生产运作管理课程设计任务书2教学内容.docx
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生产运作管理课程设计任务书2教学内容
课程设计
管理学院物管专业班
题目
物料需求计划MRP编制
课程名称
生产运作管理
姓名
学号
指导教师
何龙斌
日期
2011年12月30日
生产运作管理课程设计任务书
设计题目
生产运作管理课程设计
课程名称
生产运作管理
指导教师
何龙斌
学年/学期
11/12一
班级
物管091、2
设计地点
校内
周数
2
起止时间
一、设计目的：
较好地掌握了生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题，通过本课程设计，达到如下目标：
1.培养团队协作精神，以团队方式分析问题和解决问题的能力；
2.了解和掌握MRP计划编制方法；
3.对生产与运作管理理论知识和方法与生产实践的结合有更深入的感性认识。
指导教师对本课程设计的内容，要求、方法、步骤有较深入的了解和把握。
能熟练地指导学生完成设计任务，能熟练地处理课程设计过程所碰到的各种问题。
要善于激发和培养学生独立思考和分析问题的能力和学生的创新能力，要善于组织和引导学生按团队方式进行协作设计。
二、设计任务或主要技术指标：
熟悉物料需求计划MRP的基本原理，掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法和零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。
具体内容：
1、根据资料给定的资料，按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；
2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量;编制物料需求计划。
资料1、产品结构描述
产品A由2个产品C、3个产品E及2个产品D构成。
而每个产品C又是由1个产品E和1个产品D构成；每个产品D又是由2个产品E和2个产品F构成。
产品B由2个产品E及3个产品D构成。
而每个产品D又是由2个产品E和2个产品F构成。
资料2、各产品市场需求量（时间单位：
周）
时间
产品
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A
300
450
500
B
200
300
E
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
F
200
300
资料3、各产品库存量、生产（订购）批量和周期
产品
项目
A
B
C
D
E
F
现有库存量（件）
20
30
15
10
30
50
安全库存量（件）
10
10
20
生产（订购）批量（件）
500
200
预计入库量（件）
90（3）﹡
30（4）
95（4）
195
（2）
200
（2）
生产（订购）周期（周）
2
3
1
2
2
3
注：
90（3）表示第三周有90件入库。
生产运作管理课程设计
一、MRP的发展过程：
1.MRP阶段（materialrequirementsplanning,MRP）:
20世纪60年代---70年代，以物料需求计划为主，利用物料清单（BOM）、库存数据和主生产计划等计算物料的需求。
2.闭环MRP阶段（closed-loopMRP）：
20世纪70年代---80年代，在MRP的基础上，集成了粗能力计划、能力需求计划、生产和采购，形成了一个从计划到采购再到生产的闭环系统。
3.MRPⅡ阶段（manufacturingresourceplanning,MRPⅡ）：
20世纪80年代---90年代，在闭环MRP的基础上，集成了财务、生产、计划和制造，从而构成了一个较为完整的企业流程。
4.ERP阶段（Enterpriseresourceplanning,ERP）：
从20世纪90年代至今，在MRPⅡ
基础上，企业资源规划增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能，其集成能力更强，系统适应性更强，能够适用于多种行业，并适用于全球化的企业运作。
二、MRP的基本原理：
1.库存管理
⑴独立需求问题（IndependentDemand）:
制成品需求的波动受市场条件的影响，而不受其他库存品的影响。
⑵从属性需求问题（DependentDemand）:
物料的需求彼此之间具有一定的相互关系。
2.MRP的基本概念：
⑴MRP基本思想：
按所需要的时间，在所需要的地点，提供所需要的材料，围绕物料转化过程来组织制造资源，实现按需要准时生产。
⑵MRP系统结构：
3.MRP系统的信息：
⑴需要什么部件？
⑵需要多少？
⑶什么时候需要？
⑷什么时候需要订货？
4.MRP的输入：
⑴社会需求
社会对产品的需求来自两方面：
有规律的顾客订货和随机发生的订货，这种有规律的客户需求和随机需求构成了主生产计划的输入资料。
⑵主生产计划
主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS）,即企业的产品出产计划。
在该计划中明确规定了企业生产者的产品品种、规格、数量和交货期等资料。
MRP程序能区分输入的主生产计划是否可行，为了使之符合企业现有能力，必须用MRP程序进行不断的失算和修改，直到输入MRP系统的主生产计划进度表成为一个可以接受的计划进度表为止。
⑶产品结构文件
产品结构文件又称物料清单（billofmaterials,BOM），它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
不同的层次表示制造最终产品的不同阶段，最高层称为零层，第一层表示组成最终产品的组件，其他以此类推，层数越多表示产品结构越复杂。
⑷库存状态文件
产品结构文件是相对稳定的，库存状态文件却处于不断变动之中，MRP每运行一次，就发生一次大的变化。
MRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。
5.MRP的输出：
MRP通过对输入信息的综合处理，得到各种物料的生产和库存控制的计划和报告，主要包括以下内容：
⑴通知发出订单：
表示当前每种零部件需要发出的订货数量。
⑵计划的订单：
表示为完成MPS计划，在未来各时间周期内，发出订单的数量和时间。
⑶更改通知：
表示对已发出的订单的批量应做出的修改。
⑷新计划通知：
表示哪个订单的计划日期需要修改。
⑸取消或暂停订单通知。
上述报告内容来自下面MRP输出的基本信息：
计划库存量=本期计划订单量-本期金需求量+安全库存量
净需求量=本期毛需求量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量
三、产品结构树
3层
四、MRP计划
产品
时间（周）
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A
（LT=2）
毛需求量
300
450
500
预计入库量
90
计划库存量（现有库存）
20
20
110
110
110
110
110
110
净需求
190
450
500
计划订单产出量
190
450
500
计划投入量
190
450
500
B
（LT=3）
毛需求量
200
300
预计入库量
30
计划存货量（现有库存）
30
30
30
60
60
60
60
60
10
10
10
10
净需求
150
300
计划订单产出量
150
300
计划投入量
150
300
C
（LT=1）
毛需求量
380
900
1000
预计入库量
95
计划库存量（现有库存）
15
15
15
110
110
110
净需求
270
900
1000
计划订单产出量
270
900
1000
计划投入量
270
900
1000
D
（LT=2）
毛需求量
720
1280
1800
1000
1000
预计入库量
195
计划库存量（现有库存）
10
205
205
205
205
净需求
515
1280
1800
1000
1000
计划订单产出量
515
1280
1800
1000
1000
计划投入量
515
1280
1800
1000
1000
E
（LT=2）
毛需求量
50
1080
2610
4220
3520
4000
1050
1550
50
50
预计入库量
计划库存量（现有库存）
30
30
480
400
290
70
50
50
500
450
400
350
净需求
30
610
2220
3940
3460
3960
1010
1060
-390
-340
计划订单产出量
500
1000
2500
4000
3500
4000
1500
1500
计划投入量
500
1000
2500
4000
3500
4000
1500
1500
1000
F
（LT=2）
毛需求量
1030
2760
3600
2000
2000
300
预计入库量
200
计划库存量（现有库存）
50
250
250
60
60
60
60
60
60
160
160
160
净需求
800
2760
3560
1960
1960
-40
260
-140
-140
计划订单产出量
800
2800
3600
2000
2000
400
计划投入量
800
2800
3600
2000
2000
400
五、参考文献
1.对外经济贸易大学国际工商管理学院MBA系列教材《生产与运营管理》—张杰对外经济贸易大学出版社
2.工商管理系列教材《生产运作管理》—王道平，谭跃雄湖南大学出版社
生产运作管理课程设计个人小结
姓名：
学号：
生产运作管理课程设计个人小结
姓名：
学号：
生产运作管理课程设计个人小结
姓名：
学号：
一、设计任务及要求：
1、进一步掌握《生产运作管理》课程的基本知识和理论。
2、通过分析给定材料，编制物料需求计划，要说明计算过程。
3、格式合乎规范，行文流畅，逻辑性强。
指导教师签名：
年月日
二、指导教师评语：
指导教师签名：
年月日
三、成绩
验收盖章
年月日
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