空心薄壁墩承台回填方案.docx
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空心薄壁墩承台回填方案
空心薄壁墩承台基础施工方案
一、工程概况
洋墩大桥承台分别为洋墩大桥右线11#墩、12#墩、13#墩，洋墩大桥左线2#桥4#墩、5#墩、6#墩。
承台全为矩形截面，共6个，尺寸均为为7.5m*7m*2.5m，承台混凝土标号为C30，单个混凝土方量为131.25m3，混凝土方量合计787.5m3，单个承台钢筋13204.6㎏,6个承台钢筋合计79227.6㎏。
二、编制依据
1、空心薄壁墩承台现场实际情况；
2、现行有效施工规范、验收标准、施工手册：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）
《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑用砂》（GB/T14684-2001）
《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685－2001）
《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2004）
三、施工准备
1、技术准备：
⑴认真进行图纸会审，编写施工方案，对作业人员进行技术交底。
⑵施工前通过击实试验，确定砂石最大干密度后再回填。
⑶在正式碾压前，应在现场进行碾压试验，确定压实厚度及密实度，确定碾压遍数。
2、开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与考试不合格者不许上岗。
人员配置如下表：
表1：
劳动力配置表
工种
单位
数量
备注
压路机司机
人
1
运土车司机
人
4
装载机司机
人
1
挖机司机
人
1
电工
人
2
杂工
人
20
3、各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。
机械配置如下表：
表2：
机械设备配置表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
10t压路机
台
1
2
运土车
台
4
3
打夯机
台
1
4
挖机
台
1
5
装载机
台
1
4、材料准备：
⑴级配砂石材料，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石，砂石级配符合国家《建筑用砂》及《建筑用卵石、碎石》标准。
⑵级配砂石材料不得含有草根、垃圾等有机物杂物。
含泥量不宜超过5%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3。
⑶填料级配：
碎石20～40mm50％；
碎石5～31.5mm20％；
粗（中）砂30％。
四、施工流程及施工方法
1、施工流程
室内试验
现场参数确定
地基表面处理
分层虚铺
（直至机械
打夯机夯实
碾压高度）
机械碾压
压实度检测
找平验收
图1：
施工工艺流程图
2、施工方法
⑴室内试验
人工级配砂石按照体积比，碎石20～40mm掺量50％，碎石5～31.5mm掺量20％，粗中砂掺量30％配制，并依据TB10102-2004《铁路工程土工试验规程》要求，通过振动压实试验得出级配砂石最大干密度及最佳含水量。
⑵现场工艺参数确定
在正式施工前，应在现场进行夯实碾压试验，确定虚铺厚度及夯实碾压遍数，直到压实度达到设计要求，获得施工工艺参数。
⑶地基表面处理
将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基，并妥善保护基坑边坡，
防止塌土混入砂石垫层中。
基坑附近如有低于基坑的孔洞、沟壑等，应在未填砂石前加以填实处理。
靠近高边坡处的表面，先将表面的虚土去除，然后按照坡率开挖出台阶，每个台阶搞1.5米，宽0.8m,以满足承台基础的净宽和安全距离。
⑷分层虚铺
①人工或小型机械夯实时，摊铺砂石的每层厚度，一般为20㎝～25㎝，分层厚度用木桩控制。
当回填至可采用机械碾压的高度后，铺筑厚度可稍微放大。
②砂石宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或
斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行，搭槎处应注意压（夯）实。
③铺筑的砂石应级配均匀，石子最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
④洒水：
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般应大于最佳含水量的1％～2％。
⑤高边坡处台阶用沙袋堆码回填，每堆码完一层，都要用细砂或石粉将沙袋之间的空隙填满，然后洒水，让沙袋之间的空隙密实，然后再施工一下层沙袋。
沙袋外侧按照1：
0.2的坡度堆码。
⑸打夯机夯实
基坑底部机械不能到位的地方，采用打夯机夯实。
①现场采用挖掘机对砂石进行拌和，按设计比例，体积比：
20～40mm石子：
5～31.5mm石子：
粗中砂=5：
2：
3。
填料拌和均匀后，由运土车运至基坑边，通过滑道投料至基坑内，人工摊铺于基底，摊铺厚度一般为20㎝～25㎝。
②采用打夯机时，应保持落距400mm～500mm，一夯压半夯，夯夯相接，全面夯实，一般不少于3遍。
⑹机械碾压
采用10t平碾压路机往复碾压，碾压速度控制在2Km/h，碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用直式打夯机补夯密实。
⑺压实度检测
施工时应分层找平，夯压密实，采用灌砂法进行压实度检测。
灌砂法检测：
试验方法详见GB/T50123-1999《土工试验方法标准》。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
⑻找平验收
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
⑼垫层施工
垫层采用C15商品混凝土铺设，铺设厚度10cm，四角的平整度控制在±1.5cm。
打垫层之前先在靠边范围3米范围内安装Φ12钢筋网片，以加强垫层的承载力和整体性。
五、质量标准
参照J122-2004《级配砂石回填施工工艺标准》，级配砂石回填应符合下表要求：
序号
项目
检验方法
1
顶面标高（㎜）
±10
用水准仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度（㎜）
15
用2m靠尺和塞尺量检查
3
砂石料含泥量（%）
≤5
水洗法
4
石料粒径（㎜）
≤50
筛分法
5
含水量（与最优含水量比较）（%）
±2
烘干法
6
压实度
≥0.94
灌砂法
六、注意事项
⑴级配砂石的原材料质量符合国标《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》要求；
⑵级配砂石的分层虚铺厚度符合方案要求，夯压密实；
⑶分层留槎位置，方法正确，接槎密实、平整；
⑷级配砂石未回填完成前，如不连续施工，应适当洒水润湿。
⑸夜间施工时，应合理安排施工顺序，设置足够的照明设施，防止砂石级配达不到要求或铺筑超厚。
七、成品保护
1、填砂石时，注意保护好现场桩位，并应经常复测。
夯压时，应注意不要破坏基底面和侧面土的强度，对结构性强的基底土，宜先在最下层松铺150mm
厚的砂层，仔细夯实。
2、地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘作业。
3、施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
八、质量、安全、环境保护措施
1、质量保证措施
（1）认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范和质量验收标准。
（2）建立质量责任制，设置专职质检工程师，班组长兼职质量员，明确各级责任，开工前报监理工程师备案、分项施工的现场应实行标识牌管理，写明作业内容及质量要求，认真执行三检制度，即“自检、互检、工序交接检验制度”，根据合同的规定切实做好隐蔽工程验收、竣工验收等工作。
（3）把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。
（4）运用TQC方法，从工序质量控制入手，把好质量关，做到上道工序不合格不得转入下道工序。
（5）严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、不得追记，接受现场质量检查时出示原始资料。
（6）建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：
事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。
2、安全保证措施
（1）现场道路平整、坚实、畅通。
危险地点应悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB4378—84《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（2）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行。
（3）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。
（4）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，所有电气设备必须“一机一闸一漏电”。
电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。
（5）各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。
（6）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。
（7）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。
必须带电作业时经有关部门批准。
（8）施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。
（9）作好劳动保护工作，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。
3、环境保护措施
（1）扬尘控制措施
对易产生粉尘、扬尘的作业过程，如改良土掺白灰，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
水泥等易飞扬细颗粒散体物料在平台上建库存放，散装物料露天堆放场进行
覆盖。
对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
现场的主要道路，采用硬化路面。
未做到硬化的部位，定期压实地面和洒水，降低灰尘对周围环境的污染。
施工现场设置搅拌机的机棚必须封闭，并配备有效的降尘防尘装置装卸有粉尘的材料时，应根据不同情况洒水湿润或在仓库内进行。
土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，挖运土方的车辆经过的场内路线进行淋水。
回填土时土壤上也必须经常淋水，4级风以上时严禁回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。
土方、地材等松散材料存放及运输时，采用遮盖或者固化措施。
（2）噪音控制措施
针对施工过程中产生的噪音，对动植物和人体损害均较大，为了保护环境，应尽量减少噪音污染，避免夜间作业。
对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。
九、雨季施工措施
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，减少季节性气候的影响。
为了确保工程质量，雨季施工应注意：
（1）掌握天气预报的气象趋势及动态，以利安排施工，做好预防的准备工作。
（2）对施工现场周边排水系统进行疏通，以保证水流畅通不积水，保持排水沟渠的畅通，同时加强对边坡巡查并防止外围地面水倒流进入场内。
（3）及时疏导基坑内部的排水沟，保证排水通畅。
（4）准备足够的抽水设备，在雨量过大时及时抽水，保证基坑内部不被水淹没。
（5）施工场地的临时排水设施与永久性排水设施相结合，防止流水排入农田等地或污染自然水源，引起淤积或冲刷。
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