TPM内容如何实现.docx

1、TPM内容如何实现一、有关TPM的的几个基本问题1、 定义：（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动，它是在预防维护保养基础上的全面的设备管理制度。它是一个全面的可靠的设备管理制度。2、 目的：达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。3、 任务： 维修预防 事后维修 预防维修 改善维修4、 方法：小组活动 （5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板）5、 主体：全员参与二、TPM的基本内容1、三大管理思想：预防思想；零缺陷；全员参与和小集团活动2、TPM的主要内容A、两大基石：彻底5S和重复性小组活动（基层做起，持续）

2、TPM从5S起步， 小组活动是部门实施方案和推进委员会。（改善人的体质）B、八大支柱：个别改善、自主改善、计划保全、教育培训、初期管理、品质保全、事务管理、环境安全 （改善现场的体质）C、目标：零化。零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃 D、最终目的：创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械） （改善企业的体质）设备综合效率：时间开动率（设备故障）*性能开动率（生产停机）*合格率（良率）三、TPM如何展开1八大支柱展开1 促进生产效率化的 个别改善 抓住主要短板，提升效率2 以操作者为中心的 自主保全 提升操作技能和保全3 以保全部门为主的 计划保全 提升设备性能

3、和效益4 提升运转/保全技能的 教育训练 提升素质5 导入新制品/新设备的 初期管理 开发设计时预防6 构筑品质保全体制 品质保全 确保零缺陷产品7 间接管理部门效率化的 业务改善 提高支撑保障8 安全、卫生和环境管理的 环境安全 提升效率2、TPM在设备维护体制中的定位A、现场维护： 清洁、点检、保养、润滑 -自主维修B、全系统生产性维修：预防维修 、事后维修 、改造维修 、维修预防3、TPM成功开展的效果：全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风

4、险） 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。 （个人与企业的双赢） 明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）四、如何推行TPM1、步骤：准备 阶段1.领导层宣传引进TPM的决心以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，公司报纸刊登2. TPM引进宣传和人员培训按不同层次组织培训，宣传教育3.建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织4.制定TPM基本方针和目标找出基准点和设定目标结果5.制定TPM推进总计划计划从TPM引进开始到最后评估为止开始 阶段6. TPM正式起步举行仪式，开大会请顾客、协作等相关公司参 加，宣布TPM

5、正式开始实施 推进 阶段7.提高设备综合效率措施选定典型设备，由专业指导小组协助攻关8.建立自主维修体制步骤、方式及诊断方法9.维修部门建立维修计划定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理10.提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训11.建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估巩固阶段12.总结提高，全面推行TPM总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标五、零故障与设备效率改善（纯技术性）1、故障的定义：设备、机器等规定的机能丧失的情况人为、自然2、故障种类：突发的、缓慢的3、零故障的的思路：设备的故障是人为引起的（70-80%）改变人的的思考方式或行动，就

6、能实现设备零故障4、故障原因分析：各种缺陷。把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散!6、 故障发生的规律：量变到质变7、加速设备劣化的主要原因：润滑不良；灰尘沾污；螺栓松弛；受热；潮湿；保温不良。 8、设备劣化对策：A、 预防劣化： 正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修B、 测定劣化方法： 点检检查、故障诊断 。C、 消除劣化的措施 适时修理、技术改造、更新设备9、设备劣化管理劣化倾向管理的定义；劣化倾向管理的实施步骤10、实现0故障的五大对策：A、 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查B. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的C. 使

7、设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常D. 改进设计上的缺点E. 提高技能11、OEE设备综合效率：时间开动率，性能开动率，合格品率提高设备综合效率需排除7大损耗： 故障损耗* 功能停止型、功能下降型 准备调整损耗 刀具调换损耗 加速损耗 检查停机损耗 速度损耗（速度下降损耗） 废品、修整损耗六、有效开展自主保全1、定义：通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善， 从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。2、目的：为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动 3、内容：遵守设备基本条件的活动 : 清扫，紧固、注油遵守设备使用条件的活动 : 日常保全5、如何开展：5S、临时标准、总检查、自

8、主检查、目视化管理6、自主保全的三大法宝： 1、将“坚持自主保养”作为生产部门的工作任务，把“自主保养”确定为公司的管理方针； 2、定期组织举办“自主保养”的成果交流会； 3、定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善的机制。七、建立TPM自主保全之支撑- 专业保全1、设备管理的目的：设备故障最小化（可靠性）；缩短停止时间（维护性）；降低保养费用（经济型）2、设备管理的2大重要指标：两个故障的间隔时间；设备故障的修复时间3、设备维修：事后维修（一般设备）、定期维修（主要设备）、状态维修（重点设备）4、计划保全：通过保全部门全员参与的PM活动，提高设备可靠性的活动事后保全：预防保全：定期保全、预知

9、保全、信頼保全保全预防：设备和产品初期管理改良保全：5、计划保全推行步骤：自主保全支援 基本构筑 设备评价和现状调查 劣化复原和弱点改善 情报管理体制的构筑 定期保全 体制的构筑 预知保全 体制的构筑 计划保全的评价 八、强化预防维修，构建设备点检制1、设备点检制 和 与专职点检员 A、设备点检制所谓“点”，是指设备的关键部位 B、点检员在点检实施中的核心作用点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者、组织者和管理者。 2. “三位一体”点检制 “三位一体”： 1）、岗位操作员的日常点检、 2）、 专业点检员的定期点检、 3）

10、、 专业技术人员的精密点检3、设备保障安全无事故的五层防护体制(1)第一层。岗位运行人员负责的日常巡(点)检 -发现异常，排除小故障；进行小维修 2）、 专业点检员的定期点检3）、 专业技术人员的精密点检 4）、 专业技术人员的精密点检 5）、 专业技术人员的精密点检 4、设备点检6大要求 1、定点记录：逐点记录积累、摸索经验 2、定标处理：按照标准检查、达不到的点做出标记、加强维护； 3、定期分析：每个月将点检记录分析一次，以调整定检内容； 4、定项设计：查出问题，定项定人负责改进； 5、定人改进：定人改进就是设计，改进由专人负责到底。 6、系统总结：半年小结一次，一年全面总结一次5、设备点

11、检管理的四大标准一、维修技术标准、二、点检标准、 三、 给油脂标准 四、维修作业标准九、积极开展课题攻关活动1、全员参与改善提案活动2、提案改善之目的3、提案改善活动的组织和制度4、提案改善的流程体系5、提案改善之范围6、改善活动评价与展示激励强于罚款TPM等管理制度如何才能成功实行？1、 领导重视和支持2、 责任领导制定计划和监督推行3、 干部主动配合推行，员工主动响应（需要完整培训和教育）4、 定期的稽核和责任考核5、 奖罚分明TDM为预知保养，防止过去TPM预防保养中的过度保养，找出合适的保养制度；TPM和TDM目的都是掌控设备，最低的成本开展维护保养活动。如何做TPM设备管理2012年

12、05月25日本站原创关键字：精益生产如何做好TPM设备管理？TPM开展步骤 华天谋资深顾问认为开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤。TPM开展过程 阶段 步骤 主要内容 准 备 阶 段1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实6、建立自主维修体制 小组自主维修 施7、维修计划 维修部门的日

13、常维修 阶8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 段9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高10、总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。1、准备阶段： 此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。 TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。 建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可

14、成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。 建立基本的TPM策略和目标 TPM的目标主要表现在三个方面： a.目的是什么（what） b.量达到多少（How much） c.时间表（when） 也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求内部问题基本策略目标范围总目标 建立TPM推进总计划 制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。 计划的主要内容体现在以下的五个方面。A：改进设备综合效率；B：建立操作工人的自主维修程序；C：质量保证；D：维修部门的工作计划表；E：教育及培训、提

15、高认识和技能 以上内容可制成一个表，如下：2、引进实施阶段 此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。 制定提高设备综合效率的措施 成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。 建立自主维修程序 首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动，并在5S的基础上推

16、行自主维修“七步法”。自主维修“七步法” 步 骤 名 称 内 容1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行

17、自主维修，自信心强，有成就感。 做好维修计划 维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。 提高操作和维修技能的培训 培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。培训对象 培训内容工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术有经验的工人 培训维修应用技术高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理初级，新工人 学习基本操作技能 建立设备初

18、期的管理程序 设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是: 在设备投资规划的限度内争取达到最高水平 减少从设计到稳定运行的周期 工作负荷小 保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。3、巩固阶段 此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。TPM中的小组自主活动 TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、

19、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。1、小组的组成及活动方式 小组是车间属下的基层组织，一般为310人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。2、小组活动的主要内容 根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标 提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标 认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究 定期开会，评价目标完成情况 评定成果并制定新目标 小组活动在各个阶段是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主。中 期以维修操作为主，后期以小组会议、检查

20、和自主维修为主。3、小组活动的行为科学思想 小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好，主要看管理思想。“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。4、小组活动的评价 主要看四个方面的情况 自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心 改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感 解决问题阶段：目标与企业目标互补，自觉解决问题 自主管理阶段：

21、设定小组更高目标，独立自主工作TPM中的设备点检制1、点检制定义： 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念 “三位一体”：指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。五层防护线是：第一层防护线：岗位操作员的日常点检第二层防护线：专业点检员的定期点检第三层防护线：专业技术人员的精密点检第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策第五层防护线：每半年或一年的精

22、密检测3、点检制的特点： 点检制的特点就是八“定” 定人：设立操作者兼职和专职的点检员 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 定量：对劣化侧向的定量化测定 定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业 定记录：定出固定的记录格式 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序4、点检制的要求 点检制共有6项要求5、点检的分类： 按点检的目的分：倾向点检、劣化点检 按是否解决分：解体点检和非解体点检 按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检开展TPM活动的意义 开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。以上就是我们给大家分享的一些关于如何做好TPM设备管理的一些知识。