管廊架上电缆敷设工艺研究及应用.docx
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管廊架上电缆敷设工艺研究及应用
管廊架上高压电缆敷设工艺研究
一、概述2
二、电缆绞磨机的使用2
2.1电缆绞磨机的选择2
2.2绞磨机基础构件3
2.3开机要领4
三、丰友化工实用案例5
3.1宁夏捷美丰友化工工程概况5
3.2施工工艺流程5
3.3施工机具准备6
3.4电缆盘的架设7
3.5提升处的处理方法（没有引上引下滑轮吗？
）10
3.6管廊架上滑轮的固定11
3.7钢绳与电缆接头的处理方法15
3.8整体布置实例18
四、经济及技术优势分析21
4.1经济优势分析21
4.2技术优势分析22
五、电缆敷设技术质量要求23
六、电缆敷设安全措施25
一、概述
传统的电缆敷设是一项同时需要大量人力的工作。
工人数量增加造成人力资源的组织、人身安全管理难度随之上升。
怎样合理利用人力资源与机械化作业相搭配，达到提高工作效率、减小管理难度、缩减施工成本是主要目的。
电缆敷设在电气工程项目中也是必不可少的一项工作，特别是变电站项目电缆敷设占合同总金额比重较大，是最重要的工作之一。
希望通过这次管廊架上电缆敷设的经验总结对以后类似工程有一定的借鉴意义。
二、电缆绞磨机的使用
2.1电缆绞磨机的选择
电缆绞磨机使用说明书十分简洁，在此有必要根据实际使用经验对绞磨机的使用做个总结。
电缆绞磨机在放电缆过程中最主要是提供动力源。
电缆绞磨机按能源消耗类型分为：
电动机、汽油机、柴油机。
电动机的使用在某些地方取电源是件头痛的事情，故要采用电动机应首先考虑如何解决电源问题；汽油机，柴油机不存在拉电源问题，在性能上无太大差异。
本次主要阐述汽油机型绞磨机在放电缆过程中的使用。
2.2绞磨机基础构件
档位：
绞磨机共有四个速度，档位分1档2档，1档2档分别设置快档和慢档。
速度为:
2档慢速：
4米/分；2档快速：
8米/分；1档慢速：
13米/分；1档快速：
24米/分。
正反转控制：
钢绳方向下进下出，正转为向操作方向牵引，反转相反。
离合：
控制发动机与减速装置的分合，绞磨机使用过程中的暂停与开始由此操作杆控制，将手柄向上提起朝自己方向搬动为合，将手柄向上提起远离自己方向推动为分。
齿轮微调：
绞磨机减速装置内部全部由齿轮构成，在调速及正反转变换时通过不同的齿轮组合完成。
变换档位有时齿轮尖对上齿轮尖就没办法挂进档位，用搬手一边搬动此微调一边挂档，才能挂得进去。
挂好后马上把搬手取掉，以免机器启动时该微调转动而出现事故。
油阀：
可控制汽油供油的通断
油门：
控制汽油供油的大小，决定机器的动力；此为左小右大
风门：
控制膛内进风量的大小，增大减少来控制空气与汽油的混合比例；此为左小右大。
开关：
开机停机的总控制。
打火：
拉动点火，用于启动绞磨机。
2.3开机要领
（1）首先将开关拨到ON的位置上，才能通过打火的拉线启动。
在关机的时候将开关拨到OFF位置上，而不是将油门和油阀全部关死断油关机。
（2）油阀打开，油箱至发动机油路上的中间阀门，将油路打开或完全关死，控制油箱油流向发动机。
（3）油门开大，一定范围内对油路开大或关小，该油门决定发动机的动力大小。
（4）风门关小，减少入风量变向增加汽油混合后密度这样更容易点火。
（5）离合拨到分开位置，在发动时将离合断开，让汽油发动机先空转，空转正常及现场完全准备好后，拨到合上位置绞磨盘开始转动。
（6）拉动打火装置，打火装置在拉动的时候需有力且速度应当够快，机器里面有弹簧装置会自动将拉出的线收回。
前几次使用时不易打着火需要多拉几次，多启动几次后将很容易打着。
（7）打着火后立即将风门开大，增加氧气，利于汽油完全燃烧。
油门过大，风门过小严重者将闷熄火，轻微的状况是排气管排出来的气带青色，这是没有完全燃烧的汽油，只需把风门调大即可解决该问题同时增加了汽油的使用率。
三、丰友化工实用案例
3.1宁夏捷美丰友化工工程概况
宁夏捷美丰友化工110KV变电站项目地处宁东镇能源化工基地。
我公司主要负责变电站高压部分的安装与调试。
主要工程量为：
两台室外110KV40MVA油浸式主变；16台10KV干式变压器；7个分变电所内高低压柜及辅助设施安装调试；管廊架上电缆辅设总长达24822米，最大电缆为1*400110KV高压电缆6根（直径95mm）总长3500米，3*120高压电缆24根总长10287米，3*150高压电缆16根总长6670米，3*185高压电缆10根总长4365米，管廊架高度高（约12米）桥架层数多（最多5层）层间距离小转弯及高差处多（最多达12处）极不利于电缆的敷设。
3.2施工工艺流程
3.3施工机具准备
序号
名称
型号/规格
数量
单位
来源
（自有、购置、租借）
备注
1
电缆绞磨机
5T
1
台
购置
长箭FM-10
2
卷扬机
2T
2
台
购置
自带钢绳
3
电缆直滑
100
个
购置
无型号要求
4
电缆转弯滑
5
个
购置
无型号要求
5
钢丝蝇
Φ13
400
米
购置
6
蛇型套
185－240
1
只
购置
7
蛇型套
120－150
1
只
购置
8
蛇型套
400
1
只
购置
9
电缆盘支架
2
套
自制
10
千斤顶
20T
4
个
购置
11
对讲机
4
对
购置
无型号要求
12
口哨
5
只
购置
无型号要求
3.4电缆盘的架设
在放电缆时必须将电缆盘架空，让电缆盘转动起来才能将电缆从盘上拉出来。
现目前可采用吊车将电缆盘吊着敷设和用支架将电缆盘架空两种方法。
吊车吊着放电缆经济上弊端是需要花费台班费，技术安全上有弊端是当盘子过大，转动电缆盘时上层的电缆非常容易向下面垮塌，对电缆及人身安全有威胁。
电缆盘支架法首先要制作或者购买支架，电缆盘提升时必须使用千斤顶，架盘时要提前考虑准备齐全。
（1）支架自制方法。
成型后电缆支架
a、根据需要架设的电缆盘重量主支撑钢管需选用较大厚皮管为益，两块滑动铁块厚度益稍大，以支架的短距离能承受电缆盘重量为准，12mm普通工字钢钢板可安全承受6T电缆盘重量。
该项目选择底座为12#槽钢，钢管可采用现场脚手架管。
b、根据需要敷设电缆的最大电缆盘大小，确定支架的高度。
支架最高孔距地面的高度应大于电缆盘半径300mm左右,确保电缆盘支起来后能离开地面并且可靠转动为准。
支架高度确定后用勾股定理计算其它各辅助支撑处材料的长度进行下料。
c、钢管上打孔时，应综合考虑千斤顶高度及千斤顶能升高的最高高度，孔洞距离不益过近也不益过远。
过近会导致钢管强度降低减少承重量，过远不利于架盘时支撑与提升。
再此可选择千斤顶提升高度的2/3为宜。
钢管上钻孔
d、成型后的支架如图所示，各个方向上都成三角型，三角型在物理上具有稳定特性。
（2）架设
首先应做好架设准备工作。
电缆盘架设应选在相对较平的地面上，两边必须留有电缆盘支架位置；在土质较软的地方可以靠虑用枕木加大受力面积，防止支架压沉后不够高（如上图所示）电缆盘始终无法离地；电缆盘架设时保证电缆头应从盘子的上方引出，电缆盘应朝着要敷设的方向上。
然后按下列程序架设：
a、电缆盘支架分别放在电缆两边放平，与地面垂直的面向着电缆盘，不能有任何晃动。
b、把制作好的厚皮钢管或钢棒材穿入电缆盘中间孔洞，保证两边露出电缆盘长度基本相同，且超过支架主支撑钢管30厘米左右。
c、将固定在打孔后钢管上的两块可上下滑动铁板升高至电缆盘中间孔洞以下位置，保证加上未升出的千斤顶后离电缆盘中间钢棒最近。
然后用钢筋穿过主支撑钢管所打的孔洞将铁板锁定在此高度上，至此两块铁板都不能移动至钢筋以下位置。
d、将上面一层铁板升高，千斤顶置于两块铁板的中间。
千斤顶使用时，下层铁板在下起支撑作用，上层铁板处于活动状态千斤顶顶着上层铁板和电缆盘向上移动。
e、当移动一个主支撑钢管上孔洞的距离后，用钢筋将上层钢板带电缆锁定在此高度上，松掉千斤顶。
f、将下层支撑钢板再提升一个孔洞的距离用钢筋锁定高度，装上千斤顶，继续前一步操作，一步步向上顶升直到达到合适的高度。
g、千斤顶顶升时两边必须同步进行。
3.5提升处的处理方法
电缆盘架在管廊架下面，电缆升上管廊架处受力较大，加上电缆升上来后与桥架不可能完全在一条直线上，普通电缆滑子宽度太小，电缆容易跑出滑子。
此要点必须要处理妥当。
在此可采用DN32大钢管加DN25小钢管做成简易滑轮，宽度由现场具体情况决定。
小管在内，穿过大管，让大管套在小管外面可自由滚动；小管比大管略长，将小管两边均焊接在牢固的支架上。
此时大管既可以滚动也不能超出两边支架之外，电缆放在上面拉动时受力将被大管的滚动吸收很大一部分。
根据情况可以制作几处不同标高的这种支架，让电缆成坡度提升而非只安装一处形成90度转弯。
这种支撑方法在本工程支撑110KV，400mm2高压电缆拖动距离250米没出现任何问题。
3.6管廊架上滑轮的固定
（1）直线段固定
直线段滑轮固定时应牢固，梯级式桥架可以固定在桥架两根梯级上面，直线段滑轮转动后受力不大，桥架梯极完全可以承受住该力量；板槽式桥架只能打孔固定在下方钢结构横担支架上面。
滑轮距离以拉动时电缆不在桥架上磨擦为准，3*180mm2电缆大约7米左右一个滑轮可达到要求；400mm2电缆大约5米设置一个滑轮可达到要求。
滑轮在固定时应靠在便于困绑且离走台最近一边，不是绑在桥架中间，靠近走台的原因是既为了人好操作，又便于放完一根电缆后将电缆移出滑轮有可摆放的位置，才方便敷设第二根、第三根……
在这种多层桥架最下面一层敷设高压电缆是非常困难的，若采用纯人工敷设的方式用绳子绑上拉，拉不了几米就得将绳子从桥架门型支架上穿过一次，且不好使力。
采用电缆输送机敷设难以解决桥架宽度小和层间距离小，很难放下电缆输送机这是个难题。
（2）高差及转弯处固定
转弯处滑轮所受的力最大，转弯滑轮必须固定得非常牢固，否则一旦转弯滑轮被拉翻人员和电缆都将受到威胁。
固定时重点固定电缆转弯形成角度的外角上如上图所示。
固定点位尽可能多，以达到安全生产为第一的目标。
高差处，电缆受力后不会随着桥架的坡度成弧形行进，而是会在两个可支撑点间形成弧度很大类似直线。
当电缆桥架不在最上层时，高差的地方电缆将擦着上层行进，不加以处理必定会将电缆划伤，上层不牢固时可能将上层向上抬掉。
我们可以将滑轮倒着固定在上层十分稳固的地方，倒挂点与其它滑轮支撑点间形成的直线上应没有其它阻挡物。
（3）绞磨机处固定
绞磨机安放在管廊架下面，不像使用电缆输送机必须要安装在桥架里面。
绞磨机处使用的滑轮与直线段和转弯处所采用的不是同一种滑轮。
这里使用３T开口滑子做天滑与地滑。
主要作用是使钢丝绳作用力变向，将绞磨机的动力通过变向传到管廊架上与电缆行进方向一致。
此处地滑轮容易被忽略，但是它非常重要。
假设绞磨机放在那里就能完全固定死，地滑轮就可以忽略不用，但实际上绞磨机是没有办法完成固定死的，当开始受力时绞磨机会承受一个向上的力，会将绞磨机抬离地面。
使用地滑轮后，绞磨机受力方向发生变化，与电缆行进方向相反，只用将绞磨机在电缆行进的方向上固定即可，可以采用钢丝绳把绞磨机固定在管廊架立柱上面。
3.7钢绳与电缆接头的处理方法
在电缆头部没有专用牵引头的情况下需要用到敷设电缆专用工具蛇形套，蛇形套是网状结构拉力越大包裹电缆越紧，就不易打滑还可吸引部分扭力。
但是为了牢固可靠最好在蛇形套的尾部用铁丝再次绑扎。
在电缆拉动过程中会有一个扭力，当在地下井管道里敷设时必须得考虑是否会与管壁磨擦过大是否会与其它同根管的电缆交叉，如若在同管内敷设多根电缆时不能在敷设本根电缆时顺带下根电缆的穿引钢绳。
在管廊架上敷设也不可顺带下根电缆钢引线，钢丝绳必须在拉完一根电缆后人工拉到电缆盘的起点。
带上下根电缆导引钢绳敷设扭力会让钢绳与电缆缠绕在一起分不开。
直接拉电缆距离短时扭力小，距离很长时电缆已敷设很长扭力不会对电缆造成破坏性伤害；也可采用专门防扭力钢绳进行牵引最好。
当电缆头到绞磨机处后将不能牵引电缆继续行进，而电缆又还未敷设到位，此时可用麻绳在电缆中间打防滑结，钢绳接在麻绳上进行牵引，每一次拉动距离不易过长，过长将导致电缆前端无动力部分在桥架中弯曲，每次控制在15米以内前方由人工牵引一下电缆头子。
如此反复打结拉动，直至电敷长度够敷设到位（如下图所示）。
在打上防滑结拉动完成一次的时候需要将钢绳从绞磨机及卷扬机上向后倒，绞磨机钢绳在绞动盘上仅缠绕了6圈作为一个过渡，用倒档时前端不受力会在绞动盘上打滑，人工牵引开动机器倒档也不安全。
此时采用方法有二：
一是直接将绞动盘一端打开把钢绳从绞动盘上完全取下回到所需长度后再次缠绕6圈至绞动盘上；二是在电缆收集盘一端1人向绞动盘慢慢送钢绳，另1人双手抱住绞动盘上的钢绳当钢绳在绞动盘上松开时，双手抱住钢绳的人反方向对钢绳用力，让钢绳在绞动盘上反方向滑动出所需短距离长度。
3.8整体布置实例
根据现场情况不同，电缆盘的摆放位置绞磨机卷扬机的位置布置十分关键，尤其是在长距离转弯较多的电缆敷设，短距离及直线段电缆敷设跟据情况只用绞磨机敷设都行。
但是长距离情况下有以下几点问题制约着电缆不能一次性敷设到位，必须在适当的地点放置电缆盘和绞磨机卷扬机及在合适的位置将电缆导出再进行下一段的牵引。
（1）电缆敷设长度长，全线敷设所费人力物力太大，故不能整体一次性到位。
（2）转弯处太多，电缆过长，电缆受力较大，会对电缆造成损伤。
（3）绞磨机功率有限，汽油机市场上只有5T，柴油机为8T动力，牵引力限制了不能进行全线牵引。
（4）电缆过长的一次性牵引，摩擦力超过电缆能承受的牵引力对电缆造成破坏。
电缆盘摆放位置应考虑放在隔电气室近的有较长一段直线段的电气室端，并且应利于电缆盘的架盘。
敷设至另一端电气室完成后，必须把电缆盘上的电缆回出盘然后再从头上牵引进本端电气室。
将电缆盘架设在离电气室较近的地方，回盘后距离短利于回盘及敷设进电气室。
下面以敷设煤气化高压电缆为例进行说明：
10KV开关所至煤气化高压电缆为ZR-YJV-8.7/10-3x185，单根长655米共4根。
转弯处9个，高差处7处。
一个高差处将对电缆两次弯曲。
整根电缆加上进高压柜要被弯曲25次，加之电缆长度过长。
故确定进行两次牵引将难度降低一半。
第一次牵引各设备布置情况
a、首先电缆盘架设在10KV开关所两个高差处以后，具有较长一段直线段的地方。
若架在10KV电气室出口处，电缆头牵引出来就面临两个高差转弯的地方，电缆由于多处转弯受力将大大增加，牵引力增加将没办法敷设较长距离。
b、２T自带钢绳的可正反转的电动卷扬机，一个用于牵引较长一段直线段，另一台2T卷扬机牵引一个转弯及高差处，5T绞磨机由于速度可调动力较大用来牵引两个带转弯高差处。
c、电缆中间导出位置应确定在相对宽敞的地方，利于电缆的堆放。
当位置确定后用皮尺将导出位置至电气室部分路径通拉一遍，计算得出需要中间导出电缆长度，按设计长度与实际长度综合，适当留有余量。
中间导出处滑轮处理方法同提升处相同。
d、中间导出处电缆堆放不应该重叠，不能堆放成圆形。
堆放成圆形在进行下一段敷设时容易打拧。
堆放方式应成长条形（如图所示）
e、电缆从管廊架下中间导出时特别注意电缆不能在地上摩擦着拖动，必须要安排足够人员抬着摆成图示形状。
f、中间电缆导出完成后，所有人员转至后半段。
绞磨机，卷扬机分别摆在后一段需要的位置。
2T卷扬机可以承受一个转弯动力提供，5T绞磨机两个转弯能很好的运行。
第二次牵引各设备布置情况
g、如图所示，10KV开关所外与煤气化外还有一段未考虑。
这一段用麻绳打结拉够足够的长度后，可用人工将电缆敷设入电气室内。
进电气室长度已不长，搬运及架设机械所花费的时间与人工敷设相差无几，人力敷设相对还稍微简单故没必要非要使用机械施工。
h、卷扬机和绞磨机在配合时，卷扬机速度不能调节，在拉长距离转弯电缆时又不能过快，故卷扬机只能点动。
在绞磨机前的卷扬机以保持桥架内电缆有一定弯度为准，在绞磨机后的卷扬机以桥架上有弯度时点动一次。
i、整根电缆分成两部分敷设，人员上将比全线敷设减少一半。
第一段敷设时，电缆盘可设置4人，各转弯处2人固定看守直线段2－3人巡回式查看，2台卷扬机操作2人，绞磨机固定搭配3人。
10KV至煤气化电缆敷设设置25人。
四、经济及技术优势分析
4.1经济优势分析
宁夏捷美丰友化工循环水处理10KV高压电机的电缆由吉林华强施工，该单位使用电缆输送机敷设,加上五冶在此之前人工敷设电缆的经验。
让本次数据具有实际可比性。
下表以管廊架上敷设煤贮运800米3*12010KV高压电缆为例,进行数据分析、对比及成本预估。
800米高压电缆敷设投入分析表
敷设方式
初始投入
人工投入
机械投入
费用预估
备注
传统人工敷设
1000元（支架、千斤顶）
31500（210工日）
0
32500元
150元/工日；3天；每天70人
电缆输送机
100000元（8台、滑轮若干、支架、千斤顶）
7500元（50工日）
1500元（电能加折旧）
9000元
12000元/台；2天；每天25人
绞磨机加卷扬机
25000元（5T绞磨机1台、2T卷扬机2台、钢丝绳若干、滑轮若干、支架、千斤顶）
7500元（50工日）
500元（燃料加折旧）
8000元
绞磨机：
13000元/台
卷扬机：
1800元/台；2天每天25人
（1）由上表可以看出使用绞磨机加卷扬机敷设电缆和使用电缆输送机敷设均比纯人工敷设在经济上具有十分明显的优势管廊架上敷设800米高压电缆可节省2万多元。
从上图表看出超过1000米，绞磨机敷设的初始投入被纯人工敷设成本埋没，超过3600米输送机敷设的初始投入被纯人工敷设成本埋没。
机械的剩余工作时长即为节约下来的资产。
（2）使用绞磨机加卷扬机敷设在初始投入上比使用电缆输送机少7.5万，成本压力减小，变向增加了少投入部分资金的时间价值。
（3）宁夏捷美丰友化工变电站工程整个工程高压电缆总长为24822米，照此计算使用绞磨机加卷扬机敷设比纯人工敷设电缆节约工程成本约76万元。
（4）该分析结果可适用于3*120mm2以上电缆的预估参考，小于3*120mm2的电缆人工敷设成本将降低，机械敷设成本不变。
4.2技术优势分析
（1）本工程绞磨机采用的是汽油型绞磨机，省去了使用电缆输送机所需要搭接临时电源的问题；
（2）电缆输送机一台仅能带动100米左右3*120电缆，导致输送机台数增加，在解决了临时电源问题同时还必须解决控制多台输送机同步问题；绞磨机动力5T直线段一台可拉动300－400米3*120电缆。
（3）当电缆敷设在多层桥架中间层及最下层时，层间距离不够，电缆输送机将无法安装固定，必需将一部分桥架拆除；绞磨机安装在桥架以外，桥架内仅安装滑轮，牵动钢绳将不存在此问题。
（4）电缆输送机在桥架中占很宽的位置，当桥架宽度小于输送机以及该层敷设电缆较多时，敷设设完成一部分后电缆没地方放，都大大增架施工难度。
（5）机械作业相对纯人工作业减少了人员的投入，管廊架上人员仅需要10－20人，比起70－80人都在管廊架上出安全问题的基数大大减小，人员安排和管理上变得更加容易。
（6）本工程高压电缆数量极大，人工敷设时间过长存在疲劳问题。
使用绞磨机后人力充当观察校正角色。
减少人员疲劳，提高员工工作积极性。
五、电缆敷设技术质量要求
（1）电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否有套扣现象，将写好的电缆编号交专人负责贴在电缆首末端。
（2）当敷设大截面和较长电缆时用电缆绞磨机实行机械化方法敷设。
敷设时拖拽电缆有牵引头的可直接使用，如无牵引头可用特制的钢丝网套套在电缆端头上牵引。
机械化敷设电缆有以下要求：
电缆最大牵引强度（N/mm2）
牵引方法
牵引头
钢丝网套
受力部位
铜芯
铝芯
铅套
铅套
塑料护套
允许牵引强度
70
40
10
40
7
牵引力计算方法：
电缆敷设时的牵引力，应根据敷设路径分段进行计算，总牵引力等于各段牵引力之和；摩擦系数：
电缆在各种不同物体上牵引时的摩擦系数p，可参考如下表选取；电缆的允许牵引力：
电缆某受力部位的最大允许牵引等于该部位材料的最大允许牵引强度和受力面积的乘积。
接触面的摩擦系数
牵引时接触面情况
摩擦系数
钢管
0.17~1.19
塑料管
0.4
混凝土管，无润滑刘
0.5~0.7
混凝土管，有润滑刘
0.3~0.4
滚轮
0.1~0.2
（4）电缆敷设速度不宜超过15m/min，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间考虑防滑措施。
（5）敷设电缆时不能让电缆长距离直接在桥架拖拉，必需设置滑轮。
电缆到位后，可逐段将电缆提起摆入电缆桥架上，空出滑轮以便敷设下一根电缆。
（6）管廊架高差处、转弯滑轮必须固定在槽钢或者H型钢上面绑扎牢固。
转变处必须设置转弯滑轮，不能用直滑轮替代。
（7）绞磨机操作人员熟练掌握绞磨机的操作方法。
将对讲机放于耳边接收输送过程中传来的所有信息，并及时做出反应。
牵引绳收集人员控制收集盘与绞磨机之间的力度，以绞磨机线盘上不打滑为准。
（8）管廊架上提升段及转弯、高差处设专人进行固定点看护。
直线段跟据直线段长度派2－4人进行巡回式看护,发现有卡阻的地方及时停机。
（9）管廊架上人员带上用于必要时校正用的钢管，钢管头上用布包裹以免将进行中的电缆皮弄伤。
（10）掌握好电缆盘的转动速度，速度不益过快也不益过慢。
过快会导致电缆后滑拖在地上转动盘子困难且容易磨伤电缆；过慢即由绞磨机牵引着盘转动，加重绞磨机的牵引力度和电缆的受力强度，质量及安全危险系数增加。
（11）绞磨机固定在管廊架下方H型钢立柱之上，绑轧牢固。
牵引钢丝绳引上至管廊架的地方设置天滑轮、地滑轮将牵引力予以合理变向。
（12）在敷设过程中信息要保持畅通，统一指挥，紧紧有条，合理安排，有序进行。
（13）桥架上所有电缆全部敷设完毕，即时安装桥架盖板，达到对电缆防护的目的，以免其它单位施工对电缆造成损伤。
六、电缆敷设安全措施
（1）现场工作人员必须按规定穿工作服，进人现场必须按规范戴好安全帽，上管廊架作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用，所挂位置必须保证牢固可靠。
（2）电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人。
（3）滚动电缆盘时，人应该站在电缆盘的两边，防止电缆盘碾伤人的脚部。
（4）电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤，或采取妥善的防护措施。
（5）管廊架上敷设电缆时应有防止电缆因一点滑落掉地而引起全段滑落的措施。
敷设最上层桥架电缆时隔10米设置一根钢管进行防护，钢管必须绑扎牢固。
（6）管廊架上人员使用工具时有防止掉落的措施，用软绳子将工具绑在手上绳子长度以不防碍施工方便为准，防止高空坠物。
（7）管廊架上人员每人带上钢管在需要校正的地方使用钢管纠正，避免在电缆行进过程中用手去拉。
（8）绞磨机操作时小心谨慎，防止被转动的绞磨机或牵引钢丝绳所伤。
（9）敷设电缆时，作业上方不应有电气焊施焊，以免损坏电缆，如必须施焊务必设置挡板，不允许有焊碴与电缆接触。
（10）所有的工具器材应符合安全规定的要求。
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