GB50184检验批表格doc.docx

1、GB50184检验批表格docGB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道元件和材料的检验 检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定监理（建设）单施工单位检查评定记录位验收记录14.0.1管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件，其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。4.0.2对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合2金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应作好标

2、识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。1 阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的6氯离子含量不得超过 25 10 （25ppm ）。试验合格后应立4.0.3文件的规定。2 阀门的壳体试验压力应为阀门在20 时最大允许工作压阀 门 应力的 1.5倍；密封试验压力应为阀门在20 时最大允许工进 行 壳作压力的1.1 倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配体 压 力带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀试 验 和门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍；阀门的上密封试验压密 封 试力应为阀门在 20 时最大允许工作压力的1.1 倍；夹套阀验，具有门的夹套部分试验压

3、力应为设计压力的1.5倍。3上 密 封3 在试验压力下的持续时间不得少于5min 。结 构 的阀 门 还4 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封主应进行试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。控上 密 封1)用于 GC1级管道和设计压力大于或等于试验，并5 检验10MPa 的 C类流体管道的阀门， 应进行 100% 检项应 符 合数量：验。下 列 规目应 符2) 用于 GC2级管道和设计压力小于10MPa的所定：有 C 类流体管道的阀门， 应每个检验批抽查10% ，合 下列 规且不得少于1个。定：3) 用于 GC3级管道和 D类流体管道的阀门， 应每个检验批抽查5% ，且不得少于1

4、个。4.0.4 安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊要求时4还应进行其他性能试验。试验结果应符合国家现行标准安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001 和设计文件的规定。4.0.5 GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于 10MPa 的管子、管件，应进行外表面磁粉检测5或渗透检测，检测结果不应低于国家现行标准 承压设备无损检测第 4部分 磁粉检测 JB/T 4730.4 和承压设备无损检测第 5 部分 渗透检测 JB/T 4730.5 规定的级。对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的 90% ，且不得小于设计壁

5、厚。64.0.6 当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。4.0.7 合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。 GC1 级管道和 C 类流体管道中，设计压力大于或等于 10MPa 的管道用螺栓、螺母，应进行7硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。一4.0.8 管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现般1行有关标准和设计文件的规定。其外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应追溯到产项品质量证明文件。 检验数量：全部检查。检验方法：检

6、查质量证明文目件、管道元件检查记录；外观和几何尺寸检查。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）监理工程师单位验收结论（建设单位项目代表）年月日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工 检验批质量验收记录工程名称分项工程名称弯管制作验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定监理（建设）单施工单位检查评定记录位验收记录主15.1.1弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。5.1.2GC1 级管道和C 类流体管道

7、中，输送毒性程度为极度危害介质控或设计压力大于或等于10MPa 的弯管制作后，应进行表面无损检测，项2合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第4 部分 磁粉检测 JB/T 4730.4 和承压设备无损检测第 5部分 渗透检测 JB/T目4730.5 规定的级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的 90% ，且不得小于设计壁厚。1不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。2弯管内侧褶皱高度不应大于管子外径的3 ，且波浪间距不5.1.3 应小于褶皱高制作度的12倍。的 弯3 对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8 ；对于承受外压3管 质的弯管，其圆度不应大于3 。量 应4 弯 管1) GC1级管道和

8、 C 类流体管道中，输送毒性程度符 合为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa 的一的 管 端下 列弯管，每米管端中心偏差值不得超过1.5mm 。当直中 心 偏般规定：管段长度大于3m 时，最大偏差不得超过 5mm 。差 值 应2) 其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过项符 合 下3mm 。当直管段长度大于3m 时，最大偏差不得超列规定：目过 10mm 。直管段长度 500,平面度 345.1.4 形弯管平面度的直管段长度 5001000,平面度 4允许偏差应符合表5.1.4的规定。直管段长度 1000 1500,平面度 6直管段长度 1500,平面度 10施工单位检查评定结果项目专

9、业质量检查员年月日监理（建设）监理工程师单位验收结论（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工 检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录5.2.11 卷管的同一筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mm 。100mm 。卷 管 焊2 卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于1缝 的 位支管外壁距焊缝不宜小于50mm 。置 应

10、 符3 有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管合 下 列子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环、板规定：距卷管的环焊缝不应小于50mm。5.2.2800周长允许偏差5圆度允许偏差外径的 1% 且不应大于卷管4的周 800周长允许偏差7长允1200圆度允许偏差4一卷许偏周长允许偏差9差及1200圆度允许偏差6般管 2圆度1600允许周长允许偏差11项制偏差1600圆度允许偏差8应符目作240013合表周长允许偏差5.2.22400圆度允许偏差293000的规周长允许偏差15 3000定。圆度允许偏差105.2.3 卷管的校圆1对接纵缝处不得大于壁厚的 10%加2mm ，且不得大

11、于 3mm 。3样板与卷管内壁的2离管端200mm的对接纵缝处不得大于不贴合间隙，应符合下列规定：2mm 。1mm 。3其他部位不得大于45.2.4 卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1 ，且不得大于 3mm 。每米直管的平直度偏差不得大于1mm 。5.3.11 与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合管法兰密封面的标准要求，且扩口应符合相配套法兰标准的规定。翻边2 扩口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由应符装卸，法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。合设1计文3 翻边端面与管子中心线应垂直，垂直度允许偏差为件的1mm 。一管规定，般口并应4 翻边接头的最小厚度不应小于管子最小

12、壁厚的95% 。符合项翻下列5 翻边接头不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷。目边规定：1焊制翻边的厚度不应小于与其连接管子的名义5.3.2焊制翻壁厚。2边应符合设计2与垫片配合的翻边接头的表面质量应符合相配文件的规定， 并套法兰标准的规定。应符合下列规定：3 外侧焊缝应进行修磨。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）监理工程师单位验收结论（建设单位项目代表）年月日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工 工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号工业金属管

13、道工程施工质量验收规范GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定监理（建设）单施工单位检查评定记录位验收记录主5.4.1夹套管的内管有焊缝时， 该焊缝应进行射线检测， 并应经试压合格1后，再 封入外管。 焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备控无损检测第 2部分射线检测 JB/T 4730.2 规定的级项夹5.4.2夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、试验压力、目套 2试验 过程及结果，应符合本规范第8.5 节的有关规定管外管与内管间隙应均匀，支承块不得妨碍内管与一制 15.4.3夹套管的加工般作外管的热胀冷缩，支承块的材质应与内管相同尺寸和外观质量应符夹套弯管的外管

14、和内管，其同轴度偏差不得大于项2 合设计文件的规定，3mm目 并应符合下列规定3 输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、光滑。斜5.5.1 斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝， 其型式和尺寸应符合国家一接 1 现行 有关标准和设计文件的规定。般弯5.5.2 斜接 当公称尺寸大于 1000mm 时，允许偏差为 6mm项头2弯头的周长目制时，允许偏差为 4mm当公称尺寸小于或等于 1000mm作允许偏差主5.6.1 管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，应按国家现行有关标准控支1和设 计文件的规定进行无损检测。 焊缝质量应符合国家现行有关标准和项设计文件的规定。目吊架一5.6.2 管道支吊架的型式、

15、 材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关标制1般准和 设计文件的规定。作项25.6.3 管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质量应符合国家目现行 相关标准和设计文件的规定。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收监理工程师结论（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工 工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称夹套管制作验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011检验批编号监理（建设）单质量验收

16、规范规定 施工单位检查评定记录位验收记录5.4.1 夹套管的内管有焊缝时， 该焊缝应进行射线检测， 并应经试压合格主 1 后，再 封入外管。 焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准 承压设备控无损检测第 2 部分射线检测 JB/T 4730.2 规定的级项5.4.2 夹套管的内管和外管应分别进行压力试验，试验介质、目2试验压力、试验 过程及结果，应符合本规范第8.5节的有关规定外管与内管间隙应均匀，支承块不得妨碍一15.4.3 夹套管的加内管与外管的热胀冷缩，支承块的材质工尺寸和外观 质应与内管相同般量应符合设计 文夹套弯管的外管和内管，其同轴度偏差不项2件的规定， 并应符得大于 3mm目合下列

17、规定输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整、3光滑。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收监理工程师结论（建设单位项目代表） 年 月 日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工 工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称斜接弯头制作验收部位施工单位重庆工业设备安装集团有限公司专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011检验批编号质量验收规范规定监理（建设）单施工单位检查评定记录位验收记录15.5.1 斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，其型式和尺寸应符合国家现行有关标准和设计文

18、件的规定。一般当公称尺寸大于1000mm2时，允许偏差为项5.5.2 斜接弯头的6mm目周长允许偏差当公称尺寸小于或等于1000mm3时，允许偏差为 4mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收监理工程师结论（建设单位项目代表）年月日GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工 工程检验批质量验收记录工程名称 分项工程名称 支吊架制作 验收部位施工单位 重庆工业设备安装集团有限公司 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011 检验批编号监理（建设）单质量验收规范规定 施工单位检查评定记录位验收记录主5.6.1 管道支、吊架组件中主要承载构件的焊缝，应按国家现控1 行有关标准和设 计文件的规定进行无损检测。焊缝质量应符项合国家现行有关标准和设计文件的规定。目一5.6.2 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家1现行有关标准和 设计文件的规定。般5.6.3 管道支、吊架焊接完毕应进行外观检查。焊缝外观质量项 2 应符合国家现行 相关标准和设计文件的规定。目 3施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员监理（建设）单位验收监理工程师结论（建设单位项目代表）年 月 日年 月