辅助运输车辆招标技术要求09225.docx

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辅助运输车辆招标技术要求09225

辅助运输车辆招标技术要求09.2.25

杨总：

根据目前国产车辆运行情况、本井工作面顺槽为单巷的特点，建议对不连沟矿井井下车辆型号进行调整：

一、取消4台8吨车理由是：

1、WC8E型运管车为8t平板式车，除运管外还可以运溜槽等其他矿建材料及设备。

2、排矸、混凝土运输可采用5吨自卸车，目前神华很多矿都采用5吨自卸车，且5吨车额定载重是5吨，最大载重达8吨。

3、减少车辆型号，便于维修。

二、增加2台顺槽双向运输车、1~2台多功能铲运机

理由：

1、顺槽车有两个驾驶室，前后双向驾驶，可以满足顺槽和掘井工作面为单巷的特点，确保车辆在单巷中运行不掉头同样保证人员和矿建材料的运输；

2、由于顺槽车比较窄，宽带仅为1.55M，可以方便进入皮带巷，解决对皮带机检

修时人员、工具、配件的运输；

3、多功能铲运机的功能：

⑴、出渣、铲煤；清理、平整路面；⑵、铲运皮带、电

缆、移动变压器等设备材料的运输；⑶、工作面按撤时对机头、溜槽等设备的挑正与就位；⑷、升降平台解决人员架设电缆、水管、工字钢等工作。

铲斗、铲叉、升降平台在地面司机一个人就能实现快速更换；

4、在5吨自卸车中建议一台加3吨的吊车，在井下设备出现故障时可以快速的装

卸和运送配件、设备；

另外：

运人车建议采用24座运人车，这样可以少订几台人车，而且可以提高运送效率；

第1节不连沟矿井井下国产辅助运输车辆设备

招标技术规格书

中煤国际工程集团沈阳设计研究院

二00八年十二月

货物需求一览表

内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司

第2节设备技术规格第3节备件及工具

第4节设计联络会及配套责任第5节技术资料和图纸第6节技术服务、培训

第7节安装、检验、调试、试运行和验收第8节质量保证第9节售后支持第10节标准

第一节货物需求一览表

交货期

123456789

3m3防爆柴油洒水车5t型无轨胶轮货车WJ-6FB多功能铲运机双向驾驶顺槽车无轨胶轮人车运管车辆专用工具质保期内备品备件随机技术资料（包含电子版1套）

1辆18辆2辆2辆10辆3辆1套/车1批6套/车

合同生效5个月（2009年7月30日）

带铲、叉、升降平台

长7900m

同上同上

第二节技术规格

一、工作环境响应书

1、基本情况

不连沟煤矿主要开采5号、6上、6号、6下，9上、9号六层煤层，拟采用的主要设备有电牵引采煤机、电液控制液压支架、刮板运输机、顺槽胶带机等综采设备，连采机掘进配套设备及综采工作面安装回撤设备。

2、使用条件

一、井田地形、气象

不连沟井田位于鄂尔多斯黄土高原，呈典型的黄土高原地貌。

地表被广厚的黄土和风积沙大面积覆盖，只在较大的冲沟中才有基岩出露。

地形复杂，沟壑纵横，树枝状冲沟十分发育。

地形总趋势是西南高，东北低。

海拔约1127m～1346m，高差219m。

本区属大陆性干旱气候。

冬季严寒，夏季温热而短暂，寒暑变化剧烈，昼夜温差大，年平均气温5.3℃～7.6℃，最低气温－36.3℃，一般结冰期为每年10月至翌年4月，最大冻土深度1.50m。

降雨多集中在7、8、9三个月，年平均降水量408mm。

年总蒸发量为1824.7mm～2204.6mm，是降水量的5～8倍。

本地区无霜期约150天。

区内受季风影响，冬春季多风，风速一般为16m/s～20m/s，最大风速40m/s。

区内主导风向为西北风。

二、开采技术条件1、岩石工程地质特征

勘探报告根据本井田施工的2个工程地质岩样孔，并参考小鱼沟区施工的112号孔，对本井田岩石物理力学性质进行了统计。

本井田地质构造简单，为总体倾向SW，具小型波状起伏（波幅小于20m，起伏角小于5°）的单斜，倾角3°～5°，未见断层及构造破碎带，风化作用较弱。

地表及周边生产小窑未见不良工程地质现象，地下水静水压力极小。

各可采煤层强度较低（R10MPa）；主要可采煤层顶30m～底20m范围内（除煤层外）以半坚硬（10MPa≤R≤30MPa）、坚硬岩石（R30MPa）为主，占83.6％；其中6号煤层底板软岩比例较高。

本井田主要可采煤层顶底板岩性以泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩为主。

根据钻孔岩样力学性质统计，泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩力学强度普遍低于砂岩且以软岩为主，据岩芯观测，

泥岩类易膨胀、崩解。

井田工程地质条件简单，工程地质勘查类型为层状岩类的简单型。

2、瓦斯

地质部门共采集17个瓦斯样进行测定，CH4为0，CO2占5.81～41.33％，N2占58.67～94.19%，属二氧化碳～氮气带。

根据地质报告，井田煤层瓦斯含量低，故本井按低瓦斯矿井考虑。

3、煤尘、自燃与地温

本井田各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率均在37％以上，有煤尘爆炸危险。

自燃：

经对5、6、9上、9煤层煤样燃点测试，井田煤层均属易自燃。

根据近年来对部分电厂用煤的调查，准格尔煤田各煤层的自然发火期一般为40～60d。

地温：

本井田对2个钻孔进行了简易地温测量工作，结果表明本井田地温变化不大，未发现高温异常，属于地温正常区域，对井下采煤无危害。

三、水文地质

本井田以裂隙砂岩充水为主（单位涌水量小于0.01L/sm），水文地质条件属简单类型。

矿井充水水源主要为山西组砂岩裂隙和太原组砂岩裂隙的地下水，充水通道为开采过程中形成的冒落带及裂隙带。

大气降水为地下水主要补给夹矸的岩性多为泥岩、砂质泥岩、粘土岩，部分为炭质泥岩，煤层结构尤以顶部复杂。

6号煤层顶底板岩性大部分为泥岩、粘土岩、炭质泥岩，其次为砂岩。

6号煤层距6上煤层1.36m～20.28m，平均10.82m。

6下煤层：

位于6号煤层下部，是6号煤层的分叉层。

煤层厚度0.10m～3.61m，平均1.69m，局部可采。

夹矸层数0～2层，夹矸厚度0.15m～0.67m，平均0.41m。

与6号煤层间距2.60m～16.55m，平均10.67m。

在井田西南边缘于Y0808、528号孔与6号煤层合并。

9上煤层：

煤层厚度0.40m～7.83m，平均4.45m，全井田大部可采。

属较稳定煤层。

煤层结构复杂～简单。

夹矸层数0～6层，平均2.64层；夹矸厚度0～1.99m，平均0.87m。

夹矸岩性多为泥岩、砂质泥岩、粘土岩等，煤层顶底板岩性为泥岩、砂质泥岩、砂岩等。

9上煤层距6下煤层0.66m～15.37m，平均6.38m。

9号煤层：

为本井田主要可采煤层，位于太原组下部。

煤层厚度0.58m～10.90m，平均5.41m，全井田大部可采。

属较稳定煤层。

煤层结构复杂～简单，夹矸最多8层，平均2.2层。

夹矸最厚2.30m，平均0.80m。

夹矸的岩性为泥岩、砂质泥岩及粘土岩。

煤层的顶底板岩性为泥岩、砂质泥岩、粘土岩，炭质泥岩及砂岩。

9号煤层距9上煤层间距为0.25m～12.39m，平均3.88m。

五、工作面回采巷道规格

3、开采方法

采用综合机械化走向长壁采煤法分层开采5号、6上、6号、6下，9上、9号煤层。

工作面推进长度3000米，起伏角度一般为1°～3°，工作面布置长度为240-300米，起伏角度不大于5°。

工作面使用双滚筒采煤机落煤，工作面设计生产原煤能力不小于3500t/h。

工作面顺槽为双巷布置，采用连续采煤机系统掘进。

二、使用环境条件

1、无轨车应能在周围环境-20～+40℃条件下正常使用。

2、无轨胶轮车应能在湿度不超过95%（+25℃）的环境中正常使用。

3、无轨胶轮车应能在爆炸性气体环境中正常使用

三、基本要求

1、应符合MT/T989-2006《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》标准要求，并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造，并符合《煤矿安全规程》（2021年版）的有关规定。

2、无轨胶轮车易损件、通用件应保证互换性能

3、所配套的防爆柴油机，应符合GB3836.1～3836.4的规定，并取得防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志证。

4、无轨胶轮车上的电气设备应符合GB3836.1～3836.4的有关规定，并取得煤矿矿用产品安全标志证

5、无轨胶轮车上的电气设备的缆线，除应符合MT818.1、MT818.9、MY818.14的有关规定，还应具有耐油性，并应可靠固定和保护，不可使缆线弯折过度而导致内部导体不导电。

6、无轨胶轮车的型号编制应符合相关标准的规定。

7、结构参数设计合理，充分考虑煤矿井下使用的特殊环境。

外延、外露部件，要充分考虑煤矿井下煤及围岩的撞击。

可开式口（孔）的结构和位置应避免煤及围岩的散落造成堵塞及损坏。

8、设计防爆柴油机排放气体时，排放孔应避免朝向驾驶室。

驾驶室车门应为外开式（侧向驾驶室除外），驾驶室应坚固，结构合理，具有良好的视野，高度应满足驾驶员配带安全帽工作，座椅应符合人体舒适的要求，司机工作空间内不应有尖锐物或角状物。

四、防爆胶轮车招标具体技术要求

一）3m防爆柴油机无轨胶轮洒水车招标技术要求

1．整车技术性能指标1.1驱动方式：

四轮驱动1.2空载最大车速（Km/h）：

≥301.3爬坡能力（°）：

纵向14，横向7.51.4最小转弯半径（内/外mm）：

4200/6000

3

1.5最小离地间隙（mm）：

≥210

1.6照明：

前后各2个照明灯，前照明灯为变光灯、后二个信号灯。

1.7照度：

20m处不小于4Lx1.8额定装载（Kg）：

≥3000Kg1.9水罐容积（L）：

≥3000L

1.10根据需方的巷道条件，必须保证足够的行车安全间隙。

2．配套发动机参数要求

2.1防爆柴油机：

防爆净功率≥50kw；型式：

直列四缸，直喷，水冷2.2排放指标：

CO≤0.1%；NOX≤0.08%2.3最大扭矩（Nm）：

≥2802.4燃油消耗（g/kWh）：

≤2303．安全性要求

3.1制动型式：

工作制动为多盘湿式制动，紧急制动及停车制动为失效安全制动。

制动系统应安全、可靠、灵活，停车制动应保证车辆在1.5倍额定载荷和规定的最大坡道上保持静止状态。

3.2工作/紧急制动距离（m）：

≤8（干硬水平路面，车速20km/h）

3.3启动方式：

进口马达气启动或防爆电启动，在不低于5℃环境温度下能在30s内顺利启动。

3.4保护方式：

气压式、电子监控保护或其他可靠的方式（气压式监控保护不能对瓦斯监测，必须用防爆电子监控保护系统）。

3.5进气防爆装置：

进气防爆栅栏和气控阻风门结构

3.6排气防爆装置：

排气防爆栅栏，水冷排气管，湿式废气处理箱

3.7应装有的安全保护系统：

水温、柴油机表温、补水水位、油压、尾气温度、瓦斯、转速等保护。

当出现下列情况之一时，应报警并在设定时间内自动停机。

★排气温度达到70℃时★发动机表面温度达到150℃时★冷却水温度达到95℃或设计值时；★冷却净化水箱水位低至设定最低水位时；★机油压力低至设定最低压力时；

3.8防爆柴油机必须配置车载式瓦斯检测报警仪，当巷道风流中瓦斯浓度达到0.5-1.0%（可

设定），应准确发出声光报警信号，并应使驾驶员能够清晰辨别，报警后1min内自动停止防爆柴油机的工作。

3.9满载时在最大坡度上应保证制动系统平稳起步、停机、运行。

4．其他要求

4.1机架采用中央铰接，液压助力转向，转弯半径小，运行效率高、驾驶乘坐舒适性高。

4.2轮胎必须选用实芯充填轮胎。

4.3应装设电（气）喇叭，气喇叭必须有自动充气装置。

在距车辆40m处时不小于40dB（A），具有倒车声光报警功能，倒车警铃可关闭。

4.4具有结构紧凑、操作方便、爬坡能力强、污染低、效率高等特点。

4.5驾驶操纵：

正向驾驶。

4.6质保期：

整车质保期为1年；整车寿命不小于6年，大修周期不小于2年。

主要部件：

如发动机、传输系统、冷却系统、液压系统等，应有2年以上的服务寿命。

4.7井下巷道的洒水灭尘，洒水面积大、里程长、除尘效果好；洒水方式可后洒、侧洒及高压水枪，并可分别独立控制。

4.8随机配备灭火装置。

4.9噪音应≤90dB（A）

4.10非金属材料应具有阻燃和抗静电性能，表面电阻值必须小于1×109欧；管路应有阻燃材料制成。

4.11所有部件不能用铝合金制造，能承受撞击的零部件不允许使用轻金属制造。

4.12电气设备防护等级应不低于IP54；本安型电气设备防护等级应不低于IP55，所有电器元件必须符合国家煤矿电气防爆标准。

4.13驾驶室有挡风玻璃，并配有雨刷器。

挡风玻璃必须符合车辆专用玻璃规范要求。

4.14制造、选型、设计必须符合《煤矿安全规程》、《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》及《矿用防爆柴油机通用技术条件》的规定。

4.15供货提供：

防爆洒水胶轮车矿用产品安全标志证书和防爆柴油机矿用产品安全标志证书。

供货商提供的技术参数

1.洒水车技术规格在投标时进行填写或描述。

2.供货商认为有必要说明的设备技术、特征以及附属装置和设备。

3.供货商技术差异说明。

二）、5t防爆柴油机无轨胶轮货车招标技术要求

机架采用中央铰接，车厢为自卸式，满足运输散物料、支护材料、小型设备的要求。

1．整车技术性能指标1.1额定载重≥5吨1.2传动方式：

液力机械传动1.3驱动方式：

四轮驱动1.4空载最大速度（km/h）：

≥38

1.4爬坡能力（°）：

最大适应巷道坡度14°的煤矿井下运输。

1.5转弯半径（mm）：

≤65001.6离地间隙（mm）：

≥220

1.7照明：

前后各2个照明灯，前照明灯为变光灯、后二个信号灯1.8照度：

20m处不小于4Lx1.9机车自重（t）：

≤8

1.10参考外型尺寸（长×宽×高mm）：

6500×1960×20001.11根据需方的巷道条件，必须保证足够的行车安全间隙。

2．配套发动机技术参数

2.1发动机（KW）：

防爆后净功率≥75（*****FB）2.2排放指标：

CO≤0.1%；NOX≤0.08%2.3牵引力（KN）：

≥603．安全性要求

3.1制动型式：

工作制动采用轮边湿式多盘摩擦制动，紧急制动及停车制动为失效安全制动，制动系统应安全、可靠、灵活；停车制动应保证车辆在1.5备额定载荷和规定的最大坡道上保持静止状态。

3.2工作/紧急制动距离（m）：

≤8（干硬水平路面，车速20km/h）

3.3启动方式：

进口马达气启动，在不低于5℃环境温度下能在30s内顺利启动。

3.4保护方式：

气压式或其他可靠地方式。

3.5进气防爆装置：

进气防爆栅栏和气控阻风门结构。

3.6排气防爆装置：

排气防爆栅栏，水冷排气管，湿式废气处理箱。

3.7应装有的安全保护系统：

水温、柴油机表温、水位、油压、尾气温度、瓦斯、转速等保护。

当出现下列情况之一时，应报警并在设定时间内自动停机。

★排气温度达到70℃时★发动机表面温度达到150℃时★冷却水温度达到95℃或设计值时；★冷却净化水箱水位低至设定最低水位时；★机油压力低至设定最低压力时。

3.8防爆柴油机必须配置车载式瓦斯检测报警仪，当巷道风流中瓦斯浓度达到0.5-1.0%（可设定），应准确发出声光报警信号，并应使驾驶员能够清晰辨别，报警后1min内自动停止防爆柴油机的工作。

3.9满载时在最大坡度上应保证制动系统平稳起步、停机、运行。

4．其他要求：

4.1废气处理采用水洗式，排气温度低；

4.2油箱的最大容积不超过8小时的用油量，最小容积不小于6小时用油量。

4.3轮胎必须选用实芯充填轮胎。

4.4应装设电（气）喇叭，气喇叭必须有自动充气装置。

在距车辆40m处时不小于40dB（A），具有倒车声光报警功能，倒车警铃可关闭。

4.5具有结构紧凑、操作方便、爬坡能力强、污染低、效率高等特点。

4.6应装有水温、机油压力、制动压力、速度、里程或小时及各种油位显示。

4.7质保期：

整车质保期为一年；整车寿命不小于6年，大修周期不小于2年。

主要部件：

如发动机、传输系统、冷却系统、液压系统和电气系统等，应有2年以上的服务寿命。

4.8随机配备灭火装置。

4.9噪音应≤90dB（A）。

4.10非金属材料应具有阻燃和抗静电性能，表面电阻值必须小于1×109欧；管路应有阻燃材料制成。

4.11所有部件不能用铝合金制造，能承受撞击的零部件不允许使用轻金属制造。

4.12电气设备防护等级应不低于IP54；本安型电气设备防护等级应不低于IP55，所有电器元件必须符合国家煤矿电气防爆标准。

4.13驾驶室有挡风玻璃，并配有雨刷器。

挡风玻璃必须符合车辆专用玻璃规范要求。

4.14制造、选型、设计必须符合《煤矿安全规程》、《矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条

件》及《矿用防爆柴油机通用技术条件》的规定。

4.15供货提供防爆柴油机无轨胶轮货车矿用产品安全标志证书和防爆柴油机矿用产品安全标志证书。

供货商提供的技术参数

1.自卸车技术规格在投标时进行填写或描述。

2.供货商认为有必要说明的设备技术、特征以及附属装置和设备。

3.供货商技术差异说明。

三）、防爆柴油铲运机（6吨）（每台配铲斗、铲叉、升降平台各1套）机架采用中央铰接，用于井下综采工作面按撤、巷道掘进，平整道路，清理路面，物料铲装、运送等辅助作业。

1．整车技术性能指标1.1额定斗容2M

3

1.2最大掘起力8t1.3最大卸载高度1600mm1.4最小卸载距离1200mm1.5传动方式：

液力机械传动1.6驱动方式：

四轮驱动1.7空载最大速度（km/h）：

≥25

1.8爬坡能力（°）：

最大适应巷道坡度14°的煤矿井下运输。

1.9转弯半径（mm）：

≤62001.10离地间隙（mm）：

≥300

1.11照明：

前后各2个照明灯，前照明灯为变光灯、后二个信号灯1.12照度：

20m处不小于4Lx1.13机车自重（t）：

≤161.14外形尺寸：

8600*2200*20002．配套发动机技术参数

2.1发动机（KW）：

防爆后净功率≥75（*****FB）2.2排放指标：

CO≤0.1%；NOX≤0.08%2.3牵引力（KN）：

≥100

3、安全性

3.1制动型式：

多盘湿式制动，紧急制动及停车制动为失效安全制动；制动系统应安全、可靠、灵活，停车制动应保证车辆在1.5备额定载荷和规定的最大坡道上保持静止状态。

3.2工作/紧急制动距离（m）：

≤8（干硬水平路面，车速20km/h）

3.3启动方式：

进口马达气启动，在不低于5℃环境温度下能在30s内顺利启动。

3.4保护方式：

气压式或其他可靠方式

3.5进气防爆装置：

进气防爆栅栏和气控阻风门结构；排气防爆装置：

排气防爆栅栏，水冷排气管，湿式废气处理箱。

3.6应装有的安全保护系统：

水温、柴油机表温、水位、油压、尾气温度、瓦斯、转速等保护。

当出现下列情况之一时，应报警并在设定时间内自动停机。

★排气温度达到70℃时★发动机表面温度达到150℃时★冷却水温度达到95℃或设计值时；★冷却净化水箱水位低至设定最低水位时；★机油压力低至设定最低压力时

3.7防爆柴油机必须配置车载式瓦斯检测报警仪，当巷道风流中瓦斯浓度达到0.5-1.0%（可设定），应准确发出声光报警信号，并应使驾驶员能够清晰辨别，报警后1min内自动停止防爆柴油机的工作。

3.8满载时在最大坡度上应保证制动系统平稳起步、停机、运行。

4、其他

4.1司机一人可在铲斗、铲叉、升降平台等多种工作装置间快速更换。

4.2传动形式：

液力机械传动，扭矩大；

4.3选用实芯充填轮胎，耐切割耐磨损，使用寿命长；

4.4设有工作、紧急制动和驻车制动，全液压湿式安全型制动系统，制动安全可靠；4.5大功率防爆柴油机，后备功率大，爬坡性能好，排放指标低；4.6驾驶方式为侧向驾驶；

4.7废气处理采用水洗式，排气温度低；

4.8应装设电（气）喇叭，气喇叭必须有自动充气装置。

在距车辆40m处时不小于40dB（A），具有倒车声光报警功能，倒车警铃可关闭。

4.9具有结构紧凑、操作方便、爬坡能力强、污染低、效率高等特点。

4.10应装有水温、机油压力、制动压力、速度、里程或小时及各种油位显示。

4.11质保期：

整车质保期为一年；整车寿命不小于6年，大修周期不小于2年。

主要部件：

如发动机、传输系统、冷却系统、液压系统和电气系统等，应有2年以上的服务寿命。

4.12随机配备灭火装置。

4.13噪音应≤90dB（A）。

4.14非金属材料应具有阻燃和抗静电性能，表面电阻值必须小于1×109欧；管路应有阻燃材料制成。

4.15所有部件不能用铝合金制造，能承受撞击的零部件不允许使用轻金属制造。

4.16电气设备防护等级应不低于IP54；本安型电气设备防护等级应不低于IP55，所有电器元件必须符合国家煤矿电气防爆标准。

4.17驾驶室有挡风玻璃，并配有雨刷器。

挡风玻璃必须符合车辆专用玻璃规范要求。

4.18制造、选型、设计必须符合《煤矿安全规程》、矿用防爆柴油机无轨胶轮车通用技术条件》及《矿用防爆柴油机通用技术条件》的规定。

4.19供货提供防爆柴油机无轨胶轮货车矿用产品安全标志证书和防爆柴油机矿用产品安全标志证书。

供货商提供的技术参数

1.铲运机技术规格在投标时进行填写或描述。

2.供货商认为有必要说明的设备技术、特征以及附属装置和设备。

3．供货商技术差异说明。

四）、防爆柴油机无轨胶轮人车招标技术要求

1、整车技术参数要求：

1.1额定载人数（人）：

≥20；载货时额定载重量不小于2t。

1.2传动方式：

液力机械传动1.3驱动方式：

四轮驱动1.4牵引力（KN）：

≥35

1.5爬坡能力（°）：

纵向14，横向7；额定载荷下能够在3000m长14°的坡上连续运行1.6最大速度（km/h）：

≥271.7离地间隙（mm）：

≥210

1.8转弯半径（mm）：

（内/外）4200/6500

1.9照明：

前后各2个照明灯，前照明灯为变光灯、后二个信号灯。

1.10根据需方的巷道条件，必须保证足够的行车安全间隙。

2、发动机参数

2.1防爆柴油发动机：

防爆净功率：

≥50KW（*****FB）；2.2型式：

直列四缸水冷直喷式2.3排放指标：

CO≤0.1%；NOX≤0.08%2.4燃油参考消耗（g/kWh）：

≤2303、安全性

3.1制动型式：

应采用双回路前后桥独立控制多盘湿式制动，确保制动系统应安全、可靠、灵活，停车制动应保证车辆在1.5备额定载荷和规定的最大坡道上保持静止状态。

3.2工作/紧急制动距离（m）：

≤8（干硬水平路面，车速20km/h）

3.3启动方式：

进口马达气启动，在不低于5℃环境温度下能在30s内顺利启动。

3.4保护方式：

气压式或其他可靠方式。

3.5进气防爆装置：

进气防爆栅栏和气控阻风门结构；排气防爆装置：

排气防爆栅栏，水冷排气管，湿式废气处理箱。

3.6应装有的安全保护系统：

水温、柴油机表温、水位、油压、尾气温度、瓦斯、转速等保护。

当出现下列情况之一时，应报警并在设定时间内自动停机。

★排气温度达到70℃时★发动机表面温度达到150℃时★冷却水温度达到95℃或设计值时；★冷却净化水箱水位低至设定最低水位时；★机油压力低至设定最低压力时

3.7防爆柴油机必须配置车载式瓦斯检测报警仪，当巷道风流中瓦斯浓度达到0.5-1.0%（可设定），应准确发出声光报警信号，并应使驾驶员能够清晰辨别，报警后1min内自动停止防爆柴