6三万立气柜方案终版.docx

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6三万立气柜方案终版

xxx炼油厂瓦斯回收系统增上

30000m3干式气柜预制、安装方案

一、编制说明

中国石油xxx炼油厂目前瓦斯回收系统缓冲能力不足，为保证瓦斯管网安全和平稳运行，特在原有瓦斯系统的基础上增建一台30000m3干式气柜，以提高全厂瓦斯系统的容量，回收瓦斯气、增加管网的缓冲能力，节约优质能源。

为确保施工在保质、保量、保安全的前提下能顺利按期完成，要求所有参战人员必须熟读此方案并严格按照方案中的各项要求执行。

二、编制依据

2.130000m3新型橡胶膜干式气柜设计说明书（2006FS-77/SM1-SM5）

2.230000m3新型橡胶膜干式气柜施工图纸（2006FS-77/1-111）

2.3依据的标准规范；

《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-2001

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005

《压力容器无损检测》JB4730－2005

《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999

《钢结构工程质量检验与评定标准》GB50221－95

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－88

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

《涂装前刚材表面预处理规范》SY/T0407-97

《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003

《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

《补强圈》JB/T4746-2005

《钢制管法兰.垫片.紧固件》HG20592～20614

《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

《固定式工业防护栏杆》GB4053.3-93

《安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92

三、工程概况

3.1工程情况简介

炼油厂增上30000m3干式气柜建在现有催化火炬的西南侧，硫磺回收装置西侧，此处地势东侧比较平坦，西侧为山区坡地，且堆放了大量回填土，清除回填土后，依据竖向布置还需要开山，新建气柜周围西、南二个方向7.5m、北侧10m周围内进行人行铺砌，东侧铺砌混凝土地面，满足气柜安装检修要求。

根据施工平面布置图和现场实际情况，现场施工场地受周围硫磺装置和火炬装置等生产装置限制，动火范围、施工场地狭窄满足不了现场预制、安装使用条件，经建设单位协调气柜预制场地设置在距气柜安装位置2公里外厂内的空地处，详见预制场地施工暂设平面布置图。

3.2现场情况

装置周围道路畅通，气柜基础施工完毕经验收具备安装条件，地面竖向整平基本结束，施工现场水、电、汽接通，施工机具、材料进入现场，具备气柜安装条件。

3.3工程量简介

本工程新建1台30000m3干式气柜，气柜规格φ38.2×34.3m，设备净重893.6t，储存介质为低压瓦斯气。

材质Q235-B.F。

3.3.1气柜设计数据

储气压力

2520~3000Pa

工作介质

低压瓦斯气

公称容积

30000m3

储气温度

0-70℃

气柜类型

橡胶膜密封

有效容积

29289m3

设计风压

500Pa

橡胶膜

2段（1637m2）

气柜内径

38200mm

设计雪压

450Pa

活塞调平装置

4组

活塞行程

26500mm

地震设防烈度

7度（0.10g）

立柱数量

20根

侧板高度

34300mm

场地土

Ⅱ类

放散装置

4组

柜体总高

41141mm

3.3.2气柜主要设备一览表

30000m3干式气柜主要设备一览表

序号

名称

数量

备注

1

上、下部导辊

各20套

非标

2

DN350放散阀

4套

非标

3

1000kg手动卷扬机

4套

非标

4

调平装置配重

4套

非标

5

φ600滑轮

32套

非标

6

容量指示器

1套

非标

7

0.5吨环链手拉葫芦

2套

标准

8

0.5吨手动单轨小车

2套

标准

9

橡胶膜（内、外）

1637m2

非标

3.3.3罐构件简介

30000m3干式气柜底板、活塞、柜顶、侧壁板分布一览表

名称

板厚度（㎜）

板宽（mm）

材质

单重（Kg）

总重（Kg）

底板

δ=14

Q235-B.F

704

704

δ=6

1500

Q235-B.F

17160

17160

δ=5

Q235-B.F

50.2

50.2

δ=4.5

1500

Q235-B.F

29364

29364

活塞板

δ=10

Q235-B.F

1973

1973

δ=8

Q235-B.F

37

37

δ=6

Q235-B.F

2029

2029

δ=4.5

Q235-B.F

28380

28380

柜顶板

δ=25

Q235-B.F

11628

11628

δ=12

Q235-B.F

4048

4048

δ=10

Q235-B.F

1889

1889

δ=6

Q235-B.F

3783

3783

δ=4

Q235-B.F

37736

37736

侧板

δ=6

1500

Q235-B.F

27640

27640

δ=4

1500

Q235-B.F

130200

130200

其它板

δ=38

Q235-B.F

2960

12000

δ=20

Q235-B.F

63.2

63.2

δ=18

Q235-B.F

227

227

δ=16

Q235-B.F

90.8

90.8

δ=12

Q235-B.F

5882

5882

δ=10

Q235-B.F

23851

23851

δ=8

Q235-B.F

30577

30577

δ=6

Q235-B.F

3712

3712

δ=4.5

Q235-B.F

2601

2601

δ=4

Q235-B.F

1493

1493

δ=3.2

1500

Q235-B.F

15530

15530

δ=2.5

Q235-B.F

30240

30240

花纹板

δ=4

Q235-B.F

41231

41231

四、施工准备

4.1施工现场准备

4.1.1施工现场做到“四通一平”；

4.1.2施工主要工种配备齐全，且经过一定的岗位培训，焊工应持有劳动局颁发的相应项目资格证书上岗。

4.1.3按照施工总平面布置的要求施工机具、作业工棚、休息棚、材料按要求进入施工现场，并按要求摆放整齐、到位；

4.1.4施工预制、组装平台塔设完毕；

4.1.5电源和临时电源按建设单位要求架设；

4.1.6施工成品、半成品构件按类堆放，标识清晰；

4.1.7施工机具设备性能应可靠，工卡具样板应合格，计量器具应在检定周期内；

4.1.8焊材库房及焊条管理、烘干房符合Q/JH121.20402.14-2006管理规定；

4.1.9现场的消防器材、安全设施配备齐全；并经安全监督部门验收合格。

4.2施工技术准备

4.2.1施工前组织工程技术员认真审图，熟悉图纸、设计资料、施工规范及有关文件，进行施工图纸会审；

4.2.2根据图纸要求和现场情况，编制切实可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批完毕；

4.2.2根据施工图纸和到货材料情况，编制气柜底板、壁板、顶板、活塞排版图；

4.2.3各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书；

4.2.4施工前由工程技术人员进行技术交底，参加人员：

承包队长、安全员、检查员和全体施工人员。

4.3施工质量目标

4.3.1.工程质量目标

Ø单位工程交验合格率100％；

Ø安装单位工程优良率92％；

Ø安装分部、分项工程合格率100％优良率90％，且主要分部、分项工程全部优良；

Ø工程材料正确使用率100％；

Ø焊缝无损检测一次合格率≥98%

Ø设备试车一次合格率100%。

4.3.2.质量观感目标

Ø系统密封性好；

Ø立柱、壁板、支吊架施工符合规范要求；

Ø平台、梯子和栏杆施工工艺整齐统一，坚固耐用；

Ø油漆施工符合规范要求，油漆牢固，颜色均匀一致；

Ø消除质量通病。

4.3.3.管理目标

按照ISO9001－2000版要求健全和完善项目质量管理体系，确保项目质量体系有效运行；

五、施工程序和方法

5.1气柜安装程序图

5.2气柜本体制作安装方法

30000m3橡胶膜密封气柜根据气柜结构型式、现场安装条件和工期要求，尽量提高地面的预制深度，减少高空作业。

对侧板采取地面预制组对成片，分片安装的正装法，柜顶板采取在柜基础上组对、安装，利用侧板立柱多倒链提升柜顶到安装位置的施工方法进行制作安装。

根据现场实际情况在现场安装区和预制区各设一台塔吊。

5.2.1气柜构件要求

5.2.1.1柜底板、活塞板、活塞环梁、顶板、柜顶梁等构件须严格按排版图下料。

尽可能采用机械方法剪切。

5.2.1.2侧板制作时应严格控制尺寸（侧板制作平台见附图一），制造后，应放在专用胎架上以防变形。

5.2.1.3波纹板制作采用专用模具冷压成型，按设计要求进行表面处理后运至安装现场。

5.2.1.4所有构件按设计要求表面处理和涂装底漆，预留焊口处不涂漆（或涂刷可焊涂料），有气密要求的构件需在煤油渗透法试漏合格后发至安装现场。

5.2.1.5所有构件出厂必须进行包装，易变形构件必须用胎架运输（运输胎架示意图见附图二），防止构件变形。

5.2.1.6所有带弧型材须经专用压弧设备冷弯成型，弧度符合设计要求。

5.2.2标记基准点及标高的测量

5.2.2.1一般事项：

应使用校正过的无偏差的测量仪器，钢卷尺使用符合规格的和事先确认了检查误差的钢卷尺。

测量要施加均匀的拉力，测量时按必要补正温度，尽量减少误差。

5.2.2.2基础检查事项：

Ø基础螺栓孔的中心间距、基础螺栓孔的尺寸。

Ø基础各部分的高度、中心线的位置和各部分的尺寸。

Ø排水坑的位置、尺寸。

5.2.2.3安装用高度基准的取法：

Ø基础环上的水平度：

用水准仪和经纬仪每隔约3m测量侧板的安装位置高度以及T挡板台架的支脚部位，确认完工高度要在允许值以内。

Ø底板圆拱部分的高度测量：

测量底板圆拱中央部位的高度H和圆拱部分的半径L，确认了是在允许值以内时，沿圆拱每隔3m画圆，圆周方向也是每隔3m依次测量高度H，并确认要在允许值以内，超出允许值的部分要修正。

Ø安装基准点的标记：

a.在气柜中心设置经纬仪，把各方位（角度0°、90°、180°、270°）的中心在基础面上作标记，测定与各方位的交点间距离L并确认直角中心。

b.用经纬仪确定各立柱中心，用水准仪和钢琴线等确认从中心到圆拱根基部位的尺寸，确认侧板设置部位及立柱中心并作标记。

上述定位工作结束后，测定立柱安装中心间距离，确认标记是否正确。

5.2.2.4底板铺设定中心和作标记：

在基础的中心标记上设置经纬仪，设定底板的配列中心。

标记为4个方向在基础面上从中心到基础端部，以约3m的间隔做标记。

接着在基础验收后，加上收缩余量求出从作了标记的侧板设置点到底板配列端的距离。

5.2.2.5活塞板铺设定中心和作标记：

在底板关键板的中心短轴上设置经纬仪，设定活塞板的配列中心。

标记为4个方向，在底板上从中心到底板端部，以约3m的间隔做标记。

5.2.2.6配列基准的定心：

Ø以活塞板的中心短轴为基准设置经纬仪，按着方位定出4个方位的中心，并在活塞板上做标记，另外也同样地标记柜顶板的配列中心。

Ø自中心起在半径3m的范围内，用钢卷尺作中央主梁配列中心的标记。

Ø自活塞板的中心短轴对准基准线，水平地拉紧钢琴线，用钢卷尺和铅锤在标记中央主梁中间承受点的同时，也标记梁的配列间隔的平行中心。

5.2.2.7立柱的定位控制使用光电测距仪进行调整，其垂直度用经纬仪进行调整。

5.2.2.8T挡板台架安装位置的定中心：

Ø在定中心作业时，组装移动脚手架，其高度要能在台架的顶端作定心作业，从脚手架上部，使用铅锤对照底板上的分割中心，以1.5～2m的间距在上部及中间点作垂直中心的标记。

Ø在混凝土挡块上面或者底板环状部分设置水准仪，以任意高度在上述垂直线上标记上直角线，然后全周测定从直角线到环状板的距离，以基础的最高处为基准，决定台架顶端高度。

5.2.3安装施工程序及方法

柜体地面组装、吊装就位采用1台QTZ-63型塔式吊车进行。

大致可划分为七个阶段，每阶段主要作业内容如下：

第一阶段：

在基础上铺设底板，铺设时在气柜中心设置定位板，由中心定位板向四周进行铺设，然后进行焊接、真空实验。

接着在底板上铺设活塞环梁底板，组装活塞环梁，安装密封槽钢，焊接，浇筑混凝土。

活塞梁焊接完铺设活塞板，焊接完做真空实验。

第二阶段：

在活塞板上组装柜顶梁、调整并焊接，然后在柜顶梁上安装柜定板并焊接

第三阶段：

立柱安装，接着在立柱间安装侧板、平台、抗风桁架、梯子等构件。

第四阶段：

侧板最上段组装完成后，设置柜顶提升装置，把柜顶吊至能够安装调平环行走廊的高度，固定柜顶，安装环行走廊、调平滑轮，然后把柜顶吊至最上部的规定位置，并与立柱和侧板连接进行固定。

第五阶段：

在气柜内部配置卷扬机，进行T挡板台架和T挡板以及活塞挡板的组装，附件亦在此时安装。

第六阶段：

把增加压力用的混凝土配重块配置在活塞环板梁上，然后进行密封膜的安装，最后进行调平钢丝绳的安装。

第七阶段：

柜体整体气密试验及调试，工程收尾竣工。

5.2.3.1底板铺设

Ø定位检查：

确认底板铺设方向、接管和附件的位置。

Ø定中心和作标记：

在基础中心标记上架设经纬仪，标记4个方向（相互垂直），在基础

面上从中心到基础端部，以约3m的间隔做标记，确认定位板及边环板的位置

Ø底板铺设：

a.所有底板背面要涂刷油漆并干燥后方可进行铺设。

铺设时，先按十字形铺设定位板作为基准，然后铺设定尺板，环状板，端板的铺设要留出焊接余量，用夹具、钢楔临时固定。

b.环形边缘板采用对接焊，故铺环形边缘板铺设前应在相对的一块板上点好对接垫板，环形边缘板铺设后，调节好对接缝间间隙。

垫板与两对接板底面紧贴，间隙不大于1mm。

为防止焊接变形，焊缝处用反变性法预先提高约8mm，再进行焊接。

c.中幅板分为环形中幅板和条形中幅板，环形中幅板应根据在基础上的内圆基准线进行铺设，而条形中幅板由中心向外铺设，中幅板采用搭接焊，施工时必须保证最小搭接长度。

中幅板与边缘板焊缝的焊接必须在底圈柜侧板与边缘板焊接之后进行。

Ø底板的焊接：

焊接时，焊工分区布置，采用分段跳焊或后退法进行施焊。

焊后，全部焊缝采用真空箱进行严密性试验，不漏气为合格。

Ø活塞支柱支承板位置确定、焊接底板焊缝真空试验完后，用经纬仪和钢卷尺在底板上进行活塞支柱用垫板的定位。

然后按施工图规定安装点焊接垫板，为防止焊接引起底板变形，垫板正式焊接在活塞升起后进行。

5.2.3.2活塞板铺设

Ø定位检查：

确认活塞板的铺设方向、接管和附件等的位置。

Ø定中心和作标记：

在底板定位板的中心标记上设置经纬仪，标记为4个方向（相互垂直），在底板面上从中心到端部，以约3m的间隔做标记，作为活塞板铺设的基准。

Ø活塞板铺设

a.活塞板铺设前于底板下表面刷上防腐漆，每块板边缘50mm范围内不刷。

先铺设定位板，作为基准。

接着，沿定位板从中心向四周进行铺设。

铺设至端部时，考虑与环板的重叠尺寸，要对端板进行标记，并安装好定位块，然后铺设环板。

b.先铺中幅板且由中心向外铺设，中幅板采用搭接焊，施工时必须保证最小搭接长度。

中幅板与边缘板焊缝的焊接必须在挡板与边缘板焊接之后进行。

c.后铺环形边缘板,环形边缘板采用对接焊，故环形边缘板铺设前应在相对的一块板上点好对接垫板，环形边缘板铺设后，调节好对接缝间间隙。

垫板与两对接板底面紧贴，间隙不大于1mm。

为防止焊接变形，焊缝处用反变性法预先提高约8mm，再进行焊接。

Ø中心板和环板的焊接，按照与底板焊接同样的次序和方法进行，中心板和环板的仰焊缝焊接待活塞升起后进行。

5.2.3.3活塞环梁安装

Ø环梁本体组装在正式组装前，外部支柱套管的安装部位用气割开孔。

Ø侧板和筋板的组装环梁侧板和筋板依次进行组装，并使用夹具，使侧板和筋板靠紧活塞环状板，组装定位后，点焊固定。

组装时要注意保持环梁侧板垂直度和圆度。

Ø环梁焊接对称分区布置焊工，每区一名焊工同向施焊，焊接顺序为由内向外、由下至上，采用分段退焊（或跳焊），以减少不均匀变形，套管根部焊缝必须焊透，不得漏气。

为了防止环梁焊接引起的活塞环板的上浮和变形，环板的端部要用夹具固定。

Ø浇灌混凝土浇灌混凝土之前，按设计要求穿入钢筋，并与连接件点焊牢固。

在确认无焊接遗留问题后，移交给土建单位进行混凝土浇灌。

在支柱套管处设盲板，以防止混凝土的流入。

Ø密封槽钢的组装、焊接在活塞板与环梁焊接、砼浇灌完毕无变化后，安装密封槽钢。

首先从底板环状板标记定位线，安装密封槽钢，确认接口无问题后，进行接口焊接，焊后用磨光机将焊道打磨光滑。

Ø活塞边部环板与中心板的环焊缝应放在最后进行，焊接前要使用夹具将其夹紧，然后进行焊接。

焊接分区进行。

5.2.3.4柜顶系统及其有关附件组装

Ø柜顶梁组装台架的设置预先在活塞板上设置中央台架（柜顶台架见附图三）的标记点，自台架上部垂下线坠，调整台架本体垂直度及标高，台架底脚与活塞板点焊牢固，防止位移。

Ø将柜顶中心环吊起安装在中央台架上，用线坠进行定位，并与台架进行临时固定。

Ø外周环板组装在定位线处安装外环板，外环板之间的接口要严格检查，相对标高、垂直度及接口的弧度要确认在允许公差范围内，然后点焊固定，焊接时，焊工要均匀分布，对称、分层多道焊接，对接接口焊后按设计规定探伤，探伤合格后按施工图给定的位置，在环板上标记柜顶梁的定位线。

Ø柜顶梁安装、焊接

a.安装时，先安装组成单元的梁，一端与柜顶中心环定位，一端与外周环边连接，然后安装两空之间的梁，先径向后周向、对称均匀地组装拱梁构件。

直到安装完毕。

b.柜顶梁安装时要对称进行，以避免出现单侧集中载荷。

c.安装就位后，检查各梁间的几何尺寸，确认要在允许公差之内，超差部位要按要求进行修正。

e.以上作业完毕后，开始正式焊接，焊接顺序如下：

先进行外周环板、柜顶中心环和梁之间节点的焊接；

进行梁与梁之间节点的焊接；

焊接后，在柜顶梁上面，按施工图要求定出柜顶板安装的定位线。

Ø柜顶板铺设、焊接、检验

a.自中心板开始对称向四周成放射形进行铺设。

b.按施工图的要求，柜顶板的安装与焊接应交叉进行，安装完中心板后，先进行环焊缝的焊接，然后再向外进行柜顶板的铺设。

定位焊接后，进行纵焊缝的焊接，焊接从中心向四周进行，焊工要均匀对称布置，采用分段跳焊的方法焊接。

Ø有关附件安装（人孔、通风孔、调平滑轮支座等）

Ø顶部通风帽结构安装通风帽的系统的安装应在柜顶形成之后进行。

Ø柜顶上、下表面涂漆柜顶上、下表面的涂漆应在柜顶吊装之前进行。

Ø柜顶的吊装采用整体吊装，待最后一带柜侧板安装就位后，在20根立柱的上面延伸二米采用滑轮，钢丝绳，倒链组成的吊装工装（吊装工装示意图见附图四）将柜顶吊装至所需高度安装调平走廊焊接完毕，再吊柜顶就位。

然后焊接柜梁外环板与顶层壁板之间的肋板，再铺设最外圈拱顶板，完成拱顶的固定工作。

5.2.3.5立柱、侧板安装

Ø侧板加强筋拼装台设置在地面上设置拼装平台（拼装平台见附图五），在平台上设弧形胎架，在正式拼装前，要严格检查弧形胎架的精度。

Ø拼装、焊接侧板加强筋在地面胎架上进行组装焊接，焊后用样板检查板面弧度，并进行修整，合格后方可安装焊接，位于侧板纵焊缝的加强筋用气割切口，接触密封膜的侧板角部要切断，并用角向磨光机进行加工。

Ø基柱垫板设置调整垫板要设置在合适的位置，按基础的实际标高调整后，将垫板点焊固定。

Ø第一节立柱的安装、调整及焊接

a.安装前，立柱的直线度要严格检查，如有变形要进行修整，合格后方可安装。

b.安装后，立柱要按要求进行调整，每柱用圆钢拉条、花蓝螺栓或倒链调整垂直度（气柜立柱调整示意图见附图六），每柱外倾3～5mm左右，调整合格后，进行侧板安装。

Ø搭设外部脚手架

Ø第一层侧板安装、焊接

a.为了尽量减少底板与基础间的间隙，第一层侧板不能与加强筋实行地面拼装焊接，要先用螺栓连接加强筋和立柱的连接板，然后按照实际情况安装侧板，第一层侧板安装前，在保证侧板安装标高的同时，应在底板与基础顶面之间设置调整垫板与钢楔，以便侧板的重量直接传到基础上，避免侧板悬空影响立柱径向垂直度。

调整垫板放置在与柱对应的部位，立柱之间按6000mm左右间距均匀配置，然后方可安装第一层侧板。

待柜体全部侧板安装完毕，柜顶就位后，用沥青砂将底板与基础间的间隙填实，最后撤出垫板及钢楔。

b.侧板焊接应先焊纵缝，后焊横缝，分区对称跳焊法施焊。

接触瓦斯气部分（11层以下）侧板所有焊缝应100%煤油试漏法检验，不漏气为合格，焊缝待柜体综合气密试验时肥皂水检查试漏合格后补刷焊口处油漆。

c.侧板安装时，应在适当位置留1个柱间的4段侧板，作为预留孔，此处的4层侧板的横、竖向焊缝要间断焊接（100/200），柜顶吊装就位后用磨光机将焊肉磨开，拆除侧板，作为起重机和构件柜内施工的进出口。

Ø后续立柱的拼装、安装、调整及焊接

立柱安装→立柱找正→立柱接口焊接及检验→本段柱间侧板（每四段一组）安装、焊接→立柱垂直度调正→侧板焊接→上段立柱安装。

后续立柱安装必须在下部立柱侧板全部调整合格后进行，每段都应如此进行。

在外侧用倒链调整立柱垂直度，使其向外侧3～5mm，侧板焊接必须安装两层后焊接下一层，焊接过程中跟踪监测立柱垂直度并随时调整。

Ø外部钢梯、平台、抗风桁架的安装外部钢梯、平台、抗风桁架的安装与侧板和立柱的安装同步进行，外部钢梯、平台、抗风桁架的位置影响柜顶的吊装部分，应在柜顶吊装之后进行安装。

Ø后续侧板的安装、焊接安装时，要控制侧板之间相互贴合程度，并进行定位焊接。

Ø侧板瓦斯气入口管、出口管、排水管等安装。

Ø柜顶外周环板与立柱连接处侧板切口，应在侧板安装前严格定位并切割完毕。

5.2.3.6柜顶吊装就位

将在柜基础上组装完毕的柜顶结构部分利用倒链、钢丝绳、滑轮组和吊装构造柱将柜顶整体提升到设计位置上安装固定。

步骤如下：

Ø柜顶吊装构造柱安装及加固把吊装构造柱通过连接板用螺栓与立柱的最上部连接，然后进行两个方向垂直度的调整，安装后部及左右的支撑件对其进行加固。

Ø构造柱配重支架安装为了使倒链允许荷载减轻，从柜顶构造柱的滑轮来吊挂配重，配重的重量及倒链的牵引力通过计算得出。

为了消除吊装过程中的偏心，钢丝绳设置按吊装方案的要求执行。

Ø柜顶吊装就位吊装前，严格检查各吊具、吊耳等设施的牢固程度，起吊时20台倒链必须同时动作，均匀受力，操作人员严格听从指挥者的命令，保证吊装过程安全、顺利