TPM内容如何实现.docx

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TPM内容如何实现

一、有关TPM的的几个基本问题

1、定义：

（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动，它是在预防维护保养基础上的全面的设备管理制度。

它是一个全面的可靠的设备管理制度。

2、目的：

达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。

3、任务：

维修预防事后维修预防维修改善维修

4、方法：

小组活动（5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）

5、主体：

全员参与

二、TPM的基本内容

1、三大管理思想：

预防思想；零缺陷；全员参与和小集团活动

2、TPM的主要内容

A、两大基石：

彻底5S和重复性小组活动（基层做起，持续）TPM从5S起步，小组活动是部门实施方案和推进委员会。

（改善人的体质）

B、八大支柱：

个别改善、自主改善、计划保全、教育培训、初期管理、品质保全、事务管理、环境安全（改善现场的体质）

C、目标：

零化。

零故障,零不良,零灾害,零废弃

D、最终目的：

创造高效率生产系统

培养设备专家级操作员工

保全员的专业化（电器/机械）（改善企业的体质）

设备综合效率：

时间开动率（设备故障）*性能开动率（生产停机）*合格率（良率）

三、TPM如何展开

1八大支柱展开

1促进生产效率化的个别改善抓住主要短板，提升效率

2以操作者为中心的自主保全提升操作技能和保全

3以保全部门为主的计划保全提升设备性能和效益

4提升运转/保全技能的教育训练提升素质

5导入新制品/新设备的初期管理开发设计时预防

6构筑品质保全体制品质保全确保零缺陷产品

7间接管理部门效率化的业务改善提高支撑保障

8安全、卫生和环境管理的环境安全提升效率

2、TPM在设备维护体制中的定位

A、现场维护：

清洁、点检、保养、润滑-自主维修

B、全系统生产性维修：

预防维修、事后维修、改造维修、维修

预防

3、TPM成功开展的效果：

全员意识的彻底变化。

（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）

◆上下级内部信息交流通畅。

（充满活力的企业循环，保证决策的准确）

◆设备效率的提高增强了企业体质。

（提升管理竞争力，能抵御任何风险）

◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。

（个人与企业的双赢）

◆明亮的现场使客户感动。

（企业与顾客的双赢）

◆建立先进的企业管理文化。

（快速与国际接轨，企业创新有工具）

四、如何推行TPM

1、步骤：

准备

阶段

 1.领导层宣传引进TPM的决心

 以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，公司报纸刊登

 2.TPM引进宣传和人员培训

 按不同层次组织培训，宣传教育

 3.建立TPM推进机构

 成立各级TPM推进委员会和专业组织

 4.制定TPM基本方针和目标

 找出基准点和设定目标结果

 5.制定TPM推进总计划

 计划从TPM引进开始到最后评估为止

开始

阶段

 6.TPM正式起步

 举行仪式，开大会请顾客、协作等相关公司参加，

宣布TPM正式开始

实施

推进

阶段

 7.提高设备综合效率措施

 选定典型设备，由专业指导小组协助攻关

 8.建立自主维修体制

 步骤、方式及诊断方法

 9.维修部门建立维修计划

 定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理

 10.提高操作和维修技能的培训

 分层次进行各种技能培训

 11.建立前期设备管理体制

 维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估

巩固阶段

 12.总结提高，全面推行TPM

 总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标

五、零故障与设备效率改善（纯技术性）

1、故障的定义：

设备、机器等规定的机能丧失的情况

人为、自然

2、故障种类：

突发的、缓慢的

3、零故障的的思路：

设备的故障是人为引起的（70-80%）

改变人的的思考方式或行动，就能实现设备零故障

4、故障原因分析：

各种缺陷。

把潜在的缺陷控制在现状态,

防止故障的扩散!

!

6、故障发生的规律：

量变到质变

7、加速设备劣化的主要原因：

润滑不良；灰尘沾污；螺栓松弛；

受热；潮湿；保温不良。

8、设备劣化对策：

A、预防劣化：

正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修

B、测定劣化方法：

点检检查、故障诊断。

C、消除劣化的措施适时修理、技术改造、更新设备

9、设备劣化管理

劣化倾向管理的定义；劣化倾向管理的实施步骤

10、实现0故障的五大对策：

A、具备基本条件：

清扫、加油、紧固等

*清扫本身也是检查

B.严守使用条件

*如电压、转速、安装条件及温度等都是根据机器特点来决定的

C.使设备恢复正常

*隐患劣化明显化，使之恢复正常

D.改进设计上的缺点

E.提高技能

11、OEE设备综合效率：

时间开动率，性能开动率，合格品率

提高设备综合效率需排除7大损耗：

•故障损耗*

功能停止型、功能下降型

•准备调整损耗

•刀具调换损耗

•加速损耗

•检查停机损耗

•速度损耗（速度下降损耗）

•废品、修整损耗

六、有效开展自主保全

1、定义：

通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，

从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。

2、目的：

为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动

3、内容：

遵守设备基本条件的活动:

清扫，紧固、注油

遵守设备使用条件的活动:

日常保全

5、如何开展：

5S、临时标准、总检查、自主检查、目视化管理

6、自主保全的三大法宝：

•1、将“坚持自主保养”作为生产部门的工作任务，把“自主保养”确定为公司的管理方针；

•2、定期组织举办“自主保养”的成果交流会；

•3、定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善的机制。

七、建立TPM自主保全之支撑-专业保全

1、设备管理的目的：

设备故障最小化（可靠性）；缩短停止时间（维护性）；降低保养费用（经济型）

2、设备管理的2大重要指标：

两个故障的间隔时间；设备故障的修复时间

3、设备维修：

事后维修（一般设备）、定期维修（主要设备）、状态维修（重点设备）

4、计划保全：

通过保全部门全员参与的PM活动，提高设备可靠性的活动

事后保全：

预防保全：

定期保全、预知保全、信頼保全

保全预防：

设备和产品初期管理

改良保全：

5、计划保全推行步骤：

自主保全支援基本构筑设备评价和现状调查劣化复原和

弱点改善情报管理体制的构筑定期保全体制的构筑预知保全体制的构筑计划保全的评价

八、强化预防维修，构建设备点检制

1、设备点检制和与专职点检员

A、设备点检制

所谓“点”，是指设备的关键部位

B、点检员在点检实施中的核心作用

点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。

点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。

点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。

2.“三位一体”点检制

“三位一体”：

1）、岗位操作员的日常点检、

2）、专业点检员的定期点检、

3）、专业技术人员的精密点检

3、设备保障安全无事故的五层防护体制

（1）第一层。

岗位运行人员负责的日常巡（点）检

-----发现异常，排除小故障；进行小维修

2）、专业点检员的定期点检

3）、专业技术人员的精密点检

4）、专业技术人员的精密点检

5）、专业技术人员的精密点检

4、设备点检6大要求

•1、定点记录：

逐点记录积累、摸索经验

•2、定标处理：

按照标准检查、达不到的点做出标记、加强维护；

•3、定期分析：

每个月将点检记录分析一次，以调整定检内容；

•4、定项设计：

查出问题，定项定人负责改进；

•5、定人改进：

定人改进就是设计，改进由专人负责到底。

•6、系统总结：

半年小结一次，一年全面总结一次

5、设备点检管理的四大标准

一、维修技术标准、

二、点检标准、

三、给油脂标准

四、维修作业标准

九、积极开展课题攻关活动

1、全员参与改善提案活动

2、提案改善之目的

3、 提案改善活动的组织和制度

4、提案改善的流程体系

5、提案改善之范围

6、改善活动评价与展示

激励强于罚款

TPM等管理制度如何才能成功实行？

1、领导重视和支持

2、责任领导制定计划和监督推行

3、干部主动配合推行，员工主动响应（需要完整培训和教育）

4、定期的稽核和责任考核

5、奖罚分明

TDM为预知保养，防止过去TPM预防保养中的过度保养，找出合适的保养制度；TPM和TDM目的都是掌控设备，最低的成本开展维护保养活动。

如何做TPM设备管理

　　2012年05月25日　本站原创

关键字：

精益生产

 如何做好TPM设备管理？

 TPM开展步骤华天谋资深顾问认为开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。

具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。

 TPM开展过程阶段步骤主要内容准备阶段

 1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训

 2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织

 3、制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果

 4、制定TPM推进总计划整体计划引进

 5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善实

 6、建立自主维修体制小组自主维修施

 7、维修计划维修部门的日常维修阶

 8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训段

 9、建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高

 10、总结提高,全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。

 1、准备阶段：

此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。

可进行如下四个步骤的工作。

 ①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

 ②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

 ③建立基本的TPM策略和目标TPM的目标主要表现在三个方面：

a.目的是什么（what）b.量达到多少（Howmuch）c.时间表（when）也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：

外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标④建立TPM推进总计划制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。

逐步向四个“零”的总目标迈进。

计划的主要内容体现在以下的五个方面。

 A：

改进设备综合效率；

 B：

建立操作工人的自主维修程序；

 C：

质量保证；

 D：

维修部门的工作计划表；

 E：

教育及培训、提高认识和技能以上内容可制成一个表，如下：

 2、引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。

烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。

 ①制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。

项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

 ②建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

自主维修“七步法”步骤名称内容

 1初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

 2制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难

 3建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

 4检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目

 5自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。

树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

 6整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等

 7自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

 ③做好维修计划维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。

并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。

最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

 ④提高操作和维修技能的培训培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。

培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

培训对象培训内容工段长培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人培训维修应用技术高级操作工学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人学习基本操作技能

 ⑤建立设备初期的管理程序设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。

因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:

 ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

 ②减少从设计到稳定运行的周期

 ③工作负荷小④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

 3、巩固阶段此阶段主要是检查评估TPM的结果。

改进不足，并制定下一步更高的目标。

为企业创造更大的效益。

 TPM中的小组自主活动TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：

无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。

 1、小组的组成及活动方式小组是车间属下的基层组织，一般为3－10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。

 2、小组活动的主要内容

 ①根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标

 ②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标

 ③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究

 ④定期开会，评价目标完成情况

 ⑤评定成果并制定新目标小组活动在各个阶段是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主。

中期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。

 3、小组活动的行为科学思想小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。

此点能否做好，主要看管理思想。

“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。

“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。

好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。

但要以“参与型”为主。

 4、小组活动的评价主要看四个方面的情况

 ①自我发展阶段：

自觉要求掌握技术，有自信心

 ②改进提高阶段：

不断改进工作及技术，有成就感

 ③解决问题阶段：

目标与企业目标互补，自觉解决问题

 ④自主管理阶段：

设定小组更高目标，独立自主工作

 TPM中的设备点检制

 1、点检制定义：

点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。

每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

 2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念“三位一体”：

指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

五层防护线是：

第一层防护线：

岗位操作员的日常点检

第二层防护线：

专业点检员的定期点检

第三层防护线：

专业技术人员的精密点检

第四层防护线：

对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策

第五层防护线：

每半年或一年的精密检测

 3、点检制的特点：

点检制的特点就是八“定”

 ①定人：

设立操作者兼职和专职的点检员

 ②定点：

明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容

 ③定量：

对劣化侧向的定量化测定

 ④定周期：

不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期

 ⑤定标准：

给出每个点检部位是否正常的依据

 ⑥定计划：

作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

 ⑦定记录：

定出固定的记录格式

 ⑧定流程：

定出点检作业和点检结果的处理程序

 4、点检制的要求点检制共有6项要求

 5、点检的分类：

按点检的目的分：

倾向点检、劣化点检按是否解决分：

解体点检和非解体点检按周期和业务范围分：

日常点检、周期点检、精密点检

 开展TPM活动的意义开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。

以上就是我们给大家分享的一些关于如何做好TPM设备管理的一些知识。