T梁预应力施工方案.docx
《T梁预应力施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T梁预应力施工方案.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
T梁预应力施工方案
------------------------------------------作者------------------------------------------日期
T梁预应力施工方案
T梁预应力施工方案
编制单位：
编制：
复核：
审核：
日期：
2014年7月1日
一、预应力施工
当T梁龄期达到七天且梁体强度达到设计强度的85%方可进行张拉作业，张拉采用智能张拉设备。
（1）预应力筋穿束
根据设计长度、根数采用砂轮锯进行下料，绑扎成束，钢绞线束在穿束时，将一端找齐平，顺序编号，对短束用人工从一端向另一端穿束，对于较长束应套上穿束器由引线及牵引设备从另一端拉出。
穿束后确认有足够的工作长度再装上夹片。
注意事项；
1、钢绞线盘平放拆除扎线，将线头平拉出盘；
2、钢绞线按编号成束绑扎，每2m用镀锌铁线扎一道，扎丝头扣向束里；
3；钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，外观无裂纹、油污、无锈蚀，工作长度内无烧伤、无焊疤，成束顺直无扭曲，绑扎牢固；
4、切割时应防止断头弹伤人，切口毛剌应及时清除，以防扎破手脚。
（2）预应力张拉
预应力钢束张拉顺序为：
N250%-N3100%-N2100%-N1100%。
对形式为1-20米预预应力混凝土简支T梁的张拉顺序为：
N1100%-N250%-N3100%-N2100%。
钢束张拉顺序影响梁的横向弯曲，必须严格按照设计的顺序进行。
预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控。
A、当T梁砼强度达到设计强度等级的85%后（且龄期不小于7天），方可进行预应力钢绞线的张拉。
B、张拉前，先对锚具，夹片进行外观检查，质量及规格型号完全符合要求后，方可使用；预应力张拉用的千斤顶、油表等必须经过有鉴定资格的鉴定单位进行标定，标定合格才可使用。
C、在张拉预应力钢束前要清除锚垫板内和孔道中的水泥砂浆及砼等杂物。
D、张拉时，千斤顶、锚具、钢绞线束应位于一条直线上，按设计给定的张拉值换算成油表的读数进行张拉，张拉时，先张拉到控制应力的10%作为伸长值的初始值，然后再缓慢张拉达到控制应力值后要持荷2分钟后锚固，并作好伸长值记录。
按设计规定的顺序对每孔钢绞线进行张拉，并用钢板尺测量伸长值。
若钢绞线的实际伸长值与理论伸长值误差超过±6%，应立即查明原因，并纠正后再进行张拉。
张拉完毕后，再用无齿锯切割多余的钢绞线。
钢绞线外露长度5cm，并用半硬性水泥浆将锚具四周及夹片缝隙封堵密实。
E、张拉后立即测量起拱度，起拱度要控制在设计预拱度以内。
T梁预应力张拉程序：
对于夹片式等，具有自锚性能的锚具，张拉程序为：
低松弛力筋、0→初应力→σcon（张拉时的控制应力值，包刮预应力损失值），两端同时张拉时，两端千斤顶、升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致T梁应力张拉，采用两端张拉。
智能张拉机使用注意事项：
（一）张拉作业区应设立红色醒目标志，两端设好钢制护挡，非张拉施工人员不得入内；张拉过程中，钢绞线正面严禁人员穿行、站立，千斤顶侧面两米内严禁人员站立。
（二）张拉设备、机具必须符合施工及安全的要求。
（三）锚具、夹片安装前应仔细检查其外观质量并核对合格证书。
（四）检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点，包括油管、数据连接线等，各接口必须完好无损方可张拉施工；检查工具夹片，确保安装到位。
（五）张拉过程中，智能张拉仪进、回油的速度，压力表指针升降，各传感器读数应平稳、均匀一致。
经常检查安全阀，确保其灵敏可靠。
（六）张拉施工时，确保张拉机具不被暴晒、雨淋；夏天施工应保持仪器通风。
（七）张拉施工时，确保控制台与张拉机具保持直线可视距离，最大可控制距离为200米。
（八）张拉施工时，每台智能张拉仪器应派专人值守，发现异常应立即按下<紧急停机>按钮并报告张拉操作员，待问题排除后方可继续张拉施工；张拉操作员张拉过程中不得离开控制台，发现异常立即点击软件界面<暂停张拉>，按下仪器<紧急停机>按钮，断开张拉仪电源，排查原因。
（九）张拉用计算机必须专机专用，以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。
（十）张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停止作业。
（十一）张拉完毕后，对张拉锚固两端，应妥善保护，不得压重物。
管道尚未压浆前梁端不应撤除围护和挡板。
严禁撞击锚具和钢束。
30米T梁伸长量计算。
1.锚下控制应力：
σk=0.75×1860=1395Mpa
1.张拉控制应力:
P=193.9KN
3．预应力平均张拉力
Pp=P×（1-e-（KX+μθ））／（KX+μθ）
P为预应力钢材张拉端的张拉力。
（KN）
X为从张拉端到计算截面的孔道长度。
（m）
θ为从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和。
（rad）
K为孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。
（取0.0015）
μ为预应力筋于孔道壁的摩擦因数。
（取0.15）
编号
θ（rad）
X（m）
KX+μθ
e-（KX+μθ）
Pp（KN）
中跨
1
0.122
15.287
0.0412
0.9596
190.13
2
0.279
15.301
0.0648
0.9373
187.62
3
0.227
15.263
0.0570
0.9446
188.46
边跨
1
0.122
15.322
0.0413
0.9595
190.14
2
0.279
15.336
0.0649
0.9372
187.63
3
0.227
15.298
0.0570
0.9446
188.46
4．伸长量计算
△L=（Pp×L）／（Ap×Ep）
编号
Pp（KN）
L（mm）
Ap
Ep
△L
中跨
1
190.13
30.574×106
140
1.95×105
212.93
2
187.62
30.602×106
140
1.95×105
210.31
3
188.46
30.526×106
140
1.95×105
210.73
边跨
1
190.14
30.644×106
140
1.95×105
213.43
2
187.63
30.672×106
140
1.95×105
210.81
3
188.46
30.596×106
140
1.95×105
211.21
20米T梁伸长量计算。
1.锚下控制应力：
σk=0.75×1860=1395Mpa
2.张拉控制应力:
P=193.9KN
3．预应力平均张拉力
Pp=P×（1-e-（KX+μθ））／（KX+μθ）
P为预应力钢材张拉端的张拉力。
（KN）
X为从张拉端到计算截面的孔道长度。
（m）
θ为从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和。
（rad）
K为孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。
（取0.0015）
μ为预应力筋于孔道壁的摩擦因数。
（取0.15）
编号
θ（rad）
X（m）
KX+μθ
e-（KX+μθ）
Pp（KN）
中跨
1
0.122
10.394
0.0339
0.9667
190.47
2
0.262
10.382
0.0549
0.9466
188.60
3
0.262
10.364
0.0548
0.9467
188.59
边跨
1
0.122
10.394
0.0339
0.9667
190.47
2
0.262
10.382
0.0549
0.9466
188.60
3
0.262
10.364
0.0548
0.9467
188.59
4．伸长量计算
△L=（Pp×L）／（Ap×Ep）
编号
Pp（KN）
L（mm）
Ap
Ep
△L
中跨
1
190.47
20.788×106
140
1.95×105
145.04
2
188.60
20.764×106
140
1.95×105
143.45
3
188.59
20.728×106
140
1.95×105
143.19
边跨
1
190.47
20.788×106
140
1.95×105
145.04
2
188.60
20.764×106
140
1.95×105
143.45
3
188.59
20.728×106
140
1.95×105
143.19
二、孔道压浆
预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，采用智能压浆仪压浆，搅拌机转速应不低于1000r/min，其叶片的线速度宜在10~20m/s以内。
零时储浆罐亦应具有搅拌功能，压浆机采用螺旋式可连续作业的压浆泵，其压力表最小分度值不大于0.1MP。
其最大量程应使实际工作压力在其20%~75%的量程范围内。
压浆仪需先在有关部门做好标定才允许使用。
（1）工艺流程
清除管道内杂物及积水→用水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→灌浆端，安装引出管、堵阀和接头→搅拌水泥浆→灌浆泵灌浆→出浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭所有的阀门→灌浆泵保压→关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸灌浆泵→浆体初凝后拆卸并清洗出浆端堵阀。
（2）压浆工艺
确定出浆及压浆端，在两端锚座上安装压浆管、堵阀和快换接头。
必须检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭。
先利用高压风将管道可能存在的水份吹出。
然后在搅拌机中先加入实际拌合水的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后搅拌2min；然后加入剩下的10%～20%的拌合水，继续搅拌2min，然后将搅拌好的浆体放入下层压浆罐，下层压浆罐浆体进口处设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔格不大于2.5mm×2.5mm。
启动灌浆泵，开始灌浆。
灌浆时按先下后上的顺序压浆，即由一端压入浆体，直至水泥浆顺畅流出。
当另一端溢出的稀浆变浓（与灌入的浆体相同时）之后，封闭出浆口，继续压浆使压力达到0.7Mpa，持压2min且无漏浆情况时，关闭进浆阀门卸下灌浆胶管。
浆体初凝后（约5h，具体时间根据气温由试验确定），拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀，彻底冲洗压浆设备及工具。
压浆时需通知实验室取浆液式样，并做好施工过程记录。
注意事项：
1、根据压浆混凝土配合比要求压浆剂厂家定制专门重量的袋装压浆剂，以行成X袋水泥配Y袋压浆剂的模式，省去现场称量步骤，减小人为误差。
2、压浆操作人员必须佩戴好口罩及护目镜。
升级会员 