怡馨花园二期人防砼工程施工方案.docx
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怡馨花园二期人防砼工程施工方案
怡馨花园二期四号车库混凝土工程施工方案
A、本工程底板结构形状为矩形，东西长方向总长为55.5m，宽24.6m,最大承台体积376.3m3。
B、施工准备
浇捣前应对钢筋、模板、预埋件等进行全面检查，并做好隐蔽工程验收记录。
包括钢筋的定位控制措施。
（2）根据分区情况制定浇捣顺序和浇筑方法。
（3）所有机具及现场电力、照明设施布设完毕并能正常使用，养护覆盖材料准备就绪。
（4）砼所需原材料已全部落实，保证连续供料。
（5）浇筑前召开一次由甲方、监理、及现场主要管理人员会议，对各项准备工作进行一次总检查，共同签发砼浇灌令，并由技术人员对浇捣人员做好班前技术交底。
（6）浇灌过程中要时刻掌握天气情况，浇灌时应避开暴雨等恶劣气候，保证砼浇捣的连续性。
C、强制性要求：
（1）水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、产品合格证、出厂检验报告等进行检查，并按规定对其强度、安定性及初、终凝时间、细度模数等性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月必须对其进行复验，并按复验结果使用。
（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定。
使用前应检查其产品合格证，并按规定抽样复验。
（3）混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查构件砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取。
本工程按一次连续浇筑100m3抽取一组标准养护的构件，并同时抽取拆摸试件和备用试件及砼结构实体检验试块。
（4）现浇结构的外观质量不应有严格缺陷。
若出现严重缺陷应及时提出技术处理方案，报请业主、监理单位认可后进行处理。
（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应及时提出技术处理方案报经业主、监理单位认可后进行处理。
D、混凝土的一般要求
（1）混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（7）混凝土的一般养护
a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
b、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
c、每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
d、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
E、底板混凝土的浇筑
地下室底板砼强度为C30,抗渗等级为P6,采用泵送商品混凝土,浇捣方向从东端平行向西退进，连续作业,采用自然流淌斜面分层浇捣的施工方法,整个底板施工以踏步式浇捣方法依次前进。
为确保整个施工部署顺利进行,防止任何一个环节的失调,施工时,应对砼泵送车辆和运输砼搅拌车数量进行理伦计算。
泵车台数计算公式如下：
式中：
Nb-----混凝土泵车台数；
Qh-----每小时混凝土的计划浇筑量（m3/h）；
Qmax-----泵车额定最大输送量（m3/h）；
η------泵车工作效率系数,根据经验数据确定,一般取η=0.43。
混凝土搅拌运输车的计算：
式中：
Ng-----混凝土搅拌运输车台数：
Qg-----泵车每小时混凝土计划泵送量；
Qg=Qmax*η（Qmax、η的含义同前）
V-----搅拌运输车容量（M3）
L-----搅拌运输车往返一次的行程距离（Km）
S-----搅拌运输车平均车速（km/h）；
T-----一个运行周期总停歇时间（mm）。
现场各种作业场地、机具和材料应按总平面布置图的要求进行操作和堆放,车辆行驶线规定执行。
由于该工程地处狮山路,必要时在浇砼的一段时间内,砼运输车行驶路段,请民警帮助维护交通秩序,防止因塞车而造成砼运输车不能及时到达,影响砼的浇灌。
为了充分发挥泵车的效率,确保管道输送畅道,应采用如下措施：
（1）严格泵车管理,在使用前和工作过程中特别要重视“一水”“三油”的检查。
（2）在泵车的受料斗上装置筛孔为5*5cm的振动筛,防止超规格的骨料混入。
（3）搅拌运输车在卸料前,应高速运转1分钟,使卸料时的混凝土质量均匀。
（4）加强砼的级配管理和坍落度控制，在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时,及时联系以调整，确保混凝土的可泵性。
每台泵车配4台50型插入式振捣器,砼作斜坡式前进,振捣器设前后二排,前排振捣器振捣插入点间距不大于40cm,并插入下层砼5cm,振捣器应快插慢拔。
由于钢筋间距较密.振捣时定要注意,确保下部混凝土的密实。
商品砼在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
由于混凝土垫层在施工时,已预先在横向上做出2cm的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑方向推进被赶至坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端返回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑，用软轴泵及时排除。
底板混凝土浇筑结束,经4~5h后,初步按标高用长括尺括平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木蟹打磨压实,铁板压光,以闭合收水裂缝,终凝后,覆盖二层草包充分浇水润湿养护（或蓄水养护）。
泵送砼施工现场人员安排表：
工作名称
人数
备注
总指挥
1
与搅拌站通讯联络
1
调度指挥搅拌车进场
2
泵车上操作工
n*3
n为砼泵车辆数
统计车数
1
布料指挥
n*1
n为砼泵车辆数
布料工
n*5
n为砼泵车辆数
振料器操作工
n*4
n为砼泵车辆数
钢筋检查校正工
4
质量监督
2
平仓抹面工
12
合计
F、地下室承台、底板混凝土温度的测定：
大体积混凝土浇筑后,水泥产生大量水化热,使混凝土的温度上升。
但由于混凝土内部和表面的散热条件不同,因而中心温度高表面温度低,形成温度梯度,使混凝土内部产生压应力,表面就会产生裂缝,根据以往施工的经验,只要使砼表面温度与中心温度差不大于25℃,即可防止表面裂缝。
测温孔布置：
为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律,需要对砼进行温度的监测,以便采取相应的措施,防止砼表面裂缝,为了使测出的砼内外温差更具有代表性,合理地布置测温孔的位置很是关键,结合底板实标构造情况,进行合理的布置。
本工程拟在CT-5中心沿对角线向1D轴承台外角布置。
采用这种预留孔洞的方法测温时,一个测温孔只能反映一个点的数据,不能采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。
具体测温装置组成为：
测温管、玻璃温度计、温度计护桶、尼龙线、水及管帽等组成。
测温管是将薄壁细钢管按一定长度截取后,再用薄钢板封底而成。
砼浇灌前,将其垂直固定在基础内,并使管头露出基础顶面15cm左右,为防止在砼浇灌及养护期间异物落入测温管内,以及减少养护期间环境温度对管内温度的影响,在测温管口戴上管帽。
管帽用大于测温管外径的薄钢管制作,管帽内垫少许棉纱或胶皮。
测温期间,在测温管内始终保持40~50cm深的水。
这部分水通过与砼热交换,其温度与该部位砼温度相一致,并随着该部位砼温度变化而变化。
玻璃棒温度计从测温开始的前一天就放在测温管内,每日测温时取出。
但温度计并不是直接放在测量管内,而是装在垫有棉纱的小护桶内保持满桶水,小护桶用尼龙线系牢,放在测量管底。
温度计与小护桶一同浸泡在测温管内水中,小护桶不仅可保护温度计,而且在提起过程中,温度计随护桶内的水被同时提起,可减缓温度变化,从而保证砼内温度测量的准确性。
测温工作应由经过培训,责任心强的专人进行。
在混凝土温度上升阶段,每2~4h测一次,温度下降阶段每8h测一次。
测温记录和结果,应交技术负责人签阅,作为对砼施工和质量的控制依据。
当发现温度差超过25℃时,应及时加强保温或延缓拆除保温材料,防止混凝土产生温差应力和裂缝。
G、大体积砼施工技术措施
该基础承台预计在1月下旬浇筑，此时气温较低，而砼一次性连续浇筑后水泥产生大量水化热使砼的温度上升。
但由于砼内部和表面的散热条件不同，产生较大的温差，使其产生的温度应力易产生早期开裂，从而影响砼的强度，耐热性等尤其是使其抗渗性大大降低，为了保证砼的浇筑质量，根据经验只要使砼内部与表面温差小于25℃就可避免出现表面裂缝现象。
拟采取以下技术措施。
（1）优先采用水化热较低的矿渣525水泥，水泥出窑后存放时间不少于15天。
（2）外模采用24CM厚砖墙，减少砼内外温差。
（3）提前与试验室磋商，并提前请做好采用多组不同外掺料的砼配合比试验，选定如采用高强度缓凝型减水剂、UFA膨胀剂及缓凝剂、高钙优质粉煤等以达到减少水泥用量，在满足施工条件下尽可能选用较小坍落度，减少收缩裂缝，降低砼入模温度。
降低水化热或推迟水化热峰值等目的从而降低砼内部温度。
（4）选择适宜的浇筑工艺，保证浇筑振捣密实，防止出现冷缝。
在满足泵送条件下尽可能选用较小坍落度，减少收缩裂缝。
（5）浇筑时由东端开始平行西退连续作业，采用自然流淌斜面分层浇捣的施工工艺，分层厚度控制在45CM左右，浇筑分层详见图3.4。
并保证下层砼初凝前有新砼覆盖其上，同时加强振捣，以保证振捣密实。
对浇筑的砼，在振动界限之前给予二次振捣，以提高砼密度及抗拉强度，对初凝前砼表面实行二次抹面闭合收缩裂缝。
（6）采取表面保温法，以减少砼内外温差。
视具体浇筑时的外界环境温度，进行热工计算，确定覆盖层的层数。
一般情况下，砼终凝后且浇完12小时内在砼表面覆盖一层塑料薄膜、二层草帘，覆盖时间不少于7天，在砼强度未达到1.5MPA，不得上人作业。
（7）做好充分准备工作，确保砼连续浇筑，浇筑前与气象、供电部门联系了解天气情况，避免大雨、雪等恶劣天气施工，同时还应做好中途发生天气变化的遮盖措施。
了解浇筑期间的供电情况，防止因停电不能连续浇筑而发生重大质量事故。
因本工程地处闹市，必要时还应与交警大队连系，确保材料运输道路畅通。
（8）专人测温，掌握温度梯度，以便采取相应措施。
①测温装置的组成：
由测温管、玻璃温度计、温度计护桶、尼龙线、水及管帽等组成。
②测温孔布置：
为了掌握大体积砼的温度升和降的规律，防止砼表面裂缝。
合理地布置测温孔的位置很是关键，为了使测出的砼内外温差更具有代表性，结合底板实际情况，测温孔布置应合理，并且有一定的代表性，能正确反应砼内部不同部位的温度。
③测温方法：
从测温开始的前一天将放有玻璃棒温度计的小护筒放在测温管内，每日测温时取出。
温度计与小护筒一同浸泡管内水中，小护筒不仅可保护温度计，而且在提起过程中，温度计随护筒的水被同时提起，可减缓温度变化，从而保证砼内温度测量的准确性。
④测温时间及成果：
在砼温度计上升阶段2小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，测量时同时测出覆盖层内砼面层温度和覆盖层外环境温度。
测温时间，测温情况均作出详细记录，其结果应及时交项目工程师签阅，作为对砼施工和质量的控制依据。
当发现温度超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止砼产生温度应力和裂缝。
4、砼工程
A、强制性要求、施工准备和一般要求同地下室底板，这里不再重复。
B、砼各分部浇筑的具体要求
（1）墙板砼工程
墙体浇砼与下面已浇砼结合处，应在底面上均匀浇筑50厚与墙体砼强度相同的减半石砼。
砼应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，一次浇灌高度不宜超过1m，砼下料点应分散布置，浇墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h。
在砼浇筑至梁板底时应停歇1-2小时，使墙砼初步沉实，再继续浇筑梁板，确保该处不出现砼收缩裂缝。
（2）柱砼工程
（A）柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得碰撞预埋筋。
（B）分层施工浇筑上一层柱时，底部应填以5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同。
以免底部产生蜂窝现象。
（C）柱砼浇筑完后应停歇1-2小时，使砼获得初步沉实，并进行二次振捣后，再继续浇筑梁、板。
否则容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。
（3）楼面板混凝土的浇筑
（A）肋形楼板的粱板应同时浇筑，浇筑方法应先将根据梁高度分层成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土—起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。
（B）当浇筑大断面梁时，先将梁砼浇筑至板底，使其有一个沉实过程，然后再浇筑板。
（C）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部分钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。
必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，机械振捣有困难时，可用人工振捣配合。
（D）浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完用长木抹子抹平，施工缝或有预埋插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（E）在浇筑和振捣过程中上涌的浮浆和泌水顺砼坡面流水梁底，当粱板浇筑砼坡面较大，坡角接近顶端时与原砼面斜坡相交形成集水坑，须用软轴泵及时排除积水。
（F）梁板混凝土浇筑结束，经4-5h后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以防闭合收缩裂缝，终凝后，覆盖二层草包充分浇水润湿养护（或蓄水养护）。
（G）浇筑楼层砼时，要保证楼面平整，并掌握抹光时间，以防表面游离水份蒸发后形成水泥膜造成地面面层空鼓，同时在砼初凝时应用木抹子二次抹压，以防止出现砼收缩裂缝。
（4）楼梯混凝土的浇筑
（A）楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与底板混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
（B）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（C）施工缝位置：
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段跨1／3范围内。
并与上梯段底板垂直。
（5）施工缝的留置
（A）按设计要求施工缝留在底板上40cm处墙体留设带混凝土防水施工缝，其做法详见图5.11，其它部分不留施工缝。
（B）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗，干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
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