SO2解析塔改造施工方案说课讲解.docx
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SO2解析塔改造施工方案说课讲解
铜冠冶化
SO2解吸塔改造项目及解析塔内件改造
施工组织方案
编制：
审核：
批准：
日期：
编制单位：
铜陵市万达安装有限公司
第一章慨述
一、工程概况
1.1.工程慨述
1.1.1.建设单位：
铜陵有色集团控股有限公司铜冠冶化分公司
1.1.2.工程名称：
SO2解吸塔改造项目
1.1.3.建设规模：
Φ2600*22.8mSO2解析塔改造
1.1.4.建设地点：
铜冠冶化分公司厂区内
二、编制依据：
2.1．SO2解吸塔设计图纸及现场设备布置图
2.2.JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
2.3.GB3323-87《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》
2.4.SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
2.5．容器、塔体合金钢衬里制作贴衬施工指南（企业标准）
2.6.现场勘查情况
序号
名称规格
数量
总量
备注
1
保温
M2
15m2
拆除
2
下段封头（含904L贴衬
1个
560kg
拆除
3
解析塔裙座
1个
4400kg
拆除
4
解析塔塔体加长段
1个
6531kg
制作安装
5
316L不锈钢部分
5549kg
6
Q235B塔体环板、底脚螺栓垫板
982kg
7
φ219×12.7泵进口管道
1个
制安
8
φ219×12.7排污孔
1个
制安
9
加长段塔体加强圈
2道
170kg
制安
10
塔内贴衬修复
11
塔体检修人孔DN500
1个
制安
2.7.承担同类容器、塔体合金钢衬里工程的施工方案和组织设计及现场施工实例
三、主要工程实物量
3.3.工程特点
3.3.1.工程现状：
本工程SO2解析塔设备位于脱硫塔旁边，塔的三方均有生产设备，施工作业空间非常狭窄，吊装受到严重制约。
需要拆除的塔体裙座及封头较大，需要堆放场地面积也很大，所有拆除的塔内件存在二次搬运。
3.3.2.作业环境：
塔内件拆除安装、修复均在塔内作业，裙座拆除的塔体加固，吊装作业的吊耳定点，人工吊装作业的安全防护工作，安设吊耳前应充分考虑吊装安全和可操作性。
SO2解析塔塔处于SO2酸性环境下运行，塔内空气含硫及塔内壁和塔内件含酸，塔内作业环境极其恶劣。
3.3.3.协调工作量大，本工程所在区域环境复杂，需加强与业主单位紧密配合，加强施工组织与协调的力度，有让有上，才能按期顺利完成整个吊装工作。
3.3.4.自然条件：
本工程工作安排在9月进行，这段时间天气闷热，必须做好防暑降温工作，以确保工程作业安全顺利完成。
3.3.5.工期要求：
总工期为11日历日
第二章施工组织机构
2.1.施工组织机构（见下图）
第三章施工总体部署
3.1.施工部署
本工程分三个阶段组织施工，即：
施工准备阶段：
材料采购，裙座加工。
②实施阶段：
塔体加固，保温拆除→裙座拆除→塔内封头及填充拆除→裙座安装→塔内件安装及恢复
③交工验收阶段；
3.2.施工阶段时间安排
①施工准备阶段：
时间7天
②实施阶段：
停产期间完成，11日历日
③交工验收阶段：
场地清理、技术资料移交、设备退场；时间1天
3.3.人力资源计划
序号
工种类别
数量
序号
工种类别
数量
1
铆工
1
4
电工
1
2
电焊工
6
5
辅助人员
2
3
起重工
1
6
合计
11（人）
3.4.主要施工机具配备计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
12t
台
1
配带钢丝绳及卸扣
2
汽车
3t
台
1
3
钻床
Φ20
辆
2
4
剪板机
δ20
辆
1
5
手拉葫芦
1t
台
6
6
卷扬机
1t
台
1
7
逆变焊机
400A
台套
1
配焊接工具
8
氩弧焊机
400A
台套
4
配焊接工具
9
等离子切割机
台套
1
配焊接工具
10
气割设备
套
2
11
卷板机
2000*δ20
台
1
第四章施工方案
4.1.施工工序流程：
4.2.SO2解析塔改造工程施工技术
4.2.1.
■SO2解析塔裙座安装施工顺序
■SO2解析塔裙座安装施工流程
4.2.2.施工步骤详细说明：
1）材料准备阶段：
按施工要求采购合格的板材，焊丝，尤其是904L板材及焊丝要有材料合格证书，并对此类特殊板材进行材质光谱分析检测；
2）现场准备工作：
选调精良的有相关施工经验的人员施工，开工前充分做好技术交底工作；施工现场阻碍物拆除后要及时加固处理，做好安全防护措施，设置安全防护标识；
3）外保温拆除，塔体旧裙座检查，旧人孔拆除，基础及裙座筒体清理打磨；
4）新裙座分两片预制，安装在旧裙座筒体外，与旧裙座地脚螺栓环板焊接连接，新裙座与塔体焊接处要打磨清理干净，皆满焊焊接，连接处安装一圈加劲板，加劲板按600mm一个均布；
5）新裙座安装完成后，进入塔体内部拆除原塔椭圆封头，分片拆除内部旧裙座，自底部人孔运出，拆除后，塔内底部垫设4根工字钢，位置均布，工字钢间铺填珍珠岩等绝热材料；
6）新塔体底板预制成扇形板块，在内部拼接安装，焊接前打磨坡口，满焊焊接；
7）新塔体拼接焊缝全部为双面满焊，原904L贴衬与新塔体氩弧焊焊接；异型材质焊缝处用904L，1.5mm板材焊接贴衬保护，贴衬宽度100mm；
8）塔体更新全部完成后，在新安装的塔体外用12#槽钢在基础向上1.5m及3m处安装两圈加强圈，以加固塔体。
本工程解析塔裙座拆除制作安装，裙座整体分两片加工，裙座内径为2600mm，总高度5000mm，裙座筒体整体分段成两片，在现场拼接安装，新裙座与塔体连接处一圈制安加强连接筋板，筋板规格按招标文件要求，安装时在连接处均布，每隔600mm制安一块筋板，焊接前应进行焊接工艺评定，焊工应进行焊接培训。
本方案为现场安装制作衬里的方案、技术要求以及现场管理等内容。
4.2.3.2.现场焊接技术要求
1.焊接总要求
现场安装采用钨极气体保护焊工艺（GTAW）以及手工电弧焊工艺（SMAW）,GTAW焊接904L内衬板与加装塔体的贴衬连接焊接，定位焊、塞孔焊和密封焊的参数一样（见下表）。
焊接方法
焊接材料
规范参数
层间温度
焊接速度
气体流量
GTAW
ERNiCrMo-3φ1.6
90-120A10-14V
≤100℃
10-15cm/min
10-15L/min
采用SMAW焊接加装塔体的纵向预留焊缝、塔体加固圈梁、塔体人孔、连接管口以及塔体对接的环焊缝，焊接参数如下表：
焊接方法
焊接材料
规范参数
层间温度
焊接速度
气体流量
SMAW
A022
120-140A22-24V
≤100℃
12-14cm/min
无
对横焊、立焊、仰焊位置，其焊接规范可在平焊位置的基础上作适当调整。
焊接用保护气体为99.99%以上纯度的氩气。
施焊前应按工艺卡规定的参数进行试焊，焊点颜色应为银白色或淡黄色方合格。
焊接时应采用小的焊接规范，低热输入，窄道短弧焊并填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
施焊过程中,如焊道表面被污染,在进行下一焊道前应进行机械清理（砂磨）和丙酮擦洗,严禁在被污染的焊道上再施焊。
两次焊接中间可用不锈钢刷子清理。
焊接后可趁金属还热的时候进行刷洗,这样可以完全去除热斑纹,获得理想的表面质量。
装配和施焊过程中，对已弄脏的合金表面应及时用洁净的抹布擦洗干净。
对904L等合金，不能用碳弧气刨来修整和切孔。
可采用切片或等离子切割，等离子切割后应打磨去除金属表面的渣滓。
■焊接顺序
1.解析塔入口处：
先焊接径向焊缝，后焊环向焊缝。
环向焊缝焊接时，最好有三名焊工均匀分布，沿同一方向分段退焊（逆焊法），分段长度为100mm。
径向焊缝由上至下分段退焊，分段长度亦为100mm。
原烟道与吸收塔连接处内衬的焊接：
先焊烟道轴向焊缝（除四个角的焊缝外），后焊接烟道截面方向的焊缝，最后焊接烟道轴向焊缝四个角的焊缝。
焊接均由焊缝中间向两端分段退焊，分段长度为100mm。
2．焊前准备
◆焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10～20mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
◆对接缝焊口应齐平，错口值不得超过规范要求。
◆焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，防止并严禁夹填塞物。
◆焊口位置应避开应力集中区。
◆组装件必须在自由状态下组合，焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。
◆焊接之前，应检查基材是否平整，不得有较大的凹凸，否则影响贴板。
对基材进行喷砂处理去除铁锈、氧化皮等杂物。
对合金板材待焊区域及周围应采用不锈钢丝刷或不锈钢丝轮等工具清理氧化物或使用丙酮去除油脂等污物。
清理干净后应尽快施焊，不跨班不过夜。
3．焊后清理
焊后清理工作非常重要。
可用不锈钢丝轮去除焊缝及周围回火色，对可能存在的飞溅、划伤、引弧点等应用细砂轮轻微打磨，露出金属光泽。
合金表面的污染物可用丙酮清洗。
4．检验
◆所有的焊接完成后应进行无损检验。
由于密封焊只焊一道，因此任何熔深不够或者其他焊接缺陷都可能造成衬里系统泄漏。
先用肉眼检查，然后对密封焊缝进行PT检查，按JB4730-05I级合格。
对气孔、未熔合、咬边、凹坑等焊接缺陷进行标识并返修。
◆焊接质量实行三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。
◆焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。
◆外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
◆需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。
4.2.5.8焊缝外观检查质量应符合下列要求：
◆焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有深度大于1mm尖锐凹槽，且不允许低子母材表面。
5．返修
采用GTAW焊接工艺进行返修。
对小的低熔深缺陷可以采用重熔方式进行，对需要打磨的大的补焊区域可采用添丝方式进行返修。
返修合格后对该区域再进行PT检查。
4.2.4焊接技术要求:
4.2.4．1焊接人员要求
◆焊接技术人员应掌握工程概况，按规范要求，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施，组织焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深人实际进行技术指导和监督。
记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。
◆焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制。
检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。
督促有关部门做好质量检验工作。
◆焊接检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接检验工作。
焊缝质量应按本规范和有关规程进行，检验结果的评定工作，必须由专业人员担任。
根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。
焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记。
◆焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书。
焊工应严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守焊接工艺细则，并认真实行质量自检。
焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员不得自行处理。
合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
4.2.4.2施焊环境
◆在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：
◆下雨、下雪天气；
◆手工焊时风速>8m/s，气体保护焊时风速>2m/s；
◆当焊接温度低于-5℃，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右；
◆相对湿度>90%。
4.2.4.3焊接工艺要求
◆定位焊所采用的焊接材料，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度宜大于40mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
◆对接接头，T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧的引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。
引弧的引出板焊缝长度：
手工电弧焊及气体保护焊大于25mm。
焊接完毕采用气割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
◆角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
特别加劲肋板的始末端，必须采用回焊等措施避免弧坑。
◆多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
◆焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡。
◆T形接头、十字接头、角接接头等对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于t/4，焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
◆焊接时，焊工应按焊接工艺要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
◆焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
◆焊接完毕，焊工清理焊缝表面熔渣及飞溅物，经自检合格后，焊工应在规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。
4.2.5..现场管理
1．牢固树立“安全第一”的思想。
高空作业时必须佩戴好安全帽，系好安全绳，安全绳做到高挂低用。
2．运至现场的合金不得随意堆放，应加强保护，存放在干净环境中。
存放与搬运过程中应避免合金板变形，表面划伤和铁素体污染。
3．焊工应穿戴干净整洁的工作服,所用手套应为干净的细纹皮手套,手套应无油,无水和无棉绒。
4．所用设备应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性。
5．施焊环境的风速若大于2m/s，应采用有效保护措施。
严禁在风速较高的环境下施焊。
雨雪环境中若无有效保护禁止施焊。
6．与工作无关的人员不得进入施工现场。
7．施焊周围10m范围内不得存放易燃易爆物品。
气瓶等应防止爆晒，并设有拦杆，防止倒下。
5．施工质量保证体系及措施
5.1质量保证体系
5.2质量保证措施
5.2.1认真学习施工图纸及设计技术文件、施工组织设计、焊接工艺指导书、焊接工艺规程和工业管道工程安装有关“规程”、“规范”。
未经技术检验人员批准，不得私自降低标准。
5.2.2各作业组检验员在总质检员的指导下负责本组各项任务的质量自检和互检工作。
5.2.3实行“三工序”管理原则，工序不得失控；如有失控。
应坚持“三不放过”的原则，予以纠正。
加强工序质量管理，大力开展“三工序”活动，加大工序质量的自、专检力度。
对于上道工序（管道安装前检验，焊件焊缝的加工，清扫，组对等）检验务必严格。
严肃工序纪律，以工序质量确保工程质量。
5.2.4严格执行标准，做好“三检”记录，确保工程质量优良。
5.2.5提高管道的安装质量措施---关键部位提高施工验收标准。
具体内容：
管道对接焊缝采用坡口焊，每道焊缝最少必须焊两遍,且两道焊口起弧点和收弧点必须错开8∽10mm,确保焊口充分熔透,严禁焊缝一次成形；
5.2.6提高管道安装精度：
内部控制标准按《规范》允差数值的90%验收（内控标准）。
5.2.7加强焊工培训力度，在管道焊接前,组织焊工进行焊接培训合格后，方可上岗施焊。
5.2.8根据现场实际情况搭设必要的防风，防雨措施。
6．安全生产、文明施工组织机构及保证措施
6．1组织机构
6.2安全生产、文明施工保证措施
6.2.1所有施工人员必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定，熟悉现场的施工条件，遵守现场施工的有关安全制度。
●施工现场应拉设警戒线，非施工人员禁止入内；
6.2.3所有施工人员必须严格遵守铜冠冶化分公司厂规厂纪，爱护铜冠冶化分公司一草一木。
做到施工现场人走场地清，保持施工现场整洁，有序，严格按“5S”要求进行现场管理。
6.2.3以防为主，防管结合。
消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故。
6.2.4安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全工作计划，制定安全措施及安全控制点。
6.2.5每天应作安全工作总结，并向施工作业组进行交底。
6.2.6每道工序在进行技术交底时，应对该工序的安全控制点详细交底。
6.2.7施工负责人和安全员必须深入施工现场，查看是否存在不安全因素，对不安全因素应及时采取措施。
6.2.8高空作业必须使用安全带和安全网。
6.2.9坚持两穿一戴，安全员应组织定期和不定期安全检查，制定安全奖罚制度并严格执行。
6.2.10安全施工要做到标准化，即高空作业标准化，脚手架搭坼标准化，临时施工用电标准化，临时防护设施标准化，施工设备布置标准化，安全标志标准化。
7．进度计划及工期保证措施
7.1进度计划
见附页
7.2工期保证措施
7.2.1人力资源保证
7.2.1.1班子配置：
选派有施工经验的管理人员担任本项目的管理和技术工作。
尤其是施工技术、安全管理人员都必须有拆除经验丰富的人员。
7.2.1.2劳动力保证：
选择我公司具有设备安装、拆除经验的专业队伍和技术工人进行施工。
根据总体施工进度安排劳动力使用计划，保证劳动力充足。
鉴于工期紧任务重，如需要采取一天三班制施工。
7.2.2物质保证
7.2.2.1保证资源充足。
开工前做出一次性备料计划，保证各种物质的供应。
7.2.2.2严把材料质量关，防止因不合格材料而影响质量、工期。
7.2.3设备保证
7.2.3.1做好设备的使用、保管、保养、维修工作，配足常用易损配件，保证各种设备的正常运转，提高设备利用率。
7.2.4技术保证
7.2.4.1搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。
通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节。
同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，并确立第一次就把工作做好的工作目标，确保关键工序施工的工期与质量。
7.2.4.2组织技术质量人员学习技术规范与施工管理程序，准确掌握工程要求的标准与程序。
7.2.4.3加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
8、施工危险源分析及控制措施
项目
工作步骤
潜在危害因素
主要事故后果
安全控制措施
安全
落实
检查
督促
吊装
捆扎
选点不平衡/
松散
损坏物体/伤人
指定专人指挥，
严格按照起重规程施工。
吊点焊接
未焊牢，造成吊物滑脱
机毁人亡
专质安全员严格按标准检验
起吊
吊物滑脱，
钢丝绳断裂
伤人
特种工种持证上岗，
起吊前检查索具，
起吊时停止区内其他
作业
吊索卸扣选用
未施工方案要求选用达不到安全系数要求，
造成吊物滑脱
机毁人亡
严格按标准及施工方案要求选用。
就位
撞击
坠落
损坏、伤人
强化施工人员自我保护能力，
适应各环境作业
组焊
打磨坡口
磨光片爆裂、
砂轮片金属飞溅物
伤害眼睛
戴防护眼镜
噪声
听力受损声音污染
用棉花塞耳朵
组对
管材/钢材撞击
伤人
严格按照施工方案施工，专人指挥
焊接
电焊机外壳无接地保护/
电焊机无防雨、防潮措施/
电焊把线破损或连接不规范/
无证操作、
违反操作规程
火灾/
触电
焊工持证上岗/
公司建筑安装工人安全技术操作规程。
加强危险因素整改，
杜绝违章/
加强HSE教育/
焊工必须持证上岗
焊条燃烧时
产生烟雾
职业病、空气污染
操作人戴口罩/
提高个人自我保护意识
弧光
伤眼、
灼伤皮肤
穿戴好个人劳保用品，
提高个人自我保护意识
临时用电
线路截面积选择/检查电缆保护套/配电箱定位/设备及电动工具使用/现场照明
用电不规范、线路乱拉乱接、电缆电线破损、不穿戴劳保用品、无证操作、违反操作规程、无接地保护或接地不合格、无用电警示标志
火灾/
触电/
伤人
按施工方案执行规定、
认真检查、
提高自我保护能力、
加强HSE教育、
电工必须持证上岗
其它危险因素
高空作业
高处坠落
伤人
脚手架按施工需求架设，高空组对、焊接须戴安全带
管道拆除作业
烟管内危害性气体
中毒
操作人员戴口罩或防毒面具，
提高个人自我保护意识
交叉作业
高处物品掉落
伤人/损坏物体
穿戴好个人劳保用品，
提高个人自我保护意识。
区域内统一指挥，
必要时暂停部分作业
非作业人员进行施工现场
造成意外伤害
伤人
拉设警示带，
非作业人员严禁进入现场
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