数控机床工职业标准.docx

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数控机床工职业标准

数控机床工职业标准

（试行）

职业概况

职业名称

数控机床工

职业定义

按被加工零件的技术要求编制程丿宇，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参及数控机床的使用管理。

矚慫润厲侈瘗睞栃冼赖賃靭。

职业等级

由低到高分为四个等级：

中级数控机床工（国家职业资格四级）

高级数控机床工（国家职业资格三级）

数控机床技师（国家职业资格二级）

数控机床高级技师（国家职业资格一级）

职业环境条件

室内、常温。

职业能力特征

视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。

基本文化程度

高中毕业（含相当于高中毕业）。

培训要求

1.7.1培训期限

四级：

280学时

三级：

280学时

二级：

250学时

一级：

250学时

1.7.2培训教师

知识理论教师需具有相关专业的中级职称；技能教师应具有本职业等级比培训目标高一等级的职业资格。

均应有良好的口头表达能力。

聞創沟熠鐺險爱蜃谴净祸測。

1.7.3培训场地设备

有多媒体电化教学设备的教室（电脑、投影仪、数控加工仿真软件）

技能培训设备：

四级：

数控车床，数控铳床。

三级：

数控车床，数控铳床，加工中心。

二级：

数控车床，数控铳床，加工中心或车削中心。

一级：

数控车床，数控铳床，加工中心或车削中心，柔性生产系统。

鉴定要求

1.8.1适用对象

从事本职业或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

等级学历具有相应职业资格工作经历

四级

高中

四级机械冷加工

三级

高中

四级数控机床工

持证后从事本职业满二年

二级

大专、

高职

三级数控机床工

持证后从事本职业满二年

一级

大专、

高职

二级数控机床工

持证后从事本职业满二年

（备注：

鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考）

1.8.3鉴定方式

知识理论鉴定：

知识理论考试

技能操作鉴定：

模拟仿真加工零件考核及数控机床实际加工零件考核

三级、二级、一级鉴定可实行技能及知识理论一体化的模块式考核

1.8.4考评人员及考生配比

知识理论鉴定：

考评员及考生的人数比例1：

20

技能操作鉴定：

考评员及考生的人数比例1：

10

1.8.5鉴定时间

技能知识鉴定时间：

90分钟。

技能操作鉴定时间：

3〜8小时（随级别递增）。

1.8.6鉴定场地设备

知识理论鉴定：

教室

技能操作鉴定：

模拟仿真加工零件考核一一电脑、数控加工仿真软件，每个考生一个考位;

数控机床实际加工零件考核：

数控机床设备基本要求

职业道徳

1.爱岗敬业，忠于职守。

2.严格按照操作（工艺）规程，树立安全、环保意识。

3.认识自身需求及所处环境的矛盾，并为之求得平衡而努力。

4.增强交流及合作；独立性和责任性；心理承受能力。

2.2基础知识

等级

基础性知识项目

重要知识点

四级

职业道徳

安全操作

环境保护

企业文化

数控机床应用技术基础

数控机床的工作原理及其分类

数控机床及普通机床相比的本质区别数控机床的基本组成及特点

笛卡儿直角坐标系

增量值及绝对值

数控机床工艺学基础

数控机床的程序编制基础

计算机应用基础

计算机操作的方法和规范

计算机键盘及菜单的功能

三级

CAD/CAM应用基础

CAD/CAM菜单的功能

CAD/CAM的处理方法

三、工作要求

各等级“职业功能”的“工作内容”一览

职业功能

四级

三级

二级

一级

•

㈠了解数控

㈠编制数控

（）拟订数控

㈠编制不同

数控加工工

加工工艺过

加工工艺规

加工方案

生产批量的

艺实施

程

程

㈡制订数控

数控加工工

㈡合理选择

㈡正确选择

加工工艺文

艺方案

切削用量

切削参数

件

㈡改进生产

工艺方案

二.

㈠编制简单

㈠编制复杂

㈠多次装夹

㈠柔性制造

编制数控程

零件车削程

零件车削程

的、多工序零

单元的程序

序

序

序

件的程序编

编制

㈡编制简单

㈡编制复杂

制

㈡机器人工

零件铳削程

零件铳削程

㈡多轴数控

作程序的编

序

序

铳削程序的

制

㈢数控程序

㈢数控程序

编制

㈢柔性生产

的模拟仿真

的模拟仿真

㈢加工程序

系统程序的

检查

检查

的仿真检查

编制

㈣DNC加工

㈤数控文件

的生成及管

理

三.

㈠轴类零件

㈠凹凸模腔

㈠异形零件

㈠数控机床

操作数控机

的车削加工

的铳削加工

复合加工

的远程控制

床

㈡凹槽、凸台

㈡复杂轴类

㈡多轴数控

加工

零件的铳削

零件的车削

联动加工

㈡集成加工

加工

加工

⑺加工误差

及物流控制

分析

㈢加工误差

的综合分析

四.

㈠安全文明

㈠数控机床

㈠数控车间

㈠数控机床

数控机床作

生产

故障预防措

生产作业调

的安装、调

业管理

㈡数控机床

施

度

试、验收

日常维护保

㈡编写数控

㈡制定数控

㈡数控加工

养

机床运行记

机床的使用

设备的改进

录

规章制度

及改造

㈢业务技术

㈢数控加工

指导培训

车间的设备、

㈣故障处理

人力等资源

及日常维护

的安排

3.2各等级工作要求

3.2.1工作要求表（四级）

职业功能

1-作内容

技能要求

知识要求

•

㈠了解数控加工

1、根据零件要求合理

1、数控加工工艺

数控加工

工艺过程

编排加工顺序

基础

工艺实施

㈡合理选择切削

2、根据加工工件和刀

2、切削三要素及

用量

具的材料合理选择切

选用原则

削用量

二.

㈠编制简单零件

1、根据图纸要求编制

1、工件坐标系知

编制数控程

车削程序

车削程序

识

序

2、计算机的基本操作

2、基点坐标的计

算

3、切削三要素

4、刀具补偿功能

5、计算机操作基

㈡编制简单零件

铳削程序

1、根据图纸要求编制

铳削程序

2、计算机的基本操作

础知识

6、循环编程知识

㈡数控程序的模

1、正确操作机床对刀

1、机床坐标系知

拟仿真检査

2、确定输入工件坐标

识

系的偏移值

2、工件坐标系知

3、根据加工零件从刀

识

具库中选择合适的刀

3、金属切削原理

具

基础知识

4、根据加工零件图纸

4、机械加工余量

正确设定毛坯的尺寸

5、计算机操作基

5、程序的输入及修改

础知识

操作

6、计算机仿真基

6、应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺寸

7、计算机的基本操作

础知识

三.

操作数控机

床

㈠轴类零件的车

削加工

1、用一把车刀加工3〜5个台阶的轴类工件（包含成形面）（公差等级IT7,表面粗糙

度Rai.6）

2、常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使用及保养

1、金属切削原理及刀具基础知识

2、机械制造工艺学基础知识

3、机械测量知识

㈡凹槽、凸台零

件的铳削加工

1、用一把铳刀加工凹槽凸台工件（包含成形面）（公差等级IT7,表面粗糙度Rai.6）

2、常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使用及保养

四.

数控机床

作业管理

㈠安全文明生产

㈡数控机床日常

维护保养

1、机床的安全操作

2、数控机床的日常保

养

1、数控机床安全操作规程

2、数控机床保养条例

3・2・2工作要求表（三级）

职业功能

工作内容

技能要求

知识要求

•

数控加工

工艺实施

㈠编制数控加工

工艺规程

1、根据零件图纸编制

数控加工工艺规程

1、机械制造工艺学知识

2、数控加工工艺

学知识

3、金属切削原理

及刀具

㈡正确选择切削

参数

1、根据不同工件材料

和刀具正确选择切削

参数

■■

编制数控程

序

㈠编制复杂零件

车削程序

1、根据图纸要求编制车削程序

1、加工工艺分析、确定工用步骤的方法

2、基点坐标的计

算3、变量、循环

的应用

4、刀具补偿功能

5、CAD/CAM基础

（二维）

㈡编制复杂零件

铳削程序

1、根据图纸要求编制铳削程序

㈡数控程序的模

拟仿真检査

1、二种或二种以上数控机床或系统的仿真操作

2、各种切削刀具选用

3、检查程序编制的正确性

1、PC平台CNC系统、FANUC或西门子系统的工作原理

2、数控车床、铳床、加工中心操作方法

3、数控刀具的种类和应用知识

4、刀具轨迹检查的方法和应用知识

三.

操作数控机

床

㈠凹凸模腔的铳削

加工

1、加工凹模和凸模各一件，合模后配合间隙应控制在0.03mm

1、金属切削原理

及刀具

2、机械制造工艺

㈡复杂轴类零件

的车削加工

1、多种刀具的正确选择、安装

2、正确建立多个工件坐标系

3、公差等级IT7,表

面粗糙度Rai.6

4、使用精密量具量仪

学知识

3、测量技术

4、精密量具量仪在机床加工中的测量应用知识

四.

㈠数控机床故障

1、数控机床常见故障

1、数控机床的工

数控机床

预防措施

诊断

作原理和构成

作业管理

2、数控机床常见故障

2、数控机床常见

预防

故障及预防知识

㈡编写数控机床

1、正确编写数控机床

1、数控机床使用

运行记录

运行记录

管理规则

3・2・3工作要求表（二级）

职业功能

1-作内容

技能要求

知识要求

•

㈠拟订数控加工

1、根据加工零件选择

1、数控机床分类

数控加工

方案

合适的数控机床、刀

知识

工艺实施

具和工件的装夹方式

2、数控刀具知识

3、夹具设计知识

㈡制订数控加工

工艺文件

1、根据加工零件图纸

要求编制数控加工工

艺卡片和刀具调整卡

1、机械制造工艺

学2、数控加工工

艺学

二.

㈠多次装夹的、

1、多次装夹定位误差

1、工件定位基准

编制数控程

多工序零件的程

控制

和误差知识

序

序编制

2、工序转换对编程基

2、立体儿何学

准的影响及控制

3、CAD/CAM技术

㈡多轴数控铳削

1、利用计算机编制空

4、MASTERCAM

程序的编制

间曲线、曲面的加工

技术

程序

5、数控程序编制

技术

㈡加工程序的仿

1、利用仿真加工生成

1、数控加工仿真

真检查

异形工件的毛坯

技术

2、实体模型的仿真加

2、三维实体造型

工

三.

㈠异形零件复合

1、利用特殊编程功能

1、数控编程技术

操作数控机

加工

（变量运算、宏指令

2、计算机应用

床

运算）编制变截面异

3、机床精度对加

形零件的复合加工

工的影响

2、相嵌零件的复合加

工

㈡多轴数控联动

加工

1、利用多轴联动功能编制复杂零件的加工程序，实现多坐标联动加工

㈢加工误差分析

1、加工零件的精度测量和评定

2、机床精度的激光测

量检査

1、数控加工误差分析基础

2、零件精密测量知识

3、LDDM激光测量仪器的使用

4、数控机床精度

标准

四.

数控机床

作业管理

㈠数控车间生产

作业调度

1、协助生产计划、调度、劳动力管理工作

1、企业生产计划

管理知识

㈡制定数控机床

的使用规章制度

1、编制数控机床使用

的规章制度

1、设备管理知识

㈢业务技术指导

培训

1、指导四级、三级数

控机床工的工作

1、教育学常识

㈣故障处理及口

1、分析并排除常见的

1、数控机床维修

常维护

机械及电气故障

基础

2、口常维护的规范操

2、数控机床维护

作

保养规则

3.2.4工作要求表（一级）

职业功能

工作内容

技能要求

知识要求

•

㈠编制不同生产

1、根据不同生产批量

1、机械制造工艺

数控加工

批量的数控加工

编制相应的数控加工

学2、数控加工工

工艺实施

工艺方案

工艺方案

艺学

㈡改进生产工艺

1、根据生产需求的变

方案

化，改进原生产工艺

方案

㈠柔性制造单元

1、对具有工件自动交

1、FMC的操作及

编制数控程

的程序编制

换功能的FMC进行编

编程知识

序

程

㈡机器人工作程

1、根据工件搬运要求

1、机器人的操作

序的编制

编制机器人的工作程

及编程知识

序

㈢柔性生产系统

1、掌握柔性生产系统

1、柔性生产系统

程序的编制

的加工程序编制

的编程知识

㈣DNC加工

1、CAM技术及仿真机

床联网进行直接控制

加工

1、计算机通讯技

术2、DNC技术

㈤数控文件的生

1、对数控机床的加工

1、计算机文档知

成及管理

程序进行整理并建立

识

文档

2、加工程序分类

三.

㈠数控机床的远

1、对异地数控机床的

1、远程控制技术

操作数控机

程控制加工

运行进行操作和监控

2、网络技术

床

㈡集成加工及物

1、对柔性生产系统的

1、柔性制造技术

流控制

运行进行操作和监

2、物流控制技术

控。

㈢加工误差的综

1、现代测量仪器的正

1、机械测量技术

合分析

确选用及使用

2、现代测量仪器

2、对数控加工零件的

的应用知识

误差进行检查和综合

1、数控机床加工

分析

误差理论

3、撰写测量报告

2、误差分析理论

四.

㈠数控机床的安

1、对给定的数控机床

1、数控机床的验

数控机床

装、调试、验收

的安装、调试、验收

收技术条件。

作业管理

提出实施方案

㈡数控加工设备

的改进及改造

1、对给定的数控加工

设备提出改进改造方

案

1、数控机床技术

2、机电一体化

技术

㈢数控加工车间

1、根据生产要求对数

1、车间资源合理

的设备、人力等

控加工车间的资源

使用知识

资源的安排

（设备、人力等）提

2、经济核算基础

出安排方案

知识

比重表

4.1四级

4.1.1理论知识

LP击/（V\

基本要求

F/、

职业道徳

5

30

廿疋山/rn；n

CL

技

能

必

备

知

识

数控加工工艺实施

剩r•E*4in厂T廿rill

C

10

切削三要素及选用原则

5

编制数

控程序

In匚上AlA4?

二Q/rn:

n1•Z4-AlA丄二运斤n1n

40

基点坐标的计算，

6

金属切削原理基础知识

5

计算机操作基础知识及计算机仿真基础知识

10

刀具补偿功能

6

循环编程知识

8

操作数

金属切削原理及刀具基础知识

5

15

控机床

机械制造工艺学基础知识

5

机械测量知识

5

数控机

数控机床安全操作规程

3

5

床作业

数粹机床保养条例

2

4.1.2技能

技

能

要

求

数控加

1•口4R丰//4-THF£入i•中+4卜+ini-lil^7i

A

8

4rni*r74-in"n口砧1：

4业MZkM-fcX4qi出il中

A

编制数

控程序

根据图纸要求编制车削程序

10

42

根据图纸要求编制铳削程序

10

正确操作机床对刀

3

确定输入工件坐标系的偏移值

3

根据加工零件从刀具库中选择合适的刀具

3

根据加工零件图纸正确设定毛坯的尺寸

3

程序的输入及修改操作

4

应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺

寸

4

计算机的基本操作

2

操作数

控机床

用一把车刀加工3〜5个台阶的轴类工件（包

20

45

常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的

5

用一把铳刀加工凹槽凸台工件（包含成形面）

20

数控机

l.nr-4—上■丁―人H

5

数拎和床药口當俣养

2

4.2三级

模块1数控加工工艺实施

单元

比重（%）

1

编制数控加工工艺规程

70

2

正确选择切削参数

30

模块2编制数控程序

单元

比重（%）

1

编制复杂零件车削程序

40

2

编制复杂零件铳削程序

40

3

数控程序的模拟仿真检查

20

模块3操作数控机床

单元

比重（%）

1

凹凸模腔的铳削加工

50

2

复杂轴类零件的车削加工

50

模块4数控机床作业管理

单元

比重（%）

1

数控机床故障预防措施

80

2

编写数控机床运行记录

20

4.3二级

模块1数控加工工艺实施

单元

比£（%）

1

拟订数控加工方案

60

2

制订数控加工工艺文件

40

模块2编制数控程序

单元

比重（%）

1

多次装夹的、多工序零件的程序编制

40

2

多轴数控铳削程序的编制

40

3

加工程序的仿真检查

20

模块3操作数控机床

单元

比重（%）

1

异形零件复合加工

35

2

多轴数控联动加工

35

3

加工误差分析

30

模块4数控机床作业管理

单元

比重（%）

1

数控车间生产作业调度

30

2

制定数控机床的使用规章制度

20

3

业务技术指导培训

20

4

故障处理及日常维护

30

4.4一级

模块1数控加工工艺实施

单元

比重（%）

1

编制不同生产批量的数控加工工艺方案

50

2

改进生产工艺方案

50

模块2编制数控程序

单元

比重（%）

1

柔性制造单元的程序编制

20

2

机器人工作程序的编制

30

3

柔性生产系统程序的编制

15

4

DNC加工

15

5

数控文件的生成及管理

20

模块3操作数控机床

单元

比重伽）

1

数控机床的远程控制加工

30

2

集成加工及物流控制

30

3

加工误差的综合分析

40

模块4数控机床作业管理

单元

比重（幼

1

数控机床的安装、调试、验收

30

2

数控加工设备的改进及改造

50

3

数控加工车间的设备、人力等资源的安排

20