产。
d、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。
（3）操作程序
a、开车前准备工作
⑴检查齿轮箱，轴承箱的油液面是否合格，黄油是否够量。
⑵盘皮带，检查机上螺丝是否松动。
⑶所有阀门开关正确。
⑷所有管道无堵塞。
b、开车时注意事项：
⑴合总电闸、油泵电闸、主机电闸。
⑵启动油泵。
⑶确认输油系统无泄漏，油路畅通、整个油润滑系统处于良好的运行状态，油压调到合适值后启动离心机。
⑷确认离心机运转正常后，通知干燥工序打开功率调节阀，打开注水阀。
⑸大量通水15分钟后，关闭注水阀。
⑹打开进料手阀。
c、停车
⑴关闭进料阀，打开注水阀，通水15分钟，关闭注水阀。
通知干燥工序关闭功率调节阀。
⑵确认机内无料后，停离心机。
⑶确认离心机停止转动后，关闭热交换器的冷却水阀门。
⑷停油泵。
d、控制指标
（1）离心机电流：
＜100A
（2）前后轴承的油量：
0.8—1.1lit/min
（3）连入轴瓦的润滑油温度：
25—40℃
（4）滤前压力：
＞0.07MPa
（5）滤后压力：
＞0.05MPa
（6）从轴瓦返回油温：
＜65℃
e、异常现象及处理方法
序号
异常现象
原因分析
处理方法
1
离心机启动不了
1、线路开关断开
2、保险丝烧断
3、电机过热
4、转矩控制器跳开
5、压力开关调节不当
1、重新合上开关
2、找电工更换
3、3、待电机冷却后再开车
4、重新调整
5、重新调整
2
离心机自动停车
1、停电
2、加料量过大
3、电机过热，使电机过热，继电器跳开
4、润滑油量不足
5、出料口堵塞
6、力臂倒
1、关进料阀，将启动开关按钮置停的位置待来电后按正常开车处理
2、停止加料，用水冲洗减少进料量。
3、等电机冷后重开车。
4、加足油量开车。
5、清理。
6、力矩杆复位盘车起动。
3
力臂倒
1、进料量大。
2、浆料含固量高。
3、力臂调节过松。
4、离心机机头缺油。
5、机械杂质进入转筒。
1、降低流量。
2、加水稀释。
3、找检修工。
4、加油。
5、停车检修、清理杂物。
4
润滑系统停车
1、过滤器堵塞。
2、过滤元件损坏。
3、喷油嘴堵。
4、油量不足。
5、油压开关或压力继电器调整得不合适。
1、停车清理。
2、更换。
3、清理。
4、加油。
5、重新调整。
5
母液含料过多或湿树脂含水过多
1、堰坎位置调整不当。
2、输送器刮板受损。
3、进料速度太快。
4、进料温度过低。
5、离心机转速不正常。
1、重新调整。
2、停车检修。
3、降低流速。
4、提高浆料温度或降低进料量。
5、紧三角皮带。
6
机身振动
1、浆料含固量过大。
2、加料不均。
3、机械不均。
4、离心机没有适宜的润滑。
1、加水稀释。
2、严格操作。
3、紧急停车消除故障。
4、加油。
4、干燥岗位
（1）管辖范围
a、从1#螺旋输送器入口到包装料仓入口前为本工序界区（包括：
浆料槽、浆料泵房、沉淀池）
b、界区内所有工艺设备及其所属工艺和管道、阀门、一次仪表。
（2）本岗位职责
a、除去离心后湿树脂中的水份和挥发物，得到合格产品。
b、维护和保养界区内的工艺设备。
c、严格遵守工艺规程，稳定干燥操作，协助离心和包装工序和操作，做到均恒生产。
d、处理各种异常现象，按时巡回检查，保证安全生产。
e、及时做原始记录，要求仿宋体，记录准确、清楚。
f、负责界区内的环境卫生，保持文明生产。
（3）控制指标：
一室温度45—60℃，三室温度50—65℃，五室温度55—70℃，六室温度55—70℃，热风温度60—90℃，热水温度70—90℃。
主风机风量：
24000—32000m3/h，冷风机流量4000--6400m3/h，1#排风机压力—3---1.5Kpa，2#排风机压力—18—14Pa，DR—601床上压力0---300Pa五室花板下压力；5.8—6.0Kpa，离心机功率＜60KW，浆料压力：
0.1—0.2MPa。
（4）操作程序
a、开车前准备
⑴确认公用工程（包括水、电、蒸汽、压缩空气）可以使用。
⑵确认仪表系统处于良好备用状态。
⑶设备及管道清洁。
⑷所有转动设备转动灵活、转向正确。
⑸检查各阀门、开关是否正确。
b、开车：
振动筛下料系统：
⑴启动3#、2#和1#振动筛（SN—601c，SN—601b，SN—601a）。
⑵打开星形加料器（RV—602）的压缩空气入口阀，启动3#双重气闸（M—603）和RV--602。
⑶启动2#排风机（C—604）逐渐打开风门至合适位置。
干燥器系统：
⑴启动热水泵（P601a或P—601b，调节出口阀门，使其压力值为0.18—0.20MPa。
⑵打开冷却水阀门，向干燥器（DR—601）第六室通入冷却水。
⑶启动1#双重气闸（M—601）。
⑷依次启动冷风机（C—602），1#排风机（C—603），主风机（C—601）并逐渐打开各自风门，使其流量达到合适值。
⑸打开热水调节阀及前后手伐，热风调节阀及前后手伐，蒸汽总阀。
⑹调节蒸汽压力，热风、热水温度。
进料系统：
⑴依次启动机械分散器（DP—601），块状物分散器（L—603），2#螺旋输送器（L602），1#螺旋输送器（L—601）。
⑵确认整个干燥系统正常运转后，通知离心机工序启动离心机（CF—601a或CF—602b）。
⑶启动浆料泵PU—7G或PU—8G。
铺床及出料：
⑴离心机、浆料泵冲洗后，床温达到要求后开始投料铺床，最初低量进料，然后根据床温变化情况调节流量。
⑵当床料面达6Kpa时启动1#星形加料器并打开压缩空气阀。
⑶适当调整分流阀，使PVC粉料合适地分配到1#和2#振动筛上。
⑷根据筛子下料情况，调节增湿量大小。
⑸通知包装工包装。
c、正常停车
（1）停离心机
（2）停L—601、L--602
干燥器的停车：
⑴停进料后，几分钟后，停L—603和DP—601。
⑵关蒸汽总阀，蒸汽调节阀，热风、热水调节阀及各手阀。
⑶当床料面下降缓慢时，打开溢流挡板。
⑷确认树脂及管道设备排尽后，依次停C—601、C—602、C—603。
⑸停RV—601，关闭热水泵进口阀门，关小出口阀，停热水泵，关出口阀，关闭DR—601冷却水进口阀。
振动筛下料系统停车：
⑴筛子不下料时，停C—604，RV—602，M—603关闭RV—602压缩空气阀。
⑵停SN—601a、SN—601b、SN—601c。
⑶增湿器的蒸汽阀可根据筛子下料情况决定何时关闭。
d、临时停车
⑴停离心机。
⑵关蒸汽阀。
⑶停RV—601。
e、异常现象原因及处理方法
序号
异常现象
原因分析
处理方法
1
成品PVC中湿含量增加，含水量大
1、干燥器操作温度低
2、干燥器里空气流量减少
3、床料面过低
4、水渗入
5、增湿器过大，停车时未关蒸汽
1、提高操作温度
2、提高风量
3、保持正常床料面
4、修理渗漏部件停离心机不要忘关冲洗水阀
5、适当调节增湿器，停车时关蒸汽
2
黑黄点多
1、控制温度过高
2、空气过滤器积垢或撕网损坏
3、残留变色的PVC
4、管路或设备未冲净
1、严格执行操作规程
2、清过滤器，更换丝网
3、清理
4、开停车时有关设备管路冲洗干净
3
成品有粗料
1、筛子引起
2、筛子满
1、检查筛网
2、及时放料
4
C—603带料
1、树脂过细过干旋风分离器负荷过大下料管堵
2、床料位过高
3、M—601机械故障
1、用压缩空气吹扫，降低控制温度
2、增加RV—601下料速度
3、停车修理
5
C—604带料
1、增湿器蒸汽过大串入旋风分离器造成堵塞
2、控制温度高树脂过细过干
3、M—603或RV—601出现故障
4、料仓满及振动筛不下料
1、关闭增湿器，停C—604、RV—602、RV—601、M—603清理
2、降低温度减少干燥器出料速度通知聚合
3、检修
4、关闭RV—601，通知包装工加紧包装，停车检查振动筛
6
主风机风量少
1、空气过滤器堵
2、主风机的风板失灵
3、风道料过高
4、多孔板堵
1、清理过滤器
2、修理主风机的风板
3、清风道
4、清理孔板
7
堵床
1、控制温度低
2、加料量过大
3、过热分解
4、夹带杂质
5、风压低
6、进入水
1、提高热风、热水温度
2、压缩空气吹，减少加料量
3、降低温度
4、清床
5、调整风压
6、停止加料，关闭RV—601吹床
8
热水槽中水汽化
热水温度超过规定范围
关调节阀、通脱盐水
9
筛余物多
1、颗粒不均聚合残余物多
2、物料过湿或过干
3、加料量过大
4、筛网堵或漏
1、通知聚合
2、调整温度或增湿量
3、减少加料量
4、清理或更换筛网
5、包装岗位
（1）管辖范围
从料仓、磅称、封包机、大小输送带到天车为岗位界区。
（2）本岗位职责
把干燥好的成品树脂按规定要求每袋25Kg包装好，每20吨为一批料码垛待售。
a、包装前准备
检查磅秤是否灵活、准确、好用，检查封包机及大小输送带和天车是否好用。
b、包装
⑴将料仓内的树脂手动放入包装袋内。
⑵称准每袋重量在25±0.2Kg。
⑶将称好的包装袋从磅秤上取下，并系好包装袋内的塑料膜袋。
⑷将系好的袋子放封包机小输送带上输送封包。
⑸把封好的每袋树脂经大输送运到成品库的天车上。
⑹将从天车上下来的包装好的树脂码好。
c、包装控制指标
控制指标每袋树脂包装重量在25±0.2Kg范围内。
6、给水泵岗位
（1）管辖的设备：
四台给水泵，一台补水泵，三个凉水塔，三台风机，一个吸水池，一个旁滤池，一台排污泵，每台泵出品阀配备一台电动阀门。
（2）本岗位职责
供给聚合釜以及各换热器的冷却用水。
a、负责四台给水泵正常运转和维护，注意电机温度不得超过环境温度加30℃，超过用风机强制降温。
b、负责向吸水池内补水，保持正常液位。
c、凉水塔，负责将返回循环水降温，补充一定药量。
d、风机：
负责强制将水温降低。
e、吸水池：
负责供给水泵充足的水量。
f、旁滤池：
负责将返回水的一部分过滤，降低固体颗粒含量。
g、排污泵：
排出吸水池底部污泥。
h、消防设备：
环境卫生处于良好状态，文明生产。
i、岗位记录认真填写，工具、配电盘安全好用。
（3）控制指标
供水能力为：
1500m3/h；冷却给水：
≤30℃；热水回水温度：
36℃--38℃；界区送出给水压力：
0.5MPa；界区回水压水：
0.2—0.35MPa。
（4）操作程序
a、开车前的准备与开车操作
⑴开车前准备：
检查轴承处是否缺油，盘动泵与电机联轴器，电器设备是否好用，之后准备开车。
⑵开车：
用真空泵抽空气引水，保证泵内充满水，起动电机，待电机正常后先打开进水阀，然后开启出口阀，流量大时，适当关一点出口电动阀，反之流量小，将电动阀开大。
⑶联系：
根据聚合反应情况，听从值长命令适当调整送水压力。
b、正常停车
⑴先关出水管路电动阀门，然后关电动机电源，再将进水阀关死，如冬季可将泵壳下四方堵拿下，防止冻裂。
⑵长期停车：
应将泵体卸下，把水擦干，所有零部
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