地下结构施工方案.docx
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地下结构施工方案
地下结构施工方案
1、编制依据
●总装部京东设计院图纸
●《钢筋砼结构施工及验收规范》GBJ50204—92
●《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3—91
●《建筑物抗震构造详图》97G329
（一）
●《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80—91
●《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—86
●《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
●《建筑分项工程施工工艺标准》
●《建筑施工手册》
●《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88
●《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96
2、工程概况
2.1总体简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
望京望兴园小区西区D组团D5、D6号楼
2
工程地址
北京市朝阳区望京南湖中园
3
建设单位
北京新城房地产开发有限公司
4
设计单位
总装备部京东设计院
5
监理公司
6
质量监督
朝阳区质量监督站
7
施工总包
南通二建集团有限公司总承包施工
8
主要分包
江苏省建106处
9
合同范围
土建、室内外装修、设备、电气安装
10
合同性质
施工承包合同
11
投资性质
自筹资金
12
合同工期
480天
13
质量目标
结构长城杯
2.2、建筑简介：
序号
项目
内容
1
建筑功能
高层住宅楼、自行车库、人防及地下机械车库。
2
建筑特点
设计新颖，功能齐全。
3
建筑面积
占地面积
3500m2
总建筑面积
62650m2
地下建筑面积
1516.08m2
地上建筑面积
17156.13m2
标准层建筑面积
729m2
设备层面积
758.04m2
4
建筑层数
地上
23层
地下
2层
5
建筑层高
地下部分层高
地下二层
3m
地下一层
3m
5
建筑层高
地上部分层高
首层
2.7m
标准层
2.7m
屋顶机房
6.1m
6
建筑高度
±0.00绝对标高
64.20m
室内外高差
1.2m
基底标高
-6.995m
-8.395m
最大基坑深度
8.395m
6
建筑高度
檐口高度
76.60m
建筑总高（M）
76.60m
7
建筑平面
横轴编号
A轴~Q轴
纵轴编号
1轴~33轴
8
建筑防火
钢制卷帘门分断防火分区、钢制防火门和木制防火门局部区域断火
9
外墙保温
60mm厚增强石膏聚苯复合板。
10
地下及卫生间保温
增强水泥聚苯复合板
11
外装修
檐口
女儿墙
外墙装修
涂料、仿石面砖
门窗工程
开启窗为塑钢窗
12
外装修
屋面工程
保温层采用60厚聚苯板
13
室内装修
顶棚工程
板底喷涂和乳胶漆
地面工程
水泥地面、防滑釉面砖及防滑通体砖
内墙装修
水泥沙浆和耐擦洗涂料、彩色瓷砖
门窗工程
普通门
普通木门
特种门
防火门、隔音门、防护密闭门
楼梯
2个楼梯，楼梯面层采用水泥楼面
公用部分
地面面层采用300×300防滑通体砖
14
防水工程
屋面防水
3+3厚聚酯毡胎体SBS改性沥青防水卷材二道
地下室外墙与底板防水
钢筋混凝土自防水和防水涂料两道
厨房、厕浴间
聚氨脂涂膜防水
2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础，底板厚700mm
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构及框架结构（车库）
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板
2
土质、水位
土质情况
从地表往下划分Ⅱ层，第Ⅱ2层卵石层为持力层
地下水位
地下水位高程：
40.00m（绝对标高）左右
地下水水质
对基础混凝土无腐蚀性
3
建筑物地基
地基土质层
第（3）层细砂层
地基承载力
280Kpa
4
地下防水系统
（双道设防）
混凝土自防水
地下室底板、外墙、窗井墙、消防水池、人防顶板，在混凝土中掺加UEA膨胀剂形成刚性防水混凝土，抗渗标号≥S8
柔性防水
屋面做SBS改性沥青防水卷材（复合胎）
5
混凝土
强度等级
C35
底板、地下室内外墙及顶板
C30
地下室顶板面——43.500米梁、板
C35
楼板、阳台、楼梯及十八层以上墙体
C15
垫层
6
抗震等级
工程设防烈度
8度
剪力墙抗震等级
地下二层为三级、地下一层~四层为一级、五层以上为二级
7
钢筋类别
一级钢
Φ6，Φ8，Φ10
二级钢
Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25
三级钢
Φ25，Φ28，Φ32
8
钢筋接头形式
直螺纹
底板水平主筋
电渣压力焊
暗柱竖向主筋
搭接绑扎
墙、板
9
结构断面尺寸
外墙厚度
300、250、220、200
内墙厚度
300、250、220、200
楼板厚度
200（人防层）、200（设备层）、120
10
分户隔墙结构
陶粒空心砖、陶粒混凝土板、舒乐板
3、施工准备
3.1、现场准备
●熟悉周围环境，现场核对平面图，依据红线桩对现场标高和平面位置进行测定。
●对现场及周围的地下管网作详细调查，做好施工平面布置，进行现场临电、临水、办公用房、生活用房（宿舍、食堂、开水间等）及临时道路施工。
●解决工人进场住宿生活设施用房。
●对工程所需的机械设备、施工材料进行合理准备，以确保充足的资源良好的运行。
●已拟定进场的操作人员，就操作工艺、质量要求、安全、卫生、治安、消防知识进行交底教育，以保证工程质量、安全目标的实现。
3.2、劳动力配置计划
工种
人数
木工
100
钢筋工
60
砼工
30
架子工
8
杂工
20
3.3、施工机械配置
●在基础结构施工中分二个流水段施工，布置一台F023B塔吊，配置汽车泵一台，现场钢筋加工设弯曲机、调直机和切断机各一台，对焊机一台，电焊机三台，木工刨床一台，电锯一台。
●主要机械型号及数量见下表：
名称
规格
进场时间
数量
塔吊
F023B
12.8
3台
汽车泵
HBT—60A
12.5
2台
对焊机
UN1—125
11.25
2台
套丝机
钢筋弯曲机
3.0KW
11.21
2台
钢筋切断机
7.5KW
11.21
2台
钢筋调直机
10KW
11.23
1台
插入式振动棒
6.0KW
11.23
30根
电锯
4.0KW
11.24
2台
压刨
7.5KW
11.26
2台
●砼地下结构采用商品混凝土供应，搅拌站的确定是保证砼质量的一个重要条件，特别是基础施工中混凝土量大，且地下结构混凝土处于冬施阶段，为保证砼的连续供应，搅拌站必须选择路程近、实力强、有可靠的施工保证措施，能确保混凝土正常施工的要求。
●临水临电的布置详见《临水临电施工方案》。
4、施工部署及组织机构
为了适应望京望兴园小区西区D5、D6楼工程的需要，真正让生产组织、指挥、协调工程适用于施工生产。
本工程将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理，形成以项目经理负责制为中心，以合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的管理机制。
项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有总承包特色的项目管理模式，高效地组织和优化社会生产要素。
严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，充分运用计算机等先进智能化管理手段，运用数据库技术、网络技术、远程通信技术为管理服务，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。
本工程质量等级为“优良”，实现“过程精品”，结构工程为北京市“结构长城杯”。
安全质量目标为杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之五以内。
本工程力争成为“北京市文明工地”，该工程在环境保护、文明施工和CI形象方面，将成为我司的样板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能要求的绿色建筑。
我司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定专项环境管理实施方案。
4.1、施工部署
●提前做好测量定位工作。
●根据结构布置和工程量合理布置施工流水段，流水段划分见附图。
●合理安排各专业的进场时间，以保证正常流水作业。
●提前排除障碍，落实各项材料，抓好订货加工的落实。
●努力创造机械化施工条件，模板与钢筋预制成型工具化、拼装化，积极推广科技成果，以科学方法推动质量、进度及安全等各项指标的实现。
4.2、组织机构
详见北京朝阳区望京望兴园小区西区D5、D6楼工程项目组织机构图。
在技术和质检管理中突出动态管理，组成以项目技术负责人牵头、以一线工长、质检员为主体的动态管理网络，实施“三及时”管理制度，一般问题三十分钟内解决，重大问题半天处理，施工人员定点班组，保证在一线随班作业，对施工中隐患先制止后汇报。
5、主要施工工艺
5.1、工艺流程
土方开挖→垫层浇筑→砖胎模砌筑→防水涂料施工→防水保护层浇筑→底板钢筋放线→底板砼浇筑→底板砼养护→测量放线→地下二层墙钢筋绑扎→地下二层墙支模→地下二层墙砼浇筑→墙砼养护→地下二层内架搭设→地下二层顶板支模→地下二层顶板钢筋绑扎→地下二层顶板砼浇筑→板砼养护→测量放线→地下一层与二层相同→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填。
5.2、土方开挖
根据北京国华华北电力工程有限公司勘测工程分公司提供的《岩土工程勘测报告》，场地内地层可分为两层：
上部地层主要为填土，下部为第四纪冲洪积相沉积地层，以卵石为主，局部夹细砂薄层，并分布有砂、圆砾和粘性土的透镜体。
本工程的基础埋深正好位于第二层卵石层（层号Ⅱ2）上，该卵石层承载力标准值fk=280Kpa，物理力学性质良好，是天然地基基础良好的持力层。
根据勘测报告，场地20m深度内未见地下水，相应高程为40.00m左右，因此地下水对建筑物基础不存在影响。
本次施工基槽开挖深度一般为-6.90m，最大深度为-8.30米，绝对标高为55.90m，可不考虑管井降水，但应考虑滞水明排措施。
因勘测报告为2000年9月编制，考虑北京地区近年水位变化，开工前应进行地下水位调查。
根据勘测报告本工程基坑处于A9、A10和A19、A20勘测点，基坑底绝对标高为57.3m，卵石层的绝对标高处于57.95m以下，可满足基础承载力要求，因此本工程采用天然地基。
详见《土方开挖施工方案》。
5.3、砼垫层施工
●土方开挖后经验槽，合格后办理隐蔽。
●砼垫层定位放线。
●根据测设的轴线支好垫层四周模板。
●根据已给出的水准点，严格控制基底标高（-6.995m），用钢筋头均匀布置，保证标高线，以保证砼垫层的厚度和垫层表面平整度。
●浇筑砼垫层前，对干燥处应洒水湿润，但表面不得留有明显积水，垫层随浇随抹光，现浇筑厚度为100mm，垫层找平层20mm，找平层上直接做防水。
●集水坑垫层施工时，应先施工底面垫层，待初凝后再干硬性砼做斜坡垫层。
●底板防水材料采用满刷底涂料一道后，作卷材防水。
材质必须是建委认定厂家产品。
详见《地下防水施工方案》。
5.4、测量工程
●控制轴线的测设：
利用甲方给出的坐标点和红线位置，采用“井”字型平面直角控制网做好4个方向轴线，以便校核。
●控制点之间应通距通视，测点用砼墩加以保护，并及时在永久性建筑物上做好后视点。
●在防水保护层面上，利用“井”字型平面直角控制网将轴线投测到基坑内，弹出墙体位置线、洞口尺寸线。
●标高：
设计封闭水准点，确定正负零水平线。
构成闭合的地标高控制网，作业建筑物高程的控制依据。
详见《测量施工方案》。
5.5、钢筋工程
5.5.1、一般要求
●在防水保护上弹每根绑扎钢筋的间距线，用铁红粉弹线，以免与墙体线混淆。
●钢筋采用现场集中配料绑扎成型。
●基础底板钢筋为Ф22、Ф25，采用直螺纹接头连接。
●剪力墙结点竖向钢筋连接，大于等于Ф18采用电渣压力焊，Ф16采用搭接，搭接长度45d。
●根据图纸要求，在墙外侧绑扎塑料卡，基础底板、楼层底板采用同标号去石子砼预制垫块，以控制保护层的厚度。
地下室底板下垫保护层厚度为35mm，地下室外墙、窗井墙、外侧钢筋保护层为25mm，外墙及窗井墙内侧钢筋保护层为15mm，内墙、人防顶板、楼板、阳台、楼梯保护层为15mm，梁主筋保护层为25mm。
●钢筋的搭接、锚固构造要求
搭接长度：
墙体水平搭接长度不少于42d，本工程按照规范的要求，钢筋搭接长度为35d×1.2+5d。
剪力墙水平钢筋搭接接头位置应相互错开，大于500mm。
剪力墙、竖向钢筋搭接头位置应相互错开40d，同一截面有接头的钢筋面积不大于钢筋的总面积为50%，搭接长度为45d（且大于600）。
锚固长度：
除注明者外，构件砼标为C30，钢筋锚固长度40d；构件砼标号C30以上为35d；端部钢筋90°弯折，平直度要不小于10d；梁柱筋弯钩为135°，弯钩端部平直段长度不小于10d。
构造要求：
墙楼板预埋套管及预留洞直径或边长小于300mm的孔洞不切断板墙中的钢筋，直接绕过洞口；大于300mm孔洞配筋时预先考虑洞口尺寸，洞边加筋除注明者外伸入洞边40d。
●钢筋的焊接接头经过抽样复试检查，合格后方可进入下道下序施工。
5.5.2现场条件
本工程利用现场设置钢筋加工场。
5.5.3钢筋的采购
●钢筋由我公司物资部负责采购，并运到现场，钢筋采购严格按ISO9002质量标准执行，对供货单位报监理单位认可，建立合格的供方档案，工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料质量提供保证。
钢筋的质量必须符合国家标准，钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，无出厂质量证明书及试验报告单不能运至现场。
5.5.4钢筋的检查验收
●一般检查：
热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号，并附有质量证明或厂方试验报告，热扎钢筋进场时应分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号同一交货为一批的钢筋组成，重量不大于60T。
●外观检查：
热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
●力学性能试验：
从每批钢筋中任取两根钢筋，每根（从每一根钢筋端头不小于500mm处切取）取两个试样送试验室，分别进行拉力和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判定不合格品。
5.5.5钢筋的加工
●钢筋加工成型严格按《钢筋砼结构施工及验收规范》和设计要求执行。
●钢筋的加工包括：
调直、除锈、下料、剪切、弯曲成型。
●钢筋的调直主要采用：
调直机用冷拉方法调直，可调直直径Φ6~12mm的钢筋。
●钢筋除锈主要采用钢丝刷式机动钢丝刷。
●钢筋切断采用钢筋切断机，可剪切直径小于40mm的钢筋。
●钢筋弯曲采用钢筋成型机，可弯曲直径6~40mm钢筋，Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩时，其弯曲直径≥2.5D，Ⅱ级钢筋90°或135°弯钩时，弯曲直径≥4D，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径2.5D（D为钢筋直径）。
●钢筋断料须根据钢筋部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。
5.5.6钢筋的吊运和存放
●成品钢筋在加工场制作成型后，在钢筋加工场内配全规格、分类堆放、附上标识，吊运时应施工段的钢筋规格分类吊运到使用地点，此项工作要求周密计划、加工及时、上下抬运时前呼后应、协调一致、专人负责，严格按计划分批进行。
钢筋在转运和存放时，不得损坏标志，并应按批、按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
5.5.7钢筋的接头
●基础底板钢筋、墙内暗柱、墙体竖向钢筋连接位置应避开最大受力部位。
梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应避免在支座连接，地下室基础底板钢筋接头位置：
上部钢筋接头位置设在支座左右各1000mm范围内，下部钢筋接头位置设在跨中2000mm范围内。
接头位置应相互错开35d，且受力钢筋连接接头数在同一截面内应不大于50%。
●基础底板钢筋采用闪光对焊焊接。
5.5.7.1钢筋闪光对焊焊接
●钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称顶段），使形式对焊接头，本工艺具有改善结构受力性能，运转劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本优点。
其特点：
接头性能可靠，要求操作人员经培训考核方可持证上岗。
电源具备，电流、电压符合对焊要求。
●本工程采用UN1—125型对焊机，满足Ф16—Ф25的对焊要求。
●接头质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验。
接头处不得有横向裂纹及明显烧伤。
力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸，3个做弯曲试验。
焊接后焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂；当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。
●闪光对焊区域内要设置薄钢板或水泥石棉档板防护装置。
在对焊机与操作人员之间可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。
5.5.7.2钢筋电渣压力焊接
●钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力，使钢筋连接形成焊接接头。
●本法特点：
工艺简单、容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低。
但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。
●可连接直径14~40mmⅡ级钢筋的电渣压力焊接，焊工应经过培训考核，取得焊接合格证方可持证上岗。
●对焊接头必须作外观检查和强度检验，其抗拉强度不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
5.5.8钢筋绑扎工艺
5.5.8.1一般要求
●钢筋工程绑扎前，应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料单，核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补，由于本工程场地狭窄，存放成品钢筋易混乱，钢筋需按计划进行加工，并要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。
●绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快速度。
●钢筋绑扎采用20、22号铅丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定，根据布筋图掌握好钢筋穿插、就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难，提高作业效率。
5.5.8.2底板
●底板钢筋下铁在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上放线，先铺底板下层钢筋（先铺南北向），后铺东西向，根据集水坑剖面布置顺序铺设，摆放钢筋横平竖直。
同时必须注意对焊接头错开距离35d，同一断面接头数量不大于50%。
底板下铁保护层为35mm，保护层垫块采用预制同标号细石砼块规格50×50×35mm，按1m左右距离梅花型摆放。
●底板钢筋支撑采用马凳，马凳采用Ф20的钢筋加工而成。
放置间距为1500mm，呈梅花状布置。
●双向主筋的钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。
●底板钢筋施工完毕后，根据施工图将内外墙生根钢筋固定就位。
●底板钢筋绑扎时，应注意对防水层保护，尤其是挡土墙边上必须采取必要的保护。
●底板钢筋施工时，要及时安排穿插水电预埋管等工作。
●面层钢筋绑扎后铺脚手板作人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.5.8.3墙、暗柱钢筋安装
●墙、暗柱钢筋绑扎时，应在暗柱两侧搭设临时脚手架。
●墙体均匀双排钢筋网，水平筋在外竖筋在里，两排钢筋间应用Φ6拉结筋固定位置，间距600mm，呈梅花型布置。
●墙钢筋的相交点应每点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的绑扎扣成八字形，以免网片歪斜弯形，同时绑扣铁丝一律朝向墙内。
●暗柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点应每点绑扎牢，其它点可间隔扎牢。
●在墙的两层钢筋网之间设置支撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径Φ10～Φ12的钢筋制成，钢筋端部采用防锈油漆涂刷。
长度为两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。
●墙的保护层用塑料卡保证厚度，塑料卡固定在钢筋上，间距1.0×1.0m，成梅花形布置。
5.5.8.4顶板连梁
●顶板模支设完毕后，先绑扎板筋下层铁，待设备预埋管线后再绑扎上层铁，两层钢筋之间须加钢筋马登，以保证上部钢筋的位置。
●连梁绑扎与墙体一起绑扎：
必须保证纵筋位置正确，端头弯钩朝向和保护层。
严禁随意切割锚固弯头，以利绑扎。
●板保护层采用同标号的砼砂浆预制块，间距1m×1m，呈梅花状布置。
●施工中设“四腿方形”钢筋蹬（Φ18）上铺脚手板，作为人行通道，防止上筋被踩踏变形。
●施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于600，并大于搭接长度、接头位置应符合有关构造要求。
●剪力墙与砖墙连接的配筋处理，墙施工时，设置Φ10贴模箍，且为焊接封闭箍，砖墙内水平拉结筋与贴模箍焊接。
●板的下部钢筋不在跨中1/3搭接，上部钢筋不在支座范围搭接。
●梁纵向受力钢筋净距：
上铁≥30mm或1.5d，下铁净距≥25mm或钢筋直径。
5.6模板工程
5.6.1、主要材料
●导墙、窗井墙采用小钢模，其余墙体采用定型整体大钢模板，按施工流水段配置。
●小钢模板的材料要求应Q235钢板，而板厚δ=4mm，主肋板厚δ=5mm，其余肋板厚δ=3mm。
●钢管为Φ48×3.5mm规格，若有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等严禁使用，扣件应符合建设部85年颁布《钢管脚架扣件标准》。
●对拉螺栓采用Φ16Ⅰ级圆钢，外墙采用止水螺栓，水平间距700mm，竖向间距450mm。
●地下部位墙体采用定型整体大钢模板，详见《模板施工方案》。
5.6.2模板选型
1）、底板
●根据设计要求，底板垫层伸出底板边100mm，为了便于砖胎墙施工，浇筑垫层时，将垫层伸出底板边300mm。
●底板侧模采用240mm厚砖胎，砖墙直接砌在砼垫层上，浇筑底板混凝土前，砖胎墙以外回填夯实。
2）、地下室顶板
●顶模板采用12mm厚竹胶板，人防层次格栅为100×50的木方间距@300mm，主格栅100×100木方，间距1000。
●主格栅支撑在碗扣式脚手架上，脚手架顶托间距@1000。
●门窗洞口模板采用12厚的竹胶合板，底模拼装前先按尺寸在下面放好大样，准确无误后制作，找准水平线标高，然后安装，并用木方支撑牢固，侧模采用竹胶板。
侧模立好后采用钢管或木方做背楞，设置斜支撑角度为45°，间距为400mm一道，上口夹具采用150×150的角钢，可脱卸。
固定前必须拉线找直校正。
●所有洞口和预留洞口必须按尺寸，用竹胶板定型制作好，在顶板上放好尺寸线后进行安装。
●所有模板在使用前必须清理干净、校直，并刷脱模剂，
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