污水处理站建设方案.docx
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污水处理站建设方案
污水处理站建设方案
6.1编制的依据与指导思想
6.1.1编制的依据
（1）《哈尔滨西南部生活垃圾处理场污水处理站工艺系统规划设计图》；
（2）《哈尔滨西南部生活垃圾处理场污水处理站工程地质资料》；
（3）《给水排水管道施工及验收规范》（GBJ141—90）；
（4）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50268—97）；
（5）国家现行的有关技术标准、施工规则、规范和规程；
（6）我公司对《哈尔滨西南部生活垃圾处理场》施工现场的调查资料。
（7）《钢筋混凝土施工及验收规范》GB50204-2002
（8）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（9）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（11）《城市生活卫生填埋处理工程项目建设标准》
（12）《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》
（13）《城市生活垃圾堆肥处理场运行、维护及其安全技术规程》
6.1.2编制的指导思想
（1）确保工期确保在最短的时间内完成该项工程的建设任务。
（2）力创全优工程精心组织、精心设计、精心施工，要达到全部项目合格率100%。
（3）尽量发挥我公司的科学技术实力与工程实力，在工程质量、工程技术、安全、工期方面按高标准要求，派出优秀的施工队伍及最先进的技术力量，先进的机械设备，优化施工组织设计，加强管理，充分发挥我公司在科研、工程设计，工程施工等方面的优势.
（）在施工过程中严格执行ISO9001质量体系的要求运行，提高我公司在环保市场的竞争能力。
6.2工程概况
6.2.1工程概述
1工程名称哈尔滨西南部生活垃圾处理场
2工程地点哈尔滨市动力区朝阳乡新兴村南侧（黑龙江省红旗农场五队），距京哈公路瓦盆窑收费站4.5公里处。
3工程规模处理垃圾能力1200吨/日
4工程内容土建工程内容
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
渗滤液调节池
座
1
钢筋砼
2
提升泵房
座
1
钢筋砼
3
厌氧反应器
座
1
钢筋砼
4
集水吹脱池
5.5×5×3.5m
座
1
钢筋砼
5
生化池
21×5×3.5m
座
1
钢筋砼
6
混凝沉淀池
3×5×3.5m
座
1
钢筋砼
7
接触池
座
1
砖混
8
设备操作间
24×6×5m
座
1
砖混
9
污泥浓缩池
D3000,H3.5m
座
1
钢筋砼
10
污泥收集池
2.2×2×2.5m
座
1
钢筋砼
11
砂过滤器
座
1
钢结构
12
脱水机房
6×4.5×5m
座
1
砖混
13
综合楼
150M㎡
座
1
砖混
14
锅炉房
座
1
砖混
15
煤堆场
座
1
16
篮球场
座
1
17
喷泉
座
1
5计划开工日期自具备开工条件之日起，12个月完成。
在签订工程施工合同后第三日内进驻施工现场。
6.2.2工程特点
本工程是为减少城市污染，美化环境，造福于人类的工程。
砼水池位于半地下,基础坐落在黏土上,砼垫层厚10CM,标号为C10,砼水池底部厚40CM,砼池壁厚20CM、30CM、40CM等,防水等级为S6。
综合机房楼房屋结构为混合结构，浇钢筋砼标号为C25。
楼层为一层,建筑高度为5.0M,外窗采用单框双玻璃中空塑钢窗,内墙混合砂浆刷白色“3涂料饰面,外墙水泥沙浆刷白色涂料。
安装工程主要包括：
工艺管线安装工程、工艺设备安装工程、电气设备安装工程。
工艺管线安装工程主要包括：
管线安装工程、设备安装工程等工作内容。
管线工程主要包括：
各构筑物之间的连接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空气管道、厂区给水及排水管道的安装；建筑给排水管道、卫生器具、采暖管道等。
设备安装工程主要包括：
各种泵类、各构筑物内部的工艺管道、填料、各种固定支架、污泥脱水机、鼓风机、砂滤罐的安装等。
电气安装工程包括：
厂区全部动力设备电气安装；厂房内的照明设备的安装；自动化仪表的系统安装；保护接地系统的安装。
6.3钢筋砼工程施工部署
6.3.1总体施工方案
根据本工程的施工平面布置图及相关工艺的要求，在本着高效优质的前提下，各单位工程实施平行施工，各工种、工序之间实施流水作业。
因该工程的钢筋砼工程量较大，决定将钢筋砼工程分成三段，即：
调节池、设备操作间、沉淀池、污泥收集池等为第一段；综合搂、生化池及集水吹托池等为第二段；污泥浓缩池、锅炉房、设备操作间为第三段。
6.3.2主要施工顺序
钢筋砼的施工顺序：
1施工前的准备工作；2基坑的开挖；3基础垫层；4底板钢筋帮扎，支模、浇注、砼的养护；5池壁绑筋、支模、浇筑，砼的养护；6满水试验；7土方回填；8清理现场、验收。
6.3.3技术措施
6.3.3.1施工前的准备工作
（1）根据实际情况组织相应的劳动力、机具设备和材料，在开工之日前三天进驻施工现场。
（2）安排有关的人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划的交底工作。
（3）开工前的暂设工程应在工程施工前3日内完成。
6.3.3.2土方工程
由于该工程的土方工程量较大，考虑工期和作业情况，采用反铲挖掘机（容量1M3）两台坑内坑外作业和人工相结合的开挖方式。
基坑挖至距设计标高30cm后，采用人工开挖，同时，用铲车随挖随运，将土运离施工现场。
将部分余土运至适当位置，以备回填时取土。
基坑放坡系数取1：
0.25。
基坑开挖时，每边留500cm作业面。
雨季为解决施工排水的问题，在基坑内的适当位置设排水沟，排水沟的断面尺寸为：
宽30cm,深50cm，将水汇集到集水坑后，用水泵将水排走。
基础底板支模作业面80CM,为混凝土池壁支模和外脚手架搭设留有一定空间。
6.3.3.3钢筋砼池工程
施工顺序：
定位防线→人工修边、清理浮土→浇注砼垫层→绑扎钢筋→支底模板→浇注池底砼→振捣→绑扎钢筋→支壁模板→浇注池壁砼→振捣→养护→池内外壁模灰→回填土。
（1）垫层及的施工，垫层为C10素砼，厚度为100mm。
.池体为C30S6现浇钢筋砼。
现场设二台JZC350搅拌机,混凝土全部现场搅拌,设称计量,其混凝土搅拌施工顺序：
材料检验→试验→计量→投料→搅拌→入模→振捣→养护。
底板和侧筋绑成一体，钢筋绑扎完成后，开始浇筑砼，底板砼的浇筑应连续进行，不得留施工缝。
侧壁应高出底板60cm。
根据施工的要求，必须留施工缝时，施工缝处采用防酸T型橡胶止水带，并由专人检查，清理干净，禁止杂物进入。
施工缝处进行浇筑砼时，应先浇筑一层高标号的水泥砂浆。
为使新旧砼有良好的结合性。
穿墙套管30cm范围内，严禁留水平施工缝。
每次浇筑厚度为30CM。
砼浇筑采取连续施工方法,以保证砼的密实性和整体性,提高抗渗性能。
混凝土水平运输采用手推车运送,垂直运输采用水溜滑道,以保证混凝土不发生离析现象。
6.3.3.4池体防水砼施工保证措施
（1）根据工程进度进行分解工程检查，并做好工程纪录。
隐蔽工程验收合格后，才可继续施工。
（2）材料要求：
水泥：
425#以上的硅酸盐水泥，要求必须是国家正规厂家生产，有出厂合格证，在使用期内保证使用质量。
碎石：
粒径20～40mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%
沙子：
必须选用洁净的中沙，含泥量小于3%。
水：
水质必须符合饮用水标准。
钢筋砼的配合比：
需经当地质检部门现场配置检验合格后使用，选定的砼的配合比应比设计要求的抗渗标号提高1~2级，钢筋砼的塌落度不大于5cm,水灰比：
0.4~0.6。
每施工班组每班钢筋砼塌落度的测量次数不少于2次，水灰比的测量次数不少于1次，钢筋砼的搅拌时间不少于3分钟。
后台上料实行计量管理。
（3）砼水池的防腐处理
①构筑物内壁抹1：
2.5水泥砂浆每平方米掺入0.7KgGYF—A型高效有机硅防水剂厚20mm；外壁抹1：
2.5水泥砂浆。
2体钢筋的绑扎钢筋砼浇筑顺序底板砼→侧壁砼→侧壁柱，首先复查图纸，确定钢筋尺寸间隔，数量及形式，按图纸的规定下料，并服从设计的要求。
（4）钢筋工程
在绑扎底板钢筋时，甩出侧壁钢筋，钢筋接头必须符合GBJ141—90的要求。
如图纸有特殊要求时除满足施工规范外,还要满足图纸,在绑扎池壁钢筋时，按图纸设计的要求将预埋件、各规格套管焊接牢固，不能在浇筑砼时发生移位现象。
在钢筋下料绑扎过程中，技术人员、质检人员应经常检查，发现不符合设计的要求时，马上返工。
钢筋：
钢筋需要有化验证明及出厂合格证，除锈后使用。
①砼水池底板和池壁主筋双排布置,底板上下钢筋采用Φ25钢筋马凳相隔纵横向间距@1000MM,合理分配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块。
②基础梁、顶板梁上下主筋双排、多排的排距、净距控制、合理分配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块。
③顶板钢筋控制：
顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查,双向钢筋保证垂直,制作控制间距的标尺检查工具,上排负弯矩筋采用马凳垫起,检查锚入支座长度。
④严格控制钢筋位移,浇注前依据给定控制线进行校正,必要时进行拉结焊接固定,砼浇注过程中设专人看守,发现位移及时调整就位。
⑤钢筋搭接：
Ⅱ级钢筋Ф16以上搭结一律采用焊接,Ⅰ级钢筋采用绑扎搭结。
6.3.3.5模板工程
施工程序为：
弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→检查验收。
（1）采用定型钢模板及木模板相结合。
模板的规格、数量应准备齐全，能保证各类尺寸不发生偏差。
（2）支模方法：
支模前先弹出墙线,标出予留洞口位置,先支一侧模板,安装予埋件和各种套管,清理模板内杂物，再合另一侧模板调节斜支撑使模板垂直。
（3）为保证侧壁砼墙不发生收缩和膨胀,内外模板设拉结钢筋,拉结钢筋中间焊接止水铁片,以保证拆模后拉结筋初不发生渗漏,期间距为＠300CM×600CM。
（4）模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固。
（5）脱模剂选用：
选用废机油或其他的隔离剂。
每拆一次模板要清理一次并刷一次。
（6）拆模：
拆模前应做同条件养护实验，常温下拆模时要求砼强度不低于1Mpa,其顺序由上到下,严禁用大锤敲击模板,由于砼仍有一定塑性,拆模时要注意不磕碰混凝土,各类支撑和模板上下传递,不得抛上抛下。
6.4砖石工程施工布署
6.4.1砌筑工程
（1）砌体工程应在地基或基础工程验收合格后进行施工。
施工前，应先将基础、防潮层表面的砂浆和杂物清理干净。
首先进行单线复测轴线及其预抄测，以复核砌体标高。
砌筑前在墙角设置皮数杆，以便控制砌体的竖向尺寸；砌砖时，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度、砂浆的饱满度，应按技术要求随时进行校正。
砌筑完基础，应校核砌体的轴线标高。
搁置预制板的墙体顶面应用水泥砂浆找平，砌体中的预埋件应进行防腐处理。
砖墙的转角处和交接处同时砌筑。
不能同时砌筑时，应砌斜槎，长度不小于高度的三分之二。
并在留槎及转角处按规范规定设置后筋，每天的砌筑高度不超过1.8m为宜。
（2）施工顺序：
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
浇水必须在前一天进行，一般控制水进入砖四边1.5CM，含水率为10－15﹪，常温施工不得使用干砖上墙，雨季不准使用含水率达到以饱和状态的砖砌墙。
（3）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2﹪，砂、灰膏为±5﹪，搅拌时间不少于1.5分钟。
砌筑采用一顺一丁砌筑法,排砖撂底时,根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度符合排砖模数。
（4）砌筑一砖半墙必须双面挂线,中间应设几个支点,使水平缝均匀一致,平直通顺,采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌筑法,砌砖时砖要放平,水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10MM,不应小于8MM,也不大于12MM,保证主缝垂直,不游丁走缝,水泥砂浆在3小时内用完,水泥混合砂浆在4小时用完,不得使用过夜砂浆。
（5）隔墙与围墙不能同时砌筑时,可留阳差,加埋拉结筋,沿墙高50CM设Ф6钢筋两根,埋入墙内长度不小于50CM末端做900弯勾。
（6）构造柱施工时,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,砌砖时,砌成马牙槎,每个马牙槎高度不超过5皮砖,马牙槎先退后进,沿墙高度不超过50CM,设Ф6钢筋两根,埋入墙内长度不小于1M。
（7）砌体砂浆必须密实饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不小于80﹪。
6.4.2装饰工程
主要工程内容有：
内外墙面涂料、门窗框扇安装、墙面抹灰刷白，安装玻璃、油漆、涂料等。
装修工程采取先顶棚后墙面，再地面，最后进行油漆的粉刷。
天棚、内墙面抹灰采用混合砂浆，外墙面抹灰采用水泥砂浆。
在抹灰和粘贴瓷砖的过程中，要严格操作规程和检验标准。
（1）外墙抹灰外墙抹灰采用1：
2.5水泥砂浆厚20CM,其施工方法顺序由上到下，按内墙抹灰进行,其不同点在于做灰饼时除了在窗的上下沿拉横线外,还要在窗两侧和墙阴阳角两侧上下吊直做灰饼,每步架做一个灰饼。
（2）室内装修
a室内抹灰施工顺序为：
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层
b抹灰前,检查门窗框的位置是否正确,与墙连接是否牢固,,室内大面积抹灰前,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。
c模灰的前一天，应用胶皮管自上而下叫水认识、浇水润湿，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定模灰厚度，墙面凹度较大时，要分层衬平，操作时先模上灰饼，再模下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1：
3水泥砂浆，模成5CM见方状。
d屋内墙面的阳角和门洞口的阳角，应用1：
3水泥砂浆作护角，护角每侧宽度不少于10CM。
e抹底灰时,先薄薄的刮一层,按着分层找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面检查底子灰是否平整,墙与顶交接是否光滑,阴阳角是否方正。
f当底层6－7干时,即可开始罩面灰,罩面灰两次成活,厚度2mm。
应表面光滑平整，接槎平整，线角顺直清晰。
6.4.3屋面工程
（1）找平层的施工
20mm厚1：
3水泥沙浆，在施工前楼板要清洗干净，并洒水湿润，使楼板与找平层结合良好。
（2）隔气层的施工
在找平层具有一定强度，达到干燥的要求后，将屋面清理干净，然后按照采用的配套防水涂料2mm厚的施工方法施工。
（3）保温层的施工
a、在施工前，应保证铺设保温层的结构表面干燥、洁净、无裂缝、蜂窝，然后在女儿墙和屋面突出构筑物墙面上弹出保温层的厚度和坡度控制线。
b、按控制线进行找坡水泥珍珠岩的铺设，要求水泥珍珠岩的拌合均匀，随拌随铺。
（4）防水层施工
a、铺贴卷材时，应排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固。
b、铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。
（5）综合机房屋面均采用有组织排水,设女儿墙,屋面采用水泥珍珠岩保温,防水采用改性沥青卷材防水。
6.4.4楼地面工程
该工程楼地面材料较多，工期紧，必须安排好各工种交叉作业。
施工顺序：
基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌沙浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。
基层处理时，应先将基础上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰渣层，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，根据房间内四周墙上弹的水平线，确定面层抹灰厚度。
在铺设水泥砂浆前，刷水泥浆结合层，水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺。
涂刷水泥浆后，铺水泥砂浆，要在灰饼之间均匀铺浆，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。
刮平后，用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查平整度。
木抹子抹平后，用铁抹子压第一遍光，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有沁水现象，可均匀洒一遍干水泥和细纱（1：
1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印，但不下陷时，用铁抹子压第二遍光，要求不漏压，表面压平、压光。
在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，必须在终凝前完成。
地面压光完24小时铺锯末子或其它材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，表面应洁净，无裂纹，麻面和起砂现象，防止空鼓、裂缝发生。
6.4.5门窗工程
本工程门窗采用塑钢窗
施工顺序：
弹线找规矩洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查安装四周嵌缝清理。
塑钢材质要经过专业检测部门检测合格后方可使用。
（1）安装门窗前，应根据门窗设计图纸，检查门窗的种类，品种，规格。
（2）塑钢窗应存放在设有靠架的室内，以免变形。
（3）安装五金零件，必须先钻孔后用自攻螺丝拧入，防止损坏门窗。
与墙体连接的固定件，应用自攻螺丝固定于门窗框上。
将门窗框装入门窗孔洞时，应用木楔临时固定，调整至横平竖直。
固定件与墙体采用胀管螺栓固定。
（4）门窗框与孔洞的间隙，采用泡沫发泡剂填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。
门窗框架内外接缝应用密封膏嵌缝严密，严禁在施工过程中在门窗框上随意敲打或搭脚手工具。
（5）、安装门窗框时，要按线就位，找好垂直度和标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后与结构固定。
（6）、门窗必须安装牢固，予埋件的数量、位置和连接的方法正确，关闭、开启灵活，无翘起和变形。
（7）、在抹灰时留打胶槽，打胶应密实、饱满、平滑光亮。
6.5安装工程施工部署
工艺管线安装工程主要包括：
管线安装工程、设备安装工程等工作内容。
管线工程主要包括：
各构筑物之间的连接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空气管道、厂区给水及排水管道的安装；建筑给排水管道、卫生器具、采暖管道等。
设备安装工程主要包括：
各种泵类、各构筑物内部的工艺管道、填料、各种固定支架、污泥脱水机、鼓风机及砂滤罐等设备的安装。
电气安装工程包括：
厂区全部动力设备电气安装；厂房内的照明设备的安装；自动化仪表及计算机监控系统安装；保护接地系统的安装。
6.5.1工艺管线工程总体施工部署
根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分成三段。
即：
各构筑物之间的连接管为第一段；上清液管道及污泥管道、超越管道为第二段；厂区给水管道及排水管道、空气管道为第三段。
各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。
各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。
管道施工的顺序及质量要求
该工程的主要工序：
（1）施工前的准备工作；
（2）沟槽开挖；（3）沟槽底平整；（4）管道防腐及下管、稳管；（5）管道接口；（6）管件、阀门的安装；（7）局部土回填；（8）挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；（9）管道试压；（10）管线连接；（11）清理现场；（12）管线冲洗。
6.5.1.1施工前的准备工作
（1）根据施工现场的实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场。
（2）安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作。
（3）开工前的暂设工程应在开工前三天完成。
（4）合理确定主要材料现场倒运工作。
6.5.1.2沟槽的开挖
根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。
如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。
如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。
质量要求
（1）沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求。
（2）质量要求管道中心线允许偏差±30mm。
管底标高允许偏差±20mm。
（3）沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。
人工挖土留出10cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。
若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理。
（4）沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：
0.25。
在管道接口处采取支撑等保护措施。
（5）必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。
（6）管道基础处理：
采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。
6.5.1.3管道的铺设与安装
（1）管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求。
（2）稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。
管道中心线允许偏差±30mm。
管底标高允许偏差±20mm。
（3）管道达到设计的中心和高程后，立即进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。
（4）UPVC管材采用粘接；钢管管径小于32mm时采用螺纹连接；管径大于32mm时采用焊接或法兰连接。
6.5.1.4管道的防腐及保温处理
（1）本方案中塑料管不做防腐处理。
（2）埋地钢管除锈后，刷红丹防锈漆二道，然后作二油一布防腐处理。
（3）构筑物内部的管道经除锈后，刷环氧沥青树脂防腐处理。
（4）空气管道采用岩棉保温，外缠玻璃丝布作为保护层。
6.5.1.5阀门、管件及阀门井的砌筑
（1）阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。
保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。
阀门安装前应检查阀门开启的灵活度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。
为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。
（2）所有阀门井均采用砖混结构，井壁内外表面采用1：
2水泥砂浆抹面处理。
（3）阀门井的质量要求：
长宽直径允许偏差±20mm，法兰距井底≥400mm,法兰距井壁≥250mm，井杆端距井盖≥450mm。
井比与管道接触的上半部分应留100–150mm的沉降缝。
6.5.1.6沟槽土的回填
本管道工程沟槽土的回填采用人工回填，人工夯实方式进行，回填土密实度的要求如图所示：
其中：
A沟槽下口宽度；B沟槽上口宽度；H:
沟槽挖深；
6.5.1.7管道的水压试验
管道工程施工完成后，必须对管道进行施工质量检查，检查内容包括管道严密性和强度的检查。
本工程厂区压力管道做水压试验进行质量检查。
重力流管道采用闭水试验进行质量检查。
（1）压力流管道的水压试验
试验压力的规定：
根据规范的要求，试验压力规定为0.6MPa，允许降0.05Mpa/10min。
管道试验段的划分：
根据厂区压力流管道的长度，将给水管道每300m长作为一个试验段（可根据施工现场的具体情况进行适当的调整）。
压力流管道水压试验应注意的事项：
①验段内所有管道的阀门必须处于开启状态，严禁使用阀门做堵板使用；检查灌水设备、排气阀门是否好使，保证管道水流无气泡，水流速度不变。
②加压设备在实验管段两端分别装压力表，采用高压泵加压或根据施工现场的具体情况采用试压车试压。
③打压支设后靠背：
采用原有管沟土做后靠背，后靠背不能开挖，长度不小于5m，后靠背的支撑面积、土质按承受压力0.15Mpa考虑。
后靠背应与管道轴线相垂直，紧贴后靠背墙应设横方木一排，横方木外竖钢板一块。
④试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。
④试压的水源由施工现场的给水系统解决。
6.5.1.8管道的闭水试验
管道试验前应符合下列规定：
（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。
管道全部孔洞应封堵且不漏水。
（2）管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。
也可根据管道直径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。
（3）施工现
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