GB50184检验批表格doc.docx
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GB50184检验批表格doc
GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录
管道元件和材料的检验检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
重庆工业设备安装集团有限公司
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50184-2011检验批编号
质量验收规范规定
监理（建设）单
施工单位检查评定记录
位验收记录
1
4.0.1
管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件，
其特性数据应符
合国家现行有关标准和设计文件的规定。
4.0.2
对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合
2金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应作好标识。
检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
1阀门试验应以洁净水为介质。
不锈钢阀门试验时，水中的
－6
氯离子含量不得超过25×10（25ppm）。
试验合格后应立
4.0.3
文件的规定。
2阀门的壳体试验压力应为阀门在
20℃时最大允许工作压
阀门应
力的1.5
倍；密封试验压力应为阀门在
20℃时最大允许工
进行壳
作压力的
1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配
体压力
带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀
试验和
门铭牌标示的最大工作压差的1.1
倍；阀门的上密封试验压
密封试
力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的
1.1倍；夹套阀
验，具有
门的夹套部分试验压力应为设计压力的
1.5
倍。
3
上密封
3在试验压力下的持续时间不得少于
5min。
结构的
阀门还
4阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。
阀门密封
主
应进行
试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。
控
上密封
1）用于GC1
级管道和设计压力大于或等于
试验，并
5检验
10MPa的C
类流体管道的阀门，应进行100%检
项
应符合
数量：
验。
下列规
目
应符
2）用于GC2
级管道和设计压力小于
10MPa
的所
定：
有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查
10%，
合下
列规
且不得少于
1
个。
定：
3）用于GC3
级管道和D
类流体管道的阀门，应每
个检验批抽查
5%，且不得少于
1
个。
4.0.4安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，
有特殊要求时
4还应进行其他性能试验。
试验结果应符合国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定。
4.0.5GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测
5或渗透检测，检测结果不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第4
部分磁粉检测》JB/T4730.4和《承压设备无损检测第5部分渗透
检测》JB/T4730.5规定的Ⅰ级。
对检测发现的表面缺陷经修磨清除后
的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
64.0.6当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
4.0.7合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。
GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行
7硬度抽样检验。
检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。
一4.0.8管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现
般
1
行有关标准和设计文件的规定。
其外观质量和几何尺寸应符合国家现行
有关产品标准和设计文件的规定。
材料标识应清晰完整，并应追溯到产
项
品质量证明文件。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
检查质量证明文
目
件、管道元件检查记录；外观和几何尺寸检查。
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员
年
月
日
监理（建设）
监理工程师
单位验收结论
（建设单位项目代表）
年
月
日
GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录
管道加工检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
弯管制作
验收部位
施工单位
重庆工业设备安装集团有限公司
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50184-2011
检验批编号
质量验收规范规定
监理（建设）单
施工单位检查评定记录
位验收记录
主
1
5.1.1
弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。
5.1.2
GC1级管道和
C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质
控
或设计压力大于或等于
10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，
项
2
合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测第
4部分磁粉检
测》JB/T4730.4和《承压设备无损检测
第5
部分渗透检测》JB/T
目4730.5规定的Ⅰ级。
缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%，且不得小于设计壁厚。
1不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。
2弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3％，且波浪间距不
5.1.3应小于褶皱高制作度的12倍。
的弯
3对于承受内压的弯管，其圆度不应大于
8％；对于承受外压
3
管质
的弯管，其圆度不应大于
3％。
量应
4弯管
1）GC1
级管道和C类流体管道中，输送毒性程度
符合
为极度危害介质或设计压力大于或等于
10MPa的
一
的管端
下列
弯管，每米管端中心偏差值不得超过
1.5mm。
当直
中心偏
般
规定：
管段长度大于
3m时，最大偏差不得超过5mm。
差值应
2）其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过
项
符合下
3mm。
当直管段长度大于
3m时，最大偏差不得超
列规定：
目
过10mm。
直管段长度≤500,
平面度≤3
4
5.1.4Π形弯管平面度的
直管段长度＞500
～1000,
平面度≤4
允许偏差应符合表5.1.4
的规定。
直管段长度＞1000～1500,
平面度≤6
直管段长度＞1500,
平面度≤10
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员
年
月
日
监理（建设）
监理工程师
单位验收结论
（建设单位项目代表）年月日
GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录
管道加工检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
重庆工业设备安装集团有限公司
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50184-2011检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
5.2.1
1卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于
200mm。
100mm。
卷管焊
2卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于
1
缝的位
支管外壁距焊缝不宜小于
50mm。
置应符
3有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管
合下列
子纵向焊缝错开，其间距不应小于
l00mm
。
加固环、板
规定：
距卷管的环焊缝不应小于
50mm
。
5.2.2
≤800
周长允许偏差
±5
圆度允许偏差
外径的1%且不应大于
卷
管
4
的
周
＞800
～
周长允许偏差
±7
长
允
1200
圆度允许偏差
4
一
卷
许
偏
＞
周长允许偏差
±9
差
及
1200
～
圆度允许偏差
6
般
管2
圆
度
1600
允
许
周长允许偏差
±11
＞
项
制
偏
差
1600
～
圆度允许偏差
8
应
符
目
作
2400
±13
合
表
＞
～
周长允许偏差
5.2.2
2400
圆度允许偏差
29
3000
的
规
周长允许偏差
±15
＞3000
定。
圆度允许偏差
10
5.2.3卷管的校圆
1
对接纵缝处不得大于壁厚的10%
加
2mm，且不得大于3mm。
3
样板与卷管内壁的
2
离管端
200mm
的对接纵缝处不得大于
不贴合间隙，应符
合下列规定：
2mm。
1mm。
3
其他部位不得大于
4
5.2.4卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的
1％，
且不得大于3mm。
每米直管的平直度偏差不得大于
1mm。
5.3.1
1与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面
的标准要求，且
扩
口
应符合相配套法兰标准的规定。
翻
边
2扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由
应
符
装卸，法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。
合
设
1
计
文
3翻边端面与管子中心线应垂直，垂直度允许偏差为
件
的
1mm。
一
管
规定，
般
口
并
应
4翻边接头的最小厚度不应小于管子最小壁厚的
95%。
符
合
项
翻
下
列
5翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。
目
边
规定：
1
焊制翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义
5.3.2
焊制翻
壁厚。
2
边应符合设计
2
与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合相配
文件的规定，并
套法兰标准的规定。
应符合下列规
定：
3外侧焊缝应进行修磨。
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员
年
月
日
监理（建设）
监理工程师
单位验收结论
（建设单位项目代表）
年
月
日
GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录
管道加工工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
重庆工业设备安装集团有限公司
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
检验批编号
质量验收规范规定
监理（建设）单
施工单位检查评定记录
位验收记录
主
5.4.1
夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进行射线检测，并应经试压合格
1
后，再封入外管。
焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准
《承压设备
控
无损检测第2
部分射线检测》JB/T4730.2规定的Ⅱ级
项
夹
5.4.2
夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、试验压力、
目
套2
试验过程及结果，应符合本规范第
8.5节的有关规定
管
外管与内管间隙应均匀，
支承块不得妨碍内管与
一
制1
5.4.3
夹套管的加工
般
作
外管的热胀冷缩，支承
块的材质应与内管相同
尺寸和外观质量应符
夹套弯管的外管和内管，
其同轴度偏差不得大于
项2合设计文件的规定，
3mm
目并应符合下列规定
3输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。
斜5.5.1斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式和尺寸应符合国家
一接1现行有关标准和设计文件的规定。
般
弯
5.5.2斜接当公称尺寸大于1000mm时，允许偏差为±6mm
项
头
2
弯头的周长
目
制
时，允许偏差为±4mm
当公称尺寸小于或等于1000mm
作
允许偏差
主
5.6.1管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，
应按国家现行有关标准
控
支
1
和设计文件的规定进行无损检测。
焊缝质量应符合国家现行有关标准和
项
设计文件的规定。
目
吊
架
一
5.6.2管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关标
制
1
般
准和设计文件的规定。
作
项
2
5.6.3管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。
焊缝外观质量应符合国家
目
现行相关标准和设计文件的规定。
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员
年
月
日
监理
（建设）
单位
验收
监理工程师
结论
（建设单位项目代表）年月日
GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录
管道加工工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
夹套管制作
验收部位
施工单位
重庆工业设备安装集团有限公司
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50184-2011
检验批编号
监理（建设）单
质量验收规范规定施工单位检查评定记录
位验收记录
5.4.1夹套管的内管有焊缝时，该焊缝应进行射线检测，并应经试压合格
主1后，再封入外管。
焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备
控
无损检测第2部分射线检测》JB/T4730.2规定的Ⅱ级
项5.4.2夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、
目
2
试验压力、试验过程及结果，应符合本规范第
8.5
节的有关
规定
外管与内管间隙应均匀，
支承块不得妨碍
一
1
5.4.3夹套管的加
内管与外管的热胀冷缩，支承
块的材质
工尺寸和外观质
应与内管相同
般
量应符合设计文
夹套弯管的外管和内管，
其同轴度偏差不
项
2
件的规定，并应符
得大于3mm
目
合下列规定
输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、
3
光滑。
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员
年
月
日
监理
（建设）
单位
验收
监理工程师
结论
（建设单位项目代表）年月日
GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录
管道加工工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
斜接弯头制作
验收部位
施工单位
重庆工业设备安装集团有限公司
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB50184-2011
检验批编号
质量验收规范规定
监理（建设）单
施工单位检查评定记录
位验收记录
1
5.5.1斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式和尺寸
应符合国家现行
有关标准和设计文件的规定。
一
般
当公称尺寸大于
1000mm
2
时，允许偏差为
项5.5.2斜接弯头的±6mm
目
周长允许偏差
当公称尺寸小于或等于
1000mm
3
时，允许
偏差为±4mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员
年
月
日
监理
（建设）
单位
验收
监理工程师
结论
（建设单位项目代表）
年
月
日
GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录
管道加工工程检验批质量验收记录
工程名称分项工程名称支吊架制作验收部位
施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理
施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011检验批编号
监理（建设）单
质量验收规范规定施工单位检查评定记录
位验收记录
主
5.6.1管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，应按国家现
控
1行有关标准和设计文件的规定进行无损检测。
焊缝质量应符
项
合国家现行有关标准和设计文件的规定。
目
一5.6.2管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家
1
现行有关标准和设计文件的规定。
般
5.6.3管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。
焊缝外观质量
项2应符合国家现行相关标准和设计文件的规定。
目3
施工
单位
检查
评定
结果项目专业质量检查员
监理
（建设）
单位
验收
监理工程师
结论
（建设单位项目代表）
年月日
年月
升级会员 