气分装置事故判断与处理.docx

气分装置事故判断与处理.docx

《气分装置事故判断与处理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气分装置事故判断与处理.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

气分装置事故判断与处理

气分装置事故判断与处理

概述

事故处理原则

装置紧急停工

事故处理预案

有效预防事故确保安全生产

一.概述

气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。

一旦发生事故,轻则打乱操作,影响生产,人员冻伤,重则损坏设备,造成人员伤亡,直至造成重大经济损失和装置停工停产。

因此,对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。

在日常管理中,严格执行操作规程,落实各项生产制度。

要有严格的安全技术规程、安全管理制度、设备管理制度和工艺操作规程,以科学的管理杜绝事故发生的可能性。

要有严格的巡检制度,生产中精心操作,认真巡检,随时掌握生产动态,及时发现隐患和苗头,将事故消灭在萌芽状态。

组织生产活动,优先考虑安全,当生产与安全发生矛盾时,须先解决安全问题。

要熟练掌握技能,勤于事故演练。

二.事故处理原则

气分装置事故安全处理一般原则是坚持以人为本的原则,无论什么情况下,必须首先保证人员的人身安全,尽最大可能避免人员受到伤害。

（1加强沟通,周密组织、沉着冷静

生产事故发生后,操作人员尤其是班长首先要镇静,不要盲目行动,要按照事故预案的步骤,迅速组织人员根据事故的现象查明事故原因和部位,做到判断准确,并按照安全生产管理规定向有关部门汇报。

（2保证人身安全、设备安全,控制事故发展

控制生产参数:

严格控制按照有利于事故处理的方向调整。

控制温度压力不超标,严防窜压发生爆炸着火事故,控制好各塔、回流罐液位,防止跑冒和回流泵抽空。

系统发生泄漏时,室外作业人员要佩戴好防止硫化氢中毒的防护设施,严禁穿带铁钉鞋走动,在可燃气泄漏点作业时,要使用防爆工具。

停止产品进入产品罐,若需外排则改去不合格线,防止造成质量事故。

加强上下游装置联系,减少对其他装置影响。

（3不同性质事故处理的原则

一旦发生事故,要按照事故的性质和范围,采取相应的措施:

对于严重影响人身安全、装置安全,可能造成火灾、爆炸的重大事故,要采取断然措施,进行紧急停工,并千方百计控制事故扩大趋势。

对局部可以控制的事故,装置可以采取维持生产、降量、停止进料循环、部分塔停工等方式,待事故处理完毕后及时恢复生产。

（4事故处理要避免二次事故

装置发生事故紧急停工时,应采取有效措施进行相应处理,避免发生重大污染事故或引发次生事故。

三.装置紧急停工

1采取紧急停工措施的前提

（1由于装置发生严重跑冒、火灾、爆炸等事故,危及装置生产和安全时,应紧急停车。

立即对发生事故的设备区域进行紧急隔离,先停发生事故的部分,再停其他部分。

（2长时间停电、停水、停汽、停风、无法维持生产而紧急停车。

应先停止各重沸器加热蒸汽,防止超温超压然后按着轻重缓急停止其他部分。

（3主要设备故障无法维持正常生产,且短时间内无法修复。

（4临近装置发生重大事故,严重威胁本装置安全。

2.紧急停工处理原则

紧急停工时,切断进料,切断热源。

采取果断措施控制局部事态发展,有瓦斯泄漏时,要布置好界区警戒。

3.紧急停工目的

装置紧急停工是指由于发生严重危害到安全生产的情况,需要将装置在最短时间内安全停运,并根据情况外送液态烃物料,防止事态继续扩散,达到安全稳定状态,为事故处理提供可靠条件。

紧急停工首先考虑防止事故点事态扩大,确保事故点所在系统迅速降温降压,切断事故点危害介质来源。

3.1紧急停工处理步骤

通知来料单位切断进气体分馏装置进料,并关闭装置进料阀

（1）首先利用调节阀快速隔离事故部分,切断各加热器热源。

（2）尽可能首先降低发生事故部位的温度、压力,事故部位用蒸汽掩护或灭火,迅速切断与事故部位相连的管线、设备的阀门,退净事故部位设备及管线存料,抑制事故的发展蔓延。

（3）切断各塔进料,防止互窜。

（4）及时联系罐区停止合格产品出装置。

（5）防止各设备超压、超温。

（6）根据压力温度情况,各塔系统可通过回流罐顶的放高压瓦斯系统进行泄压。

紧急情况下,直接经过安全阀副线排放低压瓦斯系统降压。

（7）按事故发生的严重程度,作出局部或全面停工处理。

四.事故处理预案

第一题.丙烯塔底抽出线法兰垫片坏,液化气大量泄漏处理方案

第二题.容器法兰垫坏、液化气大量外泄处理方案

第三题.重沸器大盖漏处理方案

第四题.丙烯塔回流泵两台全坏事故的处理方案

第五题.气分装置停净化风处理方案

第六题.气分装置停循环水处理方案

第七题.气分装置原料泵两台全坏处理方案

第八题.气分装置停软化水处理方案

第九题.管线断裂导致液化气大量泄漏事故的处理方案

第十题.气分装置长时间停电事故的处理方案

第十一题.气分装置停汽事故处理方案

第十二题.DCS掉电事故处理方案

第一题丙烯塔底抽出线法兰垫片坏,液化气大量泄漏处理方案

①.选题理由:

丙烯塔内介质为液态丙烷和丙烯,操作压力高,属于甲A类火灾危险性装置,易发生火灾、爆炸等事故,所以对易发生泄露的部位进行事故预案演练非常重要。

②.事故现象:

大量液化汽由塔底抽出法兰处泄漏,向四周扩散,丙烯塔底部位的可燃气体报警仪室内微机声光报警。

③.事故原因:

由于法兰垫片质量或安装问题损坏,塔内高压液化气呲出。

④.事故处理:

1、立即进行紧急停工,由班长负责统一指挥,通知调度处、消防队、安全处等其他有关单位,并派人设置装置区警戒:

2、室内操作员接到班长通知后,联系罐区切断装置进料,并做以下处理:

（1）立即关闭丙烯塔底加热蒸汽控制阀;

（2）关闭丙烯塔进料阀切断进料;

（3）开大塔底物料抽出阀,塔底物料迅速送至罐区;

（4）开大塔顶产品外甩阀迅速向罐区退料。

视回流罐液位情况开大塔顶压控阀,降低塔内压力,并根据压力情况尽快减小并停止塔顶回流;

（5）情况紧急时,通知外操打开安全阀付线向低瓦泄压,并与气柜做好联系,汇报调度;

（6）其他各塔按停工步骤操作。

3、在班长统一安排下,室外操作员分别完成以下工作:

（1）迅速打开泄漏点附近的消防蒸汽,将泄漏的液化气稀释;

（2）关闭蒸汽总线至塔底加热蒸汽系统总阀,丙烯塔底温控阀手阀,彻底切断热源。

同时关闭该塔进料手阀;

（3）迅速打开泵区蒸汽汽幕,使塔区与泵区隔离,防止液化气扩散至泵区;

（4）改通丙烯塔底进料流程,启动P-109、P-112向罐区紧急退料,直到抽空后停泵;

（5）塔内液相经反复启泵退净后,停退料泵,关闭产品出装阀。

塔顶回流罐抽空后,停回流泵,关闭塔顶出装阀;

（6）塔内液相抽空后,立即打开塔顶及回流罐安全阀付线向低压瓦斯系统紧急泄压,并及时通知调度。

情况紧急时室外操作员要提前打开安全阀付线,直接向低压瓦斯系统泄压,并与内操做好联系;

（7）待塔内压力降至常压后,检查泄漏点情况,立即进行检修,并用蒸汽掩护,处理完毕后,联系调度,恢复生产。

二、容器法兰垫坏、液化气大量外泄处理方案

（一）选题理由:

气分装置的介质为液化烃,操作温度高属于甲A类火灾危险性装

置,易发生火灾、爆炸等事故。

所以对易发生泄漏的部位进行事故演练非常重要。

（二）事故现象:

大量液化气由容器法兰处泄漏,迅速向四周扩散。

泄漏点附近的可燃气体报警仪在室内微机上出现声、光报警。

（三）事故原因:

由于法兰垫片质量或安装问题损坏,容器内高压液化气呲出

（四）事故处理（以D-105为例）:

1、由班长统一指挥,将本装置作紧急停工处理。

通知调度处,消防队,安全处及其他有关单位,并派人设置装置区警戒线;

2、室内操作员接到班长通知后,首先关闭丙烯塔底加热蒸汽阀,切断C-103进料,关闭C-104顶压力控制调节阀PIC-103;

3、在班长统一指挥下,室外操作员分别完成以下工作:

（1）关闭C-103蒸汽热源上、下游手阀;

（2）到三层平台密切注意塔（C-104）顶压力指示,超过2.25Mpa时,打开安全阀侧线紧急泄压,向低压瓦斯系统排放,并关闭塔顶压控上、下游阀;

（3）密切注意回流泵P-107的运转情况,加大回流及外甩量,泵抽空后,立即停泵,关出入口阀,将回流罐内介质放到低压瓦斯系统,并与内操及时做好联系;

（4）开展以上工件的同时,迅速打开各消防蒸汽及一切可以利用的蒸汽点,将泄漏到装置内的液化气稀释;

（5）将本装置作紧急停工处理。

切断总蒸汽,切断进料,并及时通知罐区,视塔底温度逐步降低各塔顶回流量,直至停泵,最后关闭各塔底抽出阀。

三、重沸器大盖漏处理方案

（一）选题理由:

气分装置各塔的介质为液态烃,操作压力高,为甲A类火灾危险性装置。

重沸器内介质温度较高,重沸器变形较大,是事故易发生部位。

（二）事故现象:

大量气体由重沸器大盖处泄漏,并迅速向周围扩散,或泄漏出有液体流出并伴有结霜现象。

（三）事故原因:

1、重沸器大盖的垫片损坏或安装有问题;

2、螺栓松动,密封不严;

3、重沸器内介质升降温太快,违反正常操作要求。

（四）事故处理:

1、发现问题及时报告班长,由班长负责统一指挥,根据泄漏的严重程度分情况处理;

2、泄漏程度轻,出现滴漏或结霜现象时,可先用铜扳手紧固螺栓,直至不再泄漏;

3、若紧固处理无效或大盖泄漏严重时,应将本装置作紧急停工处理,通知调度处,消防处、安全处积极它有关单位,并派人设置装置区域警戒线;

4、室内操作员接班长通知后,联系罐区,切断装置进料,切断该塔重沸器热源,迅速降温降压。

开大塔顶底产品外甩阀退料、逐步,降低回流;其他各塔按停工步骤进行;

5、在班长统一指挥下,室外操作员分别完成以下工作:

（1）关闭蒸汽热源上、下游阀;

（2）打开塔底退料阀和重沸器退料阀,开P-109,P-112退掉重沸器和塔内残留介质;

（3）联系金工或钳工,紧急抢修泄漏部位;

（4）在开展以上工作的同时,迅速打开各消防蒸汽及一切可利用的蒸汽点,将泄漏到装置区的液化气稀释;

（5）将本装置做紧急停工处理。

关闭蒸汽计量FIQ-129下游阀,视塔底温度逐步降低

各塔顶回流,直至停回流泵,最后关闭各塔底抽出阀。

四、丙烯塔回流泵两台全坏事故的处理方案

（一）选题理由:

气分装置的介质为液态烃,操作压力高,属于甲A类火灾危险性装置。

丙烯塔压力较高,回流泵全坏,会导致紧急停工,操作变化大,易发生泄漏事故。

（二）事故现象:

装置运行时,丙烯塔回流量突然降为0,流量报警。

（三）事故原因:

1、机泵抽空;

2、端面密封磨损较大;

3、输送介质有杂质;

4、点击跳闸;

5、轴承箱缺油造成抱轴或联轴器螺栓断。

（四）事故处理:

1、由班长负责统一指挥处理,通知调度处、维修车间积极它有关单位;

2、室内操作员接到班长指令后,通知罐区,切断装置进料,切断丙烯塔底热源,丙烯塔中间泵P-106继续运转,将C-104的物料打回C-103,塔压超高时,通知外操向低瓦紧急泄压。

回流罐液位高时通知外操改通P-107付线向罐区退料;

3、外操人员接到班长指令后,完成以下各项工作:

（1）切断丙烯塔底蒸汽阀上、下游阀,付线阀并关闭丙烯塔进料阀;

（2）关闭回流泵的出入口阀,开付线阀。

4、维持其他各塔自身循环。

（五）注意事项:

注意保持塔压和回流罐液面不超高,并适当开大空冷风机的转速和喷淋水量,增加塔顶空冷效果。

五、气分装置停净化风处理方案

（一）选题理由:

气分装置介质为液态烃,操作压力高,属于甲A类火灾危险性装置。

装置停风会导致调节阀不能正常工作,导致停工,影响生产。

（二）事故现象:

1、当净化风压力下降至0.38Mpa时,风压指示低压报警;

2、当净化风压力小于0.14Mpa时,调节阀不能正常工作时,风关阀全开,风开阀全关;

3、供风中断,二次仪表输出风压为零。

（三）事故原因:

动力空压站出现故障或仪表风过滤器堵塞。

（四）事故处理:

1、当仪表风低压报警时,立即向班长报告,由班长负责统一指挥处理。

立即联系生产调度、空压站及有关单位,了解原因;

2、室内操作员接到班长指令后,密切注意各塔、各容器的压力、温度和液位;

3、室外操作员在班长的统一指挥下,完成以下工作:

（1）关闭各控制阀的前后阀,该走付线操作,维持生产;

（2）打开各塔底重沸器蒸汽付线控制塔底温度。

4、若停风时间过长,则将本装置按紧急停工处理,切断总蒸汽,联系罐区切断进料,视塔