GSK980TB2参数一览表.docx

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GSK980TB2参数一览表

GSK980TB2参数一览表

参数一览表

位参数

系统参数号

001LANSCWMDSPWHLARAD

LAN=1:

English（英文系统）。

=0:

Chinese（中文系统）

SCW=1:

最小指令增量按英制系统。

=0:

最小指令增量按公制系统。

MDSP=1:

主轴为模拟量控制。

=0:

主轴为其它方式。

WHLA=1:

手脉方式。

=0:

单步方式。

RAD=1:

X轴半径编程。

=0:

X轴直径编程。

标准设置：

00000000

系统参数号

002AUNTOCORCCCMPSCRPRDRNPTSR

AUN=1：

编辑时自动加序号

=0：

编辑时不自动加序号

TOC=1：

偏移矢量复位时不变

=0：

偏移矢量复位时清零

DECX=1：

X轴返回参考点时减速信号为“1”表示减速

=0：

X轴返回参考点时减速信号为“0”表示减速

DRDY=1：

驱动单元/伺服准备号信号为1时表示准备好

=0：

驱动单元/伺服准备号信号为0时表示准备好

PCMD=1：

输出波形是脉冲

=0：

输出波形是方波

HWC=1：

手脉控制空运行插补

=0：

常规空运行

注：

当HWC参数有效，打开空运行运行程序时，机床移动速度是根据摇动手脉快慢来决定。

标准设定：

01000100

系统参数号

004OFTSMAM30PPDG50RPCM98HDZHDX

OFT=1：

刀偏断电不记忆

=0：

刀偏断电记忆

SMA=1：

S代码时主轴手动换档

=0：

S代码时主轴自动换档

M30=1：

M30执行时，光标立即返回开头

=0：

M30执行后，再次循环启动时光标返回开头

PPD=1：

用绝对零点编程（G50）设置相对坐标值S

=0：

用绝对零点编程（G50）不设置相对坐标值

G50RP=1：

G50参考刀尖位置，即G50设置绝对坐标系时直接设置当前坐标系

=0：

G50参考刀架位置，即G50设置绝对坐标系时加上刀偏值作为当前绝对坐标

CM98=0：

编入系统标准以外的M，S，T代码时，系统将会产生相应的报警。

=1：

编入系统标准以外的M，S，T代码时，系统不产生报警，而会自动去调用一个对应的

子程序

1.1：

M代码，当系统执行标准以外的M代码时，调用的子程序为：

M○○：

调用子程序90○○。

1.2：

S代码，当系统执行S10～S99时，调用的子程序为：

S□□：

调用子程序91□□

注：

当选择主轴模拟电压输出时，S代码不调用子程序。

1.3：

T代码，当系统执行T10～T99时，调用的子程序为：

T△△：

调用子程序92△△。

注1：

当执行非标准的M，S，T时，必须编入对应的子程序。

否则会产生078号报警。

注2：

非标准的M，S，T代码不能在MDI方式下运行，否则会产生M/S或T代码的报警。

注3、在对应的子程序中即可以编入轴运动指令，也可以对输出点进行控制（关和开），也可以根据DI的信号进行

转跳或进行循环，或某一DI信号作为M/S/T的结束信号。

关于DI/DO见下面的诊断说明。

HDZ=1：

手动方式移动左方向键为Z轴正向

=0：

手动方式移动右方向键为Z轴正向

HDX=1：

手动方式移动上方向键为X轴正向

=0：

手动方式移动下方向键为X轴正向

注：

当面板上手动移动方向键与机床实际移动方向相反时、或操作习惯与面板不符时，可通过

修改该参数选择轴的移动方向。

标准设定：

10100000

系统参数号

005WSFTISOTIHCDCMZCPZZMZZMX

WHFT=1：

工件坐标系平移有效

=0：

工件坐标系平移无效

ISOT=1：

在通电或急停后，没有返回参考点，手动快速有效

=0：

在通电或急停后，没有返回参考点，手动快速无效

IHCD=1：

回零后取消刀偏号

=0：

回零后保留刀偏号

CMZ=1：

不能进行机床回零

=0：

能进行机床回零

CPZ=1：

不能进行程序回零

=0：

能进行程序回零

ZMZ=1：

当接通电源时，Z轴的参考点返回方向及原始的反向间隙方向为正

=0：

当接通电源时，Z轴的参考点返回方向及原始的反向间隙方向为负

ZMX=1：

当接通电源时，X轴的参考点返回方向及原始的反向间隙方向为正

=0：

当接通电源时，X轴的参考点返回方向及原始的反向间隙方向为负

标准设定：

01000011

系统参数号

006APRSZCZZCXRTMZRTMX

APRS=1：

返回参考点后自动设定坐标系。

=0：

返回参考点后不设定坐标系。

ZCZ=1：

Z轴为磁开关回零方式C。

=0：

返回机床零点需要减速开关及零位信号，回零方式B。

ZCX=1：

X轴为磁开关回零方式C。

=0：

返回机床零点需要减速开关及零位信号，回零方式B。

RMTZ=1：

Z轴有机床零点

=0：

Z轴无机床零点

RMTX=1：

X轴有机床零点

=0：

X轴无机床零点

标准设置：

00000000

系统参数号

007HANDHDSTLBDECDIRZDIRX

HAND=1：

手脉顺时针旋转方向为正

=0：

手脉顺时针旋转方向为负

HDSTL=1：

手持单元

=0：

普通手脉

BDEC=1：

间补以升降速方式补偿

=0：

间补以固定频率方式补偿

DIRZ=1：

Z轴电机旋转方向为正

=0：

Z轴电机旋转方向为负

DIRX=1：

X轴电机旋转方向为正

=0：

X轴电机旋转方向为负

标准设置：

00000000

系统参数号

008LTVZLTVXLMTZLMTXALMZALMX

LTVZ=1：

Z轴硬限位高电平有效

=0：

Z轴硬限位低电平有效

LTVX=1：

X轴硬限位高电平有效

=0：

X轴硬限位低电平有效

LMTZ=1：

检测Z轴硬限位

=0：

不检测Z轴硬限位

LMTX=1：

检测X轴硬限位

=0：

不检测X轴硬限位

ALMZ=1：

Z轴驱动单元报警电平为低电平

=0：

Z轴驱动单元报警电平为高电平

ALMX=1：

X轴驱动单元报警电平为低电平

=0：

X轴驱动单元报警电平为高电平

标准设置：

00000011

系统参数号

009ACC4ACC3ACC2ACC1NOFCDOFSITSGNTCPS

ACC4、ACC3、ACC2、ACC1：

共同控制加减速。

其中：

0000：

（前）直线型加减速

0001：

（前）S型加减速

0100：

（后）直线型加减速

1000：

（后）指数型加减速

NOFC=0：

计数方式输入偏置量无效

=1：

计数方式输入偏置量有效

DOFSI=0：

刀偏直接测量方式输入偏置量无效

=1：

刀偏直接测量方式输入偏置量有效

TSGN=1：

刀架到位低电平有效

=0：

刀架到位高电平有效

TCPS=1：

刀架锁紧信号高电平有效

=0：

刀架锁紧信号低电平有效

标准设置：

01001110

系统参数号

010AGERAGINAGIMSPTTRDG0&TTSS

AGER=0：

主轴自动换档无效

=1：

主轴自动换档有效

AGIN=0：

换一档二档不检查到位信号

=1：

换一档二档检查到位信号

AGIM=1：

换档到位信号高电平有效

=0：

换档到位信号低电平有效

SPT=1：

自动方式主轴点动有效

=0：

自动方式主轴点动无效

TRD=1：

检查刀架是否到位

=0：

不检查刀架是否到位

G0&T=1：

G0与T代码不能同时执行

=0：

G0与T代码能同时执行

TSS=1：

系统选配排刀刀架

=0：

通用刀架

标准设置：

00000100

系统参数号

011EALPOD

EAL=0：

报警时不可编程.

=1：

报警时可编程

POD=0：

不可以用小数点编程

=1：

可以用小数点编程

标准设置：

00000001

系统参数号

012WAR2WAR1WA2WA1RSJG

WAR2=1：

外部报警2有效

=0：

外部报警2无效

WAR1=1：

外部报警1有效

=0：

外部报警1无效

WA2=1：

外部报警2高电平有效

=0：

外部报警2低电平有效

WA1=1：

外部报警1高电平有效

=0：

外部报警1低电平有效

RSJG=1：

按复位键时，对输出M03，M04，润滑，冷却没有影响

=0：

按复位键时，系统自动关闭M03，M04，润滑，冷却输出

标准设置：

00000000

系统参数号

013PLCKVPLCKM23M21CEIOJLBRTMCSBKM

PLCKV=1：

程序锁信号高电平有效

=0：

程序锁信号低电平有效

PLCK=1：

程序锁功能有效

=0：

程序锁功能无效

M23=1：

M23指令有效

=0：

M23指令无效

M21=1：

M21指令有效

=0：

M21指令无效

CEIO=1：

扩展输出IO口复位关闭

=0：

扩展输出IO口复位不关闭

JLB=1：

间歇润滑

=0：

连续润滑

RTMC=1：

宏程序公用变量复位时清空

=0：

宏程序公用变量复位时不变

SBKM=1：

在执行宏代码时单程序段有效

=0：

在执行宏代码时单程序段无效

标准设置：

00000001

系统参数号

014KEY1SKEYCHKMESPMOTM@SPMST

KEY1=1：

开机时程序开关为开

=0：

开机时程序开关为关

SKEY=1：

屏蔽程序开关

=0：

不屏蔽程序开关

CHK=1：

不检查参数刀偏等是否异常

=0：

检查参数刀偏等是否异常

MESP=1：

屏蔽急停（ESP）信号

=0：

不屏蔽急停（ESP）信号

MOT=1：

不检查软限位

=0：

检查软限位

M@SP=1：

屏蔽外接（SP）信号

=0：

不屏蔽外接（SP）信号

MST=1：

屏蔽外接（ST）信号

=0：

不屏蔽外接（ST）信号

标准设置：

10001111

系统参数号

015STAROWAROM30OMSTWZ2KPDWSPENSPENC

STAR=1：

主轴星三角型启动有效

=0：

主轴星三角型启动无效

OWAR=1：

输出报警信号有效（可接信号灯表示系统处于报警状态）

=0：

输出报警信号无效

OM30=1：

输出M30信号有效

=0：

输出M30信号无效

OMST=1：

输出STM信号有效

=0：

输出STM信号无效

WZ2=1：

尾座分级进退控制有效

=0：

尾座分级进退控制无效

KPDW=1：

检查卡盘到位号

=0：

不检查卡盘到位信号

SPEN=1：

进给与主轴允许输入有效

=0：

进给与主轴允许输入无效

SPENC=1：

控制进给与主轴

=0：

控制主轴

注：

当SPENC及SPEN为0时，主轴旋转允许功能无效；当SPENC为0、SPEN为1时，主轴旋转允许功能有效；当

SPENC及SPEN为1时，SAR信号接通下允许主轴与进给，SAR信号不接通，SPEN信号接通下允许主轴与禁

止进给，SAR与SPEN信号都不接通下禁止主轴与禁止进给。

标准设置：

00000000

016NWKPSFDVSFDRPSCKPSCVSLTWSLSPSLQP

NWKP=1：

卡盘为外卡方式

=0：

卡盘为内卡方式

SFDV=1：

防护门信号高电平有效

=0：

防护门信号低电平有效

SFDR=1：

循环启动时检测防护门信号，防护门打开时不允许启动

=0：

循环启动时不检测防护门信号

PSCK=1：

循环启动时检测压力信号，压力未到达时不允许启动

=0：

循环启动时不检测压力信号

PSCV=1：

压力检测信号高电平有效

=0：

压力检测信号低电平有效

SLTW=1：

尾座功能有效

=0：

尾座功能无效

SLSP=1：

主轴启动时检查卡盘是否夹紧

=0：

主轴启动时不检查卡盘状态

SLQP=1：

卡盘功能有效

=0：

卡盘功能无效

标准设置：

00000000

3数据参数

参数号参数定义默认值

0017X轴坐标指令倍乘比CMRX1

0018Z轴坐标指令倍乘比CMRZ1

CMRX，CMRZ：

各个坐标的指令倍乘比，此数与齿轮比，丝杆螺距，脉冲当量有关。

设定范围：

1～65535

0019X轴指令分频系数CMDX1

0020Z轴指令分频系数CMDZ1

CMDX，CMDZ：

各个坐标的指令分频系数，此数与齿轮比，丝杆螺距，脉冲当量有关。

设定范围：

1～65535

0021X轴快速速率（mm/min）3800

设定范围：

30～30000（直径编程时最大不能超过15000，直径编程时实际速度为

设定值的两倍）。

0022Z轴快速速率（mm/min）7600

设定范围：

30～30000

0023X轴线性加减速时间常数（用于快速移动）80

设定范围：

8～4000（步进驱动单元时应设在300以上）

0024Z轴线性加减速时间常数（用于快速移动）80

设定范围：

8～4000（步进驱动单元时应设在300以上）

0025X轴S加减速时间常数（用于快速移动）80

设定范围：

8～4000（步进驱动单元时应设在300以上）

0026Z轴S加减速时间常数（用于快速移动）80

设定范围：

8～4000（步进驱动单元时应设在300以上）

0027切削进给上限速度（mm/min）8000

切削进给上限速度（适用于所有坐标）。

设定范围：

0～8000单位：

mm/min

0028切削进给时的加减速的低速下限值（mm/min）200

设定范围：

0～8000单位：

mm/min

0029切削进给时的S加速时间常数80

设定范围：

8～4000（步进驱动单元时应设在300以上）

0030切削进给时的S减速时间常数80

设定范围：

8～4000（步进驱动单元时应设在300以上）

0031切削进给时的直线加减速时间常数100

设定范围：

8～4000（步进驱动单元时应设在300以上）

0032快速移动倍率最低速度Fo（mm/min）200

设定范围：

0～8000单位：

mm/min

0033反向间隙补偿的脉冲频率（各轴共用）5

设定范围：

1～16384单位：

Hz（配伺服时请务必设置为5，配步进时设置为3）

0034补偿反向间隙的速度值（mm/min）40

设定范围：

1～1000单位：

mm/min

0035补偿反向间隙的直线加减速时间40

设定范围：

1～1000

0036X轴间隙补偿量（μm）0

设定范围：

0～65535

0037Z轴间隙补偿量（μm）0

设定范围：

0～65535

0038螺距误差补偿倍率（各轴通用）1

设定范围：

1～8

0039X轴螺距误差补偿原点0

设定范围：

0～255

0040Z轴螺距误差补偿原点0

设定范围：

0～255

0041X轴螺距误差补偿间隔（μm）1000

设定范围：

100～9999999单位：

μm

0042Z轴螺距误差补偿间隔（μm）1000

设定范围：

100～9999999单位：

μm

0043返回参考点时的低速，（FL）速度（mm/min）200

设定范围：

6～600单位：

mm/min

0044回零后自动坐标系设定X值（μm）0

回零后自动坐标系设定的绝对坐标值

设定范围：

±9999999单位：

μm

0045回零后自动坐标系设定Z值（μm）0

设定范围：

±9999999单位：

μm

0046X轴正向行程极限（μm）9999999

设定范围：

±9999999单位：

μm

0047X轴负向行程极限（μm）-9999999

设定范围：

±9999999单位：

μm

0048Z轴正向行程极限（μm）9999999

设定范围：

±9999999单位：

μm

0049Z轴负向行程极限（μm）-9999999

设定范围：

±9999999单位：

μm

0050编程时自动插入程序顺序号的增量10

设定范围：

0～9999

0051主轴模拟调正数据999

设定范围：

-999～999

0052主轴编码器线数1024

设定范围：

1024、1200

0053主轴和编码器齿轮比：

主轴齿数1

设定范围：

1～65535

0054主轴和编码器齿轮比：

编码器齿数1

设定范围：

1～65535

0055主轴指令为10V时，齿轮1档主轴转速9999

设定范围：

1～9999

0056主轴指令为10V时，齿轮2档主轴转速9999

设定范围：

1～9999

0057主轴指令为10V时，齿轮3档主轴转速9999

设定范围：

1～9999

0058主轴指令为10V时，齿轮4档主轴转速9999

设定范围：

1～9999

0059主轴稳定百分比后即进行螺纹加工70

设定范围：

0～100

0060主轴最大的编程指令速度9999

设定范围：

1～9999

0061主轴模拟调正数据（低调）0

设定范围：

-999～999。

设主轴在高速下准确，如果低速度不准确，偏小则该参数

适当调大，偏大则该参数适当调小。

0062主轴速度采样周期（x4ms）10

设定范围：

1～200

0063换档时间1（x4ms）50

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0064换档时间2（x4ms）50

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0065每转进给最大切削进给速度（mm/r）500

设定范围：

0～500单位：

mm/r

0066主轴换档时的转速（r/min）0

设定范围：

0～9999单位：

r/min

0067恒线速控制下的主轴转速下限值（r/min）100

设定范围：

0～9999单位：

r/min

0068螺纹切削的倒角宽度（THDCH）5

设定范围：

0～99螺纹倒角宽度＝THDCH×1/10×螺距

0069在螺纹切削中（G92）X轴的直线加减速常数80

设定范围：

6～4000

0070在螺纹切削中（G92）各轴的S加减速下限值80

设定范围：

6～4000单位：

mm/min

0071多重固定循环（G71，G72）的切削深度0

设定范围：

0～9999999单位：

0.001mm

0072多重固定循环（G71，G72）的退刀量0

设定范围：

0～9999999单位：

0.001mm

0073多重固定循环（G73）在X轴向的总切削量0

设定范围：

0～9999999单位：

0.001mm

0074多重固定循环（G73）在Z轴向的总切削量0

设定范围：

±9999999单位：

0.001mm

0075多重固定循环（G73）的循环切削次数0

设定范围：

0～9999999单位：

次

0076多重固定循环（G74，G75）的退刀量0

设定范围：

0～9999999单位：

0.001mm

0077多重固定循环（G76）精加工的重复次数0

设定范围：

0～9999999单位：

次

0078多重固定循环（G76）的刀尖角度0

设定范围：

0，29，30，55，60，80

0079多重固定循环（G76）的最小切削深度0

设定范围：

0～9999999单位：

0.001mm

0080多重固定循环（G76）的精加工余量0

设定范围：

0～9999999单位：

0.001mm

0081总刀位数选择4

设定范围：

0～8

0082换刀T1时间（x4ms）10

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0083移动一刀位所需的时间上限（x4ms）1000

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0084第一把刀换到最后一把的时间上限（x4ms）15000

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0085刀架反转锁紧时间（x4ms）250

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0086M代码执行持续时间（x4ms）1

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0087S代码执行持续时间（x4ms）1

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0088未接到*TCP的报警时间（x4ms）500

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0089主轴指令停止到主轴制动输出时间（x4ms）100

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0090主轴制动输出时间（x4ms）100

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0091卡盘夹紧到位时间（x4ms）100

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0092压力检测时间设置（x4ms）100

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0093星三角启动时间常数（x4ms）100

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0094主轴点动延时时间（x4ms）100

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

0095串口通信波特率9600

设定范围：

4800、9600、19200、38400、57600、115200

0096页面启动时间（x4ms）100

设定范围：

0～9999单位：

×4ms

0097信号除抖动宽度时间2

设定范围：

2～15（无特殊情况，不要改变标准设置）

0098圆弧2*R值的误差范围（um）9999999

设定范围：

1～9999999

0099未定义0

0100未定义0

0101G33攻牙退刀误差调整量（可调范围-400到400）12

G33攻牙退刀误差调整量参数，根据实际情况（包括变频主轴、挂档主轴、配步驱

动、伺服驱动等等）酌情调整使用。

原则上退刀落后了要调大，反之退刀提前了要调小。

设定范围：

-400～400，无单位。

0102后加减方式下线段间拐角度60

精度越小，效率越高；精度越大，效率越低。

在0%情况下拐角最大，在100%情况下

没有拐角，相当于前直线型。

后加减速的线段间拐角是自动形成的，受加减速时间与

当前速度影响。

线段间需要无痕连接的时候，此参数需要设置为0%；

设定范围：

0～100

0103切削初始速度（mm/min）40

系统通电后，当执行插补指令时程序未指令插补速度，将使用本参数设定的速度进

行插补，当该参数为0时，程序又未指令速度，系统将产生报警。

设定范围：

0～2000

0104C方式返回参考点时逆行速度（mm/min）45

在回零方式C中，返回参考点时，先碰到减速块后进行减速，脱离减速块后继续向

前移动一点距离后反向，该参数设定反向后的速度。

数值越大，回零的精度越差。

设定范围：

0～1000单位：

mm/min

0105M12、M13常规输出/脉冲输出时间（x4ms）0

当卡盘控制信号需要脉冲控制时，可在本参数设置输出信号的时间，当延时设定的

时间后，系统取消输出信号，当系统的状态不改变。

当本参数设置为0时，该信号为长输

出信号，直到指令的改变。

设定范围：

0～9999999单位：

×4ms

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