数控机床工职业标准.docx

1、数控机床工职业标准数控机床工职业标准（试行）职业概况职业名称数控机床工职业定义按被加工零件的技术要求编制程丿宇，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工 件进行切削加工，并能参及数控机床的使用管理。矚慫润厲侈瘗睞栃冼赖賃 靭。职业等级由低到高分为四个等级：中级数控机床工（国家职业资格四级）高级数控机床工（国家职业资格三级）数控机床技师（国家职业资格二级）数控机床高级技师（国家职业资格一级）职业环境条件室内、常温。职业能力特征视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。基本文化程度高中毕业（含相当于高中毕业）。培训要求1.7.1培训期限四级：280学时三级：280学时二级：250学时一级：250学时1.

2、7.2培训教师知识理论教师需具有相关专业的中级职称；技能教师应具有本职业等级比培 训目标高一等级的职业资格。均应有良好的口头表达能力。聞創沟熠鐺險爱 蜃谴净祸測。1.7. 3培训场地设备有多媒体电化教学设备的教室（电脑、投影仪、数控加工仿真软件）技能培训设备：四级：数控车床，数控铳床。三级：数控车床，数控铳床，加工中心。二级：数控车床，数控铳床，加工中心或车削中心。一级：数控车床，数控铳床，加工中心或车削中心，柔性生产系统。鉴定要求1.8. 1适用对象从事本职业或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件等级 学历 具有相应职业资格 工作经历四级高中四级机械冷加工三级高中四级数控机床工持证后从事

3、本职业满二年二级大专、高职三级数控机床工持证后从事本职业满二年一级大专、高职二级数控机床工持证后从事本职业满二年（备注：鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考）1.8.3鉴定方式知识理论鉴定：知识理论考试技能操作鉴定：模拟仿真加工零件考核及数控机床实际加工零件考核三级、二级、一级鉴定可实行技能及知识理论一体化的模块式考核1.8.4考评人员及考生配比知识理论鉴定：考评员及考生的人数比例1： 20技能操作鉴定：考评员及考生的人数比例1： 101.8.5鉴定时间技能知识鉴定时间：90分钟。技能操作鉴定时间：38小时（随级别递增）。1.8. 6鉴定场地设备知识理论鉴定：教室技能操作鉴定：模拟仿真加工零

4、件考核一一电脑、数控加工仿真软件，每个考生一个考位;数控机床实际加工零件考核：数控机床设备 基本要求职业道徳1.爱岗敬业，忠于职守。2.严格按照操作（工艺）规程，树立安全、环保意识。3.认识自身需求及所处环境的矛盾，并为之求得平衡而努力。4.增强交流及合作；独立性和责任性；心理承受能力。2.2基础知识等级基础性知识项目重要知识点四级职业道徳安全操作环境保护企业文化数控机床应用技术基础数控机床的工作原理及其分类数控机床及普通机床相比的本质区别 数控机床的基本组成及特点笛卡儿直角坐标系增量值及绝对值数控机床工艺学基础数控机床的程序编制基础计算机应用基础计算机操作的方法和规范计算机键盘及菜单的功能三

5、级CAD/CAM应用基础CAD/CAM菜单的功能CAD/CAM的处理方法三、工作要求各等级“职业功能”的“工作内容” 一览职业功能四级三级二级一级了解数控编制数控()拟订数控编制不同数控加工工加工工艺过加工工艺规加工方案生产批量的艺实施程程制订数控数控加工工合理选择正确选择加工工艺文艺方案切削用量切削参数件改进生产工艺方案二.编制简单编制复杂多次装夹柔性制造编制数控程零件车削程零件车削程的、多工序零单元的程序序序序件的程序编编制编制简单编制复杂制机器人工零件铳削程零件铳削程多轴数控作程序的编序序铳削程序的制数控程序数控程序编制柔性生产的模拟仿真的模拟仿真加工程序系统程序的检查检查的仿真检查编制

6、DNC加工数控文件的生成及管理三.轴类零件凹凸模腔异形零件数控机床操作数控机的车削加工的铳削加工复合加工的远程控制床凹槽、凸台复杂轴类多轴数控加工零件的铳削零件的车削联动加工集成加工加工加工加工误差及物流控制分析加工误差的综合分析四.安全文明数控机床数控车间数控机床数控机床作生产故障预防措生产作业调的安装、调业管理数控机床施度试、验收日常维护保编写数控制定数控数控加工养机床运行记机床的使用设备的改进录规章制度及改造业务技术数控加工指导培训车间的设备、故障处理人力等资源及日常维护的安排3.2各等级工作要求3.2.1工作要求表（四级）职业功能1-作内容技能要求知识要求了解数控加工1、根据零件要求合

7、理1、数控加工工艺数控加工工艺过程编排加工顺序基础工艺实施合理选择切削2、根据加工工件和刀2、切削三要素及用量具的材料合理选择切选用原则削用量二.编制简单零件1、根据图纸要求编制1、工件坐标系知编制数控程车削程序车削程序识序2、计算机的基本操作2、 基点坐标的计算3、 切削三要素4、 刀具补偿功能5、 计算机操作基编制简单零件铳削程序1、 根据图纸要求编制铳削程序2、 计算机的基本操作础知识6、循环编程知识数控程序的模1、正确操作机床对刀1、机床坐标系知拟仿真检査2、确定输入工件坐标识系的偏移值2、工件坐标系知3、根据加工零件从刀识具库中选择合适的刀3、金属切削原理具基础知识4、根据加工零件图

8、纸4、机械加工余量正确设定毛坯的尺寸5、计算机操作基5、程序的输入及修改础知识操作6、计算机仿真基6、 应用仿真系统的测 量功能检查零件的加 工尺寸7、 计算机的基本操作础知识三.操作数控机床轴类零件的车削加工1、 用一把车刀加工 35个台阶的轴类工 件（包含成形面）（公 差等级IT7,表面粗糙度 Rai. 6）2、 常用量具（游标卡 尺、千分尺、百分表） 的正确使用及保养1、 金属切削原理 及刀具基础知识2、 机械制造工艺 学基础知识3、 机械测量知识凹槽、凸台零件的铳削加工1、 用一把铳刀加工凹 槽凸台工件（包含成 形面）（公差等级IT7, 表面粗糙度Rai. 6）2、 常用量具（游标卡

9、尺、千分尺、百分表） 的正确使用及保养四.数控机床作业管理安全文明生产数控机床日常维护保养1、 机床的安全操作2、 数控机床的日常保养1、 数控机床安全 操作规程2、 数控机床保养 条例322工作要求表（三级）职业功能工作内容技能要求知识要求数控加工工艺实施编制数控加工工艺规程1、根据零件图纸编制数控加工工艺规程1、 机械制造工艺 学知识2、 数控加工工艺学知识3、 金属切削原理及刀具正确选择切削参数1、根据不同工件材料和刀具正确选择切削参数 编制数控程序编制复杂零件车削程序1、根据图纸要求编制 车削程序1、 加工工艺分 析、确定工用步 骤的方法2、 基点坐标的计算3、变量、循环的应用4、 刀

10、具补偿功能5、 CAD/CAM 基础（二维）编制复杂零件铳削程序1、根据图纸要求编制 铳削程序数控程序的模拟仿真检査1、 二种或二种以上数 控机床或系统的仿真 操作2、 各种切削刀具选用3、 检查程序编制的正 确性1、 PC 平台 CNC 系统、FANUC或西 门子系统的工作 原理2、 数控车床、铳 床、加工中心操 作方法3、 数控刀具的种 类和应用知识4、 刀具轨迹检查 的方法和应用知 识三.操作数控机床凹凸模腔的铳 削加工1、加工凹模和凸模各 一件，合模后配合间 隙应控制在0. 03mm1、 金属切削原理及刀具2、 机械制造工艺复杂轴类零件的车削加工1、 多种刀具的正确选 择、安装2、 正

11、确建立多个工件 坐标系3、 公差等级IT7,表面粗糙度Rai. 64、 使用精密量具量仪学知识3、 测量技术4、 精密量具量仪 在机床加工中的 测量应用知识四.数控机床故障1、数控机床常见故障1、数控机床的工数控机床预防措施诊断作原理和构成作业管理2、数控机床常见故障2、数控机床常见预防故障及预防知识编写数控机床1、正确编写数控机床1、数控机床使用运行记录运行记录管理规则323工作要求表（二级）职业功能1-作内容技能要求知识要求拟订数控加工1、根据加工零件选择1、数控机床分类数控加工方案合适的数控机床、刀知识工艺实施具和工件的装夹方式2、数控刀具知识3、夹具设计知识制订数控加工工艺文件1、根据

12、加工零件图纸要求编制数控加工工艺卡片和刀具调整卡1、机械制造工艺学2、数控加工工艺学二.多次装夹的、1、多次装夹定位误差1、工件定位基准编制数控程多工序零件的程控制和误差知识序序编制2、工序转换对编程基2、立体儿何学准的影响及控制3、CAD/CAM 技术多轴数控铳削1、利用计算机编制空4、MASTER CAM程序的编制间曲线、曲面的加工技术程序5、数控程序编制技术加工程序的仿1、利用仿真加工生成1、数控加工仿真真检查异形工件的毛坯技术2、实体模型的仿真加2、三维实体造型工三.异形零件复合1、利用特殊编程功能1、数控编程技术操作数控机加工（变量运算、宏指令2、计算机应用床运算）编制变截面异3、机

13、床精度对加形零件的复合加工工的影响2、相嵌零件的复合加工多轴数控联动加工1、利用多轴联动功能 编制复杂零件的加工 程序，实现多坐标联 动加工加工误差分析1、 加工零件的精度测 量和评定2、 机床精度的激光测量检査1、 数控加工误差 分析基础2、 零件精密测量 知识3、 LDDM激光测量 仪器的使用4、 数控机床精度标准四.数控机床作业管理数控车间生产作业调度1、协助生产计划、调 度、劳动力管理工作1、企业生产计划管理知识制定数控机床的使用规章制度1、编制数控机床使用的规章制度1、设备管理知识业务技术指导培训1、指导四级、三级数控机床工的工作1、教育学常识故障处理及口1、分析并排除常见的1、数控

14、机床维修常维护机械及电气故障基础2、口常维护的规范操2、数控机床维护作保养规则3.2.4工作要求表（一级）职业功能工作内容技能要求知识要求编制不同生产1、根据不同生产批量1、机械制造工艺数控加工批量的数控加工编制相应的数控加工学2、数控加工工工艺实施工艺方案工艺方案艺学改进生产工艺1、根据生产需求的变方案化，改进原生产工艺方案柔性制造单元1、对具有工件自动交1、FMC的操作及编制数控程的程序编制换功能的FMC进行编编程知识序程机器人工作程1、根据工件搬运要求1、机器人的操作序的编制编制机器人的工作程及编程知识序柔性生产系统1、掌握柔性生产系统1、柔性生产系统程序的编制的加工程序编制的编程知识D

15、NC加工1、CAM技术及仿真机床联网进行直接控制加工1、计算机通讯技术2、DNC技术数控文件的生1、对数控机床的加工1、计算机文档知成及管理程序进行整理并建立识文档2、加工程序分类三.数控机床的远1、对异地数控机床的1、远程控制技术操作数控机程控制加工运行进行操作和监控2、网络技术床集成加工及物1、对柔性生产系统的1、柔性制造技术流控制运行进行操作和监2、物流控制技术控。加工误差的综1、现代测量仪器的正1、机械测量技术合分析确选用及使用2、现代测量仪器2、对数控加工零件的的应用知识误差进行检查和综合1、数控机床加工分析误差理论3、撰写测量报告2、误差分析理论四.数控机床的安1、对给定的数控机床

16、1、数控机床的验数控机床装、调试、验收的安装、调试、验收收技术条件。作业管理提出实施方案数控加工设备的改进及改造1、对给定的数控加工设备提出改进改造方案1、数控机床技术2、机电一体化技术数控加工车间1、根据生产要求对数1、车间资源合理的设备、人力等控加工车间的资源使用知识资源的安排（设备、人力等）提2、经济核算基础出安排方案知识比重表4.1四级4. 1. 1理论知识LP 击 /(V 基本要求F/、职业道徳530廿疋山/rn ； nC L技能必备知识数控加 工工艺 实施剩r E* 4in 厂 T 廿 rillC10切削三要素及选用原则5编制数控程序In 匚上 AlA 4?二 Q /rn : n

17、1 Z4- AlA 丄二 运 斤n 1 n40基点坐标的计算，6金属切削原理基础知识5计算机操作基础知识及计算机仿真基础知识10刀具补偿功能6循环编程知识8操作数金属切削原理及刀具基础知识515控机床机械制造工艺学基础知识5机械测量知识5数控机数控机床安全操作规程35床作业数粹机床保养条例24. 1. 2技能技能要求数控加1口 4R 丰 /4- THF 入 i中 +4卜 +in i - lil7 iA84rn i * r 74- in n 口 砧 1： 4 业M Zk M -fcX4qi 出il 中A编制数控程序根据图纸要求编制车削程序1042根据图纸要求编制铳削程序10正确操作机床对刀3确定

18、输入工件坐标系的偏移值3根据加工零件从刀具库中选择合适的刀具3根据加工零件图纸正确设定毛坯的尺寸3程序的输入及修改操作4应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺寸4计算机的基本操作2操作数控机床用一把车刀加工35个台阶的轴类工件（包2045常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的5用一把铳刀加工凹槽凸台工件（包含成形面）20数控机l.n r-4 上 丁 人 H5数拎和床药口當俣养24.2三级模块1数控加工工艺实施单 元比重(%)1编制数控加工工艺规程702正确选择切削参数30模块2编制数控程序单 元比重(%)1编制复杂零件车削程序402编制复杂零件铳削程序403数控程序的模拟仿真检查20模块3操作

19、数控机床单 元比重(%)1凹凸模腔的铳削加工502复杂轴类零件的车削加工50模块4数控机床作业管理单 元比重(%)1数控机床故障预防措施802编写数控机床运行记录204.3 二级模块1数控加工工艺实施单 元比 (%)1拟订数控加工方案602制订数控加工工艺文件40模块2编制数控程序单 元比重(%)1多次装夹的、多工序零件的程序编制402多轴数控铳削程序的编制403加工程序的仿真检查20模块3操作数控机床单 元比重(%)1异形零件复合加工352多轴数控联动加工353加工误差分析30模块4数控机床作业管理单 元比重(%)1数控车间生产作业调度302制定数控机床的使用规章制度203业务技术指导培训204故障处理及日常维护304. 4 一级模块1数控加工工艺实施单 元比重(%)1编制不同生产批量的数控加工工艺方案502改进生产工艺方案50模块2编制数控程序单 元比重(%)1柔性制造单元的程序编制202机器人工作程序的编制303柔性生产系统程序的编制154DNC加工155数控文件的生成及管理20模块3操作数控机床单 元比重伽)1数控机床的远程控制加工302集成加工及物流控制303加工误差的综合分析40模块4数控机床作业管理单 元比重(幼1数控机床的安装、调试、验收302数控加工设备的改进及改造503数控加工车间的设备、人力等资源的安排20