最新铸件外观质量验收规程.docx
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最新铸件外观质量验收规程
铸件表面质量验收规程
编制：
审核：
批准
1、目的
为加强本公司对外协铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规程。
2、适用范围
本规范适用于公司所有采用砂型铸造，黑色和有色合金铸件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、表面粗糙度的验收。
3、引用标准
（1）JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件
（2）JB/T5000.6-2007重型机械通用技术条件第6部分铸钢件
（3）GB6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量
（4）GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块。
（5）GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法。
（6）Q/XC5101-2001铸铁件通用技术条件。
（7）Q/XC512-90有色合金通用技术条件。
4、验收方案及检验频次
4.1表面缺陷项目为全检项，样件首检和批量供货，均要进行逐个检验，检验频次为100%。
4.2关键尺寸实行100%全检，非关键尺寸抽检10%。
4.4重量偏差与表面粗糙度的验收根据具体技术要求执行，无要求时可不做检验。
5、验收项目及标准
铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等。
5.1铸件表面缺陷的检验
5.1.1表面缺陷检验一般要求
（1）铸件非加工表面上的浇冒口应尽可能清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行。
（2）在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷。
（3）铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净。
（4）铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在φ≤2mm，深度<2mm的单个孔洞的铸造缺陷。
（5）作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，必须平整。
（6）铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者过度的麻点的表面不予接收。
（7）除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸件允许补焊，但补焊面积不允许超过铸件面积的10%，焊接质量应符合JB/T5000.7-2007标准要求，补焊后不得有渗漏及影响外观的缺陷。
5.1.2铸件外观质量等级
表1铸件外观质量等级
缺陷项目
等级
A
B
C
飞边
不允许
允许不易于伤手的飞边
允许不易于伤手的飞边
毛刺
不允许
允许不易于伤手的毛刺
允许不易伤手的毛刺
孔眼
气孔
100cm2面积内允许直径不大于φ2mm深度不超过壁厚1/4的孔眼2个，两处距离＞60mm；整个铸件不超过4个
100cm2面积内允许直径不大于φ3mm深度不超过壁厚1/3的孔眼2处，两处距离＞60mm；整个铸件不超过8个
不致于影响强度，其余不做要求
针孔
渣眼
缩孔
不致于影响强度
裂纹
不允许
不允许
不允许
冷隔
沟槽
夹砂结疤
不允许
100cm2面积内允许面积不超过8cm2的缺陷2处；整个铸件不超过4处
不致于影响强度
皱皮
不允许
不明显引人注意
缩陷
不允许
不允许
不允许
缺肉
1、一般零部件采用B级精度，在检查过程中，如有一个或多个项目超出B级精度要求的零部件均判定为不合格；
2、影响到零部件安全、性能的部位，外观质量采用A级精度，如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格。
5.1.3检验方法
铸件表面缺陷的检验一般靠目视观察，包括使用小于十倍的放大镜的方法进行检验。
对于需要特殊检验方法进行铸件表面或靠近表面的缺陷的检验的，应在技术人员的指导之下进行，特殊的检验方法本公司一般不予采用。
5.2铸件尺寸的检验
5.2.1铸件毛坯尺寸公差
铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表2选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）。
表2铸件尺寸公差（单位：
mm）
毛坯铸件基本尺寸（mm）
尺寸公差等级
CT12
CT13
CT14
CT15
CT16
≤10~16
4.4
---
---
---
---
＞16~25
4.6
6
8
10
12
＞25~40
5.0
7
（一）对“漂亮女生”饰品店的分析9
11
是□否□14
＞40~63
5.6
8
成功秘诀：
好市口＋个性经营10
12
“碧芝”的成功归于他的唯一，这独一无二的物品就吸引了各种女性的眼光。
16
（3）个性体现＞63~100
6
9
（5）资金问题11
14
这里有营业员们向顾客们示范着制作各种风格炯异的饰品，许多顾客也是学得不亦乐乎。
据介绍，经常光顾“碧芝”的都是些希望得到世界上“独一无二”饰品的年轻人，他们在琳琅满目的货架上挑选，然后亲手串连，他们就是偏爱这种ＤＩＹ的方式，完全自助在现场，有上班族在里面精挑细选成品，有细心的小女孩在仔细盘算着用料和价钱，准备自己制作的原料。
可以想见，用本来稀奇的原料，加上别具匠心的制作，每一款成品都必是独一无二的。
而这也许正是自己制造所能带来最大的快乐吧。
18
二、大学生DIY手工艺制品消费分析＞100~160
7
、DIY手工艺市场现状分析10
我们从小学、中学到大学，学的知识总是限制在一定范围内，缺乏在商业统计、会计，理财税收等方面的知识；也无法把自己的创意准确而清晰地表达出来，缺少个性化的信息传递。
对目标市场和竞争对手情况缺乏了解，分析时采用的数据经不起推敲，没有说服力等。
这些都反映出我们大学生创业知识的缺乏；12
16
20
＞160~250
8
11
14
18
22
＞250~400
9
12
16
20
25
＞400~630
10
14
18
22
28
＞630~1000
11
16
20
25
32
＞1000~1600
13
18
23
29
37
＞1600~2500
15
21
26
33
42
＞25004000
17
24
30
38
49
＞4000~6300
20
28
35
44
56
＞6300~10000
23
32
40
50
64
注：
1、毛坯铸件基本尺寸是指机械加工前毛坯铸件的尺寸，包括加工余量和起模斜度；
2、毛坯基本尺寸按铸件最大尺寸选取，该铸件较小尺寸公差等级与最大尺寸公差等级相同；
3、壁厚采用低一级的公差等级；
4、公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置，例：
基本尺寸30mm，CT13公差值为±7mm；如有特殊要求非对称式配置时，应在技术要求中单独列出公差范围。
5.2.2铸件分型面处最大错型值应不得超过表2所示公差值，当需进一步限制错型量时，应从表3中选取。
表3错型值（GB6414-1999）
公差等级CT
错型值（mm）
11~13
1.5
14~16
2.5
5.2.3铸件加工余量应符合表4的规定，有特殊要求的表面应在技术要求中单独标注加工余量。
表4加工余量（单位：
mm）
最大轮廓尺寸
加工余量
一个面
顶面加量
≤30
4
2
＞30~50
5
＞50~180
6
＞180~315
7
＞315~500
8
＞500~800
10
3
＞800~1250
12
＞1250~1600
14
4
＞1600~2500
16
＞2500~3150
18
5
＞3150~4000
20
＞4000~6300
25
＞6300~10000
30
7
注：
1、属于该铸件的较小尺寸的加工余量与最大轮廓尺寸的加工余量相同。
2、此表加工余量仅指一个面的加工余量，对于柱面和两面加工的铸件，铸件轮廓尺寸应为最终机械加工后成品尺寸与两倍加工余量之和。
5.2.4公差与极限尺寸关系
（图1尺寸公差与极限尺寸）
5.2.5铸件毛坯尺寸计算示例
（图2铸钢圆盘）
铸钢圆盘（图2所示）公差等级选取CT14，最大轮廓尺寸φ1000mm，公差按表3为20mm，一个面加工余量按表6为12mm,具体计算见表5：
表5圆盘毛坯尺寸（单位：
mm）
加工后尺寸
加工余量
尺寸公差
毛坯铸件
最小尺寸
最大尺寸
1000
＋2×12
±10
1014
1034
500
－2×12
±9
467
485
100
＋2×12
＋1×3
±5.5
121.5
132.5
5.2.6铸件尺寸检验的规范
为避免成批铸件因尺寸不合格报废、保证铸件满足机械加工和使用性能的要求，在检验铸件尺寸时应遵循以下的一般规定：
（1）铸件入公司，应按铸件图或零件图要求，全检其主要尺寸，若铸件尺寸不合格时，予以拒收。
（2）铸件的尺寸和几何形状应符合零件图与铸件图的要求，若无特殊规定时，铸件尺寸公差应符合指定精度等级的公差要求。
（3）铸件尺寸超差，需要利用时，应查明原因，检验员填好不合格品报告单，物资部通知铸件供应商，并填写不合格品利用单（信息联络单），办理审批手续后方能利用，否则予以报废。
5.2.7铸件尺寸的检验方法
铸件尺寸和形状检验使用量具、样板、专用检具或划线检查。
（1）小型简单铸件可采用实测方法检查，用各种量具对铸件的尺寸、角度进行逐个测量。
（2）大型、复杂、尺寸要求严格的铸件，多采用画线的方法检查铸件的尺寸精度。
此法只适用于首件检验，不定期抽检等，不适合批量检验。
（3）批量大、尺寸要求严格的铸件，应使用专用检具、样板、仪器等进行检验。
（4）把通过以上方法测量的数据记录下来，参照4.2.4的方法计算出铸件极限尺寸，实测数据在其范围内则合格。
5.3铸件重量检验
对于没有特殊要求的铸件，重量偏差可以不作为验收依据。
如果技术条件有要求，供需双方协商后，铸件的重量偏差也应作为验收依据，一般应符合表6的规定。
表6铸件重量偏差
公称
重量（Kg）
≤200
＞200~500
＞500~1000
＞1000~
5000
＞5000~
10000
＞10000~
30000
＞30000~
50000
＞50000
铸件重量上偏差（%）
8
7.5
7
6.5
6
5.5
5
4.5
5.4表面粗糙度检验
只在图纸或订货合同有要求时，才作为验收依据。
5.4.1一般情况下，表面粗糙度要求Ra50，铸件难以清理的部位，局部允许Ra100，待加工表面允许降低1级。
5.4.2检验方法
5.4.2.1轮廓法
轮廓法是用各种轮廓仪在铸件表面通过实际检测，测定出局部表面实际轮廓的几何参数来评定表面粗糙度。
用本种测量方法测定铸件表面粗糙度，测量方法比较复杂，检测费时，故只有在特别必要时才使用。
5.4.2.2面积法
面积法常用的比较样块评定铸件表面粗糙度。
方法如下：
（1）铸造表面粗糙度比较样块应符合GB6060.1-1997标准。
（2）按照中国铸造标准化技术委员会标准BWZ001-88评定铸件表面粗糙度的等级。
（3）铸件的浇道、冒口、修补的残余表面及铸造表面缺陷（如粘砂、结疤等）不列为被检表面。
（4）以铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行对比。
视觉对比时，应在阳光充足的地方，用目视法直接对比，也可用放大镜观察对比。
触觉对比时，应用手指在被检铸件表面和相近的两个参数等级比较样块表面轻轻刻画，获得同样感觉的那个等级即为被检铸造表面粗糙度数值。
（5）用样块对比时，应选用适于铸造合金材料和工艺方法的样块进行对比。
（6）被检的铸造表面必须清理干净，样块表面和被检表面均不得有锈蚀处。
（7）用样块对比时，砂型铸造表面被检点数应符合表7的规定。
特种铸造表面被检点数应按表8的规定加倍。
被检点应平均分布，每点的被检面积不得小于与之对比面的面积。
表7被检铸造表面最低检测数
被检铸造表面面积（cm2）
＜200
200～1000
100～10000
＞10000
被检点数（个）
不少于2
每200cm2不少于1
每1000cm2不少于1
不少于40
（8）当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数值之间者，所确定的被检铸造表面的粗糙度等级为粗的一级。
（9）对被检铸造表面，以其80%的表面所达到的最粗表面粗糙度等级，为该铸造表面粗糙度等级。
5.5表面清理质量检验
5.5.1铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上的损伤不应大于该处加工余量的1/2。
5.5.2允许铸件表面有少量的局部低凹或打磨痕迹，在直径不大于8mm，并能保证铸件规定的最小的壁厚。
5.5.3为去除铸造缺陷而打磨后的铸件表面粗糙度应与一般铸件表面粗糙度基本一致。
5.5.4除特殊情况外，铸件表面允许存留的浇冒口、毛刺，多肉残余量应按表8的要求进行。
表8浇冒口、毛刺、多肉等允许残留量值
类别
非加工面凸出高度（mm）
加工面凸出高度（mm）
外表面
非外表面
浇冒口残余量
-0.5～0.5
＜2
＜2～4
毛刺残余量
0
＜2
＜1～2
多肉残余量
＜1
＜2
＜2
6、其他验收要求
6.1铸件表面须经过防锈处理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀。
6.2铸件表面如有油漆要求的，必须按有关涂装规定执行。
附：
铸件不可接收实物图片参考：
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