模具装配.docx

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模具装配

10.模具装配

概述

10.1.1装配的目的和内容

按照模具的技术要求，将加工完成符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位与安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。

模具的装配有组件（部件）装配、总装和调试等阶段，整个装配过程中的调试工作极为重要，在组装尤其是在总装中，常常反复装拆、调整、修配，直至试模合格才算装配完成。

模具的质量和使用寿命不仅与模具零件的加工质量有关，更与模具的装配质量有关。

比如一副冲裁模，凸模、凹模的尺寸在加工时虽已得到保证，但是，如果装配时调整得不好，凸模、凹模配合间隙不均匀，冲制的工件质量就差，甚至会出废品，模具的寿命也会大大地降低。

10.1.2装配的精度要求和装配的工艺

评定模具精度等级、质量与使用性能的技术要求为：

1.通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能完全满足封闭环（如冲模凸、凹模之间的间隙）的要求。

2.装配完成的模具，其冲压、塑料注射、压铸出的制件（冲件、塑件、压铸件）完全满足技术要求。

3.装配完成的模具使用性能与寿命，可达预期设定的、合理的数值与水平。

模具使用性能与寿命与模具装配精度和装配质量有关；还与制件材料、尺寸有关；与其配用的成形设备有关，如冲模配用的冲床精度与刚度不良，则影响到冲模凸、凹模之间间隙的变化和模具的导向精度等。

另外，其性能与寿命还与使用、维护有关，如使用环境的温度、湿度、润滑状态等。

模具零件的固定方法

合理、可靠地进行相邻零、部件的连接与固定，是模具装配工艺中的基本装配技术与技能，也是保证模具装配精度、质量与使用性能的重要工艺内容。

模具零件的连接方法随模具零件结构及加工方法不同、工作时承受压力的大小不等有许多种。

下面介绍常用的几种。

10.2.1紧固件法

紧固件法主要通过定位销和螺钉将零件相连接。

1.采用螺钉紧固如图所示,装配要点如下：

（1）将凸模放人固定板孔内，确保其轴线与固定板安装平面垂直。

（2）用螺钉紧固，不许松动。

（3）凸模为硬质合金时螺孔用电火花加工。

2.采用钢丝紧固如图所示,装配要点如下：

（1）在固定板上加工钢丝槽，槽宽等于钢丝直径。

（2）将凸模与钢丝一并从上向下装入固定板。

3.采用斜压块及螺钉紧固如图所示,装配要点如下：

（1）将凹模放人固定板内型孔，确保其轴线与固定板安装基面垂直。

（2）压人斜压块。

（3）拧紧螺钉。

4.采用压板及螺钉紧固如图所示,装配要点如下：

（1）将凹模压入锥孔压板中，保证两孔同轴度。

（2）将凹模组合放人固定板型孔中，保证其轴线与固定板安装基准面垂直。

（3）拧紧螺钉。

图斜压块及螺钉紧固图压板及螺钉紧固

10.2.2压入法

压人法如图所示。

凸模利用端部台阶轴向固定，与固定板按H7／m6或H7／n6配合。

压人法经常用于截面形状较规则（如圆形、方形）的凸模连接，台阶尺寸一般为ΔD=~，H=3~8mm，且H＞ΔD。

压人法连接方便、可靠，连接精度较高，装配过程如图（b）所示，将凸模固定板架在两等高块上，用压机将凸模压人，压人时要随时检查凸模的垂直度，压人后应将凸模尾端与固定板配磨平。

（a）（b）

10.2.3铆接法

铆接法如图所示。

它主要适用于冲裁板厚t≤2mm的冲裁凸模和其它轴向拔力不太大的零件。

凸模和型孔配合部分保持~的过盈量，铆接端凸模硬度HRC≤30以内。

固定板型孔铆接端周边倒角×45°~1×45°。

10.2.4热套法

热套法如图所示。

它主要用于固定凹模和凸模拼块以及硬质合金模块。

当连接只起固定作用时，其配合过盈量要小些；当要求连接并有预应力作用时，其配合过盈量要大些。

过盈量控制在~D范围。

对于钢质拼块一般不预热，只是将模套预热到300~400°C保持1h，即可热套。

对于硬质合金模块应在200~250°C预热，模套在400~450°C预热后可热套。

一般在热套后继续进行型孔的精加工。

图热套法

1一模套2一凹模块

10.2.5焊接法

焊接法主要用于硬质合金模，焊接前要在700～800℃进行预热，并清理焊接面，再用火焰钎焊或高频钎焊。

再1000℃左右焊接，焊缝为～，焊料为黄铜并加入脱水硼砂。

焊后放入木碳中缓冷，最后在200～300℃，保温4～6h去应力处理

10.2.6粘结法

1.环氧树脂粘结法如图所示，是将凸模尾端在固定板孔中被环氧树脂固牢，具有工艺简单，粘结强度高，不变形，但不宜受较大的冲击，只适用于冲裁厚度小于2mm的冲模。

2.无机粘结剂固定法如图所示，该粘结剂是由氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末混合作为粘结剂，将凸模粘结在凸模固定板上，具有操作简单，粘接强度高，不变形，耐高温及不导电，但本身有脆性，不宜受较大的冲击力，常用于冲裁薄板的冲模。

用环氧树脂固定凸模图用无机粘结剂固定凸模

1—凸模固定板2—环氧树脂3—凸模1—凸模2—无机粘结剂3—凸模固定板

间隙的控制方法

为了保证冲模的装配质量和精度，在装配时必须控制其凸、凹模的正确位置和间隙均匀，常用的控制方法有：

10.3.1垫片法

如图所示，在凹模刃口四周的适当位置放垫片（纸片或金属片），垫片厚度等于单边间隙值；然后将上模座的导套慢慢套进导柱，如图（b）所示，观察凸模1及凸模2是否能顺利进入凹模并与垫片接触，用等高垫铁垫好，用敲击固定板的方法调整间隙直到其均匀为止，并将上模座事先松动的螺钉拧紧。

放纸试冲压时，由所切纸张观察间隙是否均匀。

不均匀时再调整，直至均匀后再将上模座与固定板同钻、铰圆柱销孔并打人圆柱销。

（a）（b）

图垫片法间隙控制

（a）放垫片（b）合模观察调整

10.3.2镀铜法

在凸模的工作段镀上厚度为单边间隙值的铜（或锌）层来代替垫片。

由于镀层均匀，可提高装配间隙的均匀性。

镀层本身会在冲模使用中自然脱落，效果较好，但增加了电镀工序。

10.3.3透光法

是凭眼睛观察从间隙中透过光线的强弱来判断间隙的大小和均匀性。

装配时将模具翻过来，把模柄夹在台虎钳上，用手电筒照射凸、凹模，可在下模漏料孔中仔细观察，边看边用锤子敲击凸模固定板，进行调整，直到认为合适时即可，再将上模螺钉及销钉紧固。

10.3.4涂层法

在凸模工作段涂以厚度为单边间隙值的漆层（磁漆或氨基醇酸绝缘漆），不同的间隙值，可用不同粘度的漆或涂不同的次数来达到。

涂完漆后，随之放人恒温箱内烘干，温度为（100~150）℃，保温约l小时，冷却后可以装配。

涂层在冲压中自然脱落，不影响效果。

10.3.5工艺尺寸法

工艺尺寸法如图示。

在制造冲裁凸模时，将凸模长度适当加长，其截面尺寸加大到与凹模型孔呈滑配状。

装配时，凸模前端进入凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将其固定、定位，再将凸模前端加长段磨去即可。

模具装配

10.4.1冲模装配示例

冲压模具的装配包括组件装配和总装配。

即在完成模架、凸模、凹模部分组件装配后，进行模具的总装。

1.组件装配

（1）模柄的装配

模柄主要是用来保持模具与压力机滑块的连接，它是装配在模座板中，常用的模柄装配方式有：

①压入式模柄的装配

压入式模柄装配如图图所示，它与上模座孔采用H7／m6过渡配合并加销钉（或螺钉）防止转动，装配完后将端面在平面磨床上磨平。

该种模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。

②旋入式模柄的装配

旋入式模柄的装配如图所示，它通过螺纹直接旋入模板上而固定，用紧定螺钉防松，装卸方便，多用于一般冲模。

（2）导柱和导套的装配

压人式模架中导柱、导套与上下模座的配合为H7／r6。

其装配方法一般有两种：

一种是以导柱为装配基准，先装导柱，后装导套；另一种是以导套为装配基准，先装导套，后装导柱。

这两种方法都应预先选配导柱、导套，以符合对应导柱、导套的配合要求。

如图所示是以导柱为装配基准的装配方法。

（3）凸模、凹模组件的装配

凸模、凹模组件的装配主要是指凸模、凹模与固定板的装配，其配合常采用H7／m6。

具体的装配方法见模具零件的连接与固定方法。

（4）弹压卸料板的装配

弹压卸料板起压料和卸料作用。

装配时，应该保证它与凸模之间具有适当的间隙。

将弹压卸料板套在已装入固定板的凸模内，在固定板与卸料板之间垫上平行垫块，并用平行夹板将它们夹紧，然后按照卸料板上的螺孔在固定板上钻出锥窝，拆开后钻固定板上的螺钉过孔。

（a）（b）

图导柱、导套的安装

（a）压入导柱（b）压入导套

2.总装配

模具的主要组件装配完毕后开始进行总装配。

在装配前要确定三件事：

一是检查模架的导柱、导套的活动是否顺畅和模座上、下平面的平行度是否符合要求；二是确定上、下模座的相关孔洞的加工方法；三是确定装配顺序。

（1）相关孔洞的加工

①配做法

即将凹模或固定板用平行夹装夹在上模座或下模座上，然后根据凹模或固定板上的相关孔洞，在上模座或下模座以引钻或划线的方式加工出相关孔或洞穴来，用这种方法加工出来的孔的位置比较有保证，但模柄孔、模座漏料孔等加工工序会有交叉，造成装配效率较低。

②分别加工法

即上、下模座上所有孔洞，根据图样要求先进行划线加工，然后再进入装配，这种装配方法效率较高，但如果方法运用不当很容易造成上、下模错位而无法装配。

（2）装配顺序的确定

为了使凸模和凹模易于对中，总装时必须考虑上、下模的装配次序，否则可能出现无法装配的情况。

上、下模的装配次序与模具结构有关，通常是看上、下模中哪个位置所受的限制大就先装，再用另一个去调整位置。

根据这个道理，一般冲裁模的上、下模装配次序可按下面的原则来选择：

①对于无导柱模具，凸、凹模的间隙是在模具安装到机床上时进行调整的，上、下模的装配次序没有严格的要求，可以分别进行装配。

②对于凹模装在下模座上的导柱模，一般先装下模。

③对于导柱复合模，一般先装凸凹模。

3.冲裁模装配实例

现以图所示的冲孔落料级进模为例，说明冷冲模的装配方法。

在装配之前，必须仔细研究图样，根据模具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。

此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸模、凹模和凸凹模刃口尺寸，固定板、卸料板厚度等，然后按照规定的技术要求进行装配。

装配的次序和方法如下：

（1）分析阅读装配图

从装配图中分析理解到该模具是按先冲孔，后落料的级进方式进行工作的。

①在一般情况下采用标准模架，方便且减少加工量。

②通过读图可以知道各零件的连接关系，凹模与下模座通过定位销和螺钉紧固连接要

保证凹模对正下模座的压力中心位置。

③凸模与固定板及顶板通过压配合和螺钉连成为一个组件。

④凸模与凹模间隙的均匀程度由装配保证，其方法有很多种，一般都是在设计时就已

确定。

⑤凸模组件与上模座通过定位销和螺钉紧固连接，在装配时要保证它们的位置关系。

⑥其他零件按图示位置连接。

（2）装配凸模、固定板、顶板组件

①把凸模两件分别压入到固定板中，尾端与板平齐。

②完工后把凸模尾端与固定板的大平面磨平，保证接触面的平面度要求。

③通过螺钉把垫板与凸模及固定板连成一体。

（3）装配下模部分

①以下模座3的中心线为基准，找正凹模4的位置后，用平行夹将凹模与下模座夹紧。

②将凹模与下模座压紧在工作台面上。

③以凹模上的螺钉过孔、销孔为引导，在下模座上钻螺纹孔底孔、攻螺纹、钻、铰销孔，完工后打入定位销23。

④在下模板上钻出螺钉沉头孔，将凹模4、固定卸料板12、导料板7都装在下模座3

上，以圆柱销23定位、用螺钉24连接。

（4）装配上模部分

①以上模座13为上模部件的基准件，压装导套10和25。

②在上模座13上压装模柄20后磨平，骑缝配钻、铰防转销孔，装上防转销钉

③在凹模刃口周边放上适当厚度的金属片，控制单边的间隙。

④把凸模组件的凸模插入凹模型孔的深度保持在1mm左右，用等高铁垫平面。

⑤把上模座的导套对正下模座的导柱轻轻合上，平放在垫板上。

⑥观察没有问题，将整个模座压紧在工作台面上。

⑦配钻、铰上模板与固定板的定位销孔，完工之后打入定位销。

⑧配钻攻固定板上的螺孔及上模板上的沉头过孔，完工之后旋入螺钉并紧固。

⑨以上模板的上平面定位，平磨凸模的刀口，达到装配要求。

（5）装配其它零件

把导正销、挡料钉等按图示位置装配。

（6）检验、试冲

图冲孔落料级进模

1—簧片2、5、24—螺钉3—下模座4—凹模6—承导料7—导料板8—始用挡料销9、26—导柱

10、25—导套11—挡料钉12—卸料板13—上模座14—凸模固定板15—落料凸模16—冲孔凸模

17—垫板18、23—圆柱销19—导正销20—模柄2l—防转销22—内六角螺钉

10.4.2塑料模装配示例

塑料模具的装配与冷冲模的装配有很多相似之处，也包括组件装配和总装配。

但塑料模具成形塑件时，是在高温、高压和粘流状态下成形的。

所以，各相对配合零件之间的配合要求更为严格。

这样模具的装配工作就更为重要。

1.成形零件的装配

（1）型芯的装配

型芯与型芯固定板型孔采用过渡配合，装配前应检查型芯与孔的配合是否太紧，若过紧，压人型芯时会使固定板产生变形，影响装配精度，所以应修正固定板的孔或型芯安装部分的尺寸。

为便于压人，应在型芯端部或固定板孔的人口处四周修出10′~20′的斜度，如图所示。

型芯压入前表面涂润滑油，固定板放在等高垫块上，型芯端部放入固定板孔时，应校正垂直度，然后缓慢、平稳地压入到一半左右再校正垂直度，型芯全部压入后还要测量其垂直度，最后磨平尾部。

（2）型腔的装配

单件圆形整体型腔与固定板装配（如图所示）的关键是型腔角向位置的调整最终定位。

采用的方法是，在型腔压人固定板一小部分时，用百分表校正型腔工作面的平直部分，位置要求不高的，可先在型腔端部、固定板上下平面上划出找正线，型腔小、形状不规则的则用光学显微镜测量。

如位置有偏差，用管钳等工具将其夹住转至正确位置，再缓慢、平稳地压人固定板，然后以型腔上的销孔导向、配钻、铰固定板上的防转销孔，并装上防转销。

同一块固定板上需装配两个以上型腔，且动、定模板之间有精确相对位置要求的（如图所示），装配应按以下步骤进行：

以件1孔作基准，插入工艺定位销钉，然后套上推块件4，作定位套，压入型腔凹模件3。

而件5上的型芯固定孔，以件4的孔作导向进行反向配钻，配铰即可。

图型腔的装配图型腔凹模装配

1—定模镶件2—型芯3—型腔凹模4—推块5—型芯固定板

2.推出机构的装配

塑料模常用的推出机构是推杆推出机构，推杆的作用是推出塑件，如图所示。

（1）推杆的装配要求

装配后运动灵活、无卡阻现象，推杆在固定板孔每边应有的间隙，推杆工作端面应高出型面~，完成塑件推出后，应能在合模时自动退回原始位置。

（2）推出机构装配顺序

①先将导柱5垂直压人支承板9并将端面与支承板一起磨平。

②将装有导套4的推杆固定板7套装在导柱上，并将推杆8，复位杆2装人推杆固定板、支承板9和型腔11的配合孔中，盖上推板6用螺钉拧紧，并调整使其运动灵活。

③修磨推杆和复位杆的长度。

如果推板6和垫圈3接触时，复位杆、推杆低于型面，则修磨导柱的台肩。

如果推杆、复位杆高于型面时，则修磨推板6的底面。

一般将推杆和复位杆在加工时留长一些，装配后将多余部分磨去。

修磨后的复位杆应低于型面~，推杆则应高于型面~mm。

图推杆的装配图斜导柱抽芯机构

1—螺母2—复位杆3—垫圈4—导套5—导柱1—滑块2—壁厚垫片3—斜导柱

6—推板7—推杆固定板8—推杆9—支承板4—锁紧楔5—垫片

10—动模板11一型腔镶块

3.抽芯机构的装配

塑料模常用的抽芯机构是斜导柱抽芯机构，如图所示。

装配技术要求：

合模后，滑块的上平面与定模平面必须留有χ=~的间隙；斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有y=~的间隙。

抽芯机构的装配顺序：

①型芯装入型芯固定板为型芯组件。

②安装导滑槽按设计要求在固定板上调整滑块和导滑槽的位置，待位置确定后，用夹板将其夹紧，钻导滑槽安装孔和动模板上的螺孔，安装导滑槽。

③安装定模板锁楔保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。

（如侧芯不是整体式，在侧芯位置垫以相当塑件壁厚的铝片或钢片）。

④合模，检查间隙χ值是否合格（通过修磨和更换滑块尾部垫片保证χ值）。

⑤镗导柱孔将定模板、滑块和型芯组一起用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。

⑥松开模具，安装斜导柱。

⑦修正滑块上的导柱孔口为圆环状。

⑧调整导滑槽，使与滑块松紧适应，钻导滑槽销孔，安装销钉。

⑨镶侧型芯。

4.总装配

由于塑料模结构比较复杂，种类多，故在总装配时，根据其结构特点做好以下两方面的工作：

（1）装配要点和注意事项

①装配前，装配者应熟知模具结构、特点和各部分功能并吃透产品及其技术要求；确定装配顺序和装配定位基准以及检验标准和方法。

②所有成形件、结构件应当是经检验确认的合格品。

③装配的所有零、部件，均应经过清洗、擦干。

有配合要求的，装配时涂以适量的润滑油。

装配所需的所有工具，应清洁、无垢无尘。

④中、小模具的组装、总装应在装配机上进行，方便、安全。

无装配机的应在平整、洁净的平台上进行──尤其是精密部件的组装，更应在平台上进行。

大模具或特大模具，在地面上装配时，一是地面要平整洁净，二是要垫以高度一致，平整洁净的木板。

⑤过盈配合（H7／m6、H7／n6）和过渡配合（H7／k6）的零件装配，应在压力机上进行，一次装配到位。

无压力机需进行手工装配时，不允许用铁锤直接敲击模具零件（应垫以洁净的木方或木板），只能使用木质或铜质的榔头。

塑料模常规装配顺序如下：

1.

确定装配基准。

2.

装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦试干净。

3.

调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面处吻合面积不得小于80％，防止产生飞边。

4.

装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。

5.

组装导向系统，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。

6.

组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置等。

7.

组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。

8.

组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电、阀门动作灵活。

9.

组装液压或气动系统，保证运行正常。

10.

紧固所有连接螺钉，装配定位销。

11.

试模合格后打上模具标记。

12.

最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。

5.塑料模装配实例

现以图所示的注射模为例，说明塑料模装配的过程。

图热塑性塑料注射模具

1—浇口套2—定位销3—型芯4—内六角螺栓5—定模座板6—定模板7—推件板

8—型芯固定板9—动模垫板10—推杆11—内六角螺栓12—支承板13—动模座板

14—推板15—螺钉16—推杆固定板17—导柱18—拉料杆19—导套20—导套21—导柱

（1）装配动模部分

①装配型芯固定板、动模垫板、支承板和动模固定板装配前，型芯3、导柱17、21，拉料杆18已压人型芯固定板8和动模垫板9并已检验合格。

装配时，将型芯固定板8、动模垫板9、支承板12和动模座板13按其工作位置合拢、找正并用平行夹夹紧。

以型芯固定板上的螺孔、推杆孔定位，在动模垫板、支承板、和动模座板上钻出螺孔、推杆孔的锥窝，然后，拆下型芯固定板，以锥窝为定位基准钻出螺钉过孔、推杆过孔和锪出螺钉沉孔，最后用螺钉拧紧固定。

②装配推件板推件板7在总装前已压人导套19并检验合格。

总装前应对推件板7的型孔先进行修光，并且与型芯做配合检查，要求滑动灵活、间隙均匀并达到配合要求。

将推件板套装在导柱和型芯上，以推件板平面为基准测量型芯高度尺寸，如果型芯高度尺寸大于设计要求，则进行修磨或调整型芯，使其达到要求；如果型芯高度尺寸小于设计要求，则需将推件板平面在平面磨床上磨去相应的厚度，保证型芯高度尺寸。

③装配推出机构将推杆10套装在推杆固定板上推杆孔内并穿人型芯固定板8的推杆孔内。

再套装到推板导柱上，使推板和推杆固定板重合。

在推杆固定板螺孔内涂红粉，将螺钉孔位复印到推板上。

然后，取下推杆固定板，在推板上钻孔并攻丝后，重新合拢并拧紧螺钉固定。

装配后，进行滑动配合检查，经调整使其滑动灵活、无卡阻现象。

最后，将推件板拆下，把推板放到最大极限位置，检查推杆在型芯固定板上平面露出的长度，将其修磨到和型芯固定板上平面平齐或低。

（3）装定模部分

总装前浇口套、导套都已装配结束并检验合格。

装配时，将定模板6套装在导柱上并与已装浇口套的定模座板5合拢，找正位置，用平行夹板夹紧。

以定模座板上的螺钉孔定位，对定模板钻锥窝，然后拆开，在定模板上钻孔、攻丝后重新合拢，用螺钉拧紧固定，最后钻、铰定位销孔并打入定位销。

经以上装配后，要检查定模板和浇口套的浇道锥孔是否对正，如果在接缝处有错位，需进行铰削修整，使其光滑一致。

接下来的工作是将模具安装在注射机上试模，根据对塑件的检验，对注射模尚不完善的地方进行修磨，然后再试模，再修磨，直至完全合格为止。

本章小节

本章简要介绍了模具的装配方法和工艺要求，凸、凹模间隙的控制方法。

模具的装配方法和工艺要求，凸、凹模间隙的控制方法，较详细的介绍了冲裁模和塑料模的装配过程，并通过实例对模具装配做了进一步叙述。

思考题

模具装配的含义？

简述模具质量和寿命与模具装配的关系？

模具零件的连接方法有哪些?

模具装配时，怎样控制模具的间隙?

简述塑料模的装配过程?

思考题参考答案

模具装配的含义？

简述模具质量和寿命与模具装配的关系？

按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位与安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。

模具的质量和使用寿命不仅与模具零件的加工质量有关，更与模具的装配质量有关。

比如一副冲裁模，凸模、凹模的尺寸在加工时虽已得到保证，但是，如果装配时调整得不好，凸模、凹模配合间隙不均匀，冲制的工件质量就差，甚至会出废品，模具的寿命也会大大地降低。

模具零件的连接方法有哪些?

模具零件的连接方法有：

紧固件法、压人法、挤紧法、铆接法、热套法、低熔点合金法和粘结法等。

模具装配时，怎样控制模具的间隙?

为了保证冲模的装配质量和精度，在装配时必须控制其凸、凹模的正确位置和间隙均匀，常用的控制方法有：

垫片法、测量法、透光法、镀铜（锌）法、涂层法（与镀铜法相似）、酸蚀法、工艺尺寸法和工艺定位器法等。

简述塑料模的装配过程?

1.确定装配基准。

2.装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦试干净。

3.调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组

装密合，分型面处吻合面积不得小于80％，防止产生飞边。

4.装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。

5.组装导向系统，并保证开模、合模动作灵活，无松动和卡滞现象。

6.组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置等。

7.组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。

8.组装冷却或加热系统，保证管路畅通，不漏水、不漏电、阀门动作灵活。

9.组装液压或气动系统，保证运行正常。

10.紧固所有连接螺钉，装配定位销。

11.试模合格后打上模具标记。

12.最后检查各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。