工艺描述中英文.docx

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工艺描述中英文

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ProcessDescription

工艺描述

x

01

19.07.2010

M.Schmidt

M.Warter

M.Schmidt

Status

Issue

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Description

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Form:

&AA-Q-PP2020.610.014（EN）/Issue01dated3.6.09

RefertoprotectionnoticeISO16016

TableofContents

1GENERAL总则................................................................................................................................................................3

2PROCESSUNITS工艺单元.......................................................................................................................................3

2.1PROCESSUNIT11–INLETFACILITIES

工艺单元11-入口设备..............................................................................................................................................4

2.2PROCESSUNIT13–MERCURY-REMOVAL

工艺单元13–汞脱除..................................................................................................................................................4

2.3PROCESSUNIT12–CO2REMOVAL

工艺单元12-CO2脱除................................................................................................................................................4

2.4PROCESSUNIT16–DEHYDRATION

工艺单元16-脱水......................................................................................................................................................6

2.5PROCESSUNIT23–NATURALGASLIQUEFACTION

工艺单元23–天然气液化..................................................................................................................................8

2.6PROCESSUNIT41-MRCCOMPRESSION

工艺单元41-MRC压缩.......................................................................................................................................9

2.7PROCESSUNIT47–MRCMAKE-UPUNIT

工艺单元47-MRC补充单元.................................................................................................................................10

2.8PROCESSUNIT78–TANKRETURNGASCOMPRESSION

工艺单元78-储罐返回气压缩.................................................................................................................................10

1General总述

TheLNGPlantisdesignedforaproductionofapprox.1200tonsperdaynetLNGequivalenttoanaturalgasfeedflowof62500Nm³/h.Theplantiscapabletooperateat50-110%ofdesigncapacity.

LNG装置设计LNG生产能力约1200吨/天，净液化天然气相当于天然气原料气流率62500标方/小时。

该工厂能在设计能力50－110％的负荷下运行。

Theplantconsistsoffollowingprocessunits:

（PleaserefertotheBlockDiagram,doc.no.&AAP-FD1001.001in

Attachment1-1）

DownstreamoftheFeedGasInletFacilities（Unit11）thefeedgasisfreedfrommercury（Unit13）.SubsequentlythefeedgasissweetenedintheCO2removalunit（Unit12）,beforethesweetfeedgasisdehydrated（Unit16）.

此装置由以下工艺单元组成：

（请参照附件1-1的方框图，文件编号&AAP-FD1001.001）

经过下游的原料气入口过滤（单元11），原料气与汞分离（单元13），与氧分离（单元14）。

随后，原料气在二氧化碳脱除单元（单元12）中被低硫化，然后，低硫原料气进行脱水（单元16）。

Thedryandpretreatedfeedgasisthenliquefiedandsubcooled（Unit23）bymeansofamixedrefrigerantcycle

（Unit41）.Apartofthenitrogencontainedinthefeedgasisremovedandreleasedtoatmosphere.

在23单元，干燥、预热的原料气通过混合制冷剂循环（单元41）液化、过冷。

原料气中的一部分氮气被脱除，排放到大气中。

TheproducedLNGisstoredslightlyaboveambientpressureandfacilitiesareprovidedtoexportthisLNGviatrucks（Unit73）.

产生的LNG在略高于环境压力下存储，并提供设施经装车（单元73）出口LNG。

Theliquefactionprocessisbasedonapatentedandhighlyefficientsinglemixedrefrigerantcycle.Themainequipmentoftheliquefactionunitconsistsofarobustspiralwoundheatexchangerandabarreltypecompressordrivenbyanvariablespeedelectricalmotor.

液化工艺采用高效的单混合制冷剂循环专利技术。

液化单元的主要设备由运行稳定的螺旋缠绕换热器和一个由变速电机驱动的筒式压缩机组成。

2ProcessUnits

工艺单元

（PleaserefertotheProcessFlowDiagrams,doc.no.&&AAP-FF1001to1009andtheMaterialBalance,doc.No.

&AAP-CB1012）

（请参照工艺流程图，文件编号：

&&AAP-FF1001——1009和物料热平衡，文件编号&AAP-CB1012。

）

ThebelowfiguresarevalidforoperationwithfeedgasNo.7GasSource（designcase）underdesignconditions（feedpressure4.5MPag,feedtemperature21°C,ambienttemperature21°C）withanLNGnetproductionofapprox.1200tons/day.

以下数据适用于7号气源（设计工况）在设计条件下（进料压力4.5MPag,，进料温度21°C，环境温度21°C），LNG净产量约1200吨/天。

2.1ProcessUnit11–InletFacilities

工艺单元11-入口设备

（RefertoPFD&AAP-FP1001.001）

（请参照PFD&AAP-FP1001.001）

Feedgasisreceivedfrombatterylimit（BL01）withapressureofatleast4.6MPaaandatemperatureof+21°C.Possibleimpuritiesinthefeedgas,likesolidparticlesfromerosioninthepipelineorcondensedfreewater,areremovedintheInletFilterSeparator11S01topreventdamagesondownstreamequipment.

Feedgascompositionwillbeanalysedbyon-lineanalyser.Pressurewillbecontrolledto4.55MPaandtemperatureiscontrolledbyFeedGasPreheaterlocatedOBL（outsidebatterylimit）toaminimumof16°Ctoavoidhydrateformationin12E05.AfterfiltrationthefeedgasisfedtotheMercuryRemovalUnit.

来自界区（BL01）的原料气，压力至少4.6MPag，温度＋21℃。

为防止损坏下游设备，原料气中可能存在的杂质，如管道锈蚀产生的固体颗粒或自由冷凝水，在入口过滤器分离器11S01排除。

在线分析仪分析原料气组分。

原料气压力控制到4.55MPa,为避免在原料气加热器12E05形成水合物，位于界区外（OBL）的原料气预加热器加热气体，温度被控制到不低于16°C。

过滤后原料气被送入脱汞单元。

2.2ProcessUnit13–Mercury-Removal

工艺单元13-汞脱除

（RefertoPFD&AAP-FP1001.001）

（请参照PFD&AAP-FP1001.001）

ThefilteredfeedgasiswarmedupinFeedGasHeater12E05A/Btoapprox.40°CagainstsweetfeedgasleavingtheAmineWashColumn12T01at43°C.Thewarmedup（andsuperheated）feedgasisthenfreedfrommercuryinMercuryAdsorber13A01.MercuryAdsorberFilter13S01servesasaguardandensuresthatnoparticlesfromtheadsorbentarecarriedovertothedownstreamprocessfacilities.Asubstitutionoftheexhaustedmercuryadsorberbedbyanewoneisnecessaryafterseveralyears.

经过滤的原料气在原料气加热器12E05A/B中被加热至约40℃，低硫化的原料气离开胺洗塔12T01时加热至43℃。

随后，加热（过热）的原料气在汞吸附塔13A01中与汞分离。

汞吸附塔过滤器13S01做为防护屏障，保证不会有吸附剂颗粒被带到下游工艺设备。

汞吸附床在经过几年的使用后需要更换。

2.3ProcessUnit12–CO2Removal

工艺单元12-CO2脱除

（RefertoPFD&AAP-FP1001.001+&AAP-FP1002.001）

（请参照PFD&AAP-FP1001.001+&AAP-FP1002.001）

TheaMDEAwashprocessisaBASFlicenseprocessandisusedtoremoveCO2fromthefeedgas.Thewashunitislowininvestmentandoperatingcost,ofstableoperationandminorcorrosiveness.

AssolventanaqueousMethyldiethanolamine（MDEA）isused,containinganactivatorinordertoincreasetherateoftheabsorptionreactionbetweenCO2andtheamine.

aMDEA清洗工艺是BASF的专利工艺，用于脱除原料气中的二氧化碳。

清洗单元投资小，运行成本低，运行稳定，腐蚀问题很小。

采用水性甲基二乙醇胺（MDEA）作为溶剂，里面含有触媒剂以便增加二氧化碳与胺之间的吸附反应速度。

ThemercuryfreefeedgasenterstheAmineWashColumn12T01withatemperatureofapprox.40°Candapressureof4.38MPaaandflowsfrombottomtotopthroughrandompackages.IntroducedLEANMDEAflowsinthecountercurrentflowdirectionextractingtheacidgas.TheCO2formsaweakbondwiththealkali.Inthetop

ofthecolumnsolventtracesareremovedbywaterfromthepurifiedgasbymeansoffouradditionaltrays.Thewashwaterforthesetraysisre-circulatedbytheWaterCirculationPump12P01A/B,asmallquantityofwaterisintroducedintothecyclebytheAmineMake-UpWaterPump12P02A/Basfreshwater（demineralisedwater）tofulfilthewaterbalanceoftheaminesystem.

脱汞的原料气在大约40°C的温度、4.38MPa的压力下进入胺洗塔12T01，自下而上流过不规整填料。

引入的贫MDEA逆向流动，抽出酸性气。

二氧化碳与碱形成弱键。

利用四个额外塔盘，在塔顶通过水将痕量溶剂从净化气中脱除。

这些塔盘的清洗水通过水循环泵12P01A/B循环，少量水通过胺水补充水泵12P02A/B被作为新鲜水（脱盐水/精制水）引入，以实现胺系统的水平衡。

Thepurified,watersaturatedgasexitsthewashtowerwithaCO2contentofmax.50vppmandatemperatureof

43°C.Itiscooleddowntoapprox.24°CinFeedGasHeater12E05A/Bagainstfeedgasfromthefeedgasfiltration.

净化过的水饱和气体离开水洗塔，二氧化碳含量最大50vppm和温度43°C，在原料气加热器12E05A/B中，利用来自原料气过滤工段的进料气体冷却至约24°C。

Theloadedaminesolution（RICHMDEA）originatingfromthesumpof12T01isthrottledtoapprox.0.5MPaaviacontrolvalveandfedtotheAmineMPFlashDrum12D02.TheflashedgasfromthesolventisroutedtotheAmineStripColumnoffgasstream.Processwateroriginatingfrom16D01FeedGasWaterKODrumisalsoroutedto12D02.Theloadedsolventfromthebottomof12D02isheatedinSolventHeatExchanger12E01againsthotleansolvent,depressurizedto0.2MPaaandroutedastwophaseflowintothemiddlesectionofAmineStripColumn12T02.Thegaseouspartmixeswiththevapourpartinthetopsectionofthecolumnandentersthebackwashtrays,wheretheaminecontentoftheoffgasisreduced.TheliquidpartisdistributedontothepackingofthecolumnandstrippedwiththerisingvapourwhichmainlyconsistsofsteamandCO2.Afterpassing

thepackingthesolventiscollectedonachimneytrayandroutedtotheAmineStripColumnReboiler12E02

wherethesolventispartiallyevaporatedusinghotoil.TheliquidandvapouroutputoftheAmineStripColumn

Reboiler12E02isfedbacktothesumpoftheAmineStripColumn12T02.

来自12T01塔底的加载胺溶液（富MDEA）通过控制阀（使其压力约为0.5MPa）进入到胺中压闪蒸罐12D02。

溶剂中闪蒸气体排放到胺汽提塔废气物流。

来自16D01原料气气液分离罐的工艺用水也进入到12D02。

从12D02底部装载的溶剂在溶剂加热换热器12E01中被热的贫溶剂加热，降压至0.2MPa，然后，以两物相形式送入胺提气塔12T02的中间段。

气相部分与塔顶的蒸汽混合并进入反洗塔盘，在此，尾气中的胺含量被降低。

液相部分被分布在塔填料上，并利用上升蒸汽抽提。

上升蒸汽主要由蒸汽和二氧化碳组成。

通过填料后，溶剂被收集在一个烟囱状塔盘，并送入胺提气塔再沸器12E02，在此，部分溶剂被热油蒸发。

胺提气塔再沸器12E02的输出液体和蒸汽被送回胺抽提塔12T02的塔底。

TheregeneratedsolventleavesthecolumnatthebottomviaSolventHeatExchanger12E01andispumpedbyLeanSolventPump12P03A/Btothemiddlesectionofcolumn12T01viaLeanSolventCooler12E04,whereitiscooleddownto40°Cagainstambientair.Approximately15%ofthisflowisroutedthroughtheAminePurgeStreamPre-Filter12S01（Cartridge）toremoveparticles,thenthroughAminePurgeStreamMainFilter12S02（Act