4#锅炉四角燃烧器拆除安装作业指导书教程文件.docx

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4#锅炉四角燃烧器拆除安装作业指导书教程文件

【作业指导书】

编号：

工程名称

华能上海石洞口第一电厂

作业项目名称：

4#锅炉燃烧贫煤改烟煤工程

编制单位：

上海电力安装第一工程公司

编写：

日期：

年月日

审核：

日期：

年月日

批准：

日期：

年月日

出版日期

2011年10月01日

版次

A

1、编制依据

2、工程概况

3、对参加作业人员的资格和要求

4、施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备

5、作业前的准备工作和必须具备的条件

6、作业程序、方法和内容

7、作业结果的检查验收和达到的标准要求

8、作业活动的职责、分工和权限

9、职业安全卫生及环境保护的要求和措施

附录：

安全技术施工措施交底记录

施工项目技术交底签证书

1.编制依据

1.1上海锅炉厂有限公司提供的有关施工图纸

1.1.1.燃烧器图纸

1.2技术规范、检验标准、验收依据。

1.2.

1.2.1.<<电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）>>DL/T-5047-95

1.2.2.<<火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）>>1996年版

1.2.3.<<电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）>>DL5007-92

1.2.4.<<火电施工质量检验及评定标准>>（焊接篇）1996年版

1.2.5.<<电力建设安全工作规程>>DL5009.1-2002

1.2.6.华能上海石洞口第一电厂4#锅炉燃烧贫煤改烟煤工程施工组织设计

1.2.7.上海锅炉厂提供的燃烧器及相关技术资料

2.工程概况

2.1工程概况

华能石洞口第一电厂＃4炉为上海锅炉厂为300MW机组配套而设计制造的单炉膛、一次垂直上升、蒸发量为1025t/h的亚临界直流锅炉，锅炉建成于1989年8月，在1999年为适应低负荷燃烧及解决锅炉运行可靠性差等问题，在煤种不变的前提下，由德国LCS公司设计将水冷壁改为螺旋管圈，同时进行优化设计的还有改变燃烧器布置方式，调整高温再热器吸热面积等。

原燃烧设备燃煤为烟煤，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器，燃烧器与水冷套通过法兰螺栓连接，并用恒力吊架挂于钢架四角的箱形梁上。

利用本次大修同时适应煤炭市场更换煤种，原来贫煤改为烟煤。

更换燃烧器提高热效能，降低生产成本。

3.对作业人员的要求及劳动力配备

3.1.技术员

3.1.1掌握工程概况，认真执行国家、电力行业相关技术规范，结合实际情况编制技术措施，并向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。

3.1.2记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。

所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、火焊工、起重工、操作工）必须持证上岗。

3.2.焊工

3.2.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得焊工合格证书。

3.2.2凡担任各项部件焊接的焊工，必须经相应项目技术考核合格。

3.2.3应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，并认真实行质量自检。

3.2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

3.2.5合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。

3.3起重工

3.3.1必须经过起重基本知识和实际操作技能培训，并取得起重工合格证书。

3.3.2起重工作业人员应清楚作业过程，并熟悉本工种在整个作业过程中的工作内容及注意事项。

3.4受热面安装工

3.4.1必须经过锅炉受热面基本知识和实际操作技能培训。

3.4.2带档作业的受热面安装工须有高级工及以上技术等级资质水平并熟练掌握受热面安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施。

3.5劳动力配备

3.5.1技术人员3人

3.5.2钳工30人

3.5.3起重工15人

3.5.4电焊工16人

3.5.5操作工4人

4.施工作业所需的工器具及准备条件

4.1.作业使用吊机：

50t汽车吊一台；10t卷扬机两台；5t卷扬机三台。

4.2.作业所需主要工机具：

20t链条葫芦8台、10t链条葫芦4台、2t链条葫芦15台、20t卡环4个、5t卡环20个、50t滑车组2组、砂轮机、焊机、50m钢卷尺、割刀、氧气乙炔皮带、直角尺、水平尺、钢丝绳、卡环、扳手、水平管、手锤、撬杆、手电筒（钢卷尺、直角尺、水平尺、链条葫芦、钢丝绳、焊机等须有有效合格证书）等施工机具已准备好。

4.3.焊接材料要符合国家标准和设计文件的要求，要有有效出厂合格证书。

4.4.施工现场照明、用水、用电、通道及消防工作满足施工需求。

4.5.施工脚手架验收、挂牌符合要求。

4.6.安装前拆除工作已完成、需加固部分应经加固完毕。

4.7.施工组织健全，人员配备合理，技术员对全体施工人员进行安全技术交底，施工人员熟悉本项目安装施工的工艺程序，质量标准和安全作业措施。

5.作业前的准备工作和必须具备的条件

5.1.作业前仔细学习有关施工图，规范及作业指导书，明确作业范围,掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。

5.2摸清设备供应情况，按设备装箱单、施工图对设备进行清点编号。

5.3计量器具已计量合格，特殊工器具（对口夹头、坡口机、角向砂轮机等）准备充足。

5.4施工人员、特殊工种人员已落实，已进行施工图技术交底和安全学习，施工机具、计量器具已报审。

5.5起吊前水冷套所有管子通球、合金钢光谱分析符合规范要求，做好记录。

5.6燃烧器吊杆梁已安装，标高与中心线基准已设定。

5.7施工用脚手管、脚手板、竹篱笆、照明用灯已全部到齐。

5.8锅炉钢结构承载前质量监督检查工作结束，具备受热面吊装条件。

5.9现场照明、用水、用电及消防设施能满足夜间施工需要。

5.10吊装用的机具已按要求布置、材料已经落实到位。

5.11拆除前应对四侧水冷壁及上部转角刚性梁必须加固好，方可拆除然烧器和上部转角管。

6.作业程序、方法及内容

6.1作业程序

6.1.1设备清点、检查、编号。

6.1.2吊梁安装。

6.1.3燃烧器组合架搭设、燃烧器与水冷套组合。

6.1.4水冷壁管口坡口加工。

6.1.5燃烧器临抛。

6.1.6燃烧器区域水冷壁尺寸复测后，以水冷壁为依据划线。

6.1.7燃烧器找正、水冷套焊接。

6.1.8燃烧器吊挂装置安装。

6.2作业方法和内容

6.2.1设备清点、检查、编号：

设备进场后应进行清点，并根据图纸进行设备缺陷检

查，对于合金钢部件进行光谱复查，并对安装部件进行编号，便于安装。

6.2.2吊梁安装：

燃烧器吊梁上吊耳需焊接。

燃烧器临抛前该梁应已经安装完成并经

验收合格。

6.2.3燃烧器拆除

在0米层炉A侧设置一台10t卷扬机二台5τ牵引组合卷扬机，炉B侧一台10τ卷扬机。

在锅炉顶棚四角开1m孔，放置φ32mm长度为30m葫芦组总根钢丝绳，用一套20t四门葫芦组钢丝绳走三四走七，先将燃烧器吊住。

另外在炉膛外面加一台20t葫芦做保险。

在炉中心靠炉后3米处设置一套φ32mm长度为30m葫芦组总根钢丝绳，20t四门葫芦组钢丝绳走三四走七。

在第一台葫芦组位置另加一吊点，然后割除燃烧器，松开20t链条葫芦，用两台20t葫芦组通过炉后斜炉底开口处送至0米层。

四角燃烧器依次按此方法拆除。

6.2.4燃烧器组合架搭设、燃烧器与水冷套组合

1）燃烧器组合架搭设，长度为15m，两梁中心宽度为1.5m左右，横档用4根20号工字钢连接，用道木调整组合架水平。

2）将水冷套连同其包装水平搁置在组合架上，划出每组喷嘴的纵横中心线。

3）将喷嘴按图与法兰用高强度螺栓连接，高强度螺栓穿入方向为螺帽朝炉膛外，并将螺杆点焊于法兰上。

同样以喷嘴钢板的内侧为基准划出喷嘴的纵横中心线。

组合水冷套与燃烧器，调整喷嘴位置，当两者的中心线重合后，在法兰与水冷套上的密封盒烧上密封焊。

6.2.5燃烧器临抛

组合好的每个燃烧器连同水冷套包装架以及加固用的槽钢共重约15t。

用25t的汽车吊装车，运往现场后用汽车吊卸车，用滚杠拖入炉膛，在燃烧器的吊梁上穿好四四走八的滑车组，用10t卷扬机做起吊动力设备，钢丝绳捆绑于第二组喷嘴上；

另一端用汽车吊抬吊，钢丝绳捆绑于第五组喷嘴上。

抬吊之前将水冷壁的包装架割断，而后卷扬机与汽车吊抬吊翻身，翻身后汽车吊与一台5t卷扬机换钩。

用5t卷扬机侧向牵引调整上升位置，10t卷扬机和滑车组为主吊设备将燃烧器吊装到稍微高于安装位置，并临抛于燃烧器吊梁上。

6.2.6燃烧器安装

1）燃烧器安装需以燃烧器区域水冷壁为基准。

调整燃烧器喷嘴中心的位置，垂直度及标高。

用水冷套与螺旋水冷壁的连接弯头为依据，调整水冷套的转角方向。

使弯头两侧焊口偏折度在规范要求的范围内。

此时燃烧器粗找正已经完成。

2）在燃烧器上部取一个一次风喷嘴，由喷嘴中心线向两边水平各拉1m，以此两点为底角向炉膛中心方向拉出一个等腰三角形。

在此顶角位置烧焊一块钢板，划上标记（以下简称B点）。

在喷嘴的纵向中心线上取一点A点，该点位置应与B点水平。

用棉线连接A、B点并延伸至对面水冷壁。

微调棉线与水冷壁交点的位置，至图纸要求。

3）在燃烧器下部取一个喷嘴，找正方法如同。

至此燃烧器找正完毕。

焊接水冷壁的连接弯头，密封鳍片并安装燃烧器的吊挂装置。

7.作业结果质量标准及要求

7.1组合安装前，应对所有设备及部件进行宏观检查，复核尺寸是否符合图纸要求，

若有发现裂纹、搓伤、龟裂、压扁、砂眼及分层等缺陷应及时汇报处理。

7.2对图纸标明的合金钢部件，组合安装前必须进行光谱复查，确认无误后作好标记。

7.3组件在运输和起吊过程中不应产生永久变形。

7.4燃烧切园划线在切园平台上，有正确的切园切线偏差≤0.5度。

7.5焊接符合国家验收评定标准。

7.6滑动吊架符合图纸要求，滑动自由，钢丝绳索卡紧，牢固、可靠。

7.7密封件符合图纸要求，平整、满焊。

7.8固定吊架吊杆弯曲度≤1/1000mm吊杆长，且全长≤4mm。

8.作业活动的职责、分工和权限

8.1班组长的职责、分工和权限

8.1.1班组长负责组织实施班组施工管理目标。

8.1.2在工程项目开工前，配合单位工程技术负责人组织本班组人员参加施工交底活动并接受交底签字，对未接受交底签字的人员，不得安排参加该项目的施工。

8.1.3班组长每天在作业前开“站班会”做好安全交底，班后进行安全小结。

8.1.4班组长负责日常的安全文明施工情况，对安全措施落实进行检查，督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。

8.1.5班组长要认真组织好每周的班组安全学习,督促班组所有人员参加学习活动，班组长要记录好每周安全学习台帐。

8.2专业技术员的职责、分工和权限

8.2.1在作业活动中专业技术员负责本专业的技术工作。

8.2.2负责一般施工项目施工措施的编制和施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。

8.3工人的职责、分工和权限

8.3.1认真学习有关安全健康的规程、规定、制度和措施，自觉遵守施工现场的各项安全规章制度。

8.3.2施工项目开工前，认真接受技术和安全施工措施交底，并在交底书上签字。

施工结束后参加进行安全工作小结

8.3.3严格执行作业指导书上的各项施工技术要求和安全文明施工要求。

按照交底内容文明施工，施工中发现问题应妥善处理或向上级报告。

8.3.4认真参加每周一次的班组安全学习活动，不得无故缺席。

8.4质量员的职责、分工和权限

8.4.1质量员编制焊接质量验收项目和实施计划。

8.4.2深入现场监督有关的技术措施实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门。

、

8.4.3按焊口一览表的要求做好现场的专检工作，并及时作好各类检验评定表。

8.4.4协助技术员整理现场焊接技术资料，配合整理工程竣工资料并移交。

8.5安全员的职责、分工和权限。

8.5.1监督检查工地施工场所的安全文明施工情况和职工作业行为，及时制止违章作业和野蛮施工，并对责任人进行教育处罚。

8.5.2参加本工地重要施工项目和危险性作业的开工的安全交底，检查开工前安全文明施工条件，监督安全措施的落实执行。

8.5.3督促并协助工地有关人员做好劳防用品和重要工器具的定期试验、鉴定工作。

8.5.4参加工地的安全例会，协助工地领导开展安全文明施工，组织参加工地的安全检查，对查出的问题按“三定”（定人、定时、定项目）原则进行整改。

9.职业安全卫生及环境保护的要求和措施。

9.1安全文明施工要求

必须遵守国家关于劳动保护相关法律、法规和法令、华能上海石洞口第一电厂、上海电力安装第一工程公司安全工作规程的各项管理制度。

严格执行公司的奖惩条例，坚持执行两个百分之百的规定。

9.1.1加强安全管理，建立安全施工管理网络，工地设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。

9.1.2坚持在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。

在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全交底。

9.1.3增加自我保护意识、做到“四不伤害”。

9.1.4加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。

9.1.5加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。

9.1.6进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。

9.1.7施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。

9.1.8高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

9.1.9参加焊接、切割与热处理的工作人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。

9.1.10现场动火必须严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。

工作中及时做好落手清工作，下班前应进行检查。

9.1.11进行焊接、切割与热处理工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。

9.1.12严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割与热处理工作。

9.1.13在焊接、切割和热处理作业地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

9.1.14不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接、切割作业和热处理作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

9.1.15严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理工作。

9.1.16焊接、切割与热处理工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确无火灾苗子后方可离开。

9.1.17焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊钳、割炬应有良好的隔热能力。

9.1.18电焊导线和热处理的电线（皮管）穿过道路时应采取防护措施。

9.1.19气瓶应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆物品混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。

9.1.20在高处、金属容器内的焊接与切割应遵守有关规定。

9.1.21焊接时应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等，造成事故。

9.1.22多名焊工施焊距离较近时，应戴好防弧光的紫外线眼镜。

9.1.23使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。

9.1.24热处理工作场所应有良好的照明,管道热处理时应该在被热处理管件的周围围上红白带并挂上警示牌，热处理结束后在管件温度降到室温后才可撤离红白带和警示牌。

9.1.25进行热处理时，操作人员不得离开工作场所。

热处理作业结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后发方可离开。

9.1.26热处理作业前必须明确作业任务，了解作业现场情况及作业现场的有关规定。

9.2焊接作业危害源的控制：

触电、高空落物、高处坠落、非气体火灾、气体火灾、高温烫伤、射线源（X光探伤机、r射源）。

9.2.1触电危害产生原因

1）电气设备的损坏或外壳带电。

2）施工用电动工具或电焊导线漏电。

3）电源箱插座的损坏。

4）私拉乱接电源。

5）电焊机和热处理机露天布置，无可靠接地。

9.2.2触电危害相应控制措施

1）定期检查外壳接地,发现问题,及时整改。

2）严格执行安全规程和工作票制度,并实施作业监护。

3）电动工具和电焊导线使用前进行检查。

确认电动工具完好并装有漏电保护器；确认电焊导线无破损，如有破损应马上更换。

4）进行周定期检查,确保电源箱内开关,插座的完好,有效的接地,裸线或接线桩的绝缘

5）严禁私拉乱接电源，电源拆装、维护由专业电工负责。

6）露天摆放的电焊机或热处理机应放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机、热处理机专用集装箱。

电焊机和热处理机外壳必须进行保护接零和重复接地。

7）施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。

电源线架空，或埋入地小下。

9.2.3高空落物产生原因

1）由于在高处堆物过量,失稳造成散落。

2）工器具放置不当,未使用工具袋或其他防坠落措施,引起碰落。

3）在现场临时设施拆除时,由于未对有效坠落半径内采取防护措施,造成物体坠落。

4）由于对作业时产生的废料或边角料放置不当或未及时清理,造成散落。

5）由于设施固定不当或缺乏维护,引起松脱坠落。

9.2.4高空落物的相应控制措施

1）对高处的散件堆物采取固定,绑扎,整体物件应堆放平稳。

2）作业人员使用工具袋,班组长必须每天巡回检查作业人员的工具使用,放置情况。

3）设施拆除应有措施计划,并对坠落半径范围内实施警告和监护,对可能被损坏的设备实施搬离或隔离。

4）对作业人员提出及时清理要求,并加强检查,设置高处废料处理垃圾箱或垃圾通道,集中回收处理。

5）对安装的施工临时设施由施工单位进行验收检查,并负责日常的检查和维护。

9.2.5高处坠落产生原因

1）作业人员作业时,失稳或失足坠落。

2）由于在安装过程中的临时固定措施不当,引起设备，工件或人员的坠落。

3）由于脚手架不稳固或脚手板未固定,造成整体坍塌或局部坍塌。

4）由于预留孔洞或平台临边未采取防护措施或不当,引起坠落。

5）临时施工平台搭设、使用不合理。

6）梯子、栏杆、平台不完善。

7）由于施工原因拆除栏杆或平台未做防护措施。

8）高空作业不系安全带或不正确使用安全带。

9）高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧或坐骑栏杆等。

10）夜间施工照明不足。

9.2.6高处坠落相应的控制措施

1）确保作业环境中的安全网,水平安全绳等安全设施的可靠安全,作业人员代好安全带。

2）确保设备临时固定用的索具和链条葫芦与设备相匹配和固定的可靠安全。

3）脚手架搭设人员要挂好安全带,拆除时按设施拆除要求进行。

4）预留空洞,临边,符合“有洞必有盖,有边必有栏”,盖板和栏杆符合要求。

5）临时施工平台要由专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。

6）在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌。

7）由于施工需要拆除栏杆，平台必须通过安全部门同意，施工结束后，及时恢复，未恢复前，必须做好防护隔离措施，挂好警示牌，并派专人监护。

8）高空作业时，立柱要配备绳梯，保证绳梯质量,攀爬时挂好防坠自锁装置，横梁上应拉安全保护绳，行走时作业人员将安全带扣在保护绳上。

9）施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台外侧、坐骑栏杆等进行施工。

10）在每个作业点安装充足的照明灯具并确保能正常投入使用后才能在夜间进行施工。

9.2.7非气体火灾发生原因

1）施工区域内抽烟，乱扔烟蒂遇可燃物，引起火灾。

2）可燃物遇焊接或切割时的火星、热处理高温，引起火灾。

3）电器线路超负或老化,电器长期通电发热。

9.2.8火灾控制措施

1）现场施工区域禁止吸烟,交叉作业或有可燃物区域,采取隔离措施,加强对消防设施的检查和维护。

2）可燃物不靠近电器和带电线路。

3）对电器和线路进行定期检查,一旦发现问题立刻通知电工班及时整改。

4）在焊接、切割和热处理地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

5）现场动火必须严格执行动火审批制度，三级动火由工地安全员审批，一，二级动火由项目安全员审批。

动火人员须持动火证，操作证，动火时要有专人监护，做好防护措施并配备足够的灭火器材。

9.2.9气体火灾发生原因及气体控制措施

1）易燃气体乙炔：

氧气,乙炔瓶必须放置在专门制作的笼子中,合理的安排在炉架的主要层面上，氧气,乙炔瓶间距必须大于5米，皮带必须用夹头夹紧,做好防火,防漏措施，对氧气,乙炔表进行定期检查,如发现损坏,立刻通知工地材料处并及时更换。

2）易燃易爆物香蕉水,油漆：

这些物体的存放处必须做好防火隔离措施,严禁火源，做好防漏措施，施工过程中,做好防火措施,严禁吸烟,以防焊接火星或烟蒂接触,引起火灾。

3）切割和火焰加热时应注意气管接头的紧固,并有止回装置。

9.2.10热处理高温烫伤的产生原因

1）触摸处于高温状态的加热器。

2）触摸被加热的热处理管件。

9.2.11高温烫伤的控制措施

1）在热处理结束后且加热器温度将室温后拆卸加热器，拆卸时热处理工应戴好手套。

2）管件热处理时应该在被热处理管件的周围围上红白带并挂上警示牌，热处理结束后在管件温度降到室温后才可撤离红白带和警示牌。

9.2.12射线源（X光探伤机、r射源）产生危害的原因

1）X光探伤机和r射源工作时人员进行探伤区域受到辐射。

9.2.13射线源（X光探伤机、r射源）控制措施

1）对X光探伤机的电源应做好定期检查是否完好，拍片完成后要及时关闭电源。

2）对r射源装置要定期检查其导向管的功能是否正常，若功能不正常时应马上更换。

3）试验室事先把探伤的开始时间、结束时间和探伤地点以书面方式通知各相关部门。

4）射线探伤工作人员在进行探伤工作时应戴好射线警报仪。

5）在进行探伤作业前应先对现场进行检查，确认现场已没有其他无关作业人员。

作业开始前在施工区域周围必须围上黄白带，悬挂“当心电离辐射”警告牌；放射源工作时现场设专人监护，以免非工作人员误入，造成不必要的伤害；探伤作业结束后试验人员应确认X光探伤机电源关闭、r射源回收到保护装置内。

6）建立登记好r射源使用的进出库台账和各机具设备的工作台账。

9.3环境保护

9.3.1所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和环境方针并在本岗位范围内履行职业安全卫生及环境职责。

9.3.2严格执行遵纪守法、事前控制、过程管理、持续改进的职业安全卫生管理方针。

9.3.3严格执行预防为主、过程控制、综合管理的环境管理方针。

8.3.4根据施工需要开关电焊机，节约用电。

9.3.5环境保护中的污染源控制（旧电池、焊条头、保温棉、废显影和定影药水）

9.3.5.1电池应做到以旧换新，集中回收。

9.3.5.2严禁乱扔焊条头，焊条头应放入焊条筒内，集中倒到烘箱间专用的箱子内。

9.3.5.3