镇炼VI加氢精制施工方案.docx

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镇炼VI加氢精制施工方案

一．工程概况

xxx（300万吨/年柴油加氢）装置位于xx厂区外预留的空地上。

本装置由xx公司设计，由xx工程公司总承包，由xx承担安装工作。

F-6501、F-6601二合一加热炉炉型为立管立式炉，两个辐射炉膛，炉底共设32台燃烧器进行加热。

F-6501炉设20台方型燃烧器、F-6601炉设12台圆型燃烧器。

我方筑炉、衬里主要工作量为：

轻质耐热衬里87.084m3；耐火砖直形砖LG-1.0（ZQ-0.85）17864块；异形砖1178块,高铝纤维耐火浇注料50m3；普铝纤维可塑料17m3及纤维模块807m2，具体工作量见附表。

二、编制依据

2.1xx（300万吨/年柴油加氢）装置安装工程合同；

2.2xxx有限责任公司设计文件；；

2.3xx精制（300万吨/年柴油加氢）装置施工组织设计；

2.4《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》（SH/T3115-2000）；

2.5《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SH3534-2001）；

2.6《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》（SH/T3128-2002）；

2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）；

2.8《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；

三、工程特点

本工程筑炉、轻质耐热衬里均为常规材料，但工程量较大，施工期经历秋、冬、春三个季节，应抓紧做好衬里材料的施工前检验工作，确保到达现场的各种耐火材料质量满足设计及规范要求，保证工程按期、优质完成。

本装置为易燃易爆高压装置，质量要求非常高。

要求施工人员高度重视施工质量，严格按图及技术要求、规范施工，确保高标准中交。

四、F-6501、F-6601二合一加热炉筑炉衬里主要炉衬结构概述

（一）F-6501炉辐射墙

1、辐射段侧墙及端墙

A、辐射段端墙在标高7182mm以下为耐火砖结构型式，砖墙高度4674mm。

总厚度为405mm，背衬为三层35mm厚的硅酸铝耐火纤维板，背衬总厚度为105mm，耐火砖厚度为300mm。

侧墙在标高3664mm以下为耐火砖结构型式，砖墙高度1156mm。

总厚度为300mm，背衬为二层35mm厚的硅酸铝耐火纤维板，背衬总厚度为70mm，耐火砖厚度为230mm。

B、辐射段端墙在标高7182mm以上至炉顶为陶纤模块衬里结构型式，炉墙总厚度为250mm。

背衬为二层25mm厚的普铝耐火纤维毯，背衬总厚度为50mm，陶纤模块厚度为200mm。

侧墙在标高3664mm以上至炉顶为陶纤模块衬里结构型式，炉墙总厚度为250mm。

背衬为二层25mm厚的普铝耐火纤维毯，背衬总厚度为50mm，陶纤模块厚度为200mm.

2、炉底衬里：

为三层衬里结构型式，，衬里总厚度为300mm，背衬为125mm厚的普铝纤维可塑料，中间层为110mm厚的轻质浇注料,外层为65mm厚的干砌耐火砖。

3、辐射顶及烟道衬里结构：

为单层衬里结构型式，厚度为250mm高铝耐火纤维浇注料

（二）F-6601炉辐射墙

1、辐射段侧墙及端墙

A、辐射段端墙及侧墙在标高3664mm以下为耐火砖结构型式，砖墙高度1156mm。

总厚度为300mm，背衬为二层35mm厚的硅酸铝耐火纤维板，背衬总厚度为70mm，耐火砖厚度为230mm。

B、辐射段端墙及侧墙在标高3664mm以上至炉顶为陶纤模块衬里结构型式，炉墙总厚度为250mm,背衬为二层25mm厚的普铝耐火纤维毯，背衬总厚度为50mm,陶纤模块厚度为200mm.

2、炉底衬里：

为三层衬里结构型式，，衬里总厚度为300mm，背衬为125mm厚的普铝纤维可塑料，中间层为110mm厚的轻质浇注料,外层为65mm厚的干砌耐火砖。

3、辐射顶及烟道衬里结构：

为陶纤模块衬里结构型式，炉墙总厚度为250mm,背衬为二层25mm厚的普铝耐火纤维毯，背衬总厚度为50mm，陶纤模块厚度为200mm.

（三）其他部位

1、对流段衬里结构：

为单层衬里结构型式，厚度为150mm轻质耐热衬里，折流高度为150mm，折流宽度为100mm；

两端管板单层衬里厚度为120mm轻质耐热衬里；烟罩单层衬里厚度为100/150mm。

2、烟囱衬里结构：

为单层衬里结构型式，厚度为75/50mm轻质耐热衬里。

3、余热回收系统

3、1、热烟道衬里结构：

为单层衬里结构型式，厚度为100mm轻质耐热衬里。

3、2、冷烟道衬里结构：

为单层衬里结构型式，厚度为75mm轻质耐热衬里。

五、施工工艺

5、1施工程序

5、1、1加热炉对流段衬里在对流钢结构安装完毕后、对流炉管安装前进行。

5、1、2加热炉辐射段砖墙砌筑在辐射段钢结构安装完毕后、辐射炉管安装前进行。

砖施工完后及时用塑料簿膜覆盖，以免安装炉管时砖体表面受损。

对于先进行炉管安装后砌筑的炉子，必须留有足够的砌筑施工空间。

施工时必须对炉管采取保护措施。

用塑料薄膜包裹。

施工完后及时清理辐射炉管上的泥浆，污垢。

5、1、3加热炉的烟囱在预制厂衬里完毕后整体吊装。

5、1、4加热炉筑炉、衬里施工顺序：

炉墙纤维模块衬里

辐射段炉墙砌筑

对流段衬里

炉底衬里、砌筑

燃烧器砖安装

高铝纤维浇注料衬里

5、2施工前准备

5、2、1施工现场必须搭设临时施工用棚，并能满足施工材料的堆放要求。

5、2、2加热炉辐射段的砌筑衬里,应于炉体钢结构及有关附件安装完毕，应检查合格并办妥工序交接证书后,方可施工。

5、2、3施工前应将炉壁内表面的油污、铁锈及其它附着物清理干净。

耐火砖、轻质耐热衬里部位除锈等级为St2级。

5、2、4衬里施工所用的容器和工具应彻底清理干净，防止石灰、其它水泥、粘土等杂质混入。

5、2、5炉壁上的所有开孔、保温钉、套管等内部构件施工完毕并经检验合格。

5、2、6各种管架、套管及其它金属构件（保温钉除外）埋在衬里、砌体内的部分，均缠绕耐火纤维毯。

接管及管嘴用木塞塞好或用牛皮纸包裹管口部位。

5、2、7施工周围的环境温度应保持在5℃以上，雨天施工采用盖蓬布或搭设临时施工棚防雨。

5、3对相关工种的要求

5、3、1衬里托板的设置位置应准确，衬里托板水平度偏差应小于衬里托板长度的1/500，但不应大于10毫米。

5、3、2保温钉应焊接牢固，并按设计图样布置，如遇到焊缝时钉距应缩小，距焊缝不得小于50mm。

5、3、3已衬里完的烟囱翻转、吊装时严禁碰撞，如翻转、吊装时有可能发生变形的设备必须有可靠的加固措施。

组对前严禁撤除。

5、3、4已衬里完的设备严禁强力组对。

5、4轻质耐热衬里施工技术、质量要求

5、4、1对材料的要求

a轻质耐热衬里的生产厂家应提供材料出厂合格证明书和国家级或省级耐火材料检验中心的性能指标检验报告。

b每一批产品必须进行抽样检验，并出据正式检验报告。

检验规则按SH/T3115-2000要求进行，抽样检验如有不合格项，则从同一批产品中再任意取双倍数量的试样进行复验。

复验结果如有一项不合格，则整批作为不合格品处理。

c每批产品交货时，必须附有生产厂质检部门签发的质保书，批量检验报告原件。

d轻质耐热衬里的生产厂家应提供详细的施工说明书。

e施工前施工单位对浇注料进行抽样检验，各项指标应符合第a条的规定，检验合格方可进行施工。

F浇注料材料应考虑水泥的三个月保质期，分批进料。

G浇注料必须保管在能防止潮湿的仓库内。

5、4、2施工技术、质量要求

a浇注料采用手工捣制方法施工。

b采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时先将骨料、粉料和结合剂干混1分钟，然后加入用水量的一半，湿拌1—2分钟，待料全部润湿后，再加入余下的用水量，混拌2分钟左右，直至颜色均匀一致为止。

总搅拌时间5分钟左右。

c在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量。

水灰比严格按材料生产厂提供的施工说明书要求。

所用的水应为饮用水，PH值为6.5—7.5。

d搅拌好的浇注料，应在30分钟内用完，已初凝及回弹料不得使用。

每次布料高度不应超过300mm。

施工时严禁二次加水。

e捣制完的衬里应在水泥初凝前，按图纸要求的外形尺寸进行整形。

找平、压实时，严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。

f衬里表面应均匀、密实、无孔洞。

其厚度允许误差为+5mm。

g衬里施工应连续进行，如施工间隙超过初凝时间，应按施工缝要求处理，可留成阶梯形直茬，且施工缝留设位置宜在两锚固件之间（如图）。

下次施工前，将结合面划出沟痕、清除浮粒、淋水润湿，方可继续施工。

注：

δ为衬里厚度。

h厚度在75mm以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为井字形，间隔为800—1200mm，伸缩缝的宽度为2—3mm，深度20-30mm。

i分段组焊部件的衬里接口处，每侧预留200mm以上不衬。

待接口焊缝及锚固钉焊接检验合格后方可进行补衬。

j在衬里施工完毕1—4小时后，用手轻捺衬里表面，不粘手时便可开始用水喷雾养护。

k养护时间至少延续24小时，原则上每隔30分钟左右喷淋一次，可根据气候条件适当增减喷淋次数。

l喷雾养护完毕的衬里，应再经48小时自然干燥后，方可搬动和吊装。

m养护完毕的衬里经敲击检查不允许有空鼓声；烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。

n对衬里检查发现的不符合SH/T3115-2000的缺陷应按SH/T3115-2000第4.4.3-4.4.6条进行修补。

O、施工过程中，应取样做试块，检验项目为体积密度、耐压强度、抗折强度、烧后线变化。

P、烟囱内衬可采用卧置分瓣手工捣制法浇注，翻转时宜在滚动胎上进行。

5、5筑炉工程施工技术、质量要求

5、5、1对材料的要求

a运至现场的耐火砖、耐火泥及其它隔热制品应具有质量证明书及合格证，并经国家级或省级耐火材料检验中心检测合格。

b在工地仓库内的耐火砖应按型号、规格、砌筑顺序堆放。

仓库内应设置堆放标志，避免彼此混淆。

c耐火泥应浸泡12小时后，才可进行搅拌使用。

5、5、2施工技术要求

a当砖的尺寸误差不能满足所规定的砖缝要求，应按砖的厚度选分。

选砖时，应保证砖的尺寸误差

能满足所规定的砖缝要求。

b工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计由测量确定。

砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。

工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并做好技术记录。

c墙基用小粒径浇注料找平，达到强度后，方可砌筑上部砖墙。

严禁用耐火泥浆或松软耐火材料找平墙基。

d直立墙炉墙应按标杆拉线砌筑。

e墙砌筑应四面墙同时进行，分层砌筑。

炉墙砌体应横平竖直。

f炉底和炉墙、炉底和喷嘴砖之间的间隙，应按设计规定的尺寸留设。

并按规定填充硅酸铝耐火纤维毯。

g砌体应错缝砌筑。

泥浆应饱满，其表面应勾缝。

干砌炉底时，应用干耐火粉填满。

h不得在砌体上砍凿砖。

砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤。

在泥浆干固后，不得敲打砌体。

i砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。

j砖的加工面，不宜朝向炉膛。

加工后砖的长度不得小于原砖尺寸的1/2，厚度不得小于原砖尺寸的2/3。

耐火砖加工应采用无齿锯或手锯加工。

k砌体内的各种孔洞、膨胀缝及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查。

l砌体膨胀缝的尺寸、构造及分布位置，均应由设计规定。

留设的膨胀缝应均匀平直。

缝内应保持清洁，并按规定填充硅酸铝耐火纤维毯。

填充的硅酸铝耐火纤维毯应密实且有弹性。

m为便于炉底砌筑，下层轻质衬里施工时应尽量平整，砌筑炉底前，先用干耐火粉找平。

炉底砌筑应在底部轻质衬里达到设计强度后方可进行。

n耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受潮。

o炉墙砌筑完毕后，应采取保护措施；在辐射段施工可塑料衬里前覆盖塑料簿膜。

并在上部用胶带封严。

下道工序施工时，应注意不得损坏炉墙。

5、5、3施工质量要求

a砌体的砖缝应符合下列要求：

喷嘴砖砖缝≤2mm；

干砌炉底砖缝≤2mm；

墙体砖缝≤3mm；

泥浆应保持清洁，砖缝的泥浆饱满度应在90%以上。

耐火砖砌体的砖缝，每5m2砌体上抽查10处，最大砖缝厚度不应大于规定砖缝的50%，且数量不超过5处。

b炉墙砌筑的允许偏差，不应超过下表数值：

序号

误差名称

允许偏差

检查方式

1

炉墙表面度

平墙

≤5mm

2m靠尺

2

垂直度

每米长

≤3mm

线坠

全高

≤15mm

线坠

3

水平度

每米长

≤3mm

水平管

全长

≤10mm

水平管

4

线尺寸

长度和宽度

±10

盘尺

对角线长度差

≤15

盘尺

5

喷嘴砖

同心度偏差

≤3mm

线坠、卷尺

5、6陶纤模块挂贴技术、质量要求

1.模块制作要求达到各面平整，棱角分明，几何形状准确。

导向套管应垂直安装在模块中心，允许偏差为±2mm。

2.炉壁上焊接锚固件，必须依设计图位置准确划线，定位并焊接牢固。

其位置误差对于相邻两锚固件中心距偏差应不大于2mm。

对于任意两个锚固件间距偏差不得超过3mm，锚固件应垂直炉壁板。

3.炉墙衬里前应清除壁板表面浮锈、污物，保护好锚固螺栓和已砌筑完的耐火砖砌体，并在壁板上按设计要求均匀高温涂料。

4.模块挂贴炉墙部位自下而上进行，炉顶部位自四边往中间方向进行。

5.陶纤模块的背衬层每层毯应用快速夹固定于锚固螺栓上，毯与毯可对接连接，各层间的对接缝应错开100mm以上，毯上的开孔应用美工刀切割，开孔尺寸应比设计尺寸小5mm左右，周边应整齐。

6.炉墙陶纤模块的安装应自下而上按设计规定的排列方向、型号逐排进行，每排均由炉墙中线开始向两侧安装。

安装时将模块的导向管对准锚固螺栓，垂直紧贴后用特制扳手将螺母沿导向管送入，旋紧于螺栓上，抽出扳手及模块内的塑料管，将该孔洞用粘结剂沾陶纤塞入塞紧。

7.安装完一排模块后应检查调整模块间隙和方向，达到排列整齐，表面平整。

8.陶纤模块的排与排之间，模块与看火门纤维预制块、防爆门之间，以及模块与耐火砖砌体之间均应按设计规定的厚度、材质铺填耐火纤维毯。

9.端墙与侧墙、炉墙与炉顶相互衔接的部位模块安装应严格按图纸施工，不得任意修改。

10.安装完毕后，将捆扎带去掉，以保证压缩平面的均匀性，并进行局部整修：

1）全面检查各部位模块的安装符合设计要求后，剪断并抽出模块捆扎带、保护板和导向管。

导向管留下的孔洞应填充耐火纤维或其与高温粘结剂的混合物。

2）用木拍子平整夯打衬里表面。

夯打时，应用纸板或木板垫于被打的表面上，严禁直接夯打炉衬表面。

夯打时，衬里表面宜喷雾状水湿润。

5、7耐火纤维衬里施工技术、质量要求

1．耐火纤维浇注料衬里时，应搅拌均匀。

浇注前炉壁钢板上应刷涂一层粘结剂。

2．用于耐火纤维浇注料衬里的模板表面应光滑，具有足够的刚度和强度，且构造简单。

模板的支设和拆除应符合下列规定：

1）支撑牢固，装拆方便、接缝处不漏浆；

2）腐蚀性或粘结性较强的耐火纤维浇注料应在模板内设置隔离层，采取防粘结措施；

3）厚度方向尺寸准确，其允许偏差为+2mm-4mm；

4）支模浇筑成型后，自然干燥至少12h后才可脱模，有倾角或仰面炉衬完全固化后才可拆模。

3．耐火纤维浇注料炉衬施工后自然干燥，不应雨淋。

5、8施工质量控制点

5、8、1筑炉衬里施工工序质量控制点如下表：

序号

工序名称

施工方法或要求

责任人

工作见证

1

图纸会审

（1）设计技术条件及合理性

（2）标准化程度及完整性

（3）相应标准及技术条件

（4）选材合理性

（5）与相关专业有无冲突

（6）材料缺料情况

技术员

各专业负责人

技术负责人

图纸汇审记录

2

设计交底

（1）设计单位对总图设计、专业设计的思路设计的技术措施、工程特点、采用规范标准、施工技术要求等进行交底，

（2）设计单位对图纸汇审提出的问题进行答疑并出具设计修改单

设计、技术负责人、技术员、质检员、材料员、预算员

设计修改单、设计交底会议纪要

3

施工技术措施的编制与审批

（1）正确性

（2）完整性

（3）可行性（4）先进性

技术员及各审核、审批人

施工技术措施

4

技术交底

（1）工程特点

（2）工艺要求

（3）技术要求（4）质量标准

（5）安全措施

（6）提供必要的施工记录表格

技术员

施工交底记录

5

耐火材料的进场验收

（1）质量证明书及检测报告齐全

（2）外观质量合格，型号、规格数量与质保书、设计文件一致

（3）材料标记明确

（4）现场抽样复验合格

（5）分区分材质、规格堆放

材料员

质检员

质保书、合格证、检验记录、复验报告、材料代用单

6

炉体钢结构验收

（1）加热炉外观质量，线尺寸误差

（2）加热炉本体焊接质量

（3）保温钉布置、焊接质量

（4）各种埋入衬里、炉墙内接管有无遗漏

质检员

技术员

工序交接检查记录

7

轻质耐热衬里

（1）搅拌（包括施工用水、水灰比及搅拌时间）

（2）捣制（厚度、密实度、平整度、膨胀缝留设）

（3）养护

（4）施工过程试块留设、检测

质检员

技术员

衬里工程施工记录、

试块检测报告

8

耐火砖砌筑

（1）炉墙平整度、水平度、垂直度

质检员

筑炉工程施工

（2）灰缝厚度、灰浆饱满度

（3）炉墙线尺寸误差

（4）膨胀缝留设

技术员

记录

9

交工验收

（1）竣工资料齐全完整

（2）炉衬施工与设计文件相符

（3）工程质量符合规范的要求

技术员

交工验收证书

5、8、2关键控制点

a衬里施工前试块检测

b烟囱、加热炉钢结构衬里前验收

c衬里配合比、预砌筑

d衬里完检查验收

5、9冬季施工技术要求

1．冬季施工应在有采暖设施的环境中进行，工作地点和炉衬周围的温度均不应低于5℃。

筑炉完毕至烘炉前应采取保护措施。

2．耐火泥浆、可塑料和水泥耐火浇注料等在施工时混合料的温度均不得低于5℃；

3．其他耐火材料或制品施工时的温度不低于0℃；

4水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放预热；

5．搅拌浇注料的水可以直接加热，水泥浇注料的水温不应超过30℃；

6.冬季施工时，应有专门的施工记录，记录数据包括外部环境的温度、工作地点和炉衬周围的温度、存放材料的暖棚内温度以及耐火浇注料和泥浆等在搅拌、浇筑和养护时的温度，并每隔4h测量一次。

六、烘炉技术要求

烘炉工作一般由业主完成，但在烘炉的过程中衬里应注意以下事项：

6、1烘炉前应按设计规定的烘炉曲线制定烘炉方案。

6、2烘炉前耐火衬里的自然干燥时间已超过7天，并确认内衬完好无缺陷，膨胀缝已填好耐火纤维。

6、3检查、确认加热炉、烟囱内已无遗留物，隔热材料无松散、破裂等现象。

6、4烘炉过程中应随时检查炉衬的变化和膨胀情况，检测炉壁温度及表面状况。

6、5烘炉过程应作详细记录，并绘制实际烘炉曲线。

6、6烘炉结束，应对炉内进行全面检查，耐火衬里不得有脱落、剥离、异常裂缝等缺陷，否则必须进行修补。

6、7炉衬检查合格后，纤维可塑料表面涂一层致密的高温辐射涂料（HT-1），涂料的使用温度应高于1100℃。

七、施工安全技术

7、1遵守中国石化集团公司、镇海炼化股份有限公司安全管理规章制度及中石化宁波工程公司的有关安全方针、安全目标及有关安全规定。

7、2参加筑炉、衬里工程施工的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育。

全体施工班组、施工人员要积极参加安全会议、安全培训、安全交底。

佩带必要的安全防护用品，作好各种安全记录。

7、3各种施工设备与机具要完好，使用要符合安全规定，重要设备的操作要持证上岗。

7、4在施工中的脚手架必须由具有脚手架作业证的架子工进行搭设和维护，脚手架的材料配件应符合要求，其修改、拆除必须由架子工担任。

其他人员不得擅自改动。

7、5进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

7、6所有的电气设备必须接地。

每个电源开关应安装漏电安全保护开关。

炉内照明装置应采用保护罩保护，照明电压12V。

7、7一切电气工具在作业完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。

7、8对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。

7、9施工现场应设置排风通风设备，有害气体粉尘不得超过允许含量极限。

7、10上下运输耐火砖、衬里材料时，必须用筐、箱等工具运输，严禁上下抛接。

7、11切割耐火砖时，作业区下方严禁站人。

7、12文明施工，施工现场应经常打扫，做到工完料尽场地清。

7、13现场临时用电，必须严格执行中石化SH3505-1999规定实行三级控制二级保护，落实三相五心制。

容器内作业。

必须设置专人监护。

内部用电容器本身必须确认有良好接地装置。

7、14未尽事项参照《石油化工施工安全技术规程》（SH3505—1999）执行。

八、施工机具一览表

序号

施工机具

型号规格

单位

数量

备注

1

强制式搅拌机

350L

台

2

2

磨光机

150mm

台

10

3

无齿锯

台

2

4

水平尺

L=500mm

把

10

5

线坠

0.5Kg

个

10

6

线坠

2Kg

个

2

7

靠尺

铝合金

把

6

2m

8

汽车

0.75t

辆

2

9

手推车

辆

4

10

手锤

0.5Kg

把

5

11

喷雾器

台

3

12

盘尺

20m

把

2

13

卷尺

5m

把

6

14

卷尺

3m

把

15

15

试块模具

40*40*160

套

6

16

试块模具

φ180*20

套

2

17

试块干燥箱

台

1

18

塞尺

宽度15mm，厚度3mm

把

4

19

楔形塞尺

把

4

20

卷扬机

1t

台

4

21

多功能木工刨

台

2

22

毛刷

把

25

23

瓷砖切割机

台

3

九、手段用料一览表

序号

手段用料

型号规格

单位

数量

备注

1

帆布

10*10m2

张

15

临时库房、施工棚用

2

脚手架钢管

L=6m

根

500

临时库房、施工棚用

3

塑料管

φ10

m

100

4

记号笔

支

20

5

PH试纸

盒

1

6

九夹板

张

15

支模

7

铁钉

1#、2#

Kg

各8

8

麻绳

ф12

m

600

9

机油

Kg

50

10

木板

δ=15mm

m2

50

11

镀锌钢管

DN20

m

200

接临时水线

12

水龙头

DN20

个

4

接临时水线

13

镀锌弯头

DN20

个

10

接临时水线

14

镀锌三通

DN20

个

3

接临时水线

15

镀锌短接

DN20

个

30

接临时水线

16

量筒

500ml

个

2

17

胶皮管

DN25

m

100

18

木材

m3

2

支模

19

聚四氟乙烯带

卷

5

20

塑料簿膜

m2

1000

保护炉管、砖用

十、主要工程量一览表

F-6501、F-6601二合一加热炉筑炉衬里工作量

部位

材