钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

贵阳市南明区中坝路保障性住房建设工程C标段

钢筋工程施工方案

1.编制依据

1.本工程设计施工图、设计变更通知单、工作联系单、图纸会审记录等设计文件；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

3.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图》03G101图集（上部结构采用）；

4.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图》11G101图集（地基与基础采用）；

5.《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901图集；

6.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；

7.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

2.工程概况

2.1.总体设计概况

拟建建筑物上部由C1、C2、C3、C4、C5、C6~C7、C8~C9、C10~C12等8个相对单体建筑构成，下部设整体地下室及架空层；占地面积约3.5万㎡，建筑面积约18.7万㎡，其中C1、C2为-2+1+32层，建筑高度96.2m，，C3、C4、C5为-1+1+32层，建筑高度96.2m，C6~C7、C8~C9、C10~C12为-1+18层，建筑高度为55.2m。

整体地下室为车库及设备用房，架空层、一层为社区配套用房，二层及二层以上为住宅。

地下室层高6m，地下二层层高3.7m，地下一层层高4.8m，架空层层高4.2m，一层层高5.4m，二层及以上层高为2.9m。

结构形式：

现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构

抗震等级：

框架四级，剪力墙三级；

2.2.结构工程设计概况

2.2.1.地基与基础工程设计概况

1.C1、C2栋下设整体地下室，地下3层（其中地下室两层，架空层一层），基础形式为（C1栋墙下条形基础、电梯筒体下筏形基础、局部因地下溶洞改为机械成孔桩；C2栋墙下条形基础、电梯筒体下筏形基础；裙房区域为独立基础），地下室结构为框架剪力墙结构。

2.C3~C12栋下设整体地下室，地下2层（其中C3~C5地下室一层，架空层一层；C6~C12地下室一层），基础形式为（C3~C4栋筏形基础，基础厚度1.7m；C5栋墙下条形基础、电梯筒体下筏形基础；C6~C12栋为人工挖孔桩基础和独立基础；裙房区域为人工挖孔桩基础和独立基础），地下室结构（其中C3~C5框架剪力墙结构，C6~C12框架剪力墙转换结构）。

2.2.2.上部结构设计概况

1.上部结构形式为框架剪力墙结构，填充墙结构（墙长＞4m、门窗洞口＞2m、悬臂墙、窗间≤300mm的窗间墙，入户门侧、电梯井转角、女儿墙墙长＞3m及转角处等加设构造柱；100厚墙墙高＞3m、200厚墙墙高＞4m设圈梁，门窗洞口上方设过梁）。

2、楼盖形式：

现浇钢筋混凝土结构。

2.3.钢筋工程设计概况

结构用钢：

本工程采用HPB235、HPB300（地基与基础采用）、HRB335、RRB400，钢筋直径涉及（A6.5、A8、A10、A12、B10、B12、B14、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32）。

钢筋连接方式：

筏板基础处钢筋连接采用机械连接，墙柱纵筋（直径D＞14mm）采用气压焊接与绑扎搭接，其余钢筋均采用搭接。

3.施工准备

3.1.技术准备：

1.组织项目现场管理人员认真学习项目施工组织设计、钢筋施工构造图集及相关的规范、规程或规定，以便在施工过程中进行现场指导及质量监督。

2.熟悉设计施工图，把握施工要点，根据设计施工图计算出每层所需钢材用量，作工程材料用量计划及钢筋下料单。

3.根据设计施工图、钢筋施工构造图集及相关规范作出钢筋施工技术交底，在钢筋施工前对工人以集中学习的方式进行技术交底。

3.2.材料准备：

1.本工程采用HPB235、HPB300（地基与基础采用）、HRB335、RRB400，钢筋直径涉及（A6.5、A8、A10、A12、B10、B12、B14、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32）。

提前计算材料用量和计划，选择满足施工进度及质量要求的材料供应商。

2.进场材料必须附有产品出厂合格证、质量检测报告，并检查原材料外观质量。

3.现场对进场原材料、钢筋焊接及机械连接进行见证取样，检测合格后方能用于施工。

3.3.机械及人员准备：

1.机械准备：

塔吊、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋机械连接机、焊机等。

2.人员准备：

基础部位:

40人；上部结构30人。

4.筋钢原材质量控制

4.1.钢筋原材料质量控制图

收集资料验收批量

钢筋进场计划

钢筋工长

审核

材料员

进场点收

总工程师

工程部长

物设部

项目物资部

填写试验委托单

实验室

质检员

试验员

监理

填写材料报验单

报监理公司

投入使用

各种资料存档

试验员按规定随机取样、复检

4.2.进场钢筋的检验

1.进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。

2.进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。

钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。

在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

3.钢筋外观检查

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。

盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

4.力学性能检查

见试验专项方案

4.3.钢筋的存放和运输

1.钢筋堆放场地设在塔楼西侧、施工便道东侧，堆放场进行混凝土场地硬化，并设集水坑及排水沟集中抽水，安排专人负责。

2.钢筋设置长10m,宽0.3m，高0.2m的混凝土墩，以防锈蚀或污染。

3.钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。

每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。

标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。

5.钢筋施工要求

5.1.钢筋放样

钢筋加工前，依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

《钢筋配料单》经项目总工程师审核签字认可后，开始加工。

5.2.钢筋下料

钢筋加工先进行放样，经试验加工合格后再批量加工。

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。

弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

5.3.钢筋保护层厚度及做法

除上表要求外，混凝土保护层厚度不应小于主筋的公称直径。

垫块采用水泥砂浆垫块和塑料卡垫块，水泥砂浆垫块应有足够的强度。

5.4.钢筋加工

采取现场加工，加工场地主要在驾校东侧，底板施工时一部分钢筋加工放在基坑内。

梁柱主筋弯折（图中未特别注明者），箍筋的弯钩，板、墙内Ⅰ级钢筋端部弯钩，应满足以下要求：

5.5.钢筋绑扎接头

1.钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明及抗震规范要求。

2.钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不能位于构件最大弯矩处。

3.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

4.直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。

5.钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

6.各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：

受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

5.6.钢筋锚固和搭接长度要求

按照施工图纸说明和03G101图集、11G101图集施工。

6.钢筋工程施工技术

6.1.钢筋绑扎施工

1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。

2.为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，板加工马凳。

定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

3.绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。

4.直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。

铁丝的长度见下表。

所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。

同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。

6.2.钢筋摆放位置线的标定

根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

6.3.基础及地梁的钢筋施工

1.筏板基础钢筋

1）.筏板基础采用机械连接，以剪力墙及柱为支座，筏板下层钢筋在跨中1/3处连接，筏板上部钢筋在净宽1/3处连接，且同一截面连接百分率必须小于50%。

2）.由于筏板厚度达到1700mm，上部钢筋为C32、下部钢筋为C28，固采用C25钢筋马凳支架作为支撑，间距为2000mm（C25@2000×2000），采用梅花状布置。

详见下图：

2.独立基础、地梁及底板均采用搭接连接。

搭接长度按照混凝土质量验收规范及平法构造图集。

3.底板及梁上下铁用马凳铁做支撑。

底板马凳用C14钢筋制作，采用梅花状布置间距为2000（C14@2000×2000），详见下图：

6.4.7.4、墙钢筋施工

1.墙体施工主要包括地下室内外墙。

施工流程图如下：

墙边线放线、验线、清理

立筋检查调直、调正

钢筋接头

立筋绑扎

（暗）柱筋绑扎

圈梁插筋、洞口加筋

班组自检

整改

隐检

交接

质检员验收

下道工序

质检员

监理工程师

班组长

不合格

不合格

不合格

……

上、中水平定位筋与每跟竖筋绑扎

安装部埋管验收

2.钢筋绑扎

1）.墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

2）.注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。

墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。

水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

3）.控制墙内水平钢筋定位和保护层，采用放置竖向“梯子筋”的方法；外墙考虑防水，不采用竖向梯子筋的作法，采用加设定位支撑的方法（参见模板方案）。

“梯子筋”使用比墙筋大一型号的钢筋制作，间距1.2m左右布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋，在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙体等宽，直接顶在大模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。

竖向梯子筋形式见下图。

4）.控制墙内竖向钢筋定位，采用在墙体上方设置一道水平“梯子筋”，该“梯子筋”位于顶板上皮10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。

水平“梯子筋”在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。

水平梯子筋可重复使用。

水平梯子筋形式及设置见下图。

5）.用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，每隔1000纵横设置一个。

6）.钢筋位置的允许偏差不得大于下表：

7）.墙插筋在插入基础梁内时，内墙插筋在满足插反梁锚固长度的情况下，可以不插到梁底，但外墙插筋必须插到梁底。

8）.为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。

6.5.柱钢筋施工

1.工艺流程

套柱箍筋→焊接连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

2.框架柱在插入底板梁时，按图纸标注满足（上、中、下）三个定位箍筋，满扎。

3.柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

（见下图）

上图中：

A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径

4.框架柱箍筋按施工图所示摆设。

箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d。

5.柱受力钢筋保护层厚度为30mm。

6.当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为45d。

7.柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计及规范要求。

8.为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。

为防止污染，浇筑混凝土时柱筋在上层板以上部位套上塑料（PVC）套或包裹塑料布，塑料膜。

6.6.7.6、梁钢筋绑扎

1.工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

2.梁钢筋绑扎

1）.梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。

梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

2）.在主次梁或次梁间相交处，梁箍筋可单向满绑扎，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。

3）.根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

4）.在梁箍筋上加设水泥砂浆垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。

5）.框架梁箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o。

6）.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。

如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。

7）.梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。

8）.梁内纵向钢筋接头位置：

梁的下部钢筋连接在支座处或1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内；地梁下部钢筋连接在跨中1/3范围内，上部钢筋连接在支座处或1/4跨度范围内。

6.7.楼板钢筋绑扎

1.工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→水电配管→绑上层钢筋

2.板钢筋绑扎

1）.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

2）.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）.绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。

当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mm，（见下图）

4）.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

5）.为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

6）.板中受力钢筋：

从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。

板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

7）.板中分布筋：

配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。

8）.板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接；筏板下部钢筋在跨中1/3范围内采用机械连接，上部钢筋在1/4跨度范围内采用机械连接。

9）.楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。

梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

10）.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。

11）.板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。

6.8.楼梯钢筋绑扎

1.工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

2.楼梯钢筋绑扎

1）.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2）.在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；

6.9.洞口处钢筋绑扎

1.楼板洞口加筋按下图标示施工。

2.钢筋混凝土梁上及抗震墙连梁上，预留钢套或小方洞，当图上未注明作法时，其洞边加筋的构造要求，按下图施工。

7.质量控制

7.1.质量保证体系

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，工程土建部长和安装部长中间控制，专业质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业协作队施工作业班组的质量管理网络。

项目质量管理组织机构见下图。

项目经理

总工程师

土建部长

安装部长

质检工程师

班组长

钢筋工长

合约管理

质量管理

技术管理

安全管理

钢筋加工场

钢筋绑扎现场

7.2.质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下钢筋工程质量程序控制，见下图。

钢筋工程质量程序控制表

学习图纸和技术资料

学习操作规程和施工规范

书面交底

操作人员参加

钢筋、模板工序交接检查

钢筋、混泥土工序交接检查

浇灌混凝土时留人看钢筋

验评标准

钢筋合格证

钢筋代用单

自检记录

隐蔽验收记录

质量评定记录

施工记录

事故处理记录

钢材合格证、做复试

检查脚手架、脚手板

制定与审核钢筋配料表

按不同型号挂牌

中间抽查

自检

办理隐蔽验收签证手续

按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件

不合格的处理（返工）

准备工作

技术交底

钢筋下料成型

现场绑扎安装

质量评定

清理现场、分明施工

资料整理

7.3.其它质量控制措施

1.选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。

钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。

2.半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。

3.钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。

装卸或吊运时须避免使钢筋变形。

4.底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范及质量验收标准，并做好隐蔽记录。

5.底板墙柱插筋位置的控制：

为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，并用U型筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，并绑扎牢固。

6.钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。

7.钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。

当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。

8.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。

9.做好与上、下道工序的交接检查记录。

10.钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。

11.在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

12.对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。

1）.钢筋绑扎

施工前：

放线定位，并标出钢筋型号。

对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。

施工中：

严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。

施工完毕：

检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。

出现漏筋后要全部补上。

2）.插筋

施工前：

放线定位。

施工中：

严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。

浇筑前：

钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。

浇筑中：

注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。

补救措施：

如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取植筋。

13.钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。

8.成品保护

1.钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。

成品保护要落实到人。

2.绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。

3.钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。

4.混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。

5.露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护或用塑料布包裹。

6.混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染物用棉纱清除。

7.混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。

8.预应力钢筋严禁焊接，在其附近进行焊接作业时要对预应力钢筋采取可靠防护措施，避免烧伤。

9.安全保证措施

9.1.安全保证体系

根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,组织领导施工现场的安全生产管理工作。

9.2.安全施工措施

1.工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

2.特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。

3.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线、人工搬运钢筋、卸料要注意安全。

4.起吊或安装钢筋时，需和附近西侧高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。

钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

5.在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。

6.加工较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。

不得任意推拉。

7.钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。

8.发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

9.作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。

10.机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。

焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。

11.电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。

保护整定值不得随意更动。

12.电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。

焊机一、二次侧必须有防护罩。

二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。

所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须