卫生间施工方案.docx
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卫生间施工方案
卫生间施工方案
一、工程概况
本工程卫生间包括防水施工、地面砖铺贴、墙面砖铺贴以及吊顶施工,防水采用聚合物水泥基防水涂膜,地面砖采用300*300规格,墙面砖采用300*450规格,吊顶为轻钢龙骨铝扣板吊顶。
二、编制参考标准及规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002;
《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2003。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
施工图纸(建筑、安装)
建筑施工手册
三、施工部署
1、部署原则:
卫生间施工严格按照施工法规范要求,依据图纸设计保证施工质量,做到优质美观。
2、管理人员分配
项目负责人:
技术负责人:
个楼号工长:
12#:
13#:
14#:
15#:
四、施工准备
1.技术准备:
熟悉图纸设计和要求,根据有关标准、规范选定用料,编写施工方案或技术措施,计算材料用量,编写施工安全技术交底,组织安排样板施工。
2.材料要求:
材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求,材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告和使用说明书,技术性能必须符合国家有关产品质量标准。
三、施工条件
1.基层地面砼,墙面粉刷均验收合格
2.门窗洞口预留准确,墩台地漏位置合理
3.施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5摄氏度
四、施工工艺
地面:
防水施工(60厚)(倒置式)
8~10厚防滑地砖楼面,干水泥擦缝
撒素水泥面,撒适量清水
20厚1:
4干硬性砂浆结合层
刷素水泥浆一道
1.0厚聚合物水泥基防水涂膜
1:
2.5水泥砂浆找坡,最低处15厚
刷氯丁胶稀释液一道
1:
2.5水泥砂浆表面整平、补缺,四周抹小八字角
结构楼板
墙面:
(30厚)
贴5厚釉面砖,白水泥擦缝
5厚聚合物水泥砂浆结合层
1.0聚合物水泥基防水涂膜
8厚1:
2.5水泥砂浆找平
12厚1:
3水泥砂浆打底
1.操作程序
验收基层(找平层) →清扫基层(找平层) →制备粘接胶→处理复杂部位→聚合物水泥基涂抹施工→检验涂膜施工质量→保护层施工并验收。
防水施工
a.清扫基层,对于有污渍的地方进行清扫和冲洗,然后进行水泥砂浆找平,要求基层平整强度符合要求。
b.涂刷防水涂膜基层处理剂(氯丁胶稀释液),涂刷时候要用刷子用力涂刷,使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔内,并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质,象填充料一样混入基层处理剂中,使之与基层牢固结合。
c.运用1:
2.5水泥砂浆找坡,最低处不得小于15mm厚,提前根据图纸设计坡度计算出地漏和最高处高差,弹好控制线控制砂浆坡度,对于地面与墙面阴角和伸出地面管道周围均要做成圆弧形状。
d.涂布防水涂膜,一般先将涂料直接分散倒在地面上,然后用刷子涂刷均匀,先涂刷立面,在再涂刷地面,墙面处一般高出地面50cm,伸出地面管道涂刷高度不得小于30cm,一般涂料不得再一处倒的过多,否则涂料难以刷开,会造成厚薄不均匀现象,一般用刷子用力涂刷,保证不露底、无气泡、表面平整,涂刷时候应分条按顺序进行,保证防水涂膜的厚度符合设计要求。
e.待涂膜彻底干燥以后,检查无气泡和无露底等现象时方可进行蓄水试验,蓄水时间不得少于24h,保证无漏水现象,如有不合格地方,即使返工和维修,保证防水质量。
f.待防水检测合格后方可进行下一道工序。
注:
墙面防水涂膜无基层处理剂(氯丁胶稀释液),其他施工工艺同地面施工工艺。
质量验收
主控项目:
1.防水涂膜基层氯丁胶稀释液必须符合规范和设计质量要求。
2.涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。
3.涂膜在伸出管道和墙面阴角处等细部做法必须符合规范和设计要求。
一般项目:
1.涂膜防水层厚度必须符合设计要求
2.防水层表面平整,涂刷均匀,无起鼓和露底等现象
地砖施工
1.施工准备
a.墙上四周弹好水平线;
b.地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完;
c.穿楼地面的管洞已经堵严塞实;
d.楼地面垫层已经做完;
e.板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
f.复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
2、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
3、操作工艺
a基层处理并定标高,根据水平线和设计图纸找出板面标高。
b弹十字控制线
先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,砖缝保证在2mm。
根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
c排砖原则:
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)破活砖尽量排在远离门口及隐蔽处。
3)有地漏的房间应注意坡度、坡向。
d铺砖
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1)、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~o.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
2)、结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)
3)、结合层拌和:
干硬性砂浆,配合比为1∶3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
4)、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
5)、拨缝、修整:
铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平整度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
e勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
1)、勾缝:
用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2)、擦缝:
如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
4、养护
铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小于7天。
5、成品保护
a、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。
b、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
c、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
6、应注意的质量问题
a、板块空鼓:
基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
主控项目
1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
一般项目
1、砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
地漏应处于砖中心位置。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
地漏处于地砖中心
墙砖施工(30厚)(倒置式)
贴5厚釉面砖,白水泥擦缝
聚合物水泥砂浆5厚结合层
1.0聚合物水泥基防水涂膜
8厚1:
2.5水泥砂浆找平层
12厚1:
3水泥砂浆打底
1、工艺流程:
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底子灰 → 弹控制线 → 贴砖 → 揭纸、调缝 → 擦缝
2、施工步骤
a基层处理:
抹灰前墙面必须清扫干净,检查窗台窗套和腰线等处,对损坏和松动的部分要处理好,然后浇水润湿墙面。
b吊垂直、套方、找规矩:
同基层为混凝土墙面做法。
c抹底子灰:
底子灰一般分二次操作,第一次抹薄薄的一层,用抹子压实,水泥砂浆的配合比为1∶3,并掺水泥重20%的107胶;第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平,用短杠刮平,低凹处事先填平补齐,最后用木抹子挂出麻面。
底子灰抹完后,隔天浇水养护。
d 弹控制线:
贴釉面砖砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线,在弹水平线时,应计算将砖的块数,使两线之间保持整砖数。
如分格需按总高度均分,可根据设计与砖的品种、规格定出缝子宽度,再加工分格条。
但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
e 贴砖:
镶贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后,可分段进行。
在每一分段或分块内的砖,均为自下向上镶贴。
贴砖时底灰要浇水润湿,并在弹好水平线的下口上,支上一根垫尺,一般三人为一组进行操作。
一人浇水润湿墙面,先刷上一道素水泥浆(内掺水重10%的107胶);再抹2~3mm厚的混合灰粘结层,其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2(先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子,再和水泥搅匀)
f揭纸、调缝:
贴完砖的墙面,要一手拿拍板,靠在贴好的墙面上,一手拿锤子对拍板满敲一遍(敲实、敲平),然后将砖上的纸用刷子刷上水,约等20~30min便可开始揭纸。
揭开纸后检查缝子大小是否均匀,如出现歪斜、不正的缝子,应顺序拨正贴实,先横后竖、拨正拨直为止。
g擦缝:
粘贴后48h,先用抹子把近似砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的砖上,然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严,再用麻丝和擦布将表面擦净。
遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出,如需清洗饰面时,应待勾缝材料硬化后方可进行。
起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平,再用擦布擦净。
3、应注意的质量问题:
所有的线盒及地漏的安装均在排完砖线以后进行。
砖在使用前均要选砖,大小砖分开使用。
所有的线盒必须在墙砖的中如下图所示:
线盒在面砖的中间位置
a空鼓、脱落:
b夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时,应有防止暴晒的可靠措施。
c冬期施工:
一般只在冬施初期施工,严寒阶段不得镶贴室外墙
面陶瓷锦砖。
d基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧;陶瓷锦砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
e阴阳角不方正:
主要是打底子灰时,不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
f墙面污染:
主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净,或由于其他工种和工序造成墙面污染等。
可用棉丝蘸稀盐酸刷洗,然后用清水冲净。
质量标准
主控项目:
面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计。
要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
面砖粘贴必须牢固。
满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
一般项目:
面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
阴阳角处搭接方式,非整砖使用部位应符合设计要求。
墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
出墙面的厚度应一致。
饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
吊顶施工
轻钢龙骨铝扣板吊顶(倒置式)
挂0.8~1厚铝板
轻钢龙骨
Φ8钢筋吊杆,双向吊点中距900,与角钢焊接
Φ12膨胀螺栓固定L36×4角钢长40
1.施工工艺流程
2.施工准备
根据设计要求,选择轻钢龙骨主件及配件,并准备好固结材料和施工机具。
3.测量放线定位
a.在结构基层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点位置。
主龙骨端部或接长部位要增设吊点。
b.确定吊顶标高。
在墙面和柱面上,按吊顶高度要求弹出标高线。
弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差±5mm。
4.吊件加工与固定
龙骨与结构连接固定的方法,采用:
在吊点位置预埋胀管螺栓,然后用吊杆连接固定;吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm。
5.龙骨的安装与调平
a.龙骨安装顺序,应先安装主龙骨后安装次龙骨,但也可主次龙骨一次安装。
b.上人的吊顶的悬挂,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动,所以还要用一吊环将龙骨箍住。
c.先将大龙骨与吊杆(或镀锌铁丝)连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。
然后按标高线调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上。
大龙骨调整工作,是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。
大的房间可以根据设计要求起拱,一般为1/200左右。
大龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应适当错开。
主龙骨调平一般以一个房间为单元,调整方法可用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉,再将长方木条横放在主龙骨上,并用铁钉卡住各主龙骨,是其按规定间隔定位,临时固定。
方木两端要顶到墙上或梁边,再按十字和对角拉线,拧动吊杆螺栓,升降调平。
d.中小龙骨的位置,一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得有松动。
为防止大龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行。
中(次)龙骨垂直于主龙骨,在交叉点用中(次)龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上,吊挂件上端搭在主龙骨上,挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。
e.横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm。
其中距视装饰板材尺寸决定,一般安置在板材接缝处。
横撑龙骨应用中龙骨截取。
安装时将截取的中(次)龙骨的端头插入挂插件,扣在纵向龙骨上,并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内,组装好后,纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一平。
主控项目:
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
木龙骨所使用的木材及饰面板的品种、规格、材质、颜色、图案等应符合设计要求和现行国家标准的规定。
吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固、不翘曲、不脱胶、无溢胶。
木吊杆、木龙骨应进行防腐、防火、防蛀处理。
一般项目:
饰面材料表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺陷、压条应平直、宽窄一致。
饰面板上的灯具、风口箅子等设备的位置应合理、美观、与饰面板的
五、安全文明施工
1、凡进场施工人员必须佩带安全帽,上架之前必须检查外架的稳固性,不得私自更改外架的防护栏杆,拐角悬空处抹灰时要把架板铺平并系紧安全带。
2、每道工序做到工完场清,不得在施工现场随地大小便,做到文明施工。